RU2433009C2 - Способ и устройство для изготовления гнутых пружинных элементов - Google Patents

Способ и устройство для изготовления гнутых пружинных элементов Download PDF

Info

Publication number
RU2433009C2
RU2433009C2 RU2008130923/02A RU2008130923A RU2433009C2 RU 2433009 C2 RU2433009 C2 RU 2433009C2 RU 2008130923/02 A RU2008130923/02 A RU 2008130923/02A RU 2008130923 A RU2008130923 A RU 2008130923A RU 2433009 C2 RU2433009 C2 RU 2433009C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bending
strip
unit
cutting tools
movement
Prior art date
Application number
RU2008130923/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008130923A (ru
Inventor
Юлиус МАЗУРКЕВИЧ (BE)
Юлиус МАЗУРКЕВИЧ
Паул КРИЛ (BE)
Паул КРИЛ
Йозеф КЛЕКНЕР (DE)
Йозеф КЛЕКНЕР
Original Assignee
Роберт Бош Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роберт Бош Гмбх filed Critical Роберт Бош Гмбх
Publication of RU2008130923A publication Critical patent/RU2008130923A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2433009C2 publication Critical patent/RU2433009C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • B21D53/886—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards leaf springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/02—Flying shearing machines
    • B23D25/04—Flying shearing machines in which a cutting unit moves bodily with the work while cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/02—Flying shearing machines
    • B23D25/08—Flying shearing machines having two coacting shearing blades mounted independently
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
    • B60S1/38—Wiper blades
    • B60S2001/3898—Wiper blades method for manufacturing wiper blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49609—Spring making

Abstract

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гнутых пружинных элементов из полосы пружинной стали. Осуществляют подачу полосы с помощью узла подачи из расходного рулона к узлу гибки, содержащему по меньшей мере три выгибающих гибочных ролика и один разгибающий гибочный ролик. По меньшей мере один выгибающий гибочный ролик и разгибающий гибочный ролик установлены с возможностью перемещения в направлении, проходящем поперек полосы, посредством гибочных двигателей. Причем за узлом гибки расположен узел резки, в котором посредством отрезных инструментов от полосы отделяют отдельные упругие элементы. В соответствии с изобретением отрезные инструменты имеют возможность осуществляемого с числовым программным управлением перемещения в продольном направлении полосы, а во время отделения пружинных элементов движения отрезных инструментов синхронизированы с подачей полосы. Исключается прерывание подачи полосы. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления гнутых пружинных элементов согласно независимым пунктам 1 и 2 формулы изобретения.
Уровень техники
Из публикации DE 19816609 А1 известны способ и устройство для изготовления бескаркасных автомобильных стеклоочистителей с гнутыми пружинными элементами, так называемых плоских щеток. Эти пружинные элементы представляют собой несущий элемент щетки и в предпочтительном случае имеют переменную по длине толщину материала. Пружинные элементы изготавливают из полосы улучшенной пружинной стали, непрерывно подаваемой попарно расположенными подающими роликами по направляющим роликам к узлу гибки. В узле гибки имеется узел резки пружинных элементов, в котором отдельные несущие элементы после их гибки отделяются друг от друга. В процессе отделения непрерывная подача полосы кратковременно прерывается.
В узле гибки полоса пружинной стали сначала в трех точках выгибается в одном направлении, а затем в последующей точке разгибается на небольшой процент в обратном направлении. Степень разгибания, необходимая для обеспечения постоянства формы гнутого несущего элемента, определяется эмпирическим путем. В зависимости от качества полосовой пружинной стали целесообразной считается степень разгибания со средним значением около 10-40% от выполненной перед этим гибки. Две первых, в направлении подачи, точки узла гибки образованы гибочными роликами, тогда как третья точка представляет собой режущую кромку, взаимодействующую с отрезным ножом и отделяющую готовый гнутый несущий элемент от полосы пружинной стали. Гибочные ролики можно посредством серводвигателей подводить к полосе пружинной стали и отводить от нее. В соответствии с положением гибочных роликов устанавливается заранее заданная степень изгиба полосы пружинной стали. Серводвигатели приводятся в действие по заданной программе управления электронным блоком управления в зависимости от различных факторов влияния.
Далее из публикации DE 10115047 А1 известны способ и устройство для изготовления гнутых отрезков полосы пружинной стали. Устройство содержит узел подачи для подачи полосы пружинной стали из расходного рулона к узлу гибки. Между узлом подачи и узлом гибки предусмотрен правильный аппарат. Узел гибки содержит три выгибающих гибочных ролика и один разгибающий гибочный ролик, из которых один выгибающий гибочный ролик и разгибающий гибочный ролик могут подаваться к полосе пружинной стали в направлении, проходящем поперек полосы. За узлом гибки следует узел резки, связанный с блоком числового программного управления и отделяющий отрезки от полосы пружинной стали. Во время отделения отрезков подача полосы кратковременно останавливается.
