SU956115A1 - Стан дл накатки и обкатки зубчатых колес - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам.дл  накатки и обкатки зубчатых колес, и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности .

. Известно устройство дл  накатывани  зубчатых колес профильными рейками, смонтированными на ползунах с гидравлическим приводом и синхронизирующим устройством СП.

Это устройство имеет два ведущих ползуна с формообразующими рейками и синхронизирующий механизм. Синхронизирующий механизм выполнен в виде трех наход щихс  в зацеплении друг с другом шестерен.

Известно, что шестерни не могут работать в беззазорном зацеплении. Следовательно, между зубь ми шестерен , наход щихс  в зацеплении, всегда имеетс  зазор, который может уменьшитьс  с увеличением точности, изготовлени  шестерен. Наличие этоГО зазора приводит к колебанию скоростей движени  каждого из ведущих ползунов, т.е. к нарушению синхронизации их движени , что отрицательно сказываетс  на качестве из.делий .

Наиболее близким решением из известных  вл етс  стан дл  накатки и обкатки зубчатых колес, содержащий смонтированные на основани х /пол10 зуны, Аестко соединенные с рабочими инструментами в виде зубчатых реек, привод перемещени  ползунов в вкде гидроцилиндров, механизм синхронизации перемещени  рабочих ин15 струментов, механизмы регулировки положени  рабочих инструментов, механизм регулировки положени  рабочих инструментов в виде клиньев, : св занных с. упорами, и механизм за20 жима .заготовок 2.

Мехажзм синхронизации движени  ползунов в этом стане выполнен в виде наход щихс  в зацеплении с 395 синхронизирующей шестерней реек, также св занных с ползунами. Из-за наличи  зазоров в зацеплении реек с синхронизирущей шестерней и разницы в сопротивлени х перемещению каждого из ползунов скорости ползунов будет измен тьс  относительно друг друга в течение всего процесса накатки, что также отрицательно сказываетс  на качестве изделий. Цель.ю изобретени   вл етс  улучшение качества изделий. Цель достигаетс  тем, что в стаг не накатки и обкатки зубчатых колес, содержащем смонтированные на основани х ползуны,, жестко соединенные с рабочими инструментами в виде зубчатых реек, привод перемещени  ползунов в виде зубчатых реек, привод пер)емещени  ползунов в виде гидроцилиндров , механизм синхронизации перемещени  рабочих инструментов, механизмы регулировки положени  рабо . чих инструментов в виде клиньев, св  занных с упорами, и механизм зажи ма заготовки, механизм синхронизации перемещени  рабочих инструментов выполнен в виде двух блоков, жестко закрепленных на основани х и по мень шей мере двух гибких элементов, охватывающих блоки, каждый из которых св зан своими концами с обоими ползу нами . При этом один клин каждого из ме ханизмов регулировки положени  рабочих инструментов жестко закреплен на корпусе тидроцилиндра привода перемещени  ползунов. На фиг. 1 изображен предлагаемый стан; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1i; на фиг. 3 механизм вертикального перемещени  ползунов, прог дольный разрез. Стан содержит два основани  (плиты ) 1 и 2, жестко соединенные колонками 3 и гайками k. Весь этот пакет смонтирован на гидробаке 5- В пазах оснований 1 и 2 расположены ползуны 6 и 7 жестко соединенные с зубчатыми рейками 8 и 9s и гйдроцилиндры привода ползунов 10 и 11 (см. фиг.5) Ползуны 6 и 7 жестко соединены друг с другом при помощи гибких элементов 12 и 13, перекинутых через блоки 1 и 15, которые установлены на кронште нах 16 и 17, жестко соединенных с основани ми 1 и 2. С основани ми 1 и .2 такжежестко соединены плиты 18 и 19 вместе с закрепленными при помо ЩИ фланцев 20 вращающимис  опорой 21 и прижимом 22. Регулировочный винт 23 св зан с вращающейс  опорой 21 и гайкой 2, закрепленной на плите 1. Прижим 22 при помощи штока 25 св зан с гидроцилиндром осевого зажима заготовки 26, В пазах ползунов 6 и 7 расположень клинь  вертикального перемещени  27 и клинь  горизонтального перемещени  2В. С основани ми 1 и 2 при помощи резьбы соединены упоры ползунов 29 и 30 вместе с механизмами их перемещени  31 например, шаговых электродвигателей). Стан работает следующим образом. Заготовку 32 закрепл ют между вращающейс  опорой 21 и прижимом 22 при помощи регулировочного винта 23 и гидроцилиндра 2б. Гидроцилиндры 11, 10 привод т в движение навстречу друг другу ведущие ползуны 6 и 7 вместе с закрепленными на них формообразующими рейками 8 и 9. Ползуны перемещаютс  в пазах оснований 1 и 2. Перед каждым рабочим ходом ползунов 6 и 7 гидроцилиндры 10 и 11 перемещают при помощи упоров 30 и 29 клинь  горизонтального и вертикального перемещени  28 и 27 при непосредственном взаимодействии упоров 29 с клинь ми 28, За каждый рабочий ход заготовка 32 деформируетс  рейками 8 и 9 на заданную степень обжати . Величина вер-тикальной подачи р.еек при посто нном (до упора в основание) ходе цилиндров 10 и 1К зависит от длины выступающей части упора 30. Длина выступающей части упоров 30 регулируетс  механизмами их перемещени  31 и может быть одинаковой при каждом ходе ползунов или разной в зависимости от расчетной величины степени обжати  дл  каждого хода. Синхронизаци  движени .ползунов 6 и 7 обеспечиваетс  их жесткой взаимной св зью при помощи гибких элементов 12 и 13. По окончании процесса обкатки упор 29 подаетс  механизмом 31 в сторону ползуна на расчетную длину и при взаимодействии с клином 28 под действием гидроцилиидра 11 клин 28 возвращаетс  назад в исходное состо ние . Клин 27 под действием пружин (не показаны) все врем  поджат к клину 28 и, следовательно, при возвращении клиньев 28 в исходное состо ние рейки 8 и 9 расход тс  (рассто ние между ними в вертикальном направлении увеличиваетс ), Гид59561

