CN109719170A - 一种柔性板材卷曲成型模具设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性板材卷曲成型模具设备，包括底板，所述底板上端面固设有用于将柔性板材放出的柔性板材放出装置，柔性板材放出装置左侧设置有用于将柔性板材驱动进行移动的柔性板材移动装置，柔性板材移动装置左侧设置有用于将柔性板材进行成卷造型的柔性板材卷曲装置，柔性板材卷曲装置下方设置有用于将卷曲后的柔性板材切断运走的柔性板材输送装置，本发明设备结构简单，采用了便于上下料的结构设计，且利用预先加热的方式，利用快速自动化式将板材进行连续加工，且自动化的将成型后的板材运输出设备，提高了设备的工作可靠性及工作效率。

Description

一种柔性板材卷曲成型模具设备

技术领域

本发明涉及柔性板材弯曲加工技术领域，具体是一种柔性板材卷曲成型模具设备。

背景技术

柔性板材弯曲加工，特别是一些金属柔性板材的弯曲加工，往往采用冷拉成型来实现对柔性板材的卷曲，在传统的卷曲成型工艺中由于采用冷拉且需要较多人员进行参与，极大的降低了生产的工艺效果且降低了生产效率，由于未实现较为自动化的工作方式，无论从产品的工艺精度还是工作效率上来讲，都使得现有的生产较为缓慢，且在传统技术中，常常采用单一材料分割成若干部分，再根据每个部分进行卷曲加工，无法利用效率较高的连续弯曲来提高效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种柔性板材卷曲成型模具设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种柔性板材卷曲成型模具设备，包括底板，所述底板上端面固设有用于将柔性板材放出的柔性板材放出装置，柔性板材放出装置左侧设置有用于将柔性板材驱动进行移动的柔性板材移动装置，柔性板材移动装置左侧设置有用于将柔性板材进行成卷造型的柔性板材卷曲装置，柔性板材卷曲装置下方设置有用于将卷曲后的柔性板材切断运走的柔性板材输送装置，从而利用上述装置实现了高效的柔性板材卷曲及运输功能。

进一步的技术方案，柔性板材放出装置包括固设于所述底板上端面且前后对称的立板，后侧的所述立板后端面固设有转动电机，所述转动电机前侧动力连接设置有动力轴，所述动力轴内固设有开口的装卡腔，前侧的所述立板上端面固设有开口的圆形夹持腔，所述圆形夹持腔和装卡腔内装卡设置有缠绕有柔性板材卷的放卷滚筒，从而利用所述放卷滚筒与所述装卡配合连接后由所述转动电机驱动转动。

进一步的技术方案，柔性板材移动装置包括固设于所述底板上端面且前后对称的若干安装板，所述安装板之间转动的设置有转轴，所述转轴外表面固设有若干链轮，左侧的所述安装板前端面固设有与左侧的所述转轴动力连接的驱转电机，中间的所述链轮分别与左右侧的所述链轮通过链条动力连接，所述安装板后侧转动的设置有与所述转轴动力连接的驱动滚筒，所述驱动滚筒上侧设置有进行上下移动使柔性板材被压紧于所述驱动滚筒外表面且运动的压紧组件，从而利用所述驱转电机驱动所述驱动滚筒转动使柔性板材移动。

进一步的技术方案，压紧组件包括与所述底板固定的框架式结构的支撑架，所述支撑架上端面固设有左右对称的马达，所述马达的输出轴轴与所述底板转动配合连接，所述马达的输出轴外表面螺纹配合连接设置有升降板，所述升降板下端面固设有用于压紧柔性板材进行移动的压紧滚筒，所述压紧滚筒之间固设有底板，所述底板内固设有与外部电源连通且通电发热的电热棒，从而利用所述马达控制所述压紧滚筒与柔性板材相抵，利用所述电热棒进行加热，使柔性板材更容易成型。

进一步的技术方案，柔性板材卷曲装置包括固设于所述底板上端面且前后对称的底侧箱体，所述底侧箱体内设置有将柔性板材进行卷曲的卷曲组件，所述底侧箱体之间固设有动力箱，所述动力箱内设置有驱动卷曲组件进行工作的动力组件，所述底板上端面固设有前后对称且用于与卷曲组件配合使成型后的板材掉落的推顶组件，从而利用上述组件实现了高效的板材卷曲及自动掉落。

