SU1284621A1 - Прокатный стан - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к конструкци м волновых прокатных станов, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах, преимущественно дл  листовой прокатки труднодеформируемых заготовок. Цель изобретени  - повышение производительности прокатки путем увеличени  числа одновременно работающих рабочих валков. Снабжение стана отклон ющими роликами и взаимодействующими с ними опорными направл ющими позвол ет уменьщать рассто ние между рабочими валками в рабочей зоне стана, что увеличивает число очагов деформации и соответственно производительность стана. 3 ил.

Description

ГО

00

О5

ю

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к конструкци м волновых прокатных станов, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах, преимущественно дл  листовой прокатки труднодеформируемых заготовок.

Цель изобретени  - повышение производительности прокатки путем увеличени  числа одновременно работающих рабочих валков.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый прокатный стан, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - эпюры скорости прокатки и угла наклона звеньев бесконечных цепей к направлению прокатки по длине стана.

Прокатный стан содержит неподвижную калиброванную плиту 1, подвижные рабочие валки 2, размещенные в кассетах 3 с роликами 4, взаимодействующими с опорной плитой 5, установленные между рабочими валками 2 подвижные отжимные ролики 6, отжимающие прокатываемый металл 7 от неподвижной калиброванной плиты 1 и контактирующие с ней через опорные ролики 8.

Дл  повышени  производительности прокатки путем увеличени  числа одновременно работающих рабочих валков 2 предлагаемый стан снабжен механизмами изменени  скорости прокатки УЛ , выполненными в виде отклон ющих роликов 9 и 10 и опорных направл ющих 11 и 12. При этом отклон ющие ролики 9 и 10 шарнирно св заны с рабочими валками 2 и отжимающими роликами 6 и установлены с возможностью взаимодействи  с опорными направл ющими 11 и 12, состо щими из последовательно расположенных в направлении прокатки нисход щих и восход щих участков 13-16. Шарнирное соединение отклон ющих роликов 9 и 10 с рабочими валками 2 и отжимными роликами 6 обеспечиваетс  посредством звеньев 17 и 18 бесконечных цепей 19 и 20j служащих также дл  обеспечени  движени  рабочих валков 2 и отжимных роликов 6 при помощи привода 21 и звездочек 22-25. Перемотка бесконечных цепей 19 и 20 синхронизирована посредством шестеренной клети 26. В прокатном стане предусмотрены также т нущие ролики 27, средства 28 дл  регулировки рабочего калибра и нат ж-на  станци  29, компенсирующа  выт жку бесконечных цепей 19 и 20.

Рабочий калибр, заполненный прокатываемым металлом, 7, образован рабочими поверхност ми неподвижной калиброванной плиты 1 (сверху) и подвижного рабочего валка 2 (снизу). Число очагов деформации определ етс  числом рабочих валков 2, одновременно наход щихс  между неподвижной калиброванной плитой 1 и опорной

0

5

0

5

0

0

5

0

5

плитой 5. Величина рабочего калибра определ етс  рассто нием между неподвижной калиброванной плитой 1 и опорной плитой 5 и может подбиратьс  с помощью средств 28 дл  регулировки рабочего калибра, измен ющих взаимное положение неподвижной калиброванной 1 и опорной 5 плит. Величина рабочих калибров в направлении прокатки может измен тьс  по линейному закону. Особых требований к взаимному расположению рабочих валков 2 и отжимных роликов 6 не предъ вл етс : необходимо только, чтобы в процессе прокатки они не наезжали друг на друга. Жесткость рабочего калибра обеспечиваетс  взаимодействием роликов 4 кассет 3 с опорной плитой 5. При этом кассета 3 может представл ть один из шарниров бесконечных цепей 19 и 20. Возможно также выполнение кассет 3 в виде тележек, кат щихс  по опорной плите 5 и несущих сверху рабочие валки 2.

Стан работает следующим образом.

