SU780941A1 - Рабоча клеть стана поперечной прокатки - Google Patents

Description

1

Изобретение отиоситсл к обработкь; металлов давлением и наиболее эффек-тивно может быть использовано при производстве профилированных трубча-- j тых изделий высокой точности.

Известна рабоча  клеть стана поперечной прокатки, содержаща  перемещаемую от привода станину, комплект подвижных пинолей с валками и нажим- Q ными механизмами, копировальное устройство и привод переремещени  пинолей с рабочими валками 1.

Недостаток этой конструкции заключаетс  в том, что при прокатке раз::о-.стенных заготовок получаютс  издели  переменного профил  низкой точно- сти. Это обусловлено свободным перемещением по направл ющим станины рабочей клети со след щим золотником, Q контактирующим с жестко закрепленной на станине копировальной линеГкой. При этом след щий золотник, име  произвольное перемещение, искажает траекторию перемещени  рабочих валков 25 относительно профил  копировальной линейки.

Известна рабоча  клеть стана поперечной прокатки, содержаща  установленную с возможностью перемещени  от

привода станину, комплект подвижных пинолей с валками и нажимными механизмами , копировальное устройство и привод перемеи1ени  пинолей с рабочими вапками 2 .i

Недостатком данной конструкции  вл етс  низка  точность прокатываемых изделий из разностенных заготовок.

Цель изобретени  - повышение точности при прокатке изделий переменного профил  из разностенных заготовок .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что рабоча  клеть снабжена опорой, имеющей возможность перемещени  в направлении оси прокатки, св зывающей привод перемещени  пинолей с рабочими валками и с копировальным устройством , причем копировальное устройство выполнено в виде фиксированной от поворота кассеты и нескольких копировальных линеек с разньлм профилем , св занных с кассетой.

На чертеже изображена- предлагаема  рабоча  клеть стана поперечной прокатки .

Рабоча  клеть состоит из станины 1, перемещаемой от привода 2, комплекта подвижных пинолей 3 с валками

4 и нажимными механизмами 5, копировального устройства б и привода 7 перемещени  пинолей 3 с рабочимивалками 4. Привод 7 перемещени  пинолей с рабочими валками св зан с копировальнь1м устройством б через скольз щую в направлении(ОСИ прокатки опору 8. Копировальное устройствСГ Ь выпол- нено в виде фиксированной при пово ротё кассеты 9, которой закреплены копировальные линейки 10 с разными профил ми. Подвижные пиноли 3 с валками 4 размещены в.радиальных расточках поворотного барабана 11. В барабане 11 смонтированы нажимные поршневые цилиндры 5, штоки которых св заны с траверсой 12, имеющей эксцентричную относительно цапф ось 13 с роликом 14, контактирующим с закрепленными на станине 1 секторными клинь ми 15. Барабан 11 имеет зубчатый венец 16, который взаимодействует в зубчатой рейкой 17 привода 7. Станина 1 установлена в плавающих опорах 18. Привод 7 св зан с копировальным устройством б через след щий золотник 19 и регулировочную гайку 20. Фиксаци  и поворот копировального устройства б осуществл етс  от привода 21.

Устройство работает, следующим образом .

Нажимные цилиндры 5 обеспечивают постсэ нное прижатие пинолей 3 с валками 4 к клинь м 15. От поворота барабан 11 удерживаетс  зубчатой рейкой 17. При прокатке радиальные усили  передаютс  на станину непосредственно в направлении продольной оси каждой пиноли. Дл профилировани  поверхности трубы след щий золотник 19, перемещаемый рабочей клетью и контактирующий с соответствующей копировальной линейкой 10 устройства 6 управл ет приводом 7. Зубчата  рейка 17 привода 7, взаимодейству  с зубчатым венцом 16, осуществл ет поворот барабана11 на угол, соответствующий профилю копировальной линейки . При повороте барабана ролики 14 кат тс  по профилированной поверхности клиньев 15, определ ющей необходимую величину. сведени  и раз ведени  валков относительно центральной оси прокатки. При прокатке одно го издели  за несколько проходов с различной профилирующей поверхностью без сн ти  с оправки, перед началом прокатки прохода приводом 7 барабан поворачиваетс  на определенный угол, устанавлива  под контакт со след щиг ; золотником 19 соОтветствуюйУйкопировальную линейку 10.Благодар  тому, что копировальное устройство & св зано с приводом 7 через скольз щую опору 8, обеспечиваетс  замкнутый контакт след щего золотника 19 с копировальной линейкой при перемещении

в процессе прокатки рабочей клети в плавающих опорах.

Предложенна  рабоча  клеть стана поперечной прокатки по сравнению с лучшими образцами аналогичного ободг довани  увеличивает точность прока- танных труб из разностенных заготовок ее . использование повышает точ- ность диаметральных размеров с 0,2% до 0,1%, вследствие этого сокращаютс  отходы металла в стружку при последующей механической обработке.

Пример. При прокатке труб, из легированных сталей типа ШХ-15, 38Х диаметром 200 мм экономический эффект за счет сокращени  пол  допуска св занного с повышением точности отработки требуемого профил ,на годовую программу составит

7,85

. d ( ) АЦ,

где d - 200 мм расчетный диаметр трубы , мм;

i., Лгг. отклонени  диаметральных размеров до и после внедрени  изобретени , мм;

Q - производительность стана, ч; А - годовой фонд времени, ч; Ц - цена труб, руб.

Э-% х2х Xl0 x200x7,85x4000x0,3 12000 руб.

Кроме того предлагаема  конструкци  рабочей.клети позволит исключить перезар дку стана перед прокаткой второго прохода, в результате чего сокращаетс  врем  прокатки издели  и увеличиваетс  ее производительность.

Claims (2)

1.Рабоча  клеть стана поперечной прокатки, содержаща  установленную -с возможностью перемещени  от привода станину, комплект подвижных пинолей с валками и нажимными механизмами, копировальное устройство и привод перемещени  пинолей с рабочими валками от л и ч а- ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  точности при прокатке изделий переменного профил  из разностенных заготовок, она снабжена опорой, имеющей возможность перемещени  в направлении оси прокатки, св зывающей привод перемещени  пинолей

с рабочими валками и с копировальным устройством.

2.Рабоча  клеть по п.1, о т л ичающа с  тем, что копировальное устройство выполнено в виде фиксированной от поворота кассеты и нескольких копировальных линеек с разным профилем, св занных с кассетой.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 89338., кл. В 21 Н 8/00, 2.03.49.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 537719, кл. В 21 В 19/12, 18.04.75, (прототип). /.