进一步的技术方案，卷曲组件包括固设于所述底侧箱体内且开口朝上的开口腔，所述开口腔之间固设有导杆，所述导杆外表面滑动的设置有移动块，所述移动块上端面固设有直角块，所述底侧箱体内固设有开口的内腔，所述内腔内转动的设置有电机驱动的固轴，远离所述直角块的所述转动柄端面固设有固轴，所述固轴端面固设有成型滚筒，所述成型滚筒内固设有开口的成型滚筒，远离所述固轴的所述成型滚筒端面固设有若干配合腔和凸块，其中前后侧的所述配合腔和凸块装卡配合连接，所述转动柄内设置有将柔性板材夹紧于所述成型滚筒外表面的夹紧结构，从而利用夹紧结构将柔性板材固定于所述成型滚筒外表面。

进一步的技术方案，夹紧结构包括固设于所述转动柄内的弹簧腔，所述弹簧腔上方设置有位于所述转动柄内的容腔，所述容腔上端壁固设有与外部电源连通的电磁铁，所述弹簧腔端壁内连通设置有连接腔，所述连接腔和弹簧腔内滑动的设置有将卷曲板材固定于所述成型滚筒一侧的夹持块，所述夹持块与所述弹簧腔端壁之间弹性设置有弹簧，所述夹持块上端面固设有滑杆，所述滑杆伸入所述容腔内与所述容腔滑动配合连接，从而利用所述电磁铁控制所述夹持块上升与下降是柔性板材夹紧于所述成型滚筒外表面。

进一步的技术方案，动力组件包括固设于所述动力箱内且开口的滑槽，所述滑槽下端壁内连通设置有底槽，所述滑槽后端壁内固设有动力马达，所述动力马达的输出轴与所述滑槽前端壁转动配合连接，所述滑槽下端壁内连通设置有底槽，所述动力马达的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑行块，所述滑行块下端面固设有与所述底槽滑动配合连接的滑块，所述滑行块内转动的设置有左右对称的连杆，所述连杆与所述移动块转动配合连接，从而利用所述动力马达带动所述滑行块移动后使所述移动块同时靠近或者远离。

进一步的技术方案，推顶组件包括固设于所述底板上端面的支架，所述支架内固设有左右贯穿的穿通腔，所述穿通腔上端壁与所述成型滚筒上端面高度齐平，从而利用所述支架将所述成型滚筒外表面的卷曲板材推落。

进一步的技术方案，柔性板材输送装置包括固设于所述底板上端面且左右对称的滚筒支撑块，所述滚筒支撑块内转动的设置有通过皮带动力连接且电机驱动的带轮滚筒，右侧的所述滚筒支撑块内固设有推动气缸，所述推动气缸的推杆上端面固设有用于对柔性板材切断的切割刀，从而利用所述带轮滚筒之间的皮带将工件带出设备并且利用所述切割刀将卷曲后的板材切断。

本发明的有益效果是：当设备进行工作时，首先需要将所述放卷滚筒装载于设备，此时将所述放卷滚筒装卡于所述装卡腔和圆形夹持腔内，所述转动电机工作后驱动所述放卷滚筒转动，使所述放卷滚筒外表面的柔性板材向左移动，使柔性板材运动到所述带轮滚筒上端面的皮带上，所述马达开始工作后驱动所述升降板向下移动，使所述压紧滚筒与所述驱动滚筒上端面的柔性板材相抵，且所述电热棒开始工作散发出热量对柔性板材进行预热，此时所述驱转电机开始工作后驱动所述转轴转动，所述转轴在所述链轮之间的传动配合下进行转动，使所述驱动滚筒带动柔性板材进行连续运动，此时需要对柔性板材进行卷曲作业，首先所述电磁铁工作后吸附所述滑杆向上移动，此时所述容腔内的弹簧被压缩，且所述夹持块将柔性板材夹紧于所述成型滚筒外表面，此时所述固轴在电机驱动下进行转动，使柔性板材在所述成型滚筒外表面进行卷曲成型，在成型完毕后所述推动气缸工作后驱动所述切割刀向上移动，使所述切割刀将柔性板材进行切断，然后需要将成型好的工件输送出设备，则所述动力马达工作后驱动所述滑行块向前移动，使所述滑行块带动所述连杆使所述移动块之间彼此远离，使所述直角块之间也彼此远离，此时所述直角块由所述穿通腔滑出设备，且所述成型滚筒之间的凸块和配合腔彼此分开，此时成型好的工件在所述支架的作用下，被限制后掉落到所述带轮滚筒上方的皮带上，所述带轮滚筒工作后将工件运输出设备即可，上述工作步骤连续工作后即可实现连续加工。

