CN212172676U - 一种无纺布输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿巾包装设备领域，具体公开了一种无纺布输送装置，包括机架、输送辊、传动带和动力机构，输送辊沿输送方向按顺序分为奇数辊和偶数辊，奇数辊与偶数辊按照奇数辊、偶数辊、奇数辊、偶数辊一一交错的方式间隔排列安装在机架上；传动带沿输送方向依次绕过所有奇数辊和偶数辊，还包括张紧轮，每个张紧轮设在第n个奇数辊与第n个偶数辊的中心轴连线的中心线上，张紧轮位于传动带的外侧，张紧轮将对应一对奇数辊与偶数辊上的传动带张紧。该输送装置采用一根传动带以及多个张紧轮的相互配合，从而使整个输送辊转动，结构简易，传动效率高，运行平稳，保证了为整列合流送料的效率，提高了整机生产的连续性及生产效率。

Description

一种无纺布输送装置

技术领域

本实用新型涉及湿巾包装设备领域，具体涉及一种无纺布输送装置。

背景技术

目前，湿巾在人们的生活中成为越来越必不可少的生活用品，在制作湿巾的过程中，首先对脱包分切后的无纺布进行折叠，之后再喷淋药液进行加湿，然后堆垛形成半成品。接着对半成品进行监测，不合格的半成品被废弃，而合格的半成品则用包装膜包装好后进行封口，最后再对成品进行监测，合格的成品入库。

在生产线中，无纺布堆会通过自动整列合流装置汇集在末端，排为一列顺次落在整列装置运动的平皮带上，不用人工摆放，生产效率高，且大大降低工人的劳动强度。在自动整列合流装置前需要衔接安装辊道输送装置，从而为自动整列合流装置提供输送多列无纺布堆。如中国专利CN201220241328.9公开的一种自动整列合流装置及全自动连续抽取式湿巾生产设备，其输送装置包括水平排列并与接布器的梳齿交错设置的多个输送辊，每个输送辊通过O型传动带分别与一个传动轴连接传动，传动轴的一端通过同步齿条带与伺服电机相连，从而将输送装置上的无多列纺布随着输送辊输送至自动整列合流装置上。

但是，由于每个输送辊都要通过一根O型传动带分别与传动轴连接传动，安装较为繁琐，同时，如果一根O型传动带发生了断裂，则会影响该输送装置的传输效果，进而严重影响合流送料的效率，进而影响整机生产的连续性及生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种无纺布输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种无纺布输送装置，包括机架、输送辊、传动带和动力机构，所述输送辊沿输送方向按顺序分为奇数辊和偶数辊，所述奇数辊与所述偶数辊按照奇数辊、偶数辊、奇数辊、偶数辊一一交错的方式间隔排列安装在所述机架上；所述传动带沿输送方向依次绕过所有奇数辊和偶数辊，所述动力机构与首端的奇数辊传动连接；

还包括张紧轮，多个所述张紧轮间隔排列安装在所述机架上，每个张紧轮设在第n个奇数辊与第n个偶数辊的中心轴连线的中心线上，张紧轮位于传动带的外侧，张紧轮将对应一对奇数辊与偶数辊上的传动带张紧。

