SU1219183A1 - Прокатный стан - Google Patents
Прокатный стан Download PDFInfo
- Publication number
- SU1219183A1 SU1219183A1 SU843800400A SU3800400A SU1219183A1 SU 1219183 A1 SU1219183 A1 SU 1219183A1 SU 843800400 A SU843800400 A SU 843800400A SU 3800400 A SU3800400 A SU 3800400A SU 1219183 A1 SU1219183 A1 SU 1219183A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- plate
- movable
- rolling mill
- cassettes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к конструкци м волновых прокатных станов, и мо может быть использовано на металлургических и машиностроительных завода преимущественно дл листовой прокатк труднодеформируемых заготовок.
Цель изобретени - повышение производительности прокатки путем обеспечени непрерывной подачи заготовки .
На фиг. 1 представлен фрагмент предлагаемого прокатного стана, продольное сечение; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение, проход щее через рабочий валок; на фиг. 3 - то же, поперечное сечение, проход щее через подвижный ролик; на фиг. 4 - предлагаемый прокатный стан, общий вид.
Прокатный стан содержит неподвижную калиброванную плиту 1 и подвижные рабочие валки 2, размещенные в кассетах 3 с роликами 4, взаимодействующими с опорной плитой 5. Дл повьшени производительности прокат ки между рабочими валками 2. установлены подвижные ролики 6, отжимающие прокатываемый металл 7 от неподвижной калиброванной плиты 1. Движение кассет 3 и подвижньпс роликов 6 осуществл етс посредством бесконечных цепей 8 и 9, синхронизированных шестеренной клетью 10, привода 11 и звездочек 12-15. Предусмот рень также т нущие ролики 16, средства 17 дл регулировки рабочего калибра и нат жна станци 18, компенсирующа выт жку бесконечных цепей 8 и 9.
Рабочий калибр, заполненный прокатываемым металлом 7, образован рабочими поверхност ми неподвижной калиброванной плиты 1 (сверху) и подвижного рабочего валка 2 (снизу). Число рабочих калибров определ етс числом кассет 3, одновременно наход щихс между неподвижной калиброванной плитой 1 и опорной плитой 5. Величина рабочего калибра определ етс рассто нием между неподвижной калиброванной плитой 1 и опорной плитой 5 и может подбиратьс при помощи средств 17 дл регулировки рабочего калибра, измен ющих взаимное положение неподвижной калиброванной плиты 1 и опорной пли ты 5. Величина рабо«« чих калибров в направлении прокатки
-
191832
может измен тьс по линейному закону. Особых требований к взаимному расположению кассет 3 и подвижных роликов 6 не предъ вл етс : необходимо толь5 ко, чтобы в процессе прокатки они не наезжали друг на друга. Жесткость калибров обеспечиваетс взаимодействием роликов 4 кассет 3 с опорной плитой 5.
10 После задачи заготовки одним из известных способов прокатываемый металл 7 охватывает рабочие валки 2 сверху, а подвижные ролики 6 снизу . При этом прокатываемый металл
15 7 прижат рабочими валками 2 к не- , подвижной калиброванной плите 1 только в зоне очагов деформации, вне этих зон отжат от неподвижной калиброванной плиты 1 подвижными роликами 6,
20 не касаетс опорной плиты 5 и образует между неподвижной калиброванной плитой 1 и опорной плитой 5 зигзагообразные волны деформации. При включении привода 11 за счет враще25 НИН звездочек 12-15 в противоположных направлени х посредством шестеренной клети 10 ветви бесконечных цепей 8 и 9 вместе с кассетами 3 и подвижными роликами 6 движутс в
30 зоне неподвижной калиброванной плиты 1 и опорной плиты 5 вместе с образованными волнами деформации прока- тываемого металла 7 в направлении прокатки. Прокатываемый металл 7 по35 даетс в рабочие калибры за счет волнового перемещени , равного без учета выт жки разнице длины волны и ст гивающей ее хорды. Осуществл етс процесс прокатки путем раскатки про40 катьшаемого металла 7 на неподвижной калиброванной плите 1 подвижными рабочими валками 2., При этом полностью исключаетс трение прокатываемого металла 7 о неподвижную ка45 либрованную плиту 1, а на образование бегущих волн деформации прокатываемого металла 7 тратитс не более 15% энергии.