После задачи заготовки одним из известных способов прокатываемый металл 7 охватывает рабочие валки 2 сверху, а отжимные ролики 6 - снизу. При этом прокатываемый металл 7 прижат рабочими валками 2 к неподвижной калиброванной плите 1 только в зоне очагов деформации, вне этих зон отжат от неподвижной калиброванной плиты 1 отжимными роликами 6, не касаетс  опорной плиты 5 и образует между неподвижной калиброванной плитой 1 и опорной плитой 5 зигзагообразные волны деформации с переменной длиной волны Д . Переменность длины волны Д деформации достигаетс  взаимодействием отклон ющих роликов 9 и 10 с опорными направл ющими 11 и 12. При этом звень  17 и 18 бесконечных цепей 19 и 20 уложены зигзагообразно с переменным шагом.

Рабочий участок рабочего калибра расположен между восход щими участками 15 и 16 опорных направл ющих 11 и 12. Между нисход щими участками 13 и 14 опорных направл ющих 11 и 12 зазор между рабочими валками 2 и неподвижной калиброванной плитой 1 превышает толщину прокатываемой заготовки.

При включении привода 21 за счет вращени  звездочек 22-25 в противоположных направлени х посредством шестеренной клети 26 ветви бесконечных цепей 19 и 20 вместе с кассетами 3, отжимными роликами 6 и отклон ющими роликами 9 и 10 движутс  в зоне неподвижной калиброванной 1 и опорной 5 плит с образованием волн деформации прокатываемого металла 7 в направлении прокатки. Прокатываемый металл 7 подаетс  в очаг деформации за счет волнового перемещени , равного разнице длины волны Л и ст гивающей ее хорды. Осуществл етс  процесс прокатки путем раскатки прокатываемого металла 7

на неподвижной калиброванной нлите 1 рабочими валками 2. При этом полностью исключаетс  трение прокатываемого металла 7 о неподвижную калиброванную плиту 1.

Скорость прокатки % определ етс  углом « наклона звеньев 17 и 18 бесконечных цепей 19 и 20 к направлению прокатки. На нисход щих участках 13 и 14 скорость прокатки Уд уменьшаетс  от ,щ

таким образом, при сохранении высокой точности прокатки за счет большой жесткости рабочего калибра одновременно существенно повысить производительность прокатки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Прокатный стан, содержащий неподвижную калиброванную плиту, установленные

   IfSff 4 f -jJ

   и бесконечные цепи 19 и 20 как бы сжима- О с возможностью перемещени  относительно ютс  и укладываютс  зигзагообразно. На плиты рабочие валки, размещенные в кассе- восход щих участках 15 и 16 скорость прокатки V увеличиваетс  от   до

   йиахс

   тах с роликами, взаимодействующими с опорной плитой, и установленные между рабочими валками отжимные ролики, конмаютс  и распр мл ютс , при этом длина тактирующие с калиброванной плитой, ог- волны Л деформации также увеличиваетс . личающийс  тем, что, с целью повышени 

   производительности прокатки путем увеличени  числа одновременно работающих рабочих валков, стан снабжен механизмами изменени  скорости прокатки, выполненнытью подачи прокатываемого металла 7 в 20 ми в виде отклон ющих роликов и опор- очередной рабочий калибр и тем самымных направл ющих, при этом отклон ющие увеличить число одновременно работающих рабочих валков 2, а следовательно, и производительность прокатки.

   Волновое движение прокатываемого 25 направл ющими, состо щими из по- металла 7 с переменной длиной волны Л следовательно расположенных в каправле- деформацин и увеличивающейс  в направлении скоростью прокатки Уд позвол ет.

   и бесконечные цепи 19 и 20 как бы разжиАвтоматическое увеличение скорости прокатки и длины волны Л деформации позвол ет согласовать скорость прокатки Уд с возрастающей за счет удлинени  скоросролики щарнирно св заны с рабочими валками и отжимными роликами и установлены с возможностью взаимодействи  с опорнынии прокатки нисход щих и восход щих участков.

   таким образом, при сохранении высокой точности прокатки за счет большой жесткости рабочего калибра одновременно существенно повысить производительность прокатки.

   Формула изобретени 

   йиахс

   и ми в виде отклон ющих роликов и опор- ных направл ющих, при этом отклон ющие

   ролики щарнирно св заны с рабочими валками и отжимными роликами и установлены с возможностью взаимодействи  с опорны направл ющими, состо щими из по- следовательно расположенных в каправле-

   нии прокатки нисход щих и восход щих участков.

   26 25 14 7 72 28 78 76

   20 23 2

   ФигЛ

   / / I 21 1Э 22

   Ф«г.2

   j

   f, J