进一步地，所述张紧轮的外圈沿周向开设有第一防脱槽，传动带部分嵌入所述第一防脱槽内。

进一步地，所述奇数辊和偶数辊上均开设有第二防脱槽，所述第二防脱槽与第一防脱槽位于同一竖向平面内，传动带部分嵌入第二防脱槽内。

进一步地，所述传动带采用O型传动带，第一防脱槽和第二防脱槽均呈弧形凹槽。

进一步地，每个所述张紧轮位于对应奇数辊与偶数辊的下方，张紧轮向上张紧传动带。

进一步地，所述动力机构为伺服电机，动力机构安装在机架上，动力机构与首端的奇数辊通过同步齿条带传动连接。

进一步地，还包括限位挡框，所述限位挡框安装在机架上，限位挡框位于首端的奇数辊和偶数辊之间；

所述限位挡框包括U形框和连接支杆，所述U形框的开口朝向机架的底部，传动带穿过U形框的开口，U形框的弧形杆的顶面略低于首端奇数辊的顶面；所述连接支杆的一端连接在U形框的立杆上，连接支杆的另一端固定在机架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种无纺布输送装置，其通过在第n个奇数辊与第n个偶数辊的中心轴连线的中心线上设置一个张紧轮，张紧轮将对应一对奇数辊与偶数辊上的传动带张紧，从而使位于对应一对奇数辊、偶数辊与张紧轮之间的传动带始终被压紧在奇数辊和偶数辊上，当动力机构带动首端的奇数辊转动，在摩擦力的作用下，从而带动传动带以及其余偶数辊、奇数辊转动。该输送装置采用一根传动带以及多个张紧轮的相互配合，从而使整个输送辊转动，结构简易，传动效率高，运行平稳，保证了为整列合流送料的效率，提高了整机生产的连续性及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种无纺布输送装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖面示意图；

图3为输送装置的另一结构示意图；

图4为限位挡框的结构示意图。

附图标记：

1-机架，2-输送辊，21-奇数辊，22-偶数辊，23-第二防脱槽，3-传动带，4-动力机构，5-张紧轮，51-第一防脱槽，6-同步齿条带，7-限位挡框，71-U形框，72-连接支杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1和图2，为本实用新型的一种无纺布输送装置，该输送装置包括机架1、输送辊2、传动带3和动力机构4，输送辊2沿输送方向按顺序分为奇数辊21和偶数辊22，奇数辊21与偶数辊22按照奇数辊21、偶数辊22、奇数辊21、偶数辊22一一交错的方式间隔排列安装在机架1上；传动带3沿输送方向依次绕过所有奇数辊21和偶数辊22，动力机构4与首端的奇数辊21传动连接；还包括张紧轮5，多个张紧轮5间隔排列安装在机架1上，每个张紧轮5设在第n个奇数辊21与第n个偶数辊22的中心轴连线的中心线上，张紧轮5位于传动带3的外侧，张紧轮5将对应一对奇数辊21与偶数辊22上的传动带3张紧。

本实用新型输送装置包括机架1、输送辊2、传动带3和动力机构4四个部分，其中，输送辊2沿输送方向按照顺序分为奇数辊21和偶数辊22。上述的奇数辊21表示第2k+1个输送辊2(k≥0，k为整数)，相应地，偶数辊22表示第2m个输送辊2(m≥1，m为整数)。动力机构4与整个输送辊2首端的奇数辊21传动连接，虽然传动带3沿输送方向依次绕过了所有奇数辊21和偶数辊22，但是，当传动带3松弛的情况下，可能中间的一些奇数辊21和偶数辊22不会被传动带3带动，从而影响输送效果。

因此，通过在第n个奇数辊21与第n个偶数辊22的中心轴连线的中心线上设置一个张紧轮5(n≥1，n为整数)，张紧轮5将对应一对奇数辊21与偶数辊22上的传动带3张紧，从而使位于对应一对奇数辊21、偶数辊22与张紧轮5之间的传动带3始终被压紧在奇数辊21和偶数辊22上，当动力机构4带动首端的奇数辊21转动，在摩擦力的作用下，从而带动传动带3以及其余偶数辊22、奇数辊21。该输送装置采用一根传动带3以及多个张紧轮5的相互配合，从而使整个输送辊2转动，结构简易，传动效率高，运行平稳，保证了为整列合流送料的效率，提高了整机生产的连续性及生产效率。

为了防止传动带3在转动运行过程中发生偏移，张紧轮5的外圈沿周向开设有第一防脱槽51，传动带3部分嵌入第一防脱槽51内。相应地，奇数辊21和偶数辊22上均开设有第二防脱槽23，第二防脱槽23与第一防脱槽51位于同一竖向平面内，传动带3部分嵌入第二防脱槽23内。通过设置第一防脱槽51和第二防脱槽23，传动带3经过张紧轮5的轮面以及奇数辊21和偶数辊22的辊面时，传动带3始终被限制在第一防脱槽51和第二防脱槽23内，避免了传动带3在转动运行过程中位置发生偏移，提升了该输送装置的稳定性。

