CN111996665B - 一种纺织用棉被自动化生产线的质量把控设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织用棉被自动化生产线的质量把控设备，具体为纺织领域，包括第一支撑立架，所述第一支撑立架的顶端可拆卸安装有传动机构，所述转动机构的外表面相贴合有输送带，所述第一支撑立架的表面固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的表面转动连接有辅助滚轮，所述第一支撑立架的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一端转动连接有活动轴。本发明通过设置了辅助滚轮和长辊，以及充气泵，使得该装置在对棉被进行除结块操作流程中，自动化程度较高，从而使得该装置的实用性较强，减小了人工成本，保证了该装置的工作效率，进一步减小了人工出现的错误率，从而保证了棉被的生产质量，提高了该装置的生产效率。

Description

一种纺织用棉被自动化生产线的质量把控设备

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明为一种纺织用棉被自动化生产线的质量把控设备。

背景技术

棉被的生产流程大致可分为：棉花的收集、去杂、去籽、纹路梳理、成线、成布、铺棉、断棉、棉网、裁剪、研磨，其中棉被的生产过程中尤其涉及到对棉被的研磨操作流程，研磨操作主要是将棉被原料与其表面的网状丝线彻底融合在一起，从而防止网线内部的棉被原料从网线中漏出，进一步增加了网箱与棉被原料之间的贴合程度，研磨操作流程在棉被的自动化生产线中具有不可或缺的作用，以及在保证产品的加工质量上具有举足轻重的地位。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置在使用时，由于该装置在研磨流程中，主要通过气缸带动若干块推板贴合到棉被与网线的表面，从而对棉被与网线进行进一步的固定与贴合的操作，然而由于棉被原料在铺棉操作时，铺棉设备难以将棉原料完全铺设均匀，且铺设完成后的棉料需要经过长长的输送带运输到研磨装置前，输送过程中会导致棉原料均匀程度发生变化，从而造成研磨设备对棉料进行研磨时，棉原料较厚的位置会打结、缠绕在一起，从而降低了棉被的生产质量，不利于该装置的生产效率。

二、现有装置在使用时，由于该装置内部的铺棉设备难以将棉原料完全铺设均匀，从而造成研磨设备对棉料进行研磨时，棉原料较厚的位置会打结、缠绕在一起，从而降低了棉被的生产质量，使得消费者在使用时棉被时会感觉到硌人，从而影响消费者的体验舒适度，不利于该装置的实用性，使得该装置的发展前景受限，从而影响该装置的销售量以及社会有益性。

因此继续一种进一步提升棉被质量以及生产效益的的纺织用棉被自动化生产线的质量把控设备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织用棉被自动化生产线的质量把控设备，通过设置了辅助滚轮和长辊，以及充气泵和出气管头，首先利用输送带将棉被进行正常的输送操作，同时输送带两侧的辅助滚轮会轻触到棉被的两端，使得棉被两端被铺设均匀，接着棉被经过长辊的底面，长辊利用了自身的导向以及铺平的作用，将棉被整体进行铺匀、打薄操作，以便于后续棉被后续的研磨操作，接着打开充气泵，气体通过连接软管进入方管内，在经过方管表面的若干个出气管头进入棉被的内部，从而将刚刚压实的棉被进行吹气蓬松操作，从而大大增加了该装置的实用性，避免了棉被的内部经过研磨操作后，产生大量的结块，从而影响棉被的生产质量的一系列问题，进一步增加了该装置的生产质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用棉被自动化生产线的质量把控设备，包括第一支撑立架，所述第一支撑立架的顶端可拆卸安装有传动机构，所述传动机构的外表面相贴合有输送带，所述第一支撑立架的表面固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的表面转动连接有辅助滚轮，所述第一支撑立架的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一端转动连接有活动轴，所述活动轴的外表面固定连接有长辊，所述第一支撑立架的外表面固定连接有紧固条；

