SU1738450A1 - Устройство дл обработки концов длинномерной заготовки - Google Patents

Abstract

Использование: при производстве пружин гор чей навивки. Сущность изобретени : нагрета  заготовка перемещаетс  по наклонным направл ющим (Н) 12 до упора в отсекатель 13 в виде упорных планок, имеющих опорные выступы И под заготовку. При наличии заготовки отсекателю 13 сообщаетс  угловой поворот, в процессе которого отсекатель 13 перемещает заготовку до упора фиксированного положени  торца заготовки относительно профил  клинового инструмента. Затем отсекатель 13 утапливаетс , и заготовка перемещаетс  по Н 12 до отсекателей 14 в зоне прокатки. За один поворот валки 5 и 6, установленные кон- сольно в двух клет х, вальцуют одновременно оба конца заготовки, после чего заготовка скатываетс  по склизу 19 на конвейер 11. При переналадке устройства на обработку заготовки меньшей длины пары валков встречно перемещаютс , а незадействованные Н 12 фиксируютс  одними своими концами вне зоны прокатки в положении К. Валки в станине закреплены консольно, что обеспечивает повышение производительности за счет возможности загрузки в них заготовок, не останавлива  их вращение. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. Ј

Description

Изобретение относитс  к обработке заготовки давлением и может быть использовано при производстве пружин гор чей навивки.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; ка фиг.4 - вид В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2.

Устройство дл  обработки длинномерной заготовки содержит смонтированные на станине 1 подвижные консольные клети 2 и 3, установленные в заЕ1исимости от длины исходной заготовки 4, с закрепленными

клиновыми инструментами 5 и 6, осуществл ющие вальцовку концов заготовки и отрезку отходов 7, приводЗ, св занный валом 9 с клет ми, механизм 10 подачи и роликовый конвейер 11, осуществл ющий подачу отвальцованного прутка дл  последующей обработки.

Механизм подачи заготовок на ось прокатки выполнен в виде установленной между парами валков штанги 12 и шарнирно закрепленных на ней одним из своих концов р да наклонных направл ющих 13.

Механизм ориентировани  заготовки при подаче ее на ось прокатки выполнен в виде установленных на наклонных направл ющих 13 с возможностью поворота в плоVI

СО 00

ел о

скости, параллельной оси прокатки, отсека- телей 14 заготовок в виде упорных планок с опорными выступами И под заготовку, регулируемого упора 15 фиксации положени  торца заготовки относительно профил  клинового инструмента, установленного в пло- скости отсекателей 14, и отсекателей 16 заготовок в зоне прокатки в виде упорных планок, установленных с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной оси прокатки. Направл ющие 13 установлены с возможностью поворота на штанге 12 и фиксируютс  в рабочем положении откидными опорами 17, опирающимис  в отверсти  скалок 18. Склиз 19 служит дл  отвода отвальцованной заготовки на конвейер.

Устройство работает следующим образом .

Нагрета  заготовка 4 выдаетс  из нагревател  (на фиг. не показан) в позицию приема на направл ющие 13 до упора в отсекатель 14. При наличии заготовки включаютс  приводы, например гидроцилиндры, и отсекателем 14 сообщаетс  угловой поворот , в процессе которого опорна  площадка , поднима сь над направл ющей, поднимает заготовку и перемещает ее в осевом направлении до соприкосновени  с упором 15. Дальнейшим поворотом заготовка укладываетс  на направл ющие 13 и, освобожда сь от отсекател  14, скатывает- с  вниз до упора в отсекатель 16 положени  вальцовки. Включаетс  привод 8, инструментам 5 и 6 сообщаетс  рабочее вращение. За один поворот валков производитс  вальцовка концов на усеченный конус и отрезка отходов 7. Поворотом отсекателей 16 от- вальцованна  заготовка освобождаетс  и по склизу скатываетс  на конвейер 11. После этого отсекатели 16 возвращаютс  в исходное положение дл  приема следующей заготовки, и рабочий цикл повтор етс .

При переналадке устройства на обработку заготовки меньшей длины незадействованные направл ющие 13 вместе со склизами 19 перевод тс  за габарит клетей и фиксируютс  опорами 17 в отверсти х

нижних скалок 18. Отведение направл ющих за габарит клетей обеспечивает их перемещение вдоль направл ющих станины.

Использование изобретени  позволит расширить технологические возможности путем обеспечени  возможности обрабатывать концы заготовок различной длины.

Повышение производительности обеспечиваетс  за счет возможности загрузки заготовок в валки без остановки их вращени  благодар  консольному закреплению валков в станине.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  обработки концов длинномерной заготовки, содержащее две пары рабочих валков с клиновыми инструментами , механизм ориентировани  заготовки при подаче ее на ось прокатки и механизм подачи заготовки на ось прокатки, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, пары рабочих валков установлены консольно в двух клет х, кинематически св занных одна с другой и установленных с возможностью возвратно-поступател ьного перемещени  вдоль оси прокатки, механизм подачи заготовок на ось прокатки выполнен в виде установленной между клет ми штанги и шарнирно закрепленных на ней одним из своих концов наклонных направл ющих, установленных с возможностью фиксировани  их второго конца вне зоны прокатки, а механизм ориентировани  заготовки при подаче ее на ось прокатки выполнен в виде установленных на наклонных направл ющих с возможностью поворота в плоскости, параллельной оси прокатки, отсекателей заготовок с опорными выступами под них, регулируемого упора дл  фиксировани  положени  торца заготовки относительно профил  клинового инструмента, установленного в одной плоскости с указанными отсекател ми заготовок, и отсекателей заготовок в зоне прокатки в виде упорных планок , установленных с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной оси прокатки.

   X

   N)

   Ю (Л

   -д со оо л, ел о

   cr

    ,

   Вид в

   Ф&г. 4

   Pt/г.З

   .Ј