在一个具体实施中，传动带3采用O型传动带3，第一防脱槽51和第二防脱槽23均呈弧形凹槽。将第一防脱槽51和第二防脱槽23设置呈与传动带3配合的弧形凹槽，如此，能够加大第一防脱槽51和第二防脱槽23与O型传动带3的表面接触面积，从而增加传动带3与输送辊2之间的摩擦力，提升传动效果。

在一个具体实施例中，每个张紧轮5位于对应奇数辊21与偶数辊22的下方，张紧轮5向上张紧传动带3。通过将张紧轮5设置在输送辊2的下方，使整个输送装置的结构更加紧凑。

在一个具体实施例中，动力机构4为伺服电机，动力机构4安装在机架1上，动力机构4与首端的奇数辊21通过同步齿条带传动连接。

此外，参阅图4，该输送装置还包括限位挡框7，限位挡框7安装在机架1上，限位挡框7位于首端的奇数辊21和偶数辊22之间；限位挡框7包括U形框71和连接支杆72，U形框71的开口朝向机架1的底部，传动带3穿过U形框71的开口，U形框71的弧形杆的顶面略低于首端奇数辊21的顶面；连接支杆72的一端连接在U形框71的立杆上，连接支杆72的另一端固定在机架1上。U形框71能够将传动带3限制在框内，防止传动带3跑偏。同时，由于U形框71的弧形杆的顶面略低于首端奇数辊21的顶面，因此，U形框71也会将传动带3压低，从而也起到张紧的作用，保证了首端奇数辊21为传动带3以及其余偶数辊22、奇数辊21提供动力传输。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种无纺布输送装置，其特征在于：包括机架、输送辊、传动带和动力机构，所述输送辊沿输送方向按顺序分为奇数辊和偶数辊，所述奇数辊与所述偶数辊按照奇数辊、偶数辊、奇数辊、偶数辊一一交错的方式间隔排列安装在所述机架上；所述传动带沿输送方向依次绕过所有奇数辊和偶数辊，所述动力机构与首端的奇数辊传动连接；

还包括张紧轮，多个所述张紧轮间隔排列安装在所述机架上，每个张紧轮设在第n个奇数辊与第n个偶数辊的中心轴连线的中心线上，张紧轮位于传动带的外侧，张紧轮将对应一对奇数辊与偶数辊上的传动带张紧。

2.根据权利要求1所述的无纺布输送装置，其特征在于：所述张紧轮的外圈沿周向开设有第一防脱槽，传动带部分嵌入所述第一防脱槽内。

3.根据权利要求2所述的无纺布输送装置，其特征在于：所述奇数辊和偶数辊上均开设有第二防脱槽，所述第二防脱槽与第一防脱槽位于同一竖向平面内，传动带部分嵌入第二防脱槽内。

4.根据权利要求3所述的无纺布输送装置，其特征在于：所述传动带采用O型传动带，第一防脱槽和第二防脱槽均呈弧形凹槽。

5.根据权利要求4所述的无纺布输送装置，其特征在于：每个所述张紧轮位于对应奇数辊与偶数辊的下方，张紧轮向上张紧传动带。

6.根据权利要求5所述的无纺布输送装置，其特征在于：所述动力机构为伺服电机，动力机构安装在机架上，动力机构与首端的奇数辊通过同步齿条带传动连接。

7.根据权利要求5所述的无纺布输送装置，其特征在于：还包括限位挡框，所述限位挡框安装在机架上，限位挡框位于首端的奇数辊和偶数辊之间；

所述限位挡框包括U形框和连接支杆，所述U形框的开口朝向机架的底部，传动带穿过U形框的开口，U形框的弧形杆的顶面略低于首端奇数辊的顶面；所述连接支杆的一端连接在U形框的立杆上，连接支杆的另一端固定在机架上。

Images