SU534371A1 - Пресс - Google Patents

Description

(54)

ПРЕСС

Изобретение относитс  к прессам дл  изготовлени  древес но-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроении.

Известны прессы, включающие нижнюю неподвин ную и верхнюю подвижную рамы, непрерывные транспортеры и прессующие ролики. Нижние ролики установлены неподвижно , а верхние - с возможностью вертикального перемещени  в направл ющих под действием поршней цилиндров, которые воздействуют на корпуса подшипников. При это корпуса подшипников верхних роликов через промежуточные планки опираютс  на корпуса подщипник-ов нижних роликов. Верхние и нижние ролики привод т во вращение цепи. Усили , развиваемые в цилиндрах, через ролики передаютс  бесконечным транспортерам в зоне их контакта с образующими роликов .

Крайние верхние ролики корпусами св заны с продольными св з ми верхней подвижной рамы, обеспечива  параллельные вертикальные перемещени  верхнего транспортирующего органа fljf.

Недостаток таких прессов заключаетс  в необходимости изготовлени  значительного количества поршневых цилиндров - по дв цилиндра на каждый нажимной верхний ролик, необходимых дл  создани  прессующего усили .

Известны прессы дл  изготовлени  плит типа древесно-стружечных, включающие станину , несущую подпрессовывающие, прессующие , т говые нат жные барабаны, охваченные бесконечными лентами, контактирующими с нажимными и опорными роликами 2j.

Цель изобретени -упрощение конструкции и снижение веса пресса.

Это достигаетс  оа счет того, что на концах нажимных роликов установлены блоки , охваченные гибкой т гой, пропущенной через установленные на концах опорных рс- ликов уравнительные блоки, причем один конец т ги закреплен неподвижно на станине, а другой снабжен нат жным устройством, например, гидроцилиндром.

На фиг, 1 изображен предлагаемый пресс плоского прессовани , общий вид; на фиг.2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг.З - схема

механизма прессовани  в прессе плоского прессовапи ; на фиг. 4 - схема механизма прессовани  в прессе каландрового типа; на фиг.5 - пресс каландрового типа, общий вид

Пресс состоит из разборной станины 1, главных прессующих барабанов 2, нажимных прессующих роликов 3, т говых ведущих ба.рабанов 4, нат жных барабанов 5, опорных прессующих роликов 6, цилиндрических з бчатых колес 7, верхнего 8 и нижнего 9 транспортных органов, цилиндров 10 и корпусов 11 главных прессующих барабанов 2, цилиндров 12, передающих усили  нажим ньтм прессуюпщм роликам через блоки 13 с помощью гибкой т ги 14 через промежуточные блоки 15 и уравнительные блоки 16. Один из концов гибкой св зи 14 закреплен неподвижно на ос х 17, смонтированных на боковинах 18 и 19 станины 1. Вращение главных прессующих бараба«. нов 2, т говых ведущих барабанов 4, нажимных роликов 3 и перемещение верхней 8 и нижней 9 ветвей транспортных орга-нов ос таествл етс  приводом 20 через цепные и зубчатую передачи. Усили , развиваемые цилиндрами 10, передаютс  через подп тники опорным корпусам 11,

Опорные корпуса 11 главных прессующих барабанов 2 имеют возможность вертикальт1ых перемещений в направл ющих стойках 21 станины 1. Опорные корпуса 22 т говых ведущих барабанов 4 имеют возможность вертикальных перемещений в направл ющих стойках 23 станины. Опорные корпуса 24 верхнего р да нажимных прессующих роликов 3 имеют возможность вертикальных перемещений в направл ющих боковин 18 и 19, Нат жной барабан 5 верхней ветви транспортного органа 8 и подпрессовывающие барабаны 25 смонтированы на кроншаейнах 26, станины 1, а нат жной барабан 5 нижней ветви транспортного органа 9 - на стойках 27.

Прессующие элементы верхней ветви пресса - главный прессующий барабан 2, т говый ведущий барабан 4, нажимные прессующие ролики 3 и транспортный орган 8 могут быть настроены с определенным зазором по отнощению к нижнему транспортному органу 9 в зависимости от толщины прессуемой плиты.

Пресс работает следующим образом. Включаетс  привод 20, привод  во вращение все барабаны и ролики и заставл   перемещатьс  транспортные органы. К. цилиндрам подводитс  давление, затем одним из известных способов формируют ковер на транспортном органе 9 в зоне Б и переме4

щают в зону подпрессоЕывающих барабанов 25, где осуществл етс  подпрессовка за счет зазора между подпрессовывающими ба- paбaнa ли 2S. Затем подпрессованный ковер транспортными органами 8 и 9 перемещаетс  в зону главных прессующих барабанов 2, где осуществл етс  прессование. Необходимое усиолие прессовани  обеспечиваетс  цилиндрами 10. При дальнейщем перемещении транспортных органов через зону нажимных прессующих роликов 3 производитс  выдержка плит при соответствующем посто нном давлении, обеспечиваемом цилиндрами 12. Усилие, развиваемое цилиндрами 12, передаетс  с помощью гибкой т ги 14 нажимным роликам 3 через блоки 13, установленные по концам роликов 3. Дл  обеспечени  преимущества в уси ии гибка  т га 14 пропущена через уравнительные блоки 16, установленные по концам опорных роликов 6 или на станине 1.

После выхода из зоны т говых барабанов 4 изделие поступает на следующие операции по известной технологии. Механизм прессовани , состо щий из цилиндров, нажимных прессующих роликов, снабженных по концам блоками, охваченными гибкими т гами, пропущенными через уравнительные блоки, может быть использован как в ро.ликовых прессах плоского прессовани , так и в прессах каландрового типа. При этом уранительные блоки могут устанавливатьс  как на ос х неподвижных опорных роликов, так и на отдельных ос х.

Claims (2)

1.Выпож, за вка ФРГ № 2166588, кл. 58-а, 5/04, 1974 г.

2.Патент США № 3598О40, кл. 100-154, 1971 г. (прототип). I / II 7 20 25 7 S 2 Ю 11 21 /5 /4 12 6 Фиг. i г -.-V 19 16

И

2

I

/

fff

13

/

18

/ 6

Фиг. 2

16

Фиг.З

/