SU804068A1

SU804068A1 - Правильно-колибровочный стан

Info

Publication number: SU804068A1
Application number: SU792726423A
Authority: SU
Inventors: Евгений Петрович Васильев; Иван Николаевич Потапов; Сергей Владимирович Дворецкий; Петр Григорьевич Боровик; Юрий Владимирович Неклюдов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1979-02-19
Filing date: 1979-02-19
Publication date: 1981-02-15

Description

(54) ПРАВИЛЬНО- КАЛИБРОВОЧНЫЙ СТАН

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, преимущественно к правильно-калибровочным станам агрегатов поперечной винтовой прокатки профильных изделий.

Известен правильнЬ-калибровочный стан, содержащий установленную на станине рабочую клеть с блоками рабочих валков и приводом их перемещени , механизм подачи и вращени заготовки с патроном захвата заготовки, загрузочные и выгрузочные механизмы 1.

Основным, недостатком данной конструкции стана вл етс снижение точности правки многоступенчатого проката из-за невозможности поддержани необходимого по технологии прокатки температурного режима .

Цель изобретени - обеспечение правки многоступенчатого проката и повышение точности правки.

Указанна цель достигаетс .тем, что механизм подачи и вращени заготовки расположен соосно с рабочей клетью, при этом в станине выполнено окно, а патрон захвата заготовки размещен в окне и снабжен

приводом возвратно-поступательного перемещени в процессе правки, а загрузочные и выгрузочные механизмы выполнены в виде приводных рычагов, расположенных по разные стороны относительно механизма подачи и вращени .

Такое выполнение конструкции стана позвол ет держать заготовку в требуемом по технологии прокатки температурном режиме , что повышает точность правки проката.

На фиг. 1 изображен предлагаемый правильно-калибровочный стан, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Claims

Правильно-калибровочный стан состоит из установленных в технологической последовательности механизма 1 загрузки, рабочей клети 2 механизма 3 выгрузки и механизма 4 подачи и вращени заготовкн (фиг. 1). Механизм 4 подачи и вращени заготовки расположен соосно с рабочей клетью и состоит из патрона 5 зажима заготовки , который размещен в окне 6, выполненном на станине 7 рабочей клети, а также снабжен приводом 8 возвратно-поступательного перемещени и приводом 9 вращени патрона 5 зажима заготовки через шестерни 10 и 11. Механизм 1 загрузки и механизм 3 выгрузки , расположенные по разные стороны от механизма подачи и вращени , состо т из пары рычагов 12, расположенных на валу 13, выполненном в виде рейки. Таким образом осуществл етс настройка по длине издели . Кроме того, рычаги 12 могут поворачиватьс на валу 13 с помощью привода 14 через рейку 15 и щестерню 16. Перемещение механизмов загрузки и выгрузки осуществл етс с помощью гидроцилиндра 17 .1ю направл ющ,им 18. Рабоча клеть 2 содержит станину 7, в которой смонтированы на подвижной от привода 9 пиноли 20 подущки 21 с рабочими валками 22 и упорами 23. Подущки 21 снабжены винтами 24 регулировки, которые позвол ют настроить рабочие валки 22 и 25 на нужный диаметр заготовки. Заготовка кладетс на рабочие валки 25 опорных подущек 26. Устройство работает следующим образом. Изделие подаетс на ось прокатки рычагами 12 механизма 1 загрузки, который с помощью гидроцилиндра 17 перемещаетс по направл ющим 18. Далее рычаги 12 с помощью привода 14 через рейку 15 и щестерню 16 опускают изделие на валки 25 блоков неподвижных подущек 26. Блок подвижных поду щек 21 в этот момент находитс в крайнем верхнем положении. Под действием привода 19 пиноль 20 движетс вниз до упора 23. Усилие замыкаетс через блок неподвижных подущек 26 на станину 7. Таким образом, на изделие, зажатое между валками 22 и 25, действует максимальное усилие , развиваемое приводом 19. Кроме того, изделие зажимаетс за хвостовик патроном 5 и получает вращательное движение от привода 9. Под действием момента вращени в изделии возникают знакопеременные усили , заставл ющие его выпр мл тьс . Кроме того, от привода 8 изделие получает возвратно-поступательноеперемещение. Валки настраиваютс на диаметр издели с помощью винтов 24 настройки. Таким образом , за один ход привода 19 осуществл етс процесс правки и калибровки, который длит8 с 20-30 с. После этого пиноль 20 с подущками 21 возвращаетс в исходное положение . Из рабочей клети 2 изделие выгружаетс следующим образом. С помощью гидроцилиндра 17 механизм 3 выгрузки по направл ющим 18 перемещаетс на ось клети. Рычаги 12 в этот момент наход тс в нижнем положении. Затем рычаги 12 с помощью привода 14 через рейку 15 и щестерню 16 поднимают изделие над валками 25 и под действием гидроцилиндра 17 извлекают его из клети, после чего изделие с помощью кранбалки транспортируетс на дальнейщую обработку . Предлагаема конструкци правильнокалибровочного стана позвол ет повысить точность правки изделий с переменным профилем и различной длины. Формула изобретени Правильно-калибровочный стан, содержащий установленную на станине рабочую клеть с блоками рабочих валков и приводом их перемещени , механизм подачи и вращени заготовки с патроном захвата заготовки, загрузочные и вь1грузочные механизмы, огличающийс тем, что, с целью обеспечени правки многоступенчатого проката и повыщени точности правки, механизм подачи и вращени заготовки расположен соосно с рабочей клетью, в станине выполнено окно, а патрон захвата заготовки размещен в окне и снабжен приводом возвратно-поступательного перемещени в процессе правки, при этом загрузочные и выгрузочные механизмы выполнены в виде приводных рычагов , расположенных по разные стороны относительно механизма подачи и вращени заготовки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 541531, кл. В 21 D 3/02, 1975 (прототип ) .

«« S