EA003723B1 - Устройство непрерывного натягивания для вязальной машины - Google Patents

Abstract

Устройство непрерывного натягивания для плосковязальной машины (1, 2), имеющее два эластичных ремня (5, 6), которые приводятся двумя горизонтальными валами (7, 8) в непрерывное движение в противоположных направлениях и проходят по двум направляющим роликам (10, 11), установленным на двух опорах (12, 13), поддерживаемых приводными валами с обеспечением прижатия ремней друг к другу. Это устройство содержит средства изменения формы огибающей поверхности ремней с обеспечением получения различной локально действующей натягивающей силы, например двигатели (14, 15) с регулируемой скоростью вращения, приводящие в движение валы, и средства (21, 22) создания локального давления на ремни.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству непрерывного натягивания для плосковязальной машины с одной или несколькими игольницами, содержащему два эластичных ремня, которые приводятся двумя горизонтальными валами в непрерывное движение в противоположных направлениях и проходят, по меньшей мере, по двум направляющим роликам, расположенным вблизи зоны формирования петель и установленным на опорах, поддерживаемых приводными валами с обеспечением прижатия ремней друг к другу под действием сил трения, передаваемых на опоры приводными валами.

Одно из таких устройств описано в патенте Швейцарии № 633 334 (патент США № 4359881). Разработавшая это устройство фирма-заявитель с успехом использует его уже около 20 лет. В нем обеспечивается плавное натягивание трикотажа между ремнями под действием трения-скольжения либо непрерывно, либо по мере формирования петель и в непосредственной близости от зоны формирования петель.

Ремни проходят по всей длине машины, при этом устройство натягивания оказывает равномерное растягивающее усилие по всей длине и по обеим сторонам трикотажа. Следует иметь в виду, что структуры трикотажа, которые удается получить на современных плосковязальных машинах, становятся все более сложными, как это имеет место, например, при производстве объемных изделий. На этих машинах можно выполнять фасонное вязание, а также изготавливать законченные изделия типа пуловеров, которые машина не только вяжет, но и полностью отделывает. При таком вязании нет одновременного образования полотен трикотажа и на передней, и на задней игольницах, и часто случается так, что одна из них находится в режиме ожидания по отношению к другой во время многочисленных проходов каретки с вязальными замками, управляющей работой вязальных игл, при этом вязание происходит целиком на всей противоположной игольнице или только в какой-либо одной ее зоне.

Таким образом, представляется целесообразным обеспечить возможность различного натягивания полотен трикотажа, которые образуются в разное время, и при необходимости автоматически изменять силу растяжения в отдельных зонах по ширине вязания, при этом структуры получаемых петель могут иметь разную форму и плотность по ширине, для чего необходимо, чтобы оказываемое на трикотаж давление могло претерпевать по мере необходимости локальные изменения, в частности для получения объемных изделий.

Целью изобретения как раз и является удовлетворение этих требований. Для достижения вышеуказанной цели предложено устройство натягивания, отличающееся тем, что в нем предусмотрены средства изменения формы огибающей поверхности ремней с обеспечением получения различной натягивающей силы, действующей на полотно (полотна) трикотажа.

Такие средства изменения формы огибающей поверхности ремней могут быть самыми разнообразными и могут использоваться как по отдельности, так и в сочетании.

В соответствии с одним из способов выполнения средства изменения формы огибающей поверхности натягивающих ремней представляют собой установленные на опорах прижимные средства, которые оказывают давление на ремни с увеличением их натяжения.

Вследствие увеличения натяжения ремня происходит повышение давления приводного вала на опору и соответственно силы трения, а значит, момента, действующего на опору, и силы зажатия, с которой ремень действует на трикотаж.

В соответствии с другим способом выполнения средства изменения формы огибающей поверхности натягивающих ремней увеличивают поверхность контакта, по меньшей мере, одного из ремней с трикотажем.

В соответствии с одним из способов выполнения средства изменения формы огибающей поверхности ремней образованы на каждой из опор, разделенных, как правило, на сегменты, по меньшей мере, одним продолговатым телом, ось которого параллельна оси приводного вала, которое установлено на опоре между этой опорой и ремнем, длина которого равна некоторой части длины игольницы, предпочтительно меньшей, чем длина одного сегмента опоры, и которое установлено с возможностью перемещения на опорах в осевом направлении. Предусмотрены также специальные средства приведения этих тел в движение в осевом направлении. Эти тела отодвигают ремни от опор с изменением тем самым формы огибающей поверхности ремней.

