CN111304816B - 一种牵拉机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种牵拉机构，包括第一牵拉辊以及第二牵拉辊，所述第一牵拉辊与第二牵拉辊分别转动连接于一支撑结构上，所述第一牵拉辊和第二牵拉辊的转向相反，所述第一牵拉辊和第二牵拉辊啮合，所述第一牵拉辊和第二牵拉辊的啮合面为凹凸面。本发明能够提高牵引力，防止织物窜动，提高牵引的质量以及效果。

Description

一种牵拉机构

技术领域

本发明涉及一种牵引技术，特别涉及一种牵拉机构。

背景技术

在现有技术中，横机中的织物通常是通过安装在横机中的罗拉机构进行牵引的。目前的罗拉结构在牵引织物时，一对互相配合的辊面之间互相挤压，从而将织物从一侧牵引到另一侧。由于辊面之间的配合是单纯的依靠辊面之间的挤压力，因而织物的牵引效果则完全依赖辊面的完整度以及平整度，一旦辊面之间出现磨损的情况，罗拉结构的牵引力就会大大降低，造成牵引质量的下降。另外，两个辊面之间在互相配合时会形成一条直线，而直线结构对织物的牵引会造成织物的上下窜动，也影响着牵引效果。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种牵拉机构，该牵拉机构能够提高牵引力，防止织物窜动，提高牵引的质量以及效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种牵拉机构，包括第一牵拉辊以及第二牵拉辊，所述第一牵拉辊与第二牵拉辊分别转动连接于一支撑结构上，所述第一牵拉辊和第二牵拉辊的转向相反，所述第一牵拉辊和第二牵拉辊啮合，所述第一牵拉辊和第二牵拉辊的啮合位置为凹凸面或凹凸线；

其中，所述第一牵拉辊的表面设有若干圈第一指状突起，所述第二牵拉辊的表面设有若干圈第二指状突起，所述第一指状突起与第二指状突起间隔分布，并且所述第一指状突起以及第二指状突起分别通过硅胶材料制成。

可选的，所述第一牵拉辊的啮合面沿所述第一牵拉辊的轴向呈正玄曲线分布，所述第二牵拉辊的啮合面沿所述第二牵拉辊的轴向呈余弦曲线分布。

可选的，还包括第三牵拉辊和第四牵拉辊，其中，所述第三牵拉辊和第四牵拉辊啮合，所述第三牵拉辊和第四牵拉辊的啮合面为凹凸面。

可选的，所述第一牵拉辊和第二牵拉辊啮合构成主牵拉系统，所述第三牵拉辊和第四牵拉辊啮合构成辅牵拉系统，所述主牵拉系统位于辅牵拉系统的下方。

可选的，所述第一牵拉辊与第三牵拉辊之间通过皮带传动连接，所述第二牵拉辊与第四牵拉辊之间通过另一根皮带传动连接。

可选的，连接在所述第一牵拉辊和第三牵拉辊之间的皮带的一侧安装有第一张紧轮，连接在所述第二牵拉辊和第四牵拉辊之间的皮带的一侧安装有第二张紧轮。

可选的，连接在所述第一牵拉辊和第三牵拉辊之间的皮带的外侧设有第三指状突起，连接在所述第二牵拉辊和第四牵拉辊之间的皮带的外侧设有第四指状突起。

可选的，所述第三牵拉辊和第四牵拉辊的表面上分布有互相啮合的凸齿。

采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下技术效果：

1.本发明采用的牵拉机构，其第一牵拉辊与第二牵拉辊设置有互相配合的凸部与凹部，从而使得在牵引织物时，能够使凸部与凹部啮合，使织物能够在水平方向上获得挤压力，从而使织物受到的合力作用是非上下方向，保证了织物在牵引时的牢固程度，有效的遏制织物上下窜动的现象；

2.本发明采用的牵拉机构，由于凸部与凹部分别为非直线结构，因而可增加织物与第一牵引机构和第二牵引机构的接触面积，提高了牵引力发生时的稳定性。

3、本发明采用的牵拉机构，牵拉啮合处为凹凸形啮合，从而使得在牵引待测物时，增强待牵引物在牵引时的稳定性。本发明的本发明采用的牵拉机构目前主要应用于纺织牵拉机构上，同样也可以延伸应用于其他行业的牵拉作用设备上。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图一；

图2是本发明的实施例1的结构示意图二；

图3是本发明的实施例1的结构示意图三；

图4是本发明的实施例2的结构示意图一；

图5是本发明的实施例2的结构示意图二；

图6是本发明的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本发明公开了一种牵拉机构，该牵拉机构能够提高牵引力，防止织物窜动，提高牵引的质量以及效果。牵拉机构包括第一牵拉辊1以及第二牵拉辊2，其中，第一牵拉辊1与第二牵拉辊2分别转动连接在支撑结构上，第一牵拉辊1和第二牵拉辊2可分别通过驱动机构驱动转动，也可以通过同一个驱动机构驱动转动，在传动连接时，需保证第一牵拉辊1和第二牵拉辊2的转向相反即可，从而使第一牵拉辊1和第二牵拉辊2相对运动，从而产生牵拉力。当然，第一牵拉辊1和第二牵拉辊2啮合，而第一牵拉辊1和第二牵拉辊2的啮合位置呈凹凸面或凹凸线的形状，通过设置凹凸啮合面或啮合线的方式来产生更大的牵引摩擦力，从而改善窜动的发生。