本发明设备结构简单，采用了便于上下料的结构设计，且利用预先加热的方式，利用快速自动化式将板材进行连续加工，且自动化的将成型后的板材运输出设备，提高了设备的工作可靠性及工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种柔性板材卷曲成型模具设备内部整体结构示意图；

图2为图1中安装板的A方向示意图；

图3为图1中放卷滚筒的B方向示意图；

图4为图1中支架的C-C方向示意图；

图5为图4中成型滚筒的D方向示意图；

图6为图4中底侧箱体的E-E方向示意图；

图7为图4中支架的F方向示意图；

图中，立板101、驱动滚筒102、链轮103、底板105、安装板106、夹持块107、滚筒支撑块108、支架109、成型滚筒110、马达111、支撑架113、底板114、压紧滚筒115、升降板116、放卷滚筒117、圆形夹持腔118、转轴119、推动气缸123、切割刀124、带轮滚筒125、驱转电机201、转动电机301、动力轴302、装卡腔303、底侧箱体401、底槽403、滑块404、移动块406、导杆407、开口腔408、弹簧腔409、直角块410、内腔411、连接腔412、滑杆413、容腔414、电磁铁415、穿通腔416、转动柄417、固轴418、动力箱420、配合腔501、凸块502、动力马达601、滑槽602、滑行块603、连杆604。

具体实施方式

如图1-图7所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种柔性板材卷曲成型模具设备，包括底板105，所述底板105上端面固设有用于将柔性板材放出的柔性板材放出装置，柔性板材放出装置左侧设置有用于将柔性板材驱动进行移动的柔性板材移动装置，柔性板材移动装置左侧设置有用于将柔性板材进行成卷造型的柔性板材卷曲装置，柔性板材卷曲装置下方设置有用于将卷曲后的柔性板材切断运走的柔性板材输送装置，从而利用上述装置实现了高效的柔性板材卷曲及运输功能。

有益地，其中，柔性板材放出装置包括固设于所述底板105上端面且前后对称的立板101，后侧的所述立板101后端面固设有转动电机301，所述转动电机301前侧动力连接设置有动力轴302，所述动力轴302内固设有开口的装卡腔303，前侧的所述立板101上端面固设有开口的圆形夹持腔118，所述圆形夹持腔118和装卡腔303内装卡设置有缠绕有柔性板材卷的放卷滚筒117，从而利用所述放卷滚筒117与所述330装卡配合连接后由所述转动电机301驱动转动。

有益地，其中，柔性板材移动装置包括固设于所述底板105上端面且前后对称的若干安装板106，所述安装板106之间转动的设置有转轴119，所述转轴119外表面固设有若干链轮103，左侧的所述安装板106前端面固设有与左侧的所述转轴119动力连接的驱转电机201，中间的所述链轮103分别与左右侧的所述链轮103通过链条动力连接，所述安装板106后侧转动的设置有与所述转轴119动力连接的驱动滚筒102，所述驱动滚筒102上侧设置有进行上下移动使柔性板材被压紧于所述驱动滚筒102外表面且运动的压紧组件，从而利用所述驱转电机201驱动所述驱动滚筒102转动使柔性板材移动。

有益地，其中，压紧组件包括与所述底板105固定的框架式结构的支撑架113，所述支撑架113上端面固设有左右对称的马达111，所述马达111的输出轴轴与所述底板105转动配合连接，所述马达111的输出轴外表面螺纹配合连接设置有升降板116，所述升降板116下端面固设有用于压紧柔性板材进行移动的压紧滚筒115，所述压紧滚筒115之间固设有底板114，所述底板114内固设有与外部电源连通且通电发热的电热棒112，从而利用所述马达111控制所述压紧滚筒115与柔性板材相抵，利用所述电热棒112进行加热，使柔性板材更容易成型。