Раскрытие изобретения
Изобретение позволяет избежать прерывания подачи полосы пружинной стали. Это достигается тем, что отрезные инструменты имеют возможность осуществляемого с числовым программным управлением перемещения в продольном направлении полосы, а во время отделения пружинных элементов движения отрезных инструментов синхронизированы с подачей полосы. Равномерная скорость подачи обеспечивает в узле гибки столь же равномерный характер гибки, что положительно сказывается на свойствах гнутых пружинных элементов. В противоположность этому известные устройства работают со стартстопной системой при больших различиях скоростей и высоких ускорениях во время подачи и гибки, особенно если требуется изготавливать большое число изделий в единицу времени. Прерывистая подача повышает нагрузку на детали и увеличивает износ. Непрерывная подача обеспечивает лучшую совместную работу приводных двигателей, что ведет к уменьшению износа и повышению выхода изделий. Кроме того, при управлении производственным процессом можно отказаться от так называемых триггерных отверстий в полосе пружинной стали. Они могут приводить к большим различиям по длине и неточностям гибки.
В устройстве для осуществления предлагаемого в изобретении способа отрезные инструменты установлены с возможностью перемещения (регулирования положения) относительно полосы в продольном направлении ее подачи, причем во время отделения пружинных элементов движение отрезных инструментов при их перемещении синхронизировано электронным блоком управления с подачей полосы. При этом возможен вариант, в котором отрезные инструменты установлены с возможностью перемещения относительно полосы в продольном направлении ее подачи вместе с узлом резки, или вариант, в котором отрезные инструменты размещены в неподвижном корпусе узла резки, в котором они установлены с возможностью перемещения относительно корпуса и относительно полосы в продольном направлении ее подачи. Вторая альтернатива более проста в осуществлении и обеспечивает более точное управление отрезным инструментом.
Для направления движения полосы пружинной стали между узлом гибки и отрезными инструментами служит роликовая направляющая, ролики которой пневматически поджимаются к полосе. Кроме того, некоторые направляющие ролики, находящиеся в зоне отрезных инструментов, целесообразно устанавливать с возможностью изменения положения в продольном направлении относительно друг друга таким образом, чтобы расстояние между ними в продольном направлении увеличивалось или уменьшалось в зависимости от перемещения (регулирования положения) отрезных инструментов. При перемещении отрезных инструментов в продольном направлении полосы расстояние между узлом гибки и отрезными инструментами изменяется. Поэтому предпочтительно, чтобы некоторые направляющие ролики могли отыгрывать изменения этого расстояния и распределялись в этом промежутке без излишних зазоров.
Для производства пружинных элементов с большим числом значений длины и кривизны изгиба отрезные инструменты целесообразно размещать в неподвижном корпусе, в котором выбрано определенное нулевое положение для подвижных, или регулируемых по положению, в продольном направлении отрезных инструментов. Для того чтобы привести узел гибки для определенного типа пружинных элементов к нулевой точке узла резки, узел гибки также целесообразно установить с возможностью перемещения (регулирования положения или перестановки) в продольном направлении. Это перемещение можно выполнять вручную при наладке устройства под тот или иной тип пружинных элементов. В предпочтительном же варианте это перемещение может осуществляться посредством ходового винта с приводом от двигателя. Это позволяет включить регулирование положения узла гибки в процесс автоматической наладки устройства. Кроме того, целесообразно не только обеспечить возможность перемещения узла гибки в продольном направлении, но и объединить его с узлом подачи и по меньшей мере с одним измерительным колесом числового программного управления в единый агрегат, перемещаемый в продольном направлении.
Для достижения точности процессов гибки необходимо точно определять пути перемещения регулируемых по положению выгибающих гибочных роликов и разгибающего отгибочного ролика. Для этого целесообразно, чтобы опоры гибочных роликов перемещались гибочными двигателями посредством ходовых винтов практически без люфтов. При этом путь перемещения или перестановки можно определять с учетом значений, задаваемых электронным блоком управления, с помощью вращающегося инкрементного датчика, если речь идет, например, о гибочных двигателях с числовым программным управлением. Путь перемещения опор гибочных роликов можно с успехом определять также с помощью программно интегрированного датчика абсолютных значений. Он может включать в себя, например, стеклянную шкалу с чувствительным элементом. Этот датчик пригоден для использования как на гибочных двигателях с числовым программным управлением, так и на гибочных двигателях, выполненных в виде линейных двигателей.
