KR900002279B1 - 크로와쌍 반죽물 롤링 장치 및 방법 - Google Patents

크로와쌍 반죽물 롤링 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR900002279B1
KR900002279B1 KR1019870006154A KR870006154A KR900002279B1 KR 900002279 B1 KR900002279 B1 KR 900002279B1 KR 1019870006154 A KR1019870006154 A KR 1019870006154A KR 870006154 A KR870006154 A KR 870006154A KR 900002279 B1 KR900002279 B1 KR 900002279B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dough
rollers
pair
endless belt
roller
Prior art date
Application number
KR1019870006154A
Other languages
English (en)
Other versions
KR880000015A (ko
Inventor
도라히꼬 하야시
Original Assignee
레온 지도끼 가부시끼 가이샤
도라히꼬 하야시
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP14250886A external-priority patent/JPS63251A/ja
Priority claimed from JP61165766A external-priority patent/JPS6322132A/ja
Application filed by 레온 지도끼 가부시끼 가이샤, 도라히꼬 하야시 filed Critical 레온 지도끼 가부시끼 가이샤
Publication of KR880000015A publication Critical patent/KR880000015A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR900002279B1 publication Critical patent/KR900002279B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/06—Machines for coiling sheets of dough, e.g. for producing rolls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

크로와쌍 반죽물 롤링 장치 및 방법
제 1 도는 본 발명의 제 1 실시예로써 반죽물의 이송 및 롤링을 도시한 개략도.
제 2 도는 본 발명의 제 2 실시예로써 반죽물의 이송 및 롤링을 도시한 개략도.
제 3 도는 본 발명의 제 3 실시예로써 반죽물의 이송 및 롤링을 도시한 개략도.
제 4 도는 본 발명의 제 4 실시예로써 반죽물의 이송 및 롤링을 도시한 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
3 : 제 1 무단벨트 장치 4 : 반죽물
5 : 상부 롤러 7 : 하부 롤러
9 : 제 2 무단벨트장치 11 : 가요성 스크린
13 하부 운반 롤러 15 : 상부 운반 롤러
25 : 밀가루 공급수단 27 : 물 공급수단
29 : 이송 무단벨트장치
본 발명은 크로와쌍 반죽물의 롤링 장치 및 방법에 관한 것으로써, 특히 작업상의 실수가 없으며 최소의 경비로 크로와쌍 반죽물을 롤링하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
미합중국 특허 제 2,677,334호에는 예비 시트화하는 롤 사이에서 통과하는 반죽물을 수용하는 제 1 무단벨트장치와, 제 1 무단벨트장치 아래에 위치하는 제 2 무단벨트장치와, 제 2 무단벨트장치 위에 위치하는 커어링 스크린 및 제 1 무단벨트장치로부터 제 2 무단벨트까지 반죽을 운반하는 운반판이 제공된 빵반죽 성형기용의 압력반이 기술되어 있다.
이 장치에서, 제 1 무단벨트장치상에 제공된 반죽물은 운반판 위로 지나간다. 이때 반죽물은 커어링 스크린 아래에서 반죽물을 운반하는 제 2 무단벨트상에 수용되어 롤형으로 말린다. 이 장치에서 반죽물이 무단벨트장치와 롤러쌍을 통해 원활하게 운반될 수 있도록 무단벨트면에는 반죽물이 벨트면에 달라붙는 것을 방지하기 위해 밀가루가 제공된다. 따라서, 무단벨트와 롤러쌍상의 밀가루와 접촉하는 반죽의 양면은 그 점착성을 잃게되어 면이 서로 달라붙지 않는 점에서 불리하고, 이 결과 반죽롤은 느슨하게 감겨진다. 따라서, 그와같은 반죽 롤은 나중에 쉽게 풀려버린다.
미합중국 특허출원 제 867,815호에는 하부 무단벨트장치와 상부 무단벨트장치를 가지는 반죽물 롤링기구와, 이송 무단벨트장치와, 롤링기루와 이송 컨베이어 사이에 위치하는 한쌍의 수직으로 나란히 배치된 롤러 및 하부 롤러의 원주면 근방에 있으면서 하부 롤러의 원주속도 보다 더 빠른 원주속도로 회전하는 작은 직경의 롤러가 제공된 크로와쌍 제조 장치 및 방법이 기술되어 있다.