有益地，其中，柔性板材卷曲装置包括固设于所述底板105上端面且前后对称的底侧箱体401，所述底侧箱体401内设置有将柔性板材进行卷曲的卷曲组件，所述底侧箱体401之间固设有动力箱420，所述动力箱420内设置有驱动卷曲组件进行工作的动力组件，所述底板105上端面固设有前后对称且用于与卷曲组件配合使成型后的板材掉落的推顶组件，从而利用上述组件实现了高效的板材卷曲及自动掉落。

有益地，其中，卷曲组件包括固设于所述底侧箱体401内且开口朝上的开口腔408，所述开口腔408之间固设有导杆407，所述导杆407外表面滑动的设置有移动块406，所述移动块406上端面固设有直角块410，所述底侧箱体401内固设有开口的内腔411，所述内腔411内转动的设置有电机驱动的固轴418，远离所述直角块410的所述转动柄417端面固设有固轴418，所述固轴418端面固设有成型滚筒110，所述成型滚筒110内固设有开口的成型滚筒110，远离所述固轴418的所述成型滚筒110端面固设有若干配合腔501和凸块502，其中前后侧的所述配合腔501和凸块502装卡配合连接，所述转动柄417内设置有将柔性板材夹紧于所述成型滚筒110外表面的夹紧结构，从而利用夹紧结构将柔性板材固定于所述成型滚筒110外表面。

有益地，其中，夹紧结构包括固设于所述转动柄417内的弹簧腔409，所述弹簧腔409上方设置有位于所述转动柄417内的容腔414，所述容腔414上端壁固设有与外部电源连通的电磁铁415，所述弹簧腔409端壁内连通设置有连接腔412，所述连接腔412和弹簧腔409内滑动的设置有将卷曲板材固定于所述成型滚筒110一侧的夹持块107，所述夹持块107与所述弹簧腔409端壁之间弹性设置有弹簧，所述夹持块107上端面固设有滑杆413，所述滑杆413伸入所述容腔414内与所述容腔414滑动配合连接，从而利用所述电磁铁415控制所述夹持块107上升与下降是柔性板材夹紧于所述成型滚筒110外表面。

有益地，其中，动力组件包括固设于所述动力箱420内且开口的滑槽602，所述滑槽602下端壁内连通设置有底槽403，所述滑槽602后端壁内固设有动力马达601，所述动力马达601的输出轴与所述滑槽602前端壁转动配合连接，所述滑槽602下端壁内连通设置有底槽403，所述动力马达601的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑行块603，所述滑行块603下端面固设有与所述底槽403滑动配合连接的滑块404，所述滑行块603内转动的设置有左右对称的连杆604，所述连杆604与所述移动块406转动配合连接，从而利用所述动力马达601带动所述滑行块603移动后使所述移动块406同时靠近或者远离。

有益地，其中，推顶组件包括固设于所述底板105上端面的支架109，所述支架109内固设有左右贯穿的穿通腔416，所述穿通腔416上端壁与所述成型滚筒110上端面高度齐平，从而利用所述支架109将所述成型滚筒110外表面的卷曲板材推落。

有益地，其中，柔性板材输送装置包括固设于所述底板105上端面且左右对称的滚筒支撑块108，所述滚筒支撑块108内转动的设置有通过皮带动力连接且电机驱动的带轮滚筒125，右侧的所述滚筒支撑块108内固设有推动气缸123，所述推动气缸123的推杆上端面固设有用于对柔性板材切断的切割刀124，从而利用所述带轮滚筒125之间的皮带将工件带出设备并且利用所述切割刀124将卷曲后的板材切断。

