Изобретение относитс к трубному производству , а точнее к внутренним оправкам трубосварочных станов, и может быть использовано при реконструкции старых и проектировании новых трубосварочных станов дл производства труб большого диаметра. Известна внутренн оправка к стану высокочастотной сварки труб, содержаща раму, в гнездах которой на ос х установлены опорные ролики, роликовые проводки и плавающую роликовую обойму, состо щую из нескольких роликов со свободно смещающимис ос ми, опираюш 1хс друг на. друга I. Недостаток конструкции внутренней оправки - износ в процессе работы контактирующих поверхностей оси опорных валков и направл ющих гнезд, что вызывает перекос осей опорных валков, заклинивание и, в результате, снижает качество св ррых швов, так как происходит смещение осей . опорных валков относительно осей рабочих валков клетей стана. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс внутренн оправка трубосварочнного стана, содержаща раму, на которой на ос х смонтированы верхние опорные валки и размещенные диаметрально противоположно им нижние опорные валки, имеющие механизм уравновещивани , и планки износа 2. Недостаток известной конструкции внутренней оправки заключаетс в неравномерном износе сменных планок нижних опорных валков и направл ющих гнезд рамы, вследствие чего происходит перекос осей опорных валков и .смещение их относительно осей рабочих валКов клетей трубосварочного стана. В свою очередь, это вызывает превыщение свариваемых кромок трубы и увод стыка кромок с оси сварки. Кроме того, при неравномерном износе сменных планок и направл ющих гнезд необходимо периодически замер ть величину их износа и осуществл ть изготовление и подгонку новых планок по месту, что ведет к потере рабочего времени и снижает производительность стана. Цель изобретени - повыщение производительности процесса и качества сварного соединени трубы за счет повыщени точности регулировки положени осей опорных валков. Поставленна цель достигаетс тем, что во внутренней оправке трубосварочного стана, содержащей раму, на ос х которой смонтированы верхние опорные валки и размещенные диаметрально противоположно им нижние опорные валки, имеющие меха визм уравновещивани , и планки износа, каждый нижний опорный валок снабжен механизмом дл регулировани положени 76 его. оси в плоскости, перпендикул рной к диаметральной, установленным с возможностью взаимодействи с планками износа. Такое конструктивиое выполнение внутренней оправки трубосварочного стана позвол ет повысить качество сварного соединени трубы благодар тому, что зазоры, образуемые в результате изнбса планок, устран ют посредством соответствующего перемещени скоб механизма дл регулировки оси нижнего опорного валка до их взаимодействи с планками износа. Это обеспечивает точную безлюфтовую установку осей нижних опорных валков относительно осей верхних опорных валков и. соответсгвенно , осей рабочих валков клетей ста- на. При этом исключаютс потери времени на замену и подгонку планок в результа-Г те их износа, что увеличивает производительность стана. Кроме , указанный механизм при задаче в стан ассиметричных. трубных заготовок позвол ет сместить оси нижних опорных валков таким образом, что бы компенсировать увод кромок заготовок относительно оси сварки, а следовательно, -повысить качество сварного соединени . На фиг. 1 изображена внутренн оправка трубосварочного стана, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1. Внутренн оправка трубосварочного стана состоит из рамы 1, на которой в гнездах 2 на ос х 3 смонтированы верхние 4 и нижние 5 опорные валки, и роликовых проводок 6. Нижние опорные валки 5 установлены с возможностью вертикального перемещени с помощью механизма уравновещивани , состо щего из щтока 7 с пружиной 8, опорной щайбы 9 и регулирующей гайки 10. На ос х 3 опорных валков 5 установлены планки П износа. В гнезде 2 каждого опорного валка 5 размещен механизм дл регулировани положени его оси относительно оси верхнего опорного валка 4, выполненный в виде взаимодействующих с планками 11 износа бащмаков 12 скобообразной формы, установленных на направл ющих гиезд 2 и фиксируемых после установки посредством болтов 13. Между бащмаками 12 и направл ющими гнезда 2 установлены клинь 14, перемещаемые посредством винтов 15, размещенных в направл ющих гнезда 2. Устройство работает следующим образом . При задаче трубной заготовки 16 нижние опорные валки 5 отжимаютс , их оси 3 вместе с планками II перемещаютс вверх. При выходе заготовки 16 из стана пружины 8 возвращают валки 5 в исходное положение , т.е. в процессе сварки труб нижние опорные валки 5 посто нно совершают возвратно-поступательное движение, вследствие чего поверхности планок 11 подвергаютс интенсивному износу. Дл компенсацни образующихс зазоров, вызывающих смещение осей нижних опорных валков и их перекос, отпускают болты 13 к посредством зат гивани винтов 15 перемещают клинь 14 между направл ющими гнезда 2 н башмаками 12, что в свою очередь, вызывает смещение башмаков 12 относительно болтов 13 до взаимодействи с планками П. Это позвол ет регулировать положение осей нижних опорных валков 5 относительно осей верхних опорных валков i4 и, соответственно, осей рабочих валков 17 клетей стана по мере износа планок И. После этого болты 13 зат гивают, фнксиру башмаки 12 в новом положении. При задаче ассиметричных трубных заготовок посредством башмаков 12 смещают валки 5 до компенсации ими увода кромок трубных заготовок относительно оси сварки . Предлагаема внутренн оправка .трубосварочного стана по сравнению с известными позвол ет повысить качество сварного соединени трубы благодар точной регулировке осей опорных валков относительно осей рабочих валков клети, вследствие чего исключаютс превышени свари-, ваемых кромок и увод их стыка с оси сварки .