SU1338907A1 - Прокатный стан - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к конструкци м прокатных станов с волновым движением прокатываемого металла , и может быть использовано на машиностроительных и металлургических заводах преимущественно дл  листовой прока-тки труднодеформируемых заготовок . Цель изобретени  - расширение сортамента прокатываемых полос и повьшение производительности за счет разупрочнени  металла в процессе прокатки путем его многократного знакопеременного изгиба. Дополнительные планетарные валки образуют с рабочими волнообразные калибры, где металл подвергаетс  многократному знакопеременному изгибу. В результате повышаетс  пластичность прокатываемого металла при снижении величины предела текучести. Синхронизаци  работы планетарных и рабочих валков достигаетс  взаимодействием зубчатых венцов обоймы, планетарных валков и Сепаратора рабочих. 4 ил. Ш СО :о : 00

Description

1

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к конструкци м прокатных станов с волно- вьм движением прокатываемого металла , и может быть использовано на машиностроительных и металлургических заводах преимущественно дл  листовой прокатки труднодеформируемых заготовок.

Цепью изобретени   вл етс  расширение сортамента прокатываемых полос и повышение производительности стана за счет разупрочнени  металла в процессе прокатки путем его многократного знакопеременного изгиба .

На фиг. 1 изображен прокатный стан, продольный разрез; на фиг, 2 -- дополнительный ролик с планетарными роликами, вид сбоку; на фиг„ 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 - фрагмент гибкого сепаратора.

Прокатный стан содержит неподвижную станину 1 с размещенным в ней С-образным профилированным вкладышем 2, охватывающим заключенный в гибкий сепаратор 3 рабочие валки 4, обкатывающиес  по опорному валку 5, выполненному в виде эллиптического цилиндра, и нажимные ролики 6 с обоймами 7, вход щими с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в радиальные камеры 8, выполненные в станине 1 и соединенные с источником давлени , например компрессором (не показан), пос-редством каналов 9,

Дл  расширени  сортамента прокатываемых полос и повышени  производительности стана за счет разупрочнени  металла в процессе прокатки путем его многократного знакопеременного изгиба прокатный стан снабжен дополнительными опорными валками 10, вокруг которых установлены взаимодействующие с прокатываемым металлом пданетарные ролики I1, подшипниковые опоры которых размещены в боковых обоймах 12 с зубчатыми венцами 13, гибкий сепаратор 3 выполнен из шарнирных элементов 14 с зубцами 15, взаимодействуюш ми с зубчатыми венцами 13 боковых обойм 2, а оси 16 дополнительных опорных валков 10 посредством призматических толкателей 17, проведенных в пазах станины 1, соединены с роликами 18, размещенными в эллиптических пазах

5

0

5

0

5

0

5

0

19, выполненных на торцах опорного валка 5, при этом планетарные ролики 1 размещены между рабочими валками 4.

Дл  обеспечени  перемотки прокатываемой ленты и создани  требуемых нат жений стан снабжен также моталками 20 и отклон ющими 21 и нат жными 22 роликами.

В простейшем случае .эллиптический паз 19 повтор ет профиль опорного валка 5 так, что в процессе прокатки рассто ние от оси вращени  дополнительного опорного валка 10 до наружной поверхности прокатываемого металла остаетс  неизменным. При этом призматический толкатель 17 совершает возвратно-поступательное перемещение в пазу станины 1. Эллиптический паз 19 может быть двухсторонним , ограничивающим ролик 18. как сверху, так и снизу. Призматический толкатель 17 может быть выполнен раздвижным и снабженным дистанционно управл емым нажимным механизмом дл  облегчени  задачи прокатываемой полосы и регулировки волнообразного калибра, образованного рабочими валками 4 и планетарными роликами 11. Диаметр дополнительного опорного валка 10 может быть увеличен так, что с прокатываемым металлом взаимодействуют более двух планетарных роликов 11. В зависимости от длины рабочего участка С-об- разного профилированного вкладьш1а 2 число дополнительных опорных валков 10 может быть различным.

Дл  улучшени  динамики системы стан может быть : Снабжен синхронизированным с вращением опорного валка 5 распределителем, обеспечиваюш;им повьш1ение давлени  в радиальных камерах 8 при пр мом ходе обойм 7 (к центру опорного валка 5) и снижение давлени  в них при обратном ходе (от центра опорного валка 5). Распределитель (не показан) при пр мом ходе подключает радиальные камеры 8 к компрессору, при обратном - к сливу .