Предпочтительнее выполнять указанные продолговатые тела в виде валиков, свободно посаженных вдоль оси их перемещения на червяках между двумя подвижными гайками.

Благодаря использованию продолговатых тел, в данном случае валиков, достигается отодвигание ремня от опоры и, следовательно, увеличение его натяжения.

С тем чтобы получить локальное увеличение натягивающей силы, целесообразно разделить опоры на несколько самостоятельных участков, то есть таких, которые не зависят друг от друга в плане приведения их в движение приводным валом.

Целесообразно снабдить каждую элементарную опору, по меньшей мере, одним валиком, установленным на внутренней и/или внешней стороне опоры.

Целесообразно также предусмотреть в устройстве два двигателя с регулируемой скоростью и двумя направлениями вращения, каждый из которых приводит в движение соответствующий вал.

На приложенных чертежах в качестве примера проиллюстрирован один из способов выполнения изобретения, а также один из его вариантов.

Фиг. 1 изображает поперечный разрез верхней части плосковязальной машины с двумя игольницами, оборудованной устройством натягивания.

Фиг. 2 изображает отдельно вид в аксонометрии устройства натягивания без игольниц.

Фиг. 3 изображает вид в аксонометрии одной из систем устройства натягивания, на котором частично показан ремень этого устройства.

Фиг. 4 изображает поперечный разрез по линии 1У-1У на фиг. 3, при этом показана также вторая система устройства натягивания, симметричная первой.

Фиг. 5 изображает поперечный разрез по линии У-У на фиг. 3 с обеими системами устройства натягивания.

Фиг. 6 изображает одну из модификаций устройства натягивания.

Плосковязальная машина, показанная на фиг. 1, имеет, как и все известные машины, две противоположные игольницы 1 и 2, закрепленные на станине 3. В игольницах выполнены соответствующие канавки 4, в которые входят иглы со своими шпонками (не показаны).

Под игольницами расположено устройство непрерывного натягивания, основные элементы которого аналогичны описанным в патенте ТТТвейцарии № 633 334 (патент США № 4359881). Это устройство состоит из двух систем А и В, включающих, главным образом, два бесконечных ремня 5 и 6 из гладкой резины или подобного материала, которые приводятся в движение от двух соответствующих валов 7 и 8, проходящих параллельно оси машины симметрично относительно ее плоскости симметрии 9, при этом оба ремня 5 и 6 проходят также по двум направляющим роликам 10 и 11, представляющим собой простые металлические цилиндрические стержни небольшого диаметра, поддерживаемые соответственно двумя опорами 12 и 13, которые, в свою очередь, поддерживаются приводными валами 7 и 8. Опоры 12 и 13 образованы, по существу, призматическими блоками, проходящими по всей длине валов 7 и 8 и имеющими выемку с цилиндрической поверхностью, которой они опираются при скольжении на валы 7 и 8, при этом противоположная выемка служит опорной площадкой для направляющих роликов 10 и 11. Опоры 12 и 13 выполнены предпочтительно из синтетического материала с малым коэффициентом трения. Эластичным ремням 5 и 6 придают незначительное натяжение, благодаря которому опоры 12 и 13 прижимаются соответственно к каждому из валов 7 и 8, приводимых во вращение, как показано стрелками, в противоположных направлениях. Опоры 12 и 13 демонстрируют тенденцию к приведению в движение силой трения от приводных валов 7 и 8, и в результате этого движения происходит идеальное при жатие ремней 5 и 6 друг к другу по плоскости симметрии 9 машины, как описано в вышеназванном патенте.

На фиг. 1 показано также другое средство, служащее для создания различных натягивающих сил и описанное ниже со ссылкой на этот чертеж.