Для извлечения готовых пружинных элементов предпочтительно, чтобы за отрезным узлом было установлено разгрузочное приспособление, приводимое в действие от привода и управляемое электронным блоком управления. При этом целесообразно, чтобы отделяемый пружинный элемент выступал за отрезные инструменты в направлении подачи и мог легко захватываться разгрузочным приспособлением.
Полоса пружинной стали смотана в расходный рулон, причем диаметр рулона и, следовательно, предварительный изгиб полосы изменяются в ходе производства. Для того чтобы обеспечить в узле гибки практически одинаковые начальные условия, предлагается предусматривать перед узлом гибки узел для предварительной гибки. Управление им в зависимости от диаметра расходного рулона и, например, толщины полосы пружинной стали осуществляется таким образом, чтобы в процессе производства независимо от изменения диаметра расходного рулона на входе гибочной станции создавались одинаковые условия.
Для изготовления пружинных элементов часто требуются дополнительные операции обработки, например нанесение надписей или маркировки. Чтобы выполнять эти операции обработки в рамках одного и того же производственного процесса, целесообразно, чтобы перед узлом гибки был расположен узел обработки для нанесения надписей или маркировки, инструменты которого установлены с возможностью перемещения в продольном направлении, а их движения во время работы синхронизированы с подачей полосы. Таким образом, эти инструменты, которые обычно обусловливают прерывание движения подачи, могут использоваться без прерывания движения подачи полосы пружинной стали.
Краткое описание чертежей
Другие преимущества изобретения рассматриваются ниже в описании осуществления изобретения, поясняемом чертежами, на которых показано:
на фиг.1 - схематическое изображение предлагаемого в изобретении устройства,
на фиг.2 - вариант выполнения устройства, показанного на фиг.1.
Осуществление изобретения
Предлагаемое в изобретении устройство 10 включает в себя по существу узел 16 подачи, узел 32 гибки и узел 44 резки. Узел 16 подачи имеет по меньшей мере два расположенных напротив друг друга подающих ролика 18, между которыми пропускается полоса 14 пружинной стали. Подающие ролики 18, регулируемые по положению с приводом от исполнительного устройства 28, транспортируют полосу 14 из расходного рулона 12 к узлу 32 гибки. В этом узле имеется три выгибающих гибочных ролика 34, которые расположены относительно друг друга таким образом, чтобы изгибать полосу 14 пружинной стали с заданным радиусом кривизны. По меньшей мере один из гибочных роликов 34 установлен с возможностью перемещения посредством исполнительного устройства 38 в направлении, проходящем поперек продольного направления 52 полосы 14, что позволяет изменять кривизну изгиба. В направлении 72 подачи полосы 14 за тремя выгибающими гибочными роликами 34 расположен разгибающий гибочный ролик 36, который установлен с возможностью перемещения посредством исполнительного устройства 40 в направлении, проходящем поперек продольного направления 52 полосы 14. Разгибающий гибочный ролик 36 разгибает полосу 14 на определенную величину в обратном направлении, чтобы придать готовому изделию большую стабильность. Разгибание полосы 14 компенсируется соответственно более сильным ее выгибанием на трех выгибающих гибочных роликах 34.
В расположенном за узлом гибки узле 44 резки готовый гнутый пружинный элемент отделяется от полосы 14 верхним 46 и нижним 48 отрезными инструментами. Для более легкого отделения пружинный элемент в упруго-эластичном состоянии распрямляется под нажимом направляющих роликов 50. Отрезные инструменты 46, 48 установлены с возможностью перемещения относительно полосы 14 в продольном направлении 52, в результате чего их режущие кромки могут перемещаться относительно полосы 14 в продольном направлении 52. Во время резания продольное перемещение отрезных инструментов 46, 48 синхронизируют с подачей полосы 14, что обеспечивает точность реза. Движения режущих инструментов 46, 48, гибочных роликов 34, 36 и подающих роликов 18 координируются электронным блоком 42 управления в зависимости от соответствующих параметров процесса. Для компенсации динамических сил инерции при приведении в действие отрезных инструментов 46, 48 целесообразно предусмотреть противовесы, движущиеся навстречу отрезным инструментам 46, 48. Спокойный ход отрезных инструментов 46, 48 благоприятно сказывается на направлении движения полосы 14 и ее подаче.
