SU961990A1

SU961990A1 - Пресс непрерывного действи

Info

Publication number: SU961990A1
Application number: SU803214402A
Authority: SU
Inventors: Юрий Дмитриевич Можный
Original assignee: За витель Ю. Д. Можный ..i :; ia ij lA:: Б1БЛК§Т;г7;/
Priority date: 1980-12-08
Filing date: 1980-12-08
Publication date: 1982-09-30

Description

(54) ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

1

Изобретение относитс к . производству неметаллических листовых материалов, а именно к прессам непрерывного действи дл производства древесностружечных плит.

Известен пресс непрерывного прессовани , включающий верхний и нижний прессующие узлы с расположенными на барабанах бесконечными лентами, огибающими пластинчатые цепи, над которыми смонтированы валки, часть из которых вл етс приводными с регулируемым прижимом 1.

Недостатком указанных прессов вл етс большое число пар трени : валок-пластина цепи, валок-опора качени и т. д., которые создают громоздкость конструкции и снижают надежность ее работы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс пресс непрерывного действи дл изготовлени древесностружечных плит, включающий огибающие барабаны и нажимные элементы с имеющими привод ст жными приспособлени ми верхнюю и нижнюю прессующие ленты 2.

Недостатком известного пресса вл етс усложненность конструкции и возможный разрыв плит при размыкании ст жных элементов в св зи с отсутствием плавного размыкани .

Цель изобретени - упрощение конструкции и повыщение качества плит.

5 Поставленна цель до.тигаетс тем, что привод каждого ст жного приспособлени прикреплен к верхнему ст жному элементу посредством цапфы.

На фиг. 1 изображен пресс непрерывного

,Q действи , вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Claims

Пресс непрерывного действи включает опорные стойки 1-3, барабаны 4-11. Ба15 раб.аны 4-7 охвачены верхней бесконечной лентой 12, а барабаны 8-11 охвачены нижней прессующей лентой 13. Между бес конечными лентами 12 и 13 размещают прессуемое изделие 14. Ленты 12 и 13 обжи2Q маютс верхними нажимными элементами 15 и нижними нажимными элементами 16 посредством ст жных приспособлений 17, качающихс на цапфах 18. Ст жные при , способлени 17 выполнены, например, в виде порщневых гидроцилиндров 19, имеющих силовой стержень (шток гидроцилиндра) 20 с головкой 21 на конце. На оппозитных к ним нижних нажимных элементах 16 выполнены выступы 22 с пазом 23. Верхние нажимные элементы 15 перемещаютс в направл ющих 24, а нижние нажимные элементы 16 - в направл ющих 25 (направл ющие прерываютс на пр молинейном участке прессовани ), опира сь на ролики 26. На входе нижних нажимных элементов 16 в направл ющие 25 и на выходе из них размещены опорные ролики 27. Движение нажимных элементов осуществл етс с помощью привода 28, выполненного, например , в виде цепной передачи, включающей приводную звездочку 29, нат жную звездочку 30, цепь 31 с закрепленными на ней упорами 32, которые во врем движени толкают выступы 33 нажимных элементов 15. Поворот гидроцилиндров 19 на цапфах 18 осуществл етс периодически посредством перемещени упора 34 в направл ющих 35. Подвод рабочей жидкоети к гидроцилиндрам осуществл етс щарнирным трубопроводом 36, распределительными устройствами 37, трубопроводами 38 и 39. Пресс работает следующим образом. Подготовленное к прессованию изделие 14 захватываетс сначала нижней бесконечной лентой 13, а затем охватываетс верхней бесконечной лентой 12 и перемещаетс вместе с лентами в зону прессовани . Сначала они свободно вход т в просвет , образованный верхними нажимными элементами 15 и нижними нажимными элементами 16. Одновременно с этим гидроцилиндр 19, соверша качательное движение на цапфах 18, вводит силовой стержень 20 с головкой 21 в паз 23 нижнего нажимного элемента. Поворот гидроцилиндра на цапфах осуществл етс с помошью упора 34, перемещающегос в направл ющих 35, имеющих профильную форму . Затем в гидроцилиндры подводитс рабоча жидкость с помощью щарнирного трубо фовода 36, распределительного устройства 37, трубопроводов 38 и 39, производитс подъем давлени и начинаетс процесс прессовани . В таком сжатом состо нии изделие 14 вместе с бесконечными лентами и нажимными элементами совершает движение и в конце цикла прессовани происходит сброс давлени жидкости в гидроцилиндрах и происходит размыкание. Верхние нажимные элементы 15 перем щаютс в направл ющих 24, также как и во врем прессовани , а освободившийс нижний нажимной элемент 16 ложитс на опорные ролики 27. Гидроцилиндры 19, соверша качательное движение на цапфах, вывод т силовые стержни 20 из пазов 23, и нажимные элементы продолжают движена криволинейных участках направл ющих. Готовое изделие 14 выходит из пресса. Предлагаема конструкци пресса снижает его металлоемкость на 15-20%, упрощает его изготовление и повышает качество плит. Формула изобретени Пресс непрерывного действи дл изготовлени древесностружечных плит, включающий огибающие барабаны и нажимные элементы с имеющими приводы ст жными приспособлени ми верхнюю и нижнюю лрессующие ленты, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени качества плит, привод каждого ст жного приспособлени прикреплен к верхнему нажимному элементу посредством цапфы, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 579882, кл. В 29 J 5/08, 1974.
2. Патент СССР № 436475, кл. В 29 J 5/08, 1972.

У-.

21 20 /

б.-б

37 3( 39

(риг.З

/5

.