所述紧固条的端部可拆卸安装有第二支撑立架，所述第二支撑立架的内侧表面固定连接有固定板，所述固定板的底端固定安装有研磨组件，所述第二支撑立架的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端可拆卸安装有定杆，所述固定板的表面可拆卸安装有驱动机构，所述第二支撑立架的外表面固定安装有连接板，所述连接板的顶端可拆卸安装有充气设备，所述第二支撑立架的外表面可拆卸安装有控制器；

所述研磨组件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定安装有固定框，所述固定框的内壁表面固定连接有支撑条，所述固定框的底面可拆卸有固定长板，所述固定长板的底端固定安装有凸块，所述凸块的底端固定粘接有橡胶垫；

所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的一端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端固定安装有第一小锥齿轮，所述第一小锥齿轮的外表面啮合连接有第一大锥齿轮，所述第一大锥齿轮的底端固定安装有传动轴，所述传动轴的底端固定安装有第二大锥齿轮，所述第二大锥齿轮的表面啮合连接有第二小锥齿轮，所述第二小锥齿轮的另一端固定连接有活动长杆，所述活动长杆的外表面固定安装有推动块；

所述充气设备包括充气泵，所述充气泵的内部相通有连接软管，所述连接软管的另一端相通有方管，所述方管的外表面固定连接有垫圈，所述方管的内部相通有出气管头。

在一个优选地实施方式中，所述第二支撑立架的顶端可拆卸安装有输送机构，且输送机构与输送带位于同一水平线上，所述输送机构与输送带的之间存在间隔。

在一个优选地实施方式中，所述辅助滚轮和长辊与输送带的间距相同，且长辊与输送带的宽度值相适配，所述长辊的外表面各处均设置为光面结构。

在一个优选地实施方式中，所述紧固条的数量为四个，四个所述紧固条等分为两组，两组紧固条分别位于第一支撑立架和第二支撑立架的连接处外表面处。

在一个优选地实施方式中，所述研磨组件的数量为三组，三组研磨组件从左到右依次安装在第二支撑立架的表面处。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧的数量为四个，四个所述伸缩弹簧等分为两组，两组伸缩弹簧分别位于固定框的两侧，且一组伸缩弹簧呈倾斜状安装在固定框的两侧，所述伸缩弹簧的倾斜角度为三十度至四十五度。

在一个优选地实施方式中，所述推动块的整体形状呈凸轮状，且推动块的底端与固定框的顶面处与同一水平面上，所述推动块的数量为三个，三个所述推动块从左到右依次安装在活动长杆的外表面处，且推动块的整体材质为金属质构件。

在一个优选地实施方式中，所述橡胶垫的外表面设置为糙面结构，且橡胶垫的形状呈弧。

在一个优选地实施方式中，所述出气管头呈L形，且出气管头的出气口处位于靠近固定框的一侧，且出气管头的底端设置为斜面结构。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过设置了辅助滚轮和长辊，以及充气泵和出气管头，首先利用输送带将棉被进行正常的输送操作，同时输送带两侧的辅助滚轮会轻触到棉被的两端，使得棉被两端被铺设均匀，接着棉被经过长辊的底面，长辊利用了自身的导向以及铺平的作用，将棉被整体进行铺匀、打薄操作，以便于后续棉被后续的研磨操作，接着打开充气泵，气体通过连接软管进入方管内，在经过方管表面的若干个出气管头进入棉被的内部，从而将刚刚压实的棉被进行吹气蓬松操作，从而大大增加了该装置的实用性，避免了棉被的内部经过研磨操作后，产生大量的结块，从而影响棉被的生产质量的一系列问题，进一步增加了该装置的生产质量；

本发明通过设置了辅助滚轮和长辊，以及充气泵，使得该装置在对棉被进行除结块操作流程中，自动化程度较高，从而使得该装置的实用性较强，减小了人工成本，保证了该装置的工作效率，进一步减小了人工出现的错误率，从而保证了棉被的生产质量，提高了该装置的生产效率，大幅度提升了该装置的实用价值；

