SU515538A1

SU515538A1 - Способ настройки инструмента стана поперечно-винтовой прокатки

Info

Publication number: SU515538A1
Application number: SU2025502A
Authority: SU
Inventors: Иван Николаевич Потапов; Людмила Федоровна Матурина; Герман Дмитриевич Стыркин; Иван Петрович Гремяков
Original assignee: Московский институт стали и сплавов
Priority date: 1974-05-23
Filing date: 1974-05-23
Publication date: 1976-05-30

Description

Изобретение относитс к области прокатного производства и касаетс усовершенствовани способа настройки инструмента стана поперечно-винтовой прокатки.

В известном способе настройки инструмента дл прокатки цилиндрических изделий, заключающемс в радиальном перемещении валков и дисков, не исключаетс затекание металла в зазоры в местах выхода металла из-под валков, что не позвол ет осуществл ть качественную прокатку на одном стане методом многократного редуцировани без смены инструмента.

С целью обеспечепи многократного редуцировани гильз без смены инструмента путем использовани дисков, щирина которых не превыщает диаметра паименьщей прокатываемой заготовки, устанавливают каждый из дисков при рассто нии между ними, превышающем рассто ние между валками, с наклоном в главной плоскости стана в сторону вращени рабочего валка и уменьшают наклон по мере приближени рассто ни между дисками к рассто нию между валками.

На фиг. 1 схематично изображено взаимное расположение валков стана, направл ющих дисков-и заготовки в начальный момент осуществлени способа; на фиг. 2 - то же, в момент одного из промежуточных редуцирований заготовки; на фиг. 3 - то же, в конечный момент осуществлени способа.

При осуществлении способа заготовка 1, нагрета до температуры прокатки, подаетс

в очаг деформации, где захватываетс развернутыми на угол подачи вращающимис валками 2. В промежутках между валками металл заготовки 1 удерживаетс направл ющими дисками 3, которые наклонены в сторону вращени рабочего валка, но противоположную направлению вращени заготовки. Предварительный наклон направл ющих дисков позвол ет перекрыть зазоры между валками и дисками в местах реального затекани

прокатываемого металла. Явление затекани металла в местах его выхода из-под приводных валков обусловлено тем, что из-за наличи трени скольжени о диски прокатываемый металл испытывает деформацию сдвига

и течет в радиальпом направлении.

Зазоры между валками и дисками, образующиес при наклоне дисков с другой стороны калибров последних, существенного вли ни на качество прокатываемых заготовок не

оказывают, вследствие того, что прокатываемый металл на этих участках испытывает деформацию раст жени и не может течь в радиальном направлении.

После первого редуцировани заготовки,

т. е. с уменьшением диаметра последней, происходит сведение валков 2 и направл ющих дисков 3 к оси прокатки и разворот плоскости последних относительно оси прокатки в направлепии вращени заготовки, т. е. уменьщение наклона дисков до их вертикального положени , при котором рассто ние между дисками равно рассто нию между валками.

Claims

Формула изобретени

Способ настройки инструмента стана поперечно-винтовой прокатки посредством радиального перемещени рабочих валков и диаметрально расположенных между ними направл ющих дисков, рассто ние между которыми при их вертикальном положении равно рассто нию между валками, отличающийс тем, что, с целью обеспечени многократкого редуцировани гильз без смены инструмента путем использовани дисков, ширина которых не превышает диаметра наименьшей прокатываемой гильзы, устанавливают каждый из дисков при рассто нии между ними,

превышающем рассто ние между валками, с наклоном в главной плоскости стана в сторону вращени рабочего валка и уменьшают наклон по мере приближени рассто ни между дисками к рассто нию между валка1уи.

IpUS.Z

tpuz.l

ipuz.3