CN207737536U - 一种口红制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口红制造设备,包括外壳组件、传输组件、送料组件和灌装组件,所述外壳组件包括机架、灌装机和立柱,所述灌装机的底部设有所述机架,所述机架与所述灌装机固定连接,所述机架的上方设有所述立柱,所述立柱与所述灌装机固定连接,所述传输组件包括伺服电机、皮带和传送带,所述伺服电机位于所述机架的内部右端,且与所述机架固定连接,所述机架的输出端设有所述皮带;在原有的口红灌装机上设置了可以稳定运送模具的送料组件,传送带上的工件夹夹持口红模具,伺服电机通过皮带带动传送带移动,对传送带上的口红模具进行灌装,灌装过程平稳,生产效率高,节省了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于口红制造技术领域,具体涉及一种口红制造设备。
背景技术
灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机,膏体灌装机主要是用于口红制造的产品,用于口红成型的制造。
原有的口红灌装机在进行口红制造时,需要对模具进行独立灌装,灌装过程需要人工拆卸口红模具,生产较为缓慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种口红制造设备,以解决上述背景技术中提出原有的口红灌装机在进行口红制造时,需要对模具进行独立灌装,灌装过程需要人工拆卸口红模具,生产较为缓慢的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种口红制造设备,包括外壳组件、传输组件、送料组件和灌装组件,所述外壳组件包括机架、灌装机和立柱,所述灌装机的底部设有所述机架,所述机架与所述灌装机固定连接,所述机架的上方设有所述立柱,所述立柱与所述灌装机固定连接,所述传输组件包括伺服电机、皮带和传送带,所述伺服电机位于所述机架的内部右端,且与所述机架固定连接,所述机架的输出端设有所述皮带,所述皮带远离所述伺服电机的一端设有所述传送带,所述传送带与所述伺服电机通过所述皮带传动连接,所述伺服电机与外部电源电性连接,所述送料组件包括料罐、压力表、调节阀、输料管和压力泵,所述料罐位于所述机架的左端,且与所述机架固定连接,所述料罐的前表面上方设有所述压力表,所述压力表与所述料罐固定连接,所述压力表的上方设有所述输料管,所述输料管一端贯穿所述料罐,且另一端与所述灌装机固定连接,所述输料管靠近所述调节阀的一端设有所述调节阀,所述调节阀与所述输料管固定连接,所述压力泵位于所述料罐的后方,且与所述输料管固定连接,所述压力泵与外部电源电性连接,所述灌装组件包括气缸、灌装器和工件夹,所述气缸位于所述灌装机的顶部,且与所述立柱固定连接,所述气缸的下方设有所述灌装器,所述灌装器与所述气缸固定连接,所述灌装器的下方设有所述工件夹,所述工件夹与所述传送带可拆卸连接,所述灌装器的顶部设有储料腔,所述储料腔与所述灌装器固定连接,所述储料腔的下方设有挤压弹簧,所述挤压弹簧位于所述灌装器的内部,且与所述灌装器固定连接,所述灌装器的底部设有出料管,所述出料管与所述灌装器固定连接,所述气缸和所述灌装器均与外部电源电性连接。
优选的,所述料罐的前表面下方设有观察窗,所述观察窗与所述料罐固定连接。
优选的,所述输料管的内部为中空,且所述中空与所述输料管一体成型。
优选的,所述灌装器的数量为七个,且七个所述灌装器均安装在所述气缸的下方,所述储料腔与所述灌装机之间通过进料管固定连接。
优选的,所述工件夹上开设有凹槽,所述凹槽与所述工件夹一体成型。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在原有的口红灌装机上设置了可以稳定运送模具的送料组件,传送带上的工件夹夹持口红模具,伺服电机通过皮带带动传送带移动,对传送带上的口红模具进行灌装,灌装过程平稳,生产效率高,节省了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的料罐结构示意图。
图3为本实用新型的灌装器结构示意图。
图中:10-外壳组件、11-机架、12-灌装机、13-立柱、20-传输组件、21-伺服电机、22-皮带、23-传送带、30-送料组件、31-料罐、32-压力表、33-调节阀、34-输料管、35-压力泵、311-观察窗、40-灌装组件、41-气缸、42-灌装器、43-工件夹、421-挤压弹簧、422-出料管、423-储料腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种口红制造设备,包括外壳组件10、传输组件20、送料组件30和灌装组件40,外壳组件10包括机架11、灌装机12和立柱13,灌装机12的底部设有机架11,机架11与灌装机12固定连接,机架11的上方设有立柱13,立柱13与灌装机12固定连接,传输组件20包括伺服电机21、皮带22和传送带23,伺服电机21位于机架11的内部右端,且与机架11固定连接,机架11的输出端设有皮带22,皮带22远离伺服电机21的一端设有传送带23,传送带23与伺服电机21通过皮带22传动连接,伺服电机21与外部电源电性连接,送料组件30包括料罐31、压力表32、调节阀33、输料管34和压力泵35,料罐31位于机架11的左端,且与机架11固定连接,料罐31的前表面上方设有压力表32,压力表32与料罐31固定连接,压力表32的上方设有输料管34,输料管34一端贯穿料罐31,且另一端与灌装机12固定连接,输料管34靠近调节阀33的一端设有调节阀33,调节阀33与输料管34固定连接,压力泵35位于料罐31的后方,且与输料管34固定连接,压力泵35与外部电源电性连接,灌装组件40包括气缸41、灌装器42和工件夹43,气缸41位于灌装机12的顶部,且与立柱13固定连接,气缸41的下方设有灌装器42,灌装器42与气缸41固定连接,灌装器42的下方设有工件夹43,工件夹43与传送带23可拆卸连接,灌装器42的顶部设有储料腔423,储料腔423与灌装器42固定连接,储料腔423的下方设有挤压弹簧421,挤压弹簧421位于灌装器42的内部,且与灌装器42固定连接,灌装器42的底部设有出料管422,出料管422与灌装器42固定连接,气缸41和灌装器42均与外部电源电性连接。
本实施方案中,伺服电机21为HS-A,伺服电机21可以控制速度,位置精度=准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象,伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件。