Описываемое волновое движение про50 катьшаемого металла в предлагаемом прокатном стане позвол ет при сохранении высокой точности прокатки за счет большой жесткости рабочего калибра одновременно существенно повы55 сить производительность прокатки путем обеспечени непрерывной подачи заготовки.
$$Ж
67
; у/ х/Л-У4 У U I Т чххлл:
/V /7
8 У
V2.
Составитель Г, Ростов
32 7 6 f
Редактор Е, Папп Техред,И. Верес
Заказ 1187/13 Тираж 518 Подписное
ВШШПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Ра тпска наб., д. 4/5
Филиал 1ШП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Корректор В. Бут га
Claims (1)
- ПРОКАТНЫЙ СТАН, содержащий неподвижную калиброванную плиту и подвижные рабочие валки, размещенные в кассетах с роликами, взаимодействующими с опорной плиТой, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности прокатки путем обеспечения непрерывной подачи заготовки, стан снабжен установленными между рабочими валками подвижными отжимными роликами, контактирующими с калиброванной плитой.Фиг,!1 12
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843800400A SU1219183A1 (ru) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | Прокатный стан |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843800400A SU1219183A1 (ru) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | Прокатный стан |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1219183A1 true SU1219183A1 (ru) | 1986-03-23 |
Family
ID=21142177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843800400A SU1219183A1 (ru) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | Прокатный стан |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1219183A1 (ru) |
-
1984
- 1984-10-11 SU SU843800400A patent/SU1219183A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 831231, кл. В 21 В 1/38, 1979. Авторское свидетельство СССР № 406582, кл. В 21 В 13/18, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4286451A (en) | Forming leveller | |
US3339392A (en) | Bending structural shapes | |
SU1219183A1 (ru) | Прокатный стан | |
SE8603619D0 (sv) | One-pass type continuous multi-stage roll mill and rolling method | |
ATE64699T1 (de) | Kaliberwalzensatz zum walzen von stabstahl und walzgeruest hierzu. | |
US4736607A (en) | Apparatus for bias rolling of strip metal | |
RU2365445C1 (ru) | Листоправильная машина | |
SU1284621A1 (ru) | Прокатный стан | |
SU880522A1 (ru) | Непрерывный прокатный стан | |
SU1338907A1 (ru) | Прокатный стан | |
SU829245A1 (ru) | Шовонаправл ющее устройство трубо-элЕКТРОСВАРОчНОгО CTAHA | |
SU757238A1 (ru) | Рабочая клеть стана поперечной прокатки профилированных изделии 1 | |
SU522866A1 (ru) | Устройство дл регулировани профил опорных валков многовалкового стана | |
SU1310065A1 (ru) | Листоправильна машина | |
SU1209352A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU1036414A1 (ru) | Прокатна клеть | |
SU551075A1 (ru) | Листоправильна машина | |
RU2077966C1 (ru) | Прокатная клеть для прокатки сортовых профилей | |
SU1044376A1 (ru) | Внутренн оправка трубосварочного стана | |
RU92011697A (ru) | Профилегибочный стан для производства гофрированных профилей | |
SU776726A1 (ru) | Рабоча клеть стана поперечной прокатки тракторных катков | |
SU1421436A1 (ru) | Прокатный стан | |
RU2019338C1 (ru) | Одноклетевой стан для производства гофрированных листовых профилей | |
SU532406A1 (ru) | Рабоча клеть стана холодной прокатки труб | |
SU1258526A1 (ru) | Двухвалкова клеть стана поперечно-винтовой прокатки |