CN212554736U - 一种高效自动注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效自动注塑成型设备，包括C字型的工作台、下模具和上模具，所述工作台内壁通过两组转轴转动连接有下模具，所述下模具的上方设置有适配的上模具，且上模具的顶端连通有外部的进料机构，所述工作台的两组弯折部的外壁均焊接有两组并排设置的调节机构，且四组调节机构的底端与上模具的顶端焊接固定，所述下模具的两侧均连接有制冷机构，所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，所述工作台的两组弯折部的底端均连接有两组抵紧机构，所述工作台的下方还设置有接料盒。该高效自动注塑成型设备，不仅能够进行高效成型，还能翻转出料。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑成型设备技术领域，具体涉及一种高效自动注塑成型设备。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。但是传统的注塑成型设备出料较为麻烦，影响后续的加工。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种高效自动注塑成型设备，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效自动注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动注塑成型设备，包括C字型的工作台、下模具和上模具，所述工作台内壁通过两组转轴转动连接有下模具，所述下模具的上方设置有适配的上模具，且上模具的顶端连通有外部的进料机构，所述工作台的两组弯折部的外壁均焊接有两组并排设置的调节机构，且四组调节机构的底端与上模具的顶端焊接固定，所述下模具的两侧均连接有制冷机构；
所述工作台的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，所述工作台的两组弯折部的底端均连接有两组抵紧机构，所述工作台的下方还设置有接料盒。
优选的，所述制冷机构包括制冷箱、储液箱、冷凝器和抽水泵，所述制冷箱焊接在下模具的侧面，所述支撑腿的侧面焊接的置物板的置物槽内设置有储液箱，所述储液箱的顶端通过螺钉连接有冷凝器，且冷凝器的制冷部设置在储液箱的内腔，所述储液箱的侧面通过螺钉连接有抽水泵，且抽水泵通过进水管与储液箱连通，抽水泵通过一组波纹管与制冷箱连通，所述储液箱和制冷箱之间还连通有另一组波纹管。
优选的，所述抵紧机构包括液压杆和支撑板，所述液压杆焊接在工作台的底端，所述液压杆的移动部的侧面焊接有支撑板，且支撑板的一侧端部设置在下模具的下方，且支撑板靠近下模具的一侧构造为斜面。
优选的，所述调节机构包括电动伸缩杆和连接板，所述电动伸缩杆焊接在工作台的侧面，所述电动伸缩杆的顶端焊接有L字型的连接板。
优选的，所述下模具的一组转轴贯穿工作台，且转轴的另一侧焊接有圆杆，圆杆的外周焊接有六组环形阵列排列的转杆，所述转杆的外周涂覆有隔热漆，四组所述支撑腿的底端均焊接有圆板，且圆板通过多组沉头螺栓与地面连接。
本实用新型的技术效果和优点：该高效自动注塑成型设备，利用调节机构的电动伸缩杆的伸缩，使得上模具压紧下模具，便于后续的注塑，而且制冷机构的冷凝器的制冷部对制冷箱内的水液进行制冷，抽水泵将冷水抽进储液箱内，从而对下模具进行制冷，高效成型；需要出料时，可以控制液压杆收缩，解除支撑板的支撑，并转动转杆，从而使得圆杆和下模具转动，使得下模具翻转，从而方便出料；该高效自动注塑成型设备，不仅能够进行高效成型，还能翻转出料。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的调节机构的结构示意图；
图3为本实用新型的抵紧机构的结构示意图。
图中：1工作台、2下模具、3上模具、4调节机构、5制冷机构、6支撑腿、7抵紧机构、8接料盒、9制冷箱、10储液箱、11冷凝器、12抽水泵、13液压杆、14支撑板、15电动伸缩杆、16连接板、17转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效自动注塑成型设备，包括C字型的工作台1、下模具2和上模具3，C字型的工作台1的一侧具有开口，方便后续翻转出料，所述工作台1内壁通过两组转轴转动连接有下模具2，所述下模具2的上方设置有适配的上模具3，且能保证压紧后的密封性，且上模具3的顶端连通有外部的进料机构，所述工作台1的两组弯折部的外壁均焊接有两组并排设置的调节机构4，且四组调节机构4的底端与上模具3的顶端焊接固定，所述下模具2的两侧均连接有制冷机构5；
所述工作台1的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿6，所述工作台1的两组弯折部的底端均连接有两组抵紧机构7，所述工作台1的下方还设置有接料盒8，接料盒8尺寸大于下模具2。