本实施例中,口红制造设备,包括外壳组件10、传输组件20、送料组件30和灌装组件40,将口红模具通过传送带23上的工件夹43进行夹持,伺服电机21通过输出端连接的皮带22带动传送带23向前移动,灌装器42在气缸41输出端的推动下贴近口红模具,挤压弹簧421将储料腔423内的口红原料通过出料管422灌装至口红模具,完成灌装的口红模具沿传送带23前进方向移动,继续对空着的口红模具进行灌装,提升了生产效率的同时减少了人力投入。
进一步的,料罐31的前表面下方设有观察窗311,观察窗311与料罐31固定连接。
本实施例中,料罐31的前表面下方设有观察窗311,方便对料罐31内的储料情况进行观察,便于使用者了解料罐31内余料情况。
进一步的,输料管34的内部为中空,且中空与输料管34一体成型。
本实施例中,输料管34的内部为中空,中空便于口红原料的输送。
进一步的,灌装器42的数量为七个,且七个灌装器42均安装在气缸41的下方,储料腔423与灌装机12之间通过进料管固定连接。
本实施例中,灌装器42的数量为七个,七个灌装器42单独作业,当灌装器42出现损坏时,可以拆卸进行更换,便于维护,且不影响灌装机12的正常工作。
进一步的,工件夹43上开设有凹槽,凹槽与工件夹43一体成型。
本实施例中,工件夹43上开设有凹槽,凹槽用于收纳口红模具,方便对口红模具进行定位。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,接通外部电源,压力泵35将料罐31内的物料通过输料管34传输至灌装机12,将口红模具通过传送带23上的工件夹43进行夹持,伺服电机21通过输出端连接的皮带22带动传送带23向前移动,灌装器42在气缸41输出端的推动下贴近口红模具,挤压弹簧421将储料腔423内的口红原料通过出料管422灌装至口红模具,完成灌装的口红模具沿传送带23前进方向移动,继续对空着的口红模具进行灌装,提升了生产效率的同时减少了人力投入。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种口红制造设备,其特征在于:包括外壳组件(10)、传输组件(20)、送料组件(30)和灌装组件(40),所述外壳组件(10)包括机架(11)、灌装机(12)和立柱(13),所述灌装机(12)的底部设有所述机架(11),所述机架(11)与所述灌装机(12)固定连接,所述机架(11)的上方设有所述立柱(13),所述立柱(13)与所述灌装机(12)固定连接,所述传输组件(20)包括伺服电机(21)、皮带(22)和传送带(23),所述伺服电机(21)位于所述机架(11)的内部右端,且与所述机架(11)固定连接,所述机架(11)的输出端设有所述皮带(22),所述皮带(22)远离所述伺服电机(21)的一端设有所述传送带(23),所述传送带(23)与所述伺服电机(21)通过所述皮带(22)传动连接,所述伺服电机(21)与外部电源电性连接,所述送料组件(30)包括料罐(31)、压力表(32)、调节阀(33)、输料管(34)和压力泵(35),所述料罐(31)位于所述机架(11)的左端,且与所述机架(11)固定连接,所述料罐(31)的前表面上方设有所述压力表(32),所述压力表(32)与所述料罐(31)固定连接,所述压力表(32)的上方设有所述输料管(34),所述输料管(34)一端贯穿所述料罐(31),且另一端与所述灌装机(12)固定连接,所述输料管(34)靠近所述调节阀(33)的一端设有所述调节阀(33),所述调节阀(33)与所述输料管(34)固定连接,所述压力泵(35)位于所述料罐(31)的后方,且与所述输料管(34)固定连接,所述压力泵(35)与外部电源电性连接,所述灌装组件(40)包括气缸(41)、灌装器(42)和工件夹(43),所述气缸(41)位于所述灌装机(12)的顶部,且与所述立柱(13)固定连接,所述气缸(41)的下方设有所述灌装器(42),所述灌装器(42)与所述气缸(41)固定连接,所述灌装器(42)的下方设有所述工件夹(43),所述工件夹(43)与所述传送带(23)可拆卸连接,所述灌装器(42)的顶部设有储料腔(423),所述储料腔(423)与所述灌装器(42)固定连接,所述储料腔(423)的下方设有挤压弹簧(421),所述挤压弹簧(421)位于所述灌装器(42)的内部,且与所述灌装器(42)固定连接,所述灌装器(42)的底部设有出料管(422),所述出料管(422)与所述灌装器(42)固定连接,所述气缸(41)和所述灌装器(42)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种口红制造设备,其特征在于:所述料罐(31)的前表面下方设有观察窗(311),所述观察窗(311)与所述料罐(31)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种口红制造设备,其特征在于:所述输料管(34)的内部为中空,且所述中空与所述输料管(34)一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种口红制造设备,其特征在于:所述灌装器(42)的数量为七个,且七个所述灌装器(42)均安装在所述气缸(41)的下方,所述储料腔(423)与所述灌装机(12)之间通过进料管固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种口红制造设备,其特征在于:所述工件夹(43)上开设有凹槽,所述凹槽与所述工件夹(43)一体成型。
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CN111802786A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-23 | 张俊缓 | 一种口红模具倒原材料设备 |
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2018
- 2018-01-19 CN CN201820091504.2U patent/CN207737536U/zh active Active
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CN111802786A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-23 | 张俊缓 | 一种口红模具倒原材料设备 |
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