роцилиндр 26 отводит шток 25 вместе с прижимом 22 также в исходное положение . Накатанна  заготовка 32 освобождаетс  и может быть удалена из зоны прокатки, процесс может s быть повторим.

Синхронизаци  ползунов 6 и 7 в описываемом стане улумшает . качество обкатываемых и накатываемых шестерен по сравнению с базовым объ- Ю ектом, Которым  вл етс  прототип. .

Claims (2)

1. Стан дл  накатки и обкатки зуб- 15 чатых колес, содержащий смонтированные на основани х ползуны, жестко соединенные с рабочими инструментами в виде зубчатых реек, привод перемещени  ползунов в виде гидроци- 20 линдров, механизм синхронизации перемещени  рабочих инструментов, механизмы регулировки положени  рабочих инструментов в виде клиньев,

56

св занных с упорами, и механизм зажима заготовки, о т ли чающийс   тем, что, с целью улучшени  качества изделий, механизм синхронизации перемещений рабочих инструментов выполнен в виде двух блоков, жестко закрепленных на основани х и по меньшей мере двух гибких элементов , охватывающих блоки, каждый из которых св зан своими концами с обоими ползунами.

2. Стан поп, 1,отличающий с   тем, что .один клин каждого из механизмов регулировки положени  рабочих инструментов жестко закреплен на корпусе гидроцилиндра привода перемещени  ползунов.

Источники информации, прин тые во енимание при экспертизе

1,Патент США № 3793866, кл. 72-88, опублик. 1972.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 28 97б5/25-27,

1СЛ. В 21 Н 5/00, 20.11.79 (прототип).

AJ Н

fj J

I 32

Фг/г.