具体的，所述制冷机构5包括制冷箱9、储液箱10、冷凝器11和抽水泵12，所述制冷箱9焊接在下模具2的侧面，所述支撑腿6的侧面焊接的置物板的置物槽内设置有储液箱10，所述储液箱10的顶端通过螺钉连接有冷凝器11，且冷凝器11的制冷部设置在储液箱10的内腔，所述储液箱10的侧面通过螺钉连接有抽水泵12，且抽水泵12通过进水管与储液箱10连通，抽水泵12通过一组波纹管与制冷箱9连通，所述储液箱10和制冷箱9之间还连通有另一组波纹管，上方的波纹管尺寸大于下方的波纹管，使得进液效率大于出液效率，从而使得制冷箱9能够存液，且抽水泵12功率可控，抽水泵12可选为中国飞力泵业有限公司的潜水泵。
具体的，所述抵紧机构7包括液压杆13和支撑板14，所述液压杆13焊接在工作台1的底端，所述液压杆13的移动部的侧面焊接有支撑板14，且支撑板14的一侧端部设置在下模具2的下方，且支撑板14靠近下模具2的一侧构造为斜面，方便对下模具2进行支撑。
具体的，所述调节机构4包括电动伸缩杆15和连接板16，所述电动伸缩杆15焊接在工作台1的侧面，所述电动伸缩杆15的顶端焊接有L字型的连接板16。
具体的，所述下模具2的一组转轴贯穿工作台1，且转轴的另一侧焊接有圆杆，圆杆的外周焊接有六组环形阵列排列的转杆17，保证对下模具2的翻转出料效果，所述转杆17的外周涂覆有隔热漆，四组所述支撑腿6的底端均焊接有圆板，且圆板通过多组沉头螺栓与地面连接。
工作原理，该高效自动注塑成型设备，预先开启冷凝器11，使得冷凝器11的制冷部对储液箱10内的水液进行制冷，控制电动伸缩杆15收缩，从而使得上模具3抵住下模具2，然后开启进料机构，使得进料机构向上模具3和下模具2之间导入物料，完成之后开启抽水泵12，使得水液抽进制冷箱9内，且进水效率大于出水效率，从而使得制冷箱9存液，制冷成型之后，关闭抽水泵12，水液自动流回储液箱10，辅助转杆17，然后控制电动伸缩杆15伸长，控制液压杆13收缩，解除支撑板14的转动，转动转杆17和圆杆，并使得下模具2翻转，从而使得方便取料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效自动注塑成型设备，包括C字型的工作台(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于：所述工作台(1)内壁通过两组转轴转动连接有下模具(2)，所述下模具(2)的上方设置有适配的上模具(3)，且上模具(3)的顶端连通有外部的进料机构，所述工作台(1)的两组弯折部的外壁均焊接有两组并排设置的调节机构(4)，且四组调节机构(4)的底端与上模具(3)的顶端焊接固定，所述下模具(2)的两侧均连接有制冷机构(5)；
所述工作台(1)的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿(6)，所述工作台(1)的两组弯折部的底端均连接有两组抵紧机构(7)，所述工作台(1)的下方还设置有接料盒(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高效自动注塑成型设备，其特征在于：所述制冷机构(5)包括制冷箱(9)、储液箱(10)、冷凝器(11)和抽水泵(12)，所述制冷箱(9)焊接在下模具(2)的侧面，所述支撑腿(6)的侧面焊接的置物板的置物槽内设置有储液箱(10)，所述储液箱(10)的顶端通过螺钉连接有冷凝器(11)，且冷凝器(11)的制冷部设置在储液箱(10)的内腔，所述储液箱(10)的侧面通过螺钉连接有抽水泵(12)，且抽水泵(12)通过进水管与储液箱(10)连通，抽水泵(12)通过一组波纹管与制冷箱(9)连通，所述储液箱(10)和制冷箱(9)之间还连通有另一组波纹管。
3.根据权利要求1所述的一种高效自动注塑成型设备，其特征在于：所述抵紧机构(7)包括液压杆(13)和支撑板(14)，所述液压杆(13)焊接在工作台(1)的底端，所述液压杆(13)的移动部的侧面焊接有支撑板(14)，且支撑板(14)的一侧端部设置在下模具(2)的下方，且支撑板(14)靠近下模具(2)的一侧构造为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种高效自动注塑成型设备，其特征在于：所述调节机构(4)包括电动伸缩杆(15)和连接板(16)，所述电动伸缩杆(15)焊接在工作台(1)的侧面，所述电动伸缩杆(15)的顶端焊接有L字型的连接板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种高效自动注塑成型设备，其特征在于：所述下模具(2)的一组转轴贯穿工作台(1)，且转轴的另一侧焊接有圆杆，圆杆的外周焊接有六组环形阵列排列的转杆(17)，所述转杆(17)的外周涂覆有隔热漆，四组所述支撑腿(6)的底端均焊接有圆板，且圆板通过多组沉头螺栓与地面连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112847969A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-05-28 | 滁州美业机械制造有限公司 | 一种用于制备下隔板加强板的模具 |
| CN113894991A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-07 | 东台市强圣精密铸造有限公司 | 一种具有转动式控制机构的注塑机设备 |
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