Прокатный стан работает следующим образом.

gg После задачи заготовки одним из известных способов устанавливаютс  необходимые нат жени  и скорости вращени  привода опорного валка 5, а также необходимые давлени  в радиальных камерах 8. При этом за счет действи  нажимных роликов 6 и заданных нат жений прокатываемый металл образует внутри станины 1 эллиптическую петлю с волнообразными участками в районе взаимодействи  с прокатываемым металлом планетарных роликов 1 1 , oxвaтывaюD yю .рабочие валки А по наружным образующим, при этом форма петли повтор ет форму опоного валка 5, а геометри  волнообразных участков определ етс  числом планетарных роликов 11, взаимодействующих с прокатываемым металлом, и рассто нием от оси вращени  дополнительного опорного валка 10 до наружной поверхности прокатываемого металла .

При вращении опорного валка 5 от привода за счет сил трени  рабочие валки 4 вращаютс  вокруг своих осей и вместе с гибким сепаратором 3 вокруг опорного валка 5, соверща  планетарное движение по эллиптической траектории. Прокатываемый металл перематываетс  моталками 20 и в рабочем калибре, образованном внутренней поверхностью С-образного профилированного вкладьша 2 и наружной поверхностью рабочих валков 4, осуществл етс  его обжатие рабочим валком 4, наход щимс  в данный момент времени на большой оси эллиптической траектории движени . Остальные рабочие валки 4 в этот момент времени образуют рольганг дл  перемещени  металла с минимальным трением и полным исключением трени  о С-образный профилированный вкладьш 2, обеспечива  большую длину рабочего участка. Обжатьй и упрочненный на начальном участке рабочего калибра прокатыва- емьш металл поступает в волнообразный калибр, образованный планетарными роликами 11 и рабочими валками 4, где подвергаетс  многократному знакопеременному изгибу. В результате повышаетс  пластичность прокатываемого металла при снижении величины предела текучести, и разупрочнен- ный металл оп ть поступает в рабочий калибр дл  дальнейшего обжати . Процесс разупрочнени  может неоднократно повтор тьс  в спецующк х волнообразных калибрах. В процессе разупрочнени  зубчатые венцы 13 боковых обойм 12 взаимодействуют с зубцами 15 шарнирных элементов 14 чем до

5

0

5

0

5

стигаетс  синхронизаци  орбитальных движений планетарных роликов I1 и рабочих валков 4, а взаимодействием ролика 18 с эллиптическим пазом 19, преобразуемое посредством призматического толкател  17 в возвратно-поступательное перемещение дополнительного опорного валка 10 вместе с планетарными роликами 11, позвол ет сохранить геометрию волнообразных калибров при любом угловом положении опорного валка 5.

Одновременно нажимные ролики 6, рассредоточенные по длине рабочего калибра, позвол ют не увеличивать нат жение при увеличении массы прокатываемой заготовки, влекущем за собой увеличение требуемого момента вращени  опорного валка 5. Более того, радиальное усилие, создаваемое нажимными роликами 6, при соблюдении описанного распределени  давлений в радиальных камерах 8 создает момент вращени  опорного валка 5, что св зано с его эллиптической формой , и позвол ет снизить мощность привода.

Непрерывное разупрочнение прокатываемого металла в прокатном стане позвол ет полнее использовать большую длину рабочего участка С-образного профилированного вкладьш1а 2 и существенно повысить производительность волновой прокатки упрочн ющихс  металлов, например углеродистой стали .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Прокатный стан, содержащий .неподвижную станину с размещенным в ней С-образным профилированным вкладышем , охватывающим заключенные в гибкий сепаратор рабочие валки, опира- ющиес  на опорный валок, выполнен- ньй в виде эллиптического цилиндра, и нажимные ролики с обоймами, вход щими с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в радиальные . камеры, выполненные в станине и соединенные с источником давлени , отличающийс  тем, что, с целью расширени  сортамента прока- тьюаемых полос и повьш1ени  производительности за счет разупрочнени  металла в процессе прокатки путем его многократного знакопеременного изгиба, он снабжен дoпoлнитeльны fи роликами и св занными с ними с помо

   щью призматических толкателей опорными валками, вокруг которых установлены взаимодействующие с ними планетарные ролики, подшипниковые опоры которых размедены в боковых обоймах с зубчатыми венцами, гибкий сепаратор рабочих валков выполнен из шарнирных элементов с зубцами, взаимозубчатыми венцами бодополнительные роли- эллиптических пазах, торцах опорного вал

   ка, при этом щаг рабочих валков и планетарных роликов одинаков, но последние установлены со сдвигом на полшага относительно рабочих валков.

   20

   10

   Фи&г

   Фиг.}

   Составитель Г.Ростов Редактор О.Юрковецка  Техред Л.Олийнык

   Заказ 4163/6

   Тираж 480Подписное

   ВНИИГ1И Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Корректор М.Демчик