Отрезные инструменты 46, 48 можно перемещать (переставлять) в продольном направлении 52 вместе с узлом резки или же при неподвижном узле 44 резки - относительно корпуса 54 (фиг.2). В соответствии с перемещением отрезных инструментов 46, 48 изменяется расстояние между направляющими роликами 50, поэтому они относительно равномерно распределяются по направляющему участку.
Между узлом 16 подачи и узлом 32 гибки предусмотрен узел 20 предварительной гибки, имеющий три гибочных ролика 22, один из которых посредством исполнительного устройства 30 может перемещаться в направлении, проходящем поперек продольного направления 52 полосы 14. Это перемещение, или регулирование положения, осуществляется электронным блоком 42 управления в зависимости от диаметра 24 расходного рулона 12 и толщины 26 полосы 14. Узел 20 предварительной гибки простыми средствами компенсирует различия величин изгиба, обусловленные изменением диаметра 24 расходного рулона во время работы устройства, что позволяет обойтись без сложного правильного аппарата.
В варианте исполнения, показанном на фиг.2, узел 16 подачи, узел 32 гибки и два измерительных колеса 56, 58 числового программного управления объединены в один агрегат 90, который может перемещаться в продольном направлении 52 и, следовательно, изменять свое положение относительно узла 44 резки. Агрегат 90 можно перемещать вручную. Вместе с тем, его перемещение может осуществляться также посредством ходового винта с приводом от двигателя, причем изменение положения агрегата входит в процесс автоматической наладки устройства. Измерительным колесом 56 числового программного управления измеряется скольжение полосы 14 при протягивании, а измерительным колесом 58 - скольжение полосы 14 при ее проталкивании.
Измерительные колеса 56, 58 числового программного управления точно регистрируют подачу полосы, причем второе измерительное колесо 58 контролирует первое 56 и участок транспортирования между двумя измерительными колесами. Предпочтительно располагать второе измерительное колесо 58 на внешней стороне корпуса 54 узла 44 резки.
В узле 32 гибки верхний выгибающий гибочный ролик 34 установлен на опоре 70, которая может перемещаться гибочным двигателем 62 посредством ходового винта 66. Кроме того, разгибающий гибочный ролик 36 установлен на опоре 68, которая перемещается гибочным двигателем 60 посредством ходового винта 64. Регулирование положения этих исполнительных органов осуществляется очень точно и практически без люфтов.
Между узлом 32 гибки и узлом 44 резки движение полосы 14 пружинной стали направляется посредством роликовой направляющей 74, направляющие ролики которой пневматически поджимаются к полосе 14.
Узел 44 резки, показанный на фиг.2, образован прессом, верхний штамп 76 которого смонтирован на верхней инструментальной каретке 80, установленной с возможностью перемещения в продольном направлении 52 по направляющим 84, 86 в корпусе 54 узла 44 резки. Соответственно нижний штамп 78 смонтирован на нижней инструментальной каретке 82, которая, в свою очередь, установлена с возможностью перемещения в продольном направлении 52 по направляющей 86 в корпусе 54. Поскольку направляющие ролики 50 в зоне штампов 76, 78 должны преодолевать различную длину пути направляющего участка в зависимости от того, в каком положении находятся штампы 76, 78, их можно телескопически раздвигать, увеличивая или уменьшая расстояние между направляющими роликами 50, Штампы 76, 78, выполняющие в данном случае функцию отрезных инструментов, также могут взаимодействовать с противовесами.
В направлении 72 подачи в конце устройства 10 находится разгрузочное приспособление 88, приводимое в действие от привода и управляемое электронным блоком 42 управления. Оно захватывает выступающий за пределы штампов 76, 78 конец готового изогнутого пружинного элемента и после его отделения от полосы укладывает его в приемный контейнер.

Claims (18)

1. Способ изготовления гнутых пружинных элементов из полосы пружинной стали, включающий подачу полосы (14) с помощью узла (16) подачи из расходного рулона (12) к узлу (32) гибки, содержащему по меньшей мере три выгибающих гибочных ролика (34) и один разгибающий гибочный ролик (36), из которых по меньшей мере один выгибающий гибочный ролик (34) и разгибающий гибочный ролик (36) установлены с возможностью перемещения в направлении, проходящем поперек полосы (14), посредством гибочных двигателей (60, 62), причем за узлом (32) гибки расположен узел (44) резки, в котором посредством отрезных инструментов (46, 48; 76, 78) от полосы (14) отделяют отдельные пружинные элементы, отличающийся тем, что отрезные инструменты (46, 48; 76, 78) имеют возможность осуществляемого с числовым программным управлением перемещения в продольном направлении полосы (14), и во время отделения пружинных элементов это перемещение отрезных инструментов синхронизировано с подачей полосы (14), причем положение некоторых находящихся в зоне отрезных инструментов (46, 48; 76, 78) направляющих роликов (50) относительно друг друга в продольном направлении (52) изменяют таким образом, чтобы расстояние между ними увеличивалось или уменьшалось в зависимости от перемещения отрезных инструментов (46, 48; 76, 78) в продольном направлении (52).