本发明通过设置了辅助滚轮和长辊，以及充气泵，利用了辅助滚轮和长辊对棉被的两端以及整体进行铺匀、打薄操作，使得棉被有利于有序的研磨处理，再利用了充气泵，气体通过连接软管进入棉被的内部，从而将刚刚压实的棉被进行吹气蓬松操作，避免了棉被的内部经过研磨操作后，产生大量的结块，从而进一步提升消费者的体验舒适程度，从而保证了该装置的发展前景，增加了该装置的社会有益性

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为本发明的研磨组件结构示意图。

图4为本发明的充气设备结构示意图。

图5为本发明的驱动机构结构示意图。

图6为本发明的系统框图。

图7为本发明的凸块结构示意图。

附图标记为：1、第一支撑立架；2、传动机构；3、输送带；4、支撑立柱；5、辅助滚轮；6、支撑板；7、活动轴；8、长辊；9、紧固条；10、第二支撑立架；11、固定板；12、研磨组件；121、伸缩弹簧；122、固定框；123、支撑条；124、固定长板；125、凸块；126、橡胶垫；13、固定板；14、支撑柱；15、定杆；16、驱动机构；161、驱动电机；162、驱动杆；163、第一小锥齿轮；164、第一大锥齿轮；165、传动轴；166、第二大锥齿轮；167、第二小锥齿轮；168、活动长杆；169、推动块；17、连接板；18、充气设备；181、充气泵；182、连接软管；183、方管；184、垫圈；185、出气管头；19、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-7所示的一种纺织用棉被自动化生产线的质量把控设备，包括第一支撑立架1，第一支撑立架1的顶端可拆卸安装有传动机构2，传动机构2的外表面相贴合有输送带3，第一支撑立架1的表面固定连接有支撑立柱4，支撑立柱4的表面转动连接有辅助滚轮5，第一支撑立架1的外表面固定连接有支撑板6，支撑板6的一端转动连接有活动轴7，活动轴7的外表面固定连接有长辊8，第一支撑立架1的外表面固定连接有紧固条9；

紧固条9的端部可拆卸安装有第二支撑立架10，第二支撑立架10的内侧表面固定连接有固定板11，固定板11的底端固定安装有研磨组件12，第二支撑立架10的顶端固定安装有固定板13，固定板13的顶端固定连接有支撑柱14，支撑柱14的顶端可拆卸安装有定杆15，固定板13的表面可拆卸安装有驱动机构16，第二支撑立架10的外表面固定安装有连接板17，连接板17的顶端可拆卸安装有充气设备18，第二支撑立架10的外表面可拆卸安装有控制器19；

研磨组件12包括伸缩弹簧121，伸缩弹簧121的底端固定安装有固定框122，固定框122的内壁表面固定连接有支撑条123，固定框122的底面可拆卸有固定长板124，固定长板124的底端固定安装有凸块125，凸块125的底端固定粘接有橡胶垫126；

驱动机构16包括驱动电机161，驱动电机161的一端固定安装有驱动杆162，驱动杆162的一端固定安装有第一小锥齿轮163，第一小锥齿轮163的外表面啮合连接有第一大锥齿轮164，第一大锥齿轮164的底端固定安装有传动轴165，传动轴165的底端固定安装有第二大锥齿轮166，第二大锥齿轮166的表面啮合连接有第二小锥齿轮167，第二小锥齿轮167的另一端固定连接有活动长杆168，活动长杆168的外表面固定安装有推动块169；

充气设备18包括充气泵181，充气泵181的内部相通有连接软管182，连接软管182的另一端相通有方管183，方管183的外表面固定连接有垫圈184，方管183的内部相通有出气管头185，紧固条9的数量为四个，四个紧固条9等分为两组，两组紧固条9分别位于第一支撑立架1和第二支撑立架10的连接处外表面处，研磨组件12的数量为三组，三组研磨组件从左到右依次安装在第二支撑立架10的表面处，推动块169的整体形状呈凸轮状，且推动块169的底端与固定框122的顶面处与同一水平面上，推动块169的数量为三个，三个推动块169从左到右依次安装在活动长杆168的外表面处，且推动块169的整体材质为金属质构件，橡胶垫126的外表面设置为糙面结构，且橡胶垫126的形状呈弧形。