Фиг. 2 иллюстрирует одно из средств изменения формы огибающей поверхности натягивающих ремней. Эти средства образованы двумя двигателями 14 и 15 с регулируемой скоростью вращения, приводящими в движение соответствующие приводные валы 7 и 8. Управление работой этих двигателей осуществляется по отдельности, причем направление их вращения можно реверсировать, как показано двусторонними стрелками. Предусмотрена возможность изменения скорости двигателей 14 и 15, благодаря чему ремни прижимаются друг к другу с большей или меньшей силой; другими словами, удается изменять поверхность контакта, по меньшей мере, одного из ремней с трикотажем, причем указанное изменение сопровождается изменением формы огибающей поверхности ремня и изменением натягивающей силы. Двигатели обеспечивают также возможность изменения натягивающей силы в полотнах, которые вяжутся на каждой их двух игольниц. Таким образом, одно из полотен - переднее или заднее - может вязаться быстрее, чем противоположное полотно. Один из ремней можно полностью остановить, и тогда натягивание будет производиться только противоположным ремнем. Направление вращения одного из двигателей можно реверсировать таким образом, чтобы соответствующее полотно трикотажа можно было при необходимости вытянуть вверх.

На фиг. 2 можно видеть также другое усовершенствование, которое описано ниже при рассмотрении фиг. 3 и 5, иллюстрирующих другой пример выполнения средств, обеспечивающих изменение натягивающей силы путем изменения натяжения в ремнях 5 и 6.

В опорах 12 и 13 (фиг. 3) по бокам выполнены продольные канавки У-образного профиля типа канавки 16, которые проходят параллельно осям приводных валов 7 и 8. В каждой их этих канавок установлены червяки типа обозначенных номерами 17 и 18 позиции. На этих червяках установлены гайки 19 и 20, вращение которых поддерживается профилем канавок 16. Между этими гайками 19 и 20 в каждой из канавок 16 установлены трубчатые валики, а именно первый валик 21 и второй валик 22, расположенные с возможностью свободного вращения на червяках 17 и 18, но с предотвращением перемещения в осевом направлении подвижными гайками 19 и 20. Червяки 17 могут приводиться в движение отдельно электродвигателями 23 и 25, а червяки 18 - электродвигателями 24 и 26. С помощью автоматического привода этих двигателей можно перемещать валики 21 и 22 в канавках 16 вдоль опоры 12. Двигатели 23 и 24 непосредственно приводят в движение червяки 17 и 18, а двигатели 25 и 26 приводят в движение соответствующие червяки посредством ремней 27 и 28.

Благодаря наличию валика под ремнем 5 удается изменять форму огибающей поверхности ремней в результате удлинения пути перемещения ремня 5, то есть получать локальное усиление натяжения этого ремня. Вследствие усиления натяжения ремня происходит увеличение силы, с которой ремень прижимается к противоположному ремню, или, иначе говоря, увеличение силы растяжения трикотажа. Это объясняется простым увеличением давления приводного вала на опору, то есть увеличением силы трения между приводным валом и опорой.

Как можно видеть на фиг. 3-5, валики могут быть расположены как на внутренних сторонах опор 12 и 13, то есть на обращенных друг к другу сторонах, так и на их внешних сторонах. На фиг. 4 показано также, что благодаря валикам, установленным на внутренних сторонах опор, увеличивается длина участка трикотажа, зажатого между ремнями, в результате чего происходит локальное увеличение растяжения трикотажа.

На фиг. 5 показана зона ремней 5 и 6 без валиков. В этом случае достигается минимальная натягивающая сила.

В показанном здесь варианте выполнения имеется по четыре пары валиков на опору. Разумеется, можно ограничить количество валиков одной парой и даже одним валиком на опору. Кроме того, валики могут быть установлены только на одной из опор.

Валики не обязательно должны вращаться на червяках 17 и 18. Поэтому вместо валиков могут использоваться трубки, имеющие не круглое сечение, а, например, сечение в виде многоугольника.

Их можно также заменить любым продолговатым телом, устанавливаемым либо с возможностью вращения, либо без такой возможности.

Еще одно усовершенствование состоит в выполнении ремней с канавками, как показано на фиг. 3 применительно к ремню 5. Здесь канавки 30 имеют форму параллельных желобков, проходящих параллельно оси системы, то есть параллельно оси приводного вала 7. Эти канавки 30 способствуют усилению сцепления ремня с трикотажем, а также сцепления между собой переднего и заднего полотен трикотажа, обеспечивая в то же время, несмотря на сказанное, скольжение трикотажа, что позволяет предотвратить его порчу из-за чрезмерного трения. Как правило, канавки выполнены в обоих ремнях 5 и одинаково.