2. Устройство (10) для изготовления гнутых пружинных элементов из полосы пружинной стали способом по п.1, содержащее расходный рулон (12) узла (16) подачи, гибочные двигатели (60, 62) узла (32) гибки, содержащего по меньшей мере три выгибающих гибочных ролика (34) и один разгибающий гибочный ролик (36), из которых по меньшей мере один выгибающий гибочный ролик (34) и разгибающий гибочный ролик (36) установлены с возможностью перемещения в направлении, проходящем поперек полосы (14) пружинной стали, посредством гибочных двигателей (60, 62), причем за узлом (32) гибки расположен узел (44) резки, имеющий верхний (46) и нижний (48) отрезные инструменты, между которыми пропускается полоса (14) пружинной стали и происходит отделение от полосы (14) отдельных пружинных элементов, при этом отрезные инструменты (46, 48; 76, 78) установлены с возможностью перемещения относительно полосы (14) в продольном направлении (52) ее подачи, причем во время отделения пружинных элементов это перемещение отрезных инструментов синхронизировано электронным блоком (42) управления с подачей полосы (14), а за узлом (32) гибки предусмотрена роликовая направляющая (74), ролики которой пневматически поджимаются к полосе (14), причем некоторые направляющие ролики (50), находящиеся в зоне отрезных инструментов (46, 48; 76, 78), установлены с возможностью изменения своего положения относительно друг друга в продольном направлении (52) таким образом, чтобы расстояние между ними увеличивалось или уменьшалось в зависимости от перемещения отрезных инструментов (46, 48; 76, 78) в продольном направлении (52).
3. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что отрезные инструменты (46, 48; 76, 78) установлены с возможностью перемещения относительно полосы (14) в продольном направлении (52) ее подачи вместе с узлом (44) резки.
4. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что отрезные инструменты (46, 48; 76, 78) размещены в неподвижном корпусе (54) узла (44) резки, в котором они установлены с возможностью перемещения относительно корпуса (54) и относительно полосы (14) в продольном направлении (52) ее подачи.
5. Устройство (10) по п.4, отличающееся тем, что отрезные инструменты представляют собой верхний (86) и нижний (78) штампы, смонтированные, соответственно, на верхней (80) и нижней (82) инструментальных каретках, причем инструментальные каретки (80, 82) установлены с возможностью направленного перемещения в продольном направлении (52) по направляющим (84, 86) в корпусе (54).
6. Устройство (10) по п.4 или 5, отличающееся тем, что для уравновешивания динамических сил инерции, возникающих при приведении в действие отрезных инструментов (46, 48; 76, 78), оно содержит противовесы, установленные с возможностью движения навстречу отрезным инструментам.
7. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что за отрезным узлом (44) установлено разгрузочное приспособление (88), приводимое в действие от привода и управляемое электронным блоком (42) управления.
8. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что по меньшей мере один из выгибающих гибочных роликов (34) установлен на своей опоре (70), а разгибающий гибочный ролик (36) - на своей опоре (68), причем опоры (68, 70) гибочных роликов установлены с возможностью перемещения посредством ходовых винтов (64, 66) гибочными двигателями (60, 62).
9. Устройство (10) по п.8, отличающееся тем, что гибочные двигатели (60, 62) выполнены в виде двигателей с числовым программным управлением, причем путь перемещения опор (68, 70) гибочных роликов определяется вращающимся инкрементным датчиком с учетом параметров, задаваемых блоком (42) управления.
10. Устройство (10) по п.8, отличающееся тем, что гибочные двигатели (60, 62) представляют собой линейные двигатели.
11. Устройство (10) по п.9 или 10, отличающееся тем, что путь перемещения опор (68, 70) гибочных роликов определяется программно интегрированным датчиком абсолютных значений.
12. Устройство (10) по п.11, отличающееся тем, что датчик абсолютных значений включает в себя стеклянную шкалу с чувствительным элементом.
13. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что узел (32) гибки и узел (16) подачи объединены вместе с по меньшей мере одним измерительным колесом (56, 58) числового программного управления в один агрегат (90), установленный с возможностью перемещения в продольном направлении (52).