具体参考说明书附图1，第二支撑立架10的顶端可拆卸安装有输送机构，且输送机构与输送带3位于同一水平线上，输送机构与输送带3的之间存在间隔。

实施方式具体为：利用了输送机构与输送带3位于同一水平线上，使得输送带3在输送棉被时，能够准确地讲棉被从输送带伤移动到输送机构的表面，从而增加了该装置的实用性。

具体参考说明书附图1，辅助滚轮5和长辊8与输送带3的间距相同，且长辊8与输送带3的宽度值相适配，长辊8的外表面各处均设置为光面结构。

实施方式具体为：利用了辅助滚轮5和长辊8与输送带3的间距相同，使得该装置的实用性较强。

具体参考说明书附图4，伸缩弹簧121的数量为四个，四个伸缩弹簧121等分为两组，两组伸缩弹簧121分别位于固定框122的两侧，且一组伸缩弹簧121呈倾斜状安装在固定框122的两侧，伸缩弹簧121的倾斜角度为三十度至四十五度。

实施方式具体为：利用了伸缩弹簧121的倾斜角度，使得该驱动机构16在带动固定框122运动时，伸缩弹簧121能够发挥出最大的效果，使得固定框122的运动轨迹能够最大限度的伸展，从而增加了该装置研磨棉被与丝线之间的紧固效果，从而大大增加了该装置的使用效果。

具体参考说明书附图5，出气管头185呈L形，且出气管头185的出气口处位于靠近固定框122的一侧，且出气管头185的底端设置为斜面结构。

实施方式具体为：利用了出气管头185呈L形，且出气管头185的出气口处位于靠近固定框122的一侧，使得出气管头185在后续工作时，能够直接插入棉被的内部，从而增加了该装置的实用效果，避免了出气管头15发生偏移的意外问题。

工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：接着输送带3将棉被进行正常的输送操作，同时输送带3两侧的辅助滚轮5会轻触到棉被的两端，使得棉被两端被铺设均匀，接着棉被经过长辊8的底面，长辊8利用了自身的导向以及铺平的作用，将棉被整体进行铺匀、打薄操作，以便于后续棉被后续的研磨操作，紧接着输送带3将棉被输送至输送机构的表面，此时操作人员抬起三块研磨组件12，接着带棉被位于研磨组件12的底端时，放松研磨组件12，直至研磨组件12的底端凸块125插入棉被内部，然后打开驱动电机161，接着驱动电机161通过两个小锥齿轮、两个大锥齿轮以及传动轴165的作用下，最终带动活动长杆168进行经向转动，此时活动长杆168带动推动块169不断撞击到固定框122的表面一侧，此时固定框122在推动块169的作用下，不断的晃动，同时利用了伸缩弹簧121的倾斜角度，使得该驱动机构16在带动固定框122运动时，伸缩弹簧121能够发挥出最大的效果，使得固定框122的运动轨迹能够最大限度的伸展，使得棉被内部的棉絮与网线紧紧粘和在一起，紧接着抬起研磨组件12，并将固定长板124从固定框122的底面取下，紧接着将固定方框122放置在棉被的表面，此时出气管头185利用了自身的倾斜状的出气口，可轻松插入棉被的内部，此时打开充气泵181，气体通过连接软管182进入方管183内，在经过方管183表面的若干个出气管头185进入棉被的内部，从而将刚刚压实的棉被进行吹气蓬松操作，从而大大增加了该装置的实用性，避免了棉被的内部经过研磨操作后，产生大量的结块，从而影响棉被的生产质量的一系列问题。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织用棉被自动化生产线的质量把控设备，包括第一支撑立架（1），所述第一支撑立架（1）的顶端可拆卸安装有传动机构（2），所述传动机构（2）的外表面相贴合有输送带（3），所述第一支撑立架（1）的表面固定连接有支撑立柱（4），其特征在于：所述支撑立柱（4）的表面转动连接有辅助滚轮（5），所述第一支撑立架（1）的外表面固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的一端转动连接有活动轴（7），所述活动轴（7）的外表面固定连接有长辊（8），所述第一支撑立架（1）的外表面固定连接有紧固条（9）；