当设备进行工作时，首先需要将所述放卷滚筒117装载于设备，此时将所述放卷滚筒117装卡于所述装卡腔303和圆形夹持腔118内，所述转动电机301工作后驱动所述放卷滚筒117转动，使所述放卷滚筒117外表面的柔性板材向左移动，使柔性板材运动到所述带轮滚筒125上端面的皮带上，所述马达111开始工作后驱动所述升降板116向下移动，使所述压紧滚筒115与所述驱动滚筒102上端面的柔性板材相抵，且所述电热棒112开始工作散发出热量对柔性板材进行预热，此时所述驱转电机201开始工作后驱动所述转轴119转动，所述转轴119在所述链轮103之间的传动配合下进行转动，使所述驱动滚筒102带动柔性板材进行连续运动，此时需要对柔性板材进行卷曲作业，首先所述电磁铁415工作后吸附所述滑杆413向上移动，此时所述容腔414内的弹簧被压缩，且所述夹持块107将柔性板材夹紧于所述成型滚筒110外表面，此时所述固轴418在电机驱动下进行转动，使柔性板材在所述成型滚筒110外表面进行卷曲成型，在成型完毕后所述推动气缸123工作后驱动所述切割刀124向上移动，使所述切割刀124将柔性板材进行切断，然后需要将成型好的工件输送出设备，则所述动力马达601工作后驱动所述滑行块603向前移动，使所述滑行块603带动所述连杆604使所述移动块406之间彼此远离，使所述直角块410之间也彼此远离，此时所述直角块410由所述穿通腔416滑出设备，且所述成型滚筒110之间的凸块502和配合腔501彼此分开，此时成型好的工件在所述支架109的作用下，被限制后掉落到所述带轮滚筒125上方的皮带上，所述带轮滚筒125工作后将工件运输出设备即可，上述工作步骤连续工作后即可实现连续加工。

本发明的有益效果是：

当设备进行工作时，首先需要将所述放卷滚筒装载于设备，此时将所述放卷滚筒装卡于所述装卡腔和圆形夹持腔内，所述转动电机工作后驱动所述放卷滚筒转动，使所述放卷滚筒外表面的柔性板材向左移动，使柔性板材运动到所述带轮滚筒上端面的皮带上，所述马达开始工作后驱动所述升降板向下移动，使所述压紧滚筒与所述驱动滚筒上端面的柔性板材相抵，且所述电热棒开始工作散发出热量对柔性板材进行预热，此时所述驱转电机开始工作后驱动所述转轴转动，所述转轴在所述链轮之间的传动配合下进行转动，使所述驱动滚筒带动柔性板材进行连续运动，此时需要对柔性板材进行卷曲作业，首先所述电磁铁工作后吸附所述滑杆向上移动，此时所述容腔内的弹簧被压缩，且所述夹持块将柔性板材夹紧于所述成型滚筒外表面，此时所述固轴在电机驱动下进行转动，使柔性板材在所述成型滚筒外表面进行卷曲成型，在成型完毕后所述推动气缸工作后驱动所述切割刀向上移动，使所述切割刀将柔性板材进行切断，然后需要将成型好的工件输送出设备，则所述动力马达工作后驱动所述滑行块向前移动，使所述滑行块带动所述连杆使所述移动块之间彼此远离，使所述直角块之间也彼此远离，此时所述直角块由所述穿通腔滑出设备，且所述成型滚筒之间的凸块和配合腔彼此分开，此时成型好的工件在所述支架的作用下，被限制后掉落到所述带轮滚筒上方的皮带上，所述带轮滚筒工作后将工件运输出设备即可，上述工作步骤连续工作后即可实现连续加工。

本发明设备结构简单，采用了便于上下料的结构设计，且利用预先加热的方式，利用快速自动化式将板材进行连续加工，且自动化的将成型后的板材运输出设备，提高了设备的工作可靠性及工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种柔性板材卷曲成型模具设备，包括底板，所述底板上端面固设有用于将柔性板材放出的柔性板材放出装置，柔性板材放出装置左侧设置有用于将柔性板材驱动进行移动的柔性板材移动装置，柔性板材移动装置左侧设置有用于将柔性板材进行成卷造型的柔性板材卷曲装置，柔性板材卷曲装置下方设置有用于将卷曲后的柔性板材切断运走的柔性板材输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种柔性板材卷曲成型模具设备，其特征在于：柔性板材放出装置包括固设于所述底板上端面且前后对称的立板，后侧的所述立板后端面固设有转动电机，所述转动电机前侧动力连接设置有动力轴，所述动力轴内固设有开口的装卡腔，前侧的所述立板上端面固设有开口的圆形夹持腔，所述圆形夹持腔和装卡腔内装卡设置有缠绕有柔性板材卷的放卷滚筒。