14. Устройство (10) по п.12, отличающееся тем, что предусмотрены два измерительных колеса (56, 58) числового программного управления, из которых первое (56) установлено в направлении (72) подачи перед узлом (32) гибки, а второе (58) - за узлом (32) гибки.
15. Устройство (10) по п.14, отличающееся тем, что второе измерительное колесо (58) числового программного управления установлено на корпусе (54) узла (44) резки.
16. Устройство (10) по любому из пп.13-15, отличающееся тем, что агрегат (90) установлен с возможностью перемещения посредством ходового винта с приводом от двигателя, причем изменение положения агрегата входит в процесс автоматической наладки устройства.
17. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что перед узлом (32) гибки расположен узел (20) предварительной гибки.
18. Устройство (10) по п.2, отличающееся тем, что перед узлом (32) гибки расположен узел обработки для нанесения надписей или маркировки, инструменты которого установлены с возможностью перемещения в продольном направлении (52), а их движения во время работы синхронизированы с подачей полосы.
RU2008130923/02A 2005-12-29 2006-11-17 Способ и устройство для изготовления гнутых пружинных элементов RU2433009C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005062860.5 2005-12-29
DE102005062860A DE102005062860A1 (de) 2005-12-29 2005-12-29 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gebogener Federelemente

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008130923A RU2008130923A (ru) 2010-02-10
RU2433009C2 true RU2433009C2 (ru) 2011-11-10

Family

ID=37681369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008130923/02A RU2433009C2 (ru) 2005-12-29 2006-11-17 Способ и устройство для изготовления гнутых пружинных элементов

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8333093B2 (ru)
EP (1) EP1968757B1 (ru)
JP (1) JP4903222B2 (ru)
KR (1) KR101319956B1 (ru)
CN (1) CN101351283B (ru)
AT (1) ATE461000T1 (ru)
BR (1) BRPI0620722A2 (ru)
DE (2) DE102005062860A1 (ru)
ES (1) ES2341365T3 (ru)
PL (1) PL1968757T3 (ru)
RU (1) RU2433009C2 (ru)
WO (1) WO2007080023A1 (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101075323B1 (ko) * 2009-05-19 2011-10-19 대원강업주식회사 헬리코이드 리덕션 밀을 이용한 코일 스프링 제조방법
DE102009036512B3 (de) * 2009-08-07 2011-06-16 Schomäcker Federnwerk GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Parabellenkern und Parabelfedern für insbesondere Fahrzeugchassis, Fahrzeugaufbauten und dgl.
CN101767267B (zh) * 2010-03-03 2012-12-26 潮峰钢构集团有限公司 相贯线管件弯弧的加工工艺
CN102317000B (zh) * 2010-04-07 2014-09-03 株式会社太洋 全自动型管折弯机
DE102011000895A1 (de) * 2011-02-23 2012-08-23 Dr. Karl Bausch Gmbh & Co. Kg Rückschluss, insbesondere für eine elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung eines Rückschlusses für einen Rotor oder Stator einer elektrischen Maschine
US9457768B2 (en) 2011-04-21 2016-10-04 Pylon Manufacturing Corp. Vortex damping wiper blade
CA2843527C (en) 2011-07-28 2018-11-27 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper adapter, connector and assembly
US9108595B2 (en) 2011-07-29 2015-08-18 Pylon Manufacturing Corporation Windshield wiper connector
KR101286676B1 (ko) * 2011-11-24 2013-07-16 주식회사 성우하이텍 롤 포밍 시스템용 전자기 성형장치 및 그 제어방법
CN102528395B (zh) * 2011-12-31 2013-09-11 天津重钢机械装备股份有限公司 由平面截切的矩形管道的成型方法