所述紧固条（9）的端部可拆卸安装有第二支撑立架（10），所述第二支撑立架（10）的内侧表面固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的底端固定安装有研磨组件（12），所述第二支撑立架（10）的顶端固定安装有固定板（13），所述固定板（13）的顶端固定连接有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的顶端可拆卸安装有定杆（15），所述固定板（13）的表面可拆卸安装有驱动机构（16），所述第二支撑立架（10）的外表面固定安装有连接板（17），所述连接板（17）的顶端可拆卸安装有充气设备（18），所述第二支撑立架（10）的外表面可拆卸安装有控制器（19）；

所述研磨组件（12）包括伸缩弹簧（121），所述伸缩弹簧（121）的底端固定安装有固定框（122），所述固定框（122）的内壁表面固定连接有支撑条（123），所述固定框（122）的底面可拆卸有固定长板（124），所述固定长板（124）的底端固定安装有凸块（125），所述凸块（125）的底端固定粘接有橡胶垫（126）；

所述驱动机构（16）包括驱动电机（161），所述驱动电机（161）的一端固定安装有驱动杆（162），所述驱动杆（162）的一端固定安装有第一小锥齿轮（163），所述第一小锥齿轮（163）的外表面啮合连接有第一大锥齿轮（164），所述第一大锥齿轮（164）的底端固定安装有传动轴（165），所述传动轴（165）的底端固定安装有第二大锥齿轮（166），所述第二大锥齿轮（166）的表面啮合连接有第二小锥齿轮（167），所述第二小锥齿轮（167）的另一端固定连接有活动长杆（168），所述活动长杆（168）的外表面固定安装有推动块（169）；所述推动块（169）的整体形状呈凸轮状，且推动块（169）的底端与固定框（122）的顶面处与同一水平面上，所述推动块（169）的数量为三个，三个所述推动块（169）从左到右依次安装在活动长杆（168）的外表面处，且推动块（169）的整体材质为金属质构件；所述充气设备（18）包括充气泵（181），所述充气泵（181）的内部相通有连接软管（182），所述连接软管（182）的另一端相通有方管（183），所述方管（183）的外表面固定连接有垫圈（184），所述方管（183）的内部相通有出气管头（185）；出气管头（185）呈L形，且出气管头（185）的出气口处位于靠近固定框（122）的一侧，且出气管头（185）的底端设置为斜面结构。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用棉被自动化生产线的质量把控设备，其特征在于：所述第二支撑立架（10）的顶端可拆卸安装有输送机构，且输送机构与输送带（3）位于同一水平线上，所述输送机构与输送带（3）的之间存在间隔。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用棉被自动化生产线的质量把控设备，其特征在于：所述辅助滚轮（5）和长辊（8）与输送带（3）的间距相同，且长辊（8）与输送带（3）的宽度值相适配，所述长辊（8）的外表面各处均设置为光面结构。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用棉被自动化生产线的质量把控设备，其特征在于：所述紧固条（9）的数量为四个，四个所述紧固条（9）等分为两组，两组紧固条（9）分别位于第一支撑立架（1）和第二支撑立架（10）的连接处外表面处。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用棉被自动化生产线的质量把控设备，其特征在于：所述研磨组件（12）的数量为三组，三组研磨组件从左到右依次安装在第二支撑立架（10）的表面处。

6.根据权利要求1所述的一种纺织用棉被自动化生产线的质量把控设备，其特征在于：所述伸缩弹簧（121）的数量为四个，四个所述伸缩弹簧（121）等分为两组，两组伸缩弹簧（121）分别位于固定框（122）的两侧，且一组伸缩弹簧（121）呈倾斜状安装在固定框（122）的两侧，所述伸缩弹簧（121）的倾斜角度为三十度至四十五度。

7.根据权利要求1所述的一种纺织用棉被自动化生产线的质量把控设备，其特征在于：所述橡胶垫（126）的外表面设置为糙面结构，且橡胶垫（126）的形状呈弧形。

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