在本发明的一个实施例中，该牵拉机构还还包括第三牵拉辊3和第四牵拉辊4，与第一牵拉辊1和第二牵拉辊2相同，第三牵拉辊3和第四牵拉辊4也啮合，同时，第三牵拉辊3和第四牵拉辊4的啮合面也为凹凸面。其中，第一牵拉辊1和第二牵拉辊2啮合构成主牵拉系统，第三牵拉辊3和第四牵拉辊4啮合构成辅牵拉系统，主牵拉系统位于辅牵拉系统的下方。相对而言，第一牵拉辊1和第二牵拉辊2的截面尺寸一样，而第三牵拉辊3和第四牵拉辊4的截面尺寸一样，同时使辅牵拉系统的第三牵拉辊3和第四牵拉辊4的截面尺寸小于主牵拉系统的第一牵拉辊1和第二牵拉辊2的截面尺寸，以便于第三牵拉辊3和第四牵拉辊4能够更接近针床口，也就是说，辅牵拉系统越接近针床口，那么辅牵拉系统对织物的牵拉就会更稳定。

在连接主牵拉系统和辅牵拉系统时，第一牵拉辊1与第三牵拉辊3之间通过皮带5传动连接，第二牵拉辊2与第四牵拉辊4之间通过另一根皮带5传动连接。而皮带5的宽幅则覆盖第一牵拉辊1、第二牵拉辊2、第三牵拉辊3、第四牵拉辊4的有效牵拉面，以便于可以通过皮带5对被牵拉物进行牵拉，从而增加接触面而使牵拉摩擦力增加，利于牵拉工作。当然，可分别以第一牵拉辊1和第二牵拉辊2作为主动辊，来带动辅牵拉系统的第三牵拉辊3和第四牵拉辊4转动。优化的，皮带表面为均匀设有若干凸起纹。

在本发明的一个实施例中，连接在第一牵拉辊1和第三牵拉辊3之间的皮带5的一侧安装有第一张紧轮6，连接在第二牵拉辊2和第四牵拉辊4之间的皮带5的一侧安装有第二张紧轮7。

在两根皮带5的外侧表面还可以分别设有第三指状突起10以及第四指状突起11，此时，第一牵拉辊1、第二牵拉辊2、第三牵拉辊3以及第四牵拉辊4的表面可均是摩擦面而不具有第一指状突起8、第二指状突起9、第三指状突起10、第四指状突起11。

在本发明的一个实施例中，第三牵拉辊3和第四牵拉辊4的表面上分布有互相啮合凸齿12，在该实施例中，第一牵拉辊1和第三牵拉辊3之间、第二牵拉辊2和第四牵拉辊4之间分别不再使用皮带5进行连接，第三牵拉辊3和第四牵拉辊4之间通过凸齿12啮合的方式，可使得辅牵拉系统的牵拉力得到提升。

下面以凹凸面呈正弦曲线、余弦曲线的形状，来对本发明做具体的说明。

实施例1

其中，如图1和2所示，牵拉机构包括第一牵拉辊1、第二牵拉辊2、第三牵拉辊3、第四牵拉辊4、皮带5、第一张紧轮6、第二张紧轮7，其中，第一牵拉辊1的啮合面沿第一牵拉辊1的轴向呈正弦曲线分布，第二牵拉辊2的啮合面沿第二牵拉辊2的轴向呈余弦曲线分布；第三牵拉辊3的啮合面沿第三牵拉辊3的轴向呈正弦曲线分布，第四牵拉辊4的啮合面沿第四牵拉辊4的轴向呈余弦曲线分布。

如图1所示，皮带5的宽幅与第一牵拉辊1、第二牵拉辊2、第三牵拉辊3、第四牵拉辊4的有效牵拉面的长度相适应，通过该宽幅的皮带5，也可以增加牵拉机构的有效摩擦力。

如图2所示，通过正弦曲线和余弦曲线的方式，使得第一牵拉辊1和第二牵拉辊2之间和/或第三牵拉辊3和第四牵拉辊4之间的啮合呈现出非直线的啮合面，其啮合位置呈正弦曲线或余弦曲线的线性形状，而非直线形状，以此增加牵拉摩擦力、改善塌边的现象以及解决布匹织物的窜动现象。

如图3所示，进一步地，在两根皮带5的外侧还分别设有第三指状突起10以及第四指状突起11，而第一牵拉辊1、第二牵拉辊2、第三牵拉辊3以及第四牵拉辊4的表面分别是具有摩擦面的正弦曲线及余弦曲线结构。