US20130219649A1 (en) 2012-02-24 2013-08-29 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade
US10723322B2 (en) 2012-02-24 2020-07-28 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade with cover
RU2577981C1 (ru) 2012-02-24 2016-03-20 Пилон Мануфэкчуринг Корп. Щетка стеклоочистителя
CN102784851A (zh) * 2012-07-18 2012-11-21 苏州瑞浦勒自动化系统有限公司 一种用于涡卷弹簧成型机的送料机构
US10829092B2 (en) 2012-09-24 2020-11-10 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade with modular mounting base
CN102962676B (zh) * 2012-11-13 2015-03-25 北京时代民芯科技有限公司 一种SnPb焊柱的制备装置及方法
US10166951B2 (en) 2013-03-15 2019-01-01 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector
US9505380B2 (en) 2014-03-07 2016-11-29 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector and assembly
CN104526355B (zh) * 2014-11-14 2017-06-09 盐城旭华机械有限公司 罐体焊条切割装置
CN104772374B (zh) * 2015-05-09 2017-03-08 安徽水利开发股份有限公司 W型金属止水带加工装置及w型金属止水带的加工方法
US10363905B2 (en) 2015-10-26 2019-07-30 Pylon Manufacturing Corp. Wiper blade
DE102016201460A1 (de) * 2016-02-01 2017-08-03 Robert Bosch Gmbh Produktionsanlage mit transparenter Prozessregelung
CN109311450A (zh) 2016-05-19 2019-02-05 电缆塔制造有限公司 挡风玻璃雨刮器连接器
US10513246B2 (en) 2016-05-19 2019-12-24 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector
CN109311451B (zh) 2016-05-19 2022-08-23 电缆塔制造有限公司 挡风玻璃雨刮器片
WO2017201458A1 (en) 2016-05-19 2017-11-23 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector
US11040705B2 (en) 2016-05-19 2021-06-22 Pylon Manufacturing Corp. Windshield wiper connector
EP3593919A1 (en) * 2018-07-09 2020-01-15 Lapmaster Wolters GmbH Fine blanking press and method for handling a process material to be processed in a fine blanking press
CN109719170A (zh) * 2019-02-01 2019-05-07 王军 一种柔性板材卷曲成型模具设备
CN111715781B (zh) * 2019-03-18 2022-03-15 深圳市千业精密金属有限公司 一种弹簧成型工艺
KR102218398B1 (ko) * 2019-06-03 2021-02-19 주식회사 포스코 가변 굽힘 장치
CN112296219B (zh) * 2020-10-09 2022-12-16 深圳市天圆科技有限公司 一种二三极管芯片加工引脚切断装置
CN113414278A (zh) * 2021-07-15 2021-09-21 深圳吉阳智能科技有限公司 高速裁切装置
CN113976770B (zh) * 2021-10-19 2023-06-23 玉田县致泰钢纤维制造有限公司 一种复合型钢纤维剪切装置
CN114178883A (zh) * 2021-12-13 2022-03-15 苏州木渎特钢科技有限公司 一种毛细钢管生产用断线机

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5219157A (en) * 1975-08-07 1977-02-14 Ukishima Kouhan Kakou Kk Bender table apparatus
SU602253A1 (ru) 1976-02-11 1978-04-15 Государственный Проектный Институт "Электротяжхимпроект" Устройство управлени мерным резом полос с периодически повтор ющимис гофрами
US4249406A (en) * 1978-09-05 1981-02-10 Anderson Frohman C Line pipe forming apparatus and method
JPS55153700A (en) * 1979-05-17 1980-11-29 Aisin Seiki Co Ltd Synchronously traveling reciprocative working device
JPS5837093B2 (ja) * 1980-12-23 1983-08-13 株式会社 ブレスト工業研究所 走間剪断機
JPS6178518A (ja) * 1984-09-21 1986-04-22 Sumitomo Metal Mining Co Ltd ロ−ル成形機のロ−ル調整装置
JPS6234716A (ja) * 1985-08-02 1987-02-14 Nasuko Kk 走間加工機
JPS6274523A (ja) * 1985-09-25 1987-04-06 Nippon Denso Co Ltd 高速切断機
JPS62134613A (ja) * 1985-12-07 1987-06-17 Olympus Optical Co Ltd グレ−テイング保持機構
US4770796A (en) * 1987-01-12 1988-09-13 Petrolite Corporation Encapsulated breaker for cross-linked acid gel, fracture acidizing fluid containing same and method of use thereof
ATE82882T1 (de) * 1987-09-12 1992-12-15 Hamburger Stahlwerke Gmbh Drahtwalzwerk.