В соответствии с одним из вариантов канавки могут быть расположены с наклоном по отношению к оси системы, то есть быть практически спиральными. Они могут быть также вы полнены крестообразно, по двум спиралям противоположных направлений.

На фиг. 4 видно, что использование двух совмещенных валиков позволяет получить локальное увеличение растяжения трикотажа. Фиг. 6 иллюстрирует возможность локального увеличения растяжения с помощью единственного валика. Это достигается разбиением опор, например опоры 12, показанной на фиг. 6. Здесь она разделена на несколько независимых опор 12а-12д. С помощью одного иди двух валиков, таких как валики 21 и 22, можно получить локальное увеличение натяжения ремня 5 на одном или нескольких из участков 12а-12д опоры. Участок опоры, на который воздействует это добавочное натяжение, сильнее прижимает ремень к противоположному ремню, в результате чего возрастает натягивающая сила. На отдельные участки может быть разбита как одна из опор, так и обе опоры.

Совершенно очевидно, что направляющий ролик 10 тоже разделен на несколько роликов 10а-10д.

Локальное увеличение давления, другими словами, натяжения ремней можно также получить не с помощью описанных выше валиков, а с помощью каких-либо иных средств.

Claims (14)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство непрерывного натягивания для плосковязальной машины с одной или несколькими игольницами (1, 2), имеющее два эластичных ремня (5, 6), которые приводятся двумя горизонтальными валами (7, 8) в непрерывное движение в противоположных направлениях и проходят, по меньшей мере, по двум направляющим роликам (10, 11), расположенным вблизи зоны формирования петель и установленным, по меньшей мере, на двух опорах (12, 13), поддерживаемых соответствующими приводными валами с обеспечением прижатия ремней (5, 6) друг к другу под действием сил трения, передаваемых на опоры приводными валами, отличающееся тем, что оно содержит средства (14, 15, 21, 22) изменения формы огибающей поверхности ремней с обеспечением получения различной натягивающей силы, локально действующей на полотно или полотна трикотажа.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средства изменения формы огибающей поверхности натягивающих ремней представляют собой установленные на опорах прижимные средства (21, 22), которые оказывают давление на ремни с локальным увеличением их натяжения и, следовательно, давления на трикотаж, то есть натягивающей силы.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средства изменения формы огибающей поверхности натягивающих ремней увеличивают поверхность контакта, по меньшей мере, одного из ремней с трикотажем.

4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна опора (12, 13) разделена на несколько самостоятельных опор (12а-12д).

5. Устройство по пп.2, 3 или 4, отличающееся тем, что средства изменения формы огибающей поверхности ремней образованы, по меньшей мере, одним продолговатым телом (21, 22), которое параллельно оси приводного вала, которое установлено на опоре (12) между ней и ремнем (5), длина которого равна некоторой части длины игольниц и которое установлено с возможностью перемещения на опорах в осевом направлении, а также средствами (17, 18, 23, 24) приведения этих тел в движение в осевом направлении, при этом указанные тела отодвигают ремни от опор с изменением тем самым формы огибающей поверхности ремней.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что продолговатые тела (21, 22) установлены на внутренней и/или внешней стороне опор.

7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что каждое продолговатое тело (21, 22) установлено на червяках (17, 18) между двумя гайками (19, 20), удерживаемыми с возможностью вращения, причем червяки (17, 18) по отдельности приводятся в движение двигателями

Фиг. 1 (23-26) с обеспечением автоматического перемещения продолговатых тел (21, 22) в зависимости от конкретной зоны вязания.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что продолговатые тела (21, 22) представляют собой валики, свободно или несвободно вращающиеся на червяках.

9. Устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что на наружной поверхности ремней выполнены канавки (30).

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что канавки (30) параллельны оси приводных валов.

11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что канавки имеют спиральную форму.

12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что ремни имеют две системы перекрестных спиральных канавок.

13. Устройство по одному из пп.1-12, отличающееся тем, что оно содержит двигатели (14, 15) с регулируемой скоростью вращения, которые приводят в движение соответствующие приводные валы (7, 8).

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что двигатели (14, 15) имеют два направления вращения.