3.根据权利要求1所述的一种柔性板材卷曲成型模具设备，其特征在于：柔性板材移动装置包括固设于所述底板上端面且前后对称的若干安装板，所述安装板之间转动的设置有转轴，所述转轴外表面固设有若干链轮，左侧的所述安装板前端面固设有与左侧的所述转轴动力连接的驱转电机，中间的所述链轮分别与左右侧的所述链轮通过链条动力连接，所述安装板后侧转动的设置有与所述转轴动力连接的驱动滚筒，所述驱动滚筒上侧设置有进行上下移动使柔性板材被压紧于所述驱动滚筒外表面且运动的压紧组件。

4.根据权利要求3所述的一种柔性板材卷曲成型模具设备，其特征在于：压紧组件包括与所述底板固定的框架式结构的支撑架，所述支撑架上端面固设有左右对称的马达，所述马达的输出轴轴与所述底板转动配合连接，所述马达的输出轴外表面螺纹配合连接设置有升降板，所述升降板下端面固设有用于压紧柔性板材进行移动的压紧滚筒，所述压紧滚筒之间固设有底板，所述底板内固设有与外部电源连通且通电发热的电热棒。

5.根据权利要求1所述的一种柔性板材卷曲成型模具设备，其特征在于：柔性板材卷曲装置包括固设于所述底板上端面且前后对称的底侧箱体，所述底侧箱体内设置有将柔性板材进行卷曲的卷曲组件，所述底侧箱体之间固设有动力箱，所述动力箱内设置有驱动卷曲组件进行工作的动力组件，所述底板上端面固设有前后对称且用于与卷曲组件配合使成型后的板材掉落的推顶组件。

6.根据权利要求5所述的一种柔性板材卷曲成型模具设备，其特征在于：卷曲组件包括固设于所述底侧箱体内且开口朝上的开口腔，所述开口腔之间固设有导杆，所述导杆外表面滑动的设置有移动块，所述移动块上端面固设有直角块，所述底侧箱体内固设有开口的内腔，所述内腔内转动的设置有电机驱动的固轴，远离所述直角块的所述转动柄端面固设有固轴，所述固轴端面固设有成型滚筒，所述成型滚筒内固设有开口的成型滚筒，远离所述固轴的所述成型滚筒端面固设有若干配合腔和凸块，其中前后侧的所述配合腔和凸块装卡配合连接，所述转动柄内设置有将柔性板材夹紧于所述成型滚筒外表面的夹紧结构。

7.根据权利要求6所述的一种柔性板材卷曲成型模具设备，其特征在于：夹紧结构包括固设于所述转动柄内的弹簧腔，所述弹簧腔上方设置有位于所述转动柄内的容腔，所述容腔上端壁固设有与外部电源连通的电磁铁，所述弹簧腔端壁内连通设置有连接腔，所述连接腔和弹簧腔内滑动的设置有将卷曲板材固定于所述成型滚筒一侧的夹持块，所述夹持块与所述弹簧腔端壁之间弹性设置有弹簧，所述夹持块上端面固设有滑杆，所述滑杆伸入所述容腔内与所述容腔滑动配合连接。

8.根据权利要求5所述的一种柔性板材卷曲成型模具设备，其特征在于：动力组件包括固设于所述动力箱内且开口的滑槽，所述滑槽下端壁内连通设置有底槽，所述滑槽后端壁内固设有动力马达，所述动力马达的输出轴与所述滑

槽前端壁转动配合连接，所述滑槽下端壁内连通设置有底槽，所述动力马达的输出轴外表面螺纹配合连接设置有滑行块，所述滑行块下端面固设有与所述底槽滑动配合连接的滑块，所述滑行块内转动的设置有左右对称的连杆，所述连杆与所述移动块转动配合连接。

9.根据权利要求8所述的一种柔性板材卷曲成型模具设备，其特征在于：推顶组件包括固设于所述底板上端面的支架，所述支架内固设有左右贯穿的穿通腔，所述穿通腔上端壁与所述成型滚筒上端面高度齐平。

10.根据权利要求1所述的一种柔性板材卷曲成型模具设备，其特征在于：柔性板材输送装置包括固设于所述底板上端面且左右对称的滚筒支撑块，所述滚筒支撑块内转动的设置有通过皮带动力连接且电机驱动的带轮滚筒，右侧的所述滚筒支撑块内固设有推动气缸，所述推动气缸的推杆上端面固设有用于对柔性板材切断的切割刀。