US5063801A (en) * 1989-01-23 1991-11-12 Wallis Bernard J Cut-off machine and method for tubing
SU1680406A1 (ru) 1989-06-27 1991-09-30 Государственный Проектный И Проектно-Конструкторский Институт "Электротяжхимпроект" Способ управлени станом с перфорацией и порезкой гнутых профилей на ходу и устройство дл его осуществлени
JPH0675736B2 (ja) * 1990-02-21 1994-09-28 アイセル株式会社 筒体製造装置
JPH0675736A (ja) 1992-08-25 1994-03-18 Fujitsu Ltd 情報処理装置の表示制御方式及び表示制御方法
JPH07171628A (ja) * 1993-12-20 1995-07-11 Kanai Hiroyuki 平板の円筒形ワーク成形方法
JPH07185671A (ja) 1993-12-27 1995-07-25 Daido Kikai Seisakusho:Kk ロールベンダー
JPH1110241A (ja) * 1997-06-23 1999-01-19 Kanzaki Kogyo Kk 形鋼屈曲装置
US6134999A (en) * 1997-08-15 2000-10-24 Heidelberg Druckmaschinen Ag Trimming device for flat articles
JPH11169955A (ja) * 1997-12-10 1999-06-29 Chiyoda:Kk 帯刃曲げ装置
US7076979B2 (en) * 1998-04-07 2006-07-18 Robert Bosch Gmbh Method and device for producing curved lengths of spring band steel
DE19816609A1 (de) 1998-04-15 1999-10-21 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum Herstellen von Flachbalken-Scheibenwischern für Fahrzeuge mit gebogenen Flachbalken
US6229674B1 (en) * 1999-07-29 2001-05-08 Storage Technology Corporation Coarse and fine positioning device employing a single driving mechanism
JP4225658B2 (ja) * 1999-12-09 2009-02-18 奥田 保幸 金属製波形管製造装置及び金属製波形製品の製造方法
DE10115047B4 (de) * 2001-03-27 2010-01-28 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gebogener Federbandabschnitte
DE10120050C1 (de) * 2001-04-24 2002-10-10 Valeo Auto Electric Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen gebogener Federbandabschnitte
JP2003211227A (ja) * 2001-11-14 2003-07-29 Isel Co Ltd ロール曲げ装置
KR100967743B1 (ko) 2002-06-03 2010-07-05 노벨리스 인코퍼레이티드 접합부 없이 단일체로 형성되는 금속 용기 몸체의 측벽의 직경을 축소하는 방법 및 장치
JP2006527088A (ja) * 2003-06-13 2006-11-30 アドヴァル テク ホールディング アーゲー プレスにおける移送装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1968757B1 (de) 2010-03-17
CN101351283A (zh) 2009-01-21
JP2009522105A (ja) 2009-06-11
BRPI0620722A2 (pt) 2011-11-22
WO2007080023A1 (de) 2007-07-19
EP1968757A1 (de) 2008-09-17
ATE461000T1 (de) 2010-04-15
JP4903222B2 (ja) 2012-03-28
KR101319956B1 (ko) 2013-10-29
DE102005062860A1 (de) 2007-07-12
PL1968757T3 (pl) 2010-07-30
DE502006006475D1 (de) 2010-04-29
RU2008130923A (ru) 2010-02-10
ES2341365T3 (es) 2010-06-18
US20080302157A1 (en) 2008-12-11
KR20080081923A (ko) 2008-09-10
US8333093B2 (en) 2012-12-18
CN101351283B (zh) 2013-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2433009C2 (ru) Способ и устройство для изготовления гнутых пружинных элементов
CN103978313B (zh) 操作用于由原材料切割坯件的激光冲裁系统的方法
CN102215998B (zh) 细长金属产品，例如杆件、圆形件或金属线，的抽拉及/或拉直单元
US8201429B1 (en) Blanking line using slitter as feeder
KR101497245B1 (ko) 코일 스프링 제조 장치
CN103781570A (zh) 用于制造弹簧的方法和弹簧机
US8151669B2 (en) Method of and device for producing band saw blades
CN106488988B (zh) 皮革冲压机器
KR102491356B1 (ko) 다기능 작업 장치
US20210205872A1 (en) Producing a product made of a flexibly rolled strip material
CN102036761A (zh) 异形截面带的制造方法
KR100609075B1 (ko) 금속 로드 사면 가공장치
KR102001604B1 (ko) 가변 롤포밍 장치
KR20130016305A (ko) 측방향으로 오프셋되고 이격된 워크피스를 가진 탄띠형 컨베이어 벨트
KR20180024996A (ko) 가변 롤 포밍 시스템용 소재안내장치
CN108136468B (zh) 用于制造具有基本上平行的带边缘的金属带的方法和设备
US7334446B1 (en) Method for producing a striplike pre-material made of metal, especially a pre-material which has been profiled into regularly reoccurring sections, and device therefor
KR20060028469A (ko) 에어컨 콘덴서용 냉매관의 가공장치
CN107052073B (zh) 一种数控精密板材成型的控制方法
KR20150079017A (ko) 라운드 벤더
JP5676983B2 (ja) 端面平坦コイルばね製造方法、及びコイルばね製造装置
KR20100013459A (ko) 권취된 성형 가공물의 리사이징 커팅장치
JP2000225418A (ja) ロール成形ライン
SU825255A1 (ru) Автомат для ги шплинтов изделий типа 1
SU804068A1 (ru) Правильно-колибровочный стан

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161118