在本实施例中，将第一牵拉辊1和第二牵拉辊2、第三牵拉辊3和第四牵拉辊4表面的正弦曲线形状或者余弦曲线形状的波峰高度设为1～2cm，则可有效的增加曲线长度，以进一步增加摩擦力。

实施例2

其中，如图4所示，牵拉机构包括第一牵拉辊1、第二牵拉辊2、第三牵拉辊3、第四牵拉辊4、皮带5、第一张紧轮6、第二张紧轮7，其中，第一牵拉辊1的表面设有若干圈可收缩的第一指状突起8，第二牵拉辊2的表面设有若干圈可收缩的第二指状突起9，第一指状突起8与第二指状突起9间隔分布，并且第一指状突起8与第二指状突起9分别沿正弦曲线、余弦曲线的径向分布。

在本实施例中，第一指状突起8和第二指状突起9分为采用具有弹性的材料制成，例如弹力较大的橡胶材料、硅胶材料。在正常牵拉时，使第一牵拉辊1和第二牵拉辊2互相靠近，迫使第一指状突起8和第二指状突起9被压缩。在需要局部牵拉时，可使第一牵拉辊1和第二牵拉辊2之间的间距大于第一指状突起8或第二指状突起9的长度，且小于第一指状突起8或第二指状突起9的长度之和，在第一牵拉辊1和第二牵拉辊2互相配合时，可将多余的织物推离工作区，保证局部牵拉的顺利进行。

如图5所示，还可以在第三牵拉辊3和第四牵拉辊4的表面上分别设置第一指状突起8和第二指状突起9，以增加被牵拉物在针床口刚出来时就具有较大的牵拉力。

在该实施例中，第三牵拉辊3和第四牵拉辊4可以设置为圆柱面，以便于在针床口的位置进行安装。

实施例3

如图6所示，牵拉机构包括第一牵拉辊1、第二牵拉辊2、第三牵拉辊3、第四牵拉辊4，其中，第一牵拉辊1的啮合面沿第一牵拉辊1的轴向呈正弦曲线分布，第二牵拉辊2的啮合面沿第二牵拉辊2的轴向呈余弦曲线分布；第三牵拉辊3和第四牵拉辊4的表面分别设有凸齿12，第三牵拉辊3和第四牵拉辊4的表面分别设有凸齿12啮合设置，使得被牵拉物在针织口出来时，通过凸齿12的咬合而形成凹凸的啮合面。优化的，凸齿可选为伞状态凸起或者冠状凸起。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种牵拉机构，其特征在于，包括第一牵拉辊(1)以及第二牵拉辊(2)，所述第一牵拉辊(1)与第二牵拉辊(2)分别转动连接于一支撑结构上，所述第一牵拉辊(1)和第二牵拉辊(2)的转向相反，所述第一牵拉辊(1)和第二牵拉辊(2)啮合，所述第一牵拉辊(1)和第二牵拉辊(2)的啮合位置呈凹凸面或凹凸线；

其中，所述第一牵拉辊(1)的表面设有若干圈第一指状突起(8)，所述第二牵拉辊(2)的表面设有若干圈第二指状突起(9)，所述第一指状突起(8)与第二指状突起(9)间隔分布，并且所述第一指状突起(8)以及第二指状突起(9)分别通过硅胶材料制成；

所述第一牵拉辊(1)的啮合面沿所述第一牵拉辊(1)的轴向呈正弦 曲线分布，所述第二牵拉辊(2)的啮合面沿所述第二牵拉辊(2)的轴向呈余弦曲线分布；

还包括第三牵拉辊(3)和第四牵拉辊(4)，其中，所述第三牵拉辊(3)和第四牵拉辊(4)啮合，所述第三牵拉辊(3)和第四牵拉辊(4)的啮合面为凹凸面；

连接在所述第一牵拉辊(1)和第三牵拉辊(3)之间的皮带(5)的外侧设有第三指状突起(10)，连接在所述第二牵拉辊(2)和第四牵拉辊(4)之间的皮带(5)的外侧设有第四指状突起(11)。

2.根据权利要求1所述的牵拉机构，其特征在于，所述第一牵拉辊(1)和第二牵拉辊(2)啮合构成主牵拉系统，所述第三牵拉辊(3)和第四牵拉辊(4)啮合构成辅牵拉系统，所述主牵拉系统位于辅牵拉系统的下方。

3.根据权利要求2所述的牵拉机构，其特征在于，所述第一牵拉辊(1)与第三牵拉辊(3)之间通过皮带(5)连接，所述第二牵拉辊(2)与第四牵拉辊(4)之间通过另一根皮带(5)连接。

4.根据权利要求3所述的牵拉机构，其特征在于，连接在所述第一牵拉辊(1)和第三牵拉辊(3)之间的皮带(5)的一侧安装有第一张紧轮(6)，连接在所述第二牵拉辊(2)和第四牵拉辊(4)之间的皮带(5)的一侧安装有第二张紧轮(7)。

5.根据权利要求4所述的牵拉机构，其特征在于，所述第三牵拉辊(3)和第四牵拉辊(4)的表面上分布有互相啮合的凸齿(12)。

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