이 장치에서, 하부 무단벨트장치의 상류끝에 도달하는 반죽물의 선단은 감지기에 의해 검출되어 무단벨트장치의 상류끝 사이의 갭을 좁힘으로써 롤형으로 말려진다. 그러나, 이러한 작업을 수행하기 위해서는 적어도 하나의 감지기와, 무단벨트를 하강,상승시키는 수단과, 감지기와 협동하도록 하강,상승 수단을 작동시키는 제어 유니트가 필요하며, 이와같은 구조로 인해 장치는 복잡하게 되고 고가로 된다.
본 발명의 목적은 크로와쌍 반죽물을 롤링하는 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 롤링시 실수를 완전히 배제할 수 있는 크로와쌍 반죽물 롤링 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 간단한 형상을 사용하여 불규칙한 롤을 만들거나 풀어짐이 없이 정확하고 단단하게 크로와쌍 반죽물을 롤링하는 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 한 양상에서, 반죽물의 두께보다 짧은 거리로 서로 이격되어 있으면서 서로가 면하는 동일방향으로 이동하는 한쌍의 수직으로 나란히 배치된 반죽물 이송 롤러와, 상기 롤러쌍의 하류에 위치하는 무단벨트장치와, 상기 무단벨트장치의 상부 주행면위에 위치하는 롤링 장치와, 상기 롤러쌍중 한 롤러의 하류 및 근방에 있고 상기 롤러의 원주속도보다 더 빠른 원주속도로 반죽물의 이동방향으로 회전하는 작은 직경의 운반롤러를 포함하는 크로와쌍 반죽물 롤링 장치가 제공된다.
본 발명의 다른 양상에 의하면, 롤러쌍중의 한 롤러면이 반죽물에의 점착성을 유지하는 동안에 선단부로써의 반죽물의 삼각형 베이스를 가지며 이송방향에 수직하게 위치한 반죽물을 한쌍의 수직 이격된 롤러 사이로 이송하고, 상기 롤러쌍의 원주속도보다 빠른 원주속도로 반죽물의 이동방향과 동일하게 회전하여 무단벨트장치와 상기 롤로쌍 사이에 위치한 작은 직경의 운반롤러를 통해 상기 롤러쌍 사이로부터 롤러쌍의 하류에 위치한 무단벨트장치까지 상기 반죽물을 운반하고, 상기 무단벨트장치상에 위치한 롤링 장치에 의해 상기 반죽물을 마는 단계를 포함하는 크로와쌍 반죽물 롤링방법이 제공된다.
본 발명의 또다른 양상에 의하면, 상기 롤러중의 한 롤러면이 반죽물에의 점착성을 유지하는 동안에 선단부로써의 반죽물의 삼각형 베이스를 가지며 이송방향에 수직으로 위치하는 삼각형 반죽물을 한쌍의 수직 이격된 롤러로 이송하여 그 사이에 있는 반죽물을 압축하고, 상기 롤러쌍이 서로 가장 가까이 있는 점과 무단벨트장치의 상류끝 사이의 거리가 이송방향에서 측정된 반죽물 길이보다 짧게 되면서 상기 무단벨트장치의 벨트가 상기 롤러쌍의 원주속도보다 더 빨리 이동하도록 상기 롤러쌍의 원주속도보다 더 빠른 원주속도를 가진 작은 직경의 운반롤러를 통해 상기 반죽물을 상기 롤러쌍 사이로부터 롤러쌍에서 이격된 무단벨트장치로 운반하고, 상기 무단벨트장치상의 상기 반죽물을 마는 단계를 포함하는 크로와쌍 반죽물 롤링방법이 제공된다.
본 발명에서, 운반 롤러는 한쌍의 상부 및 하부 롤러중 적어도 하나의 롤러 근방에 제공되고, 반죽물은 롤러로부터 용이하면서 정확하게 벗겨져 무단벨트장치로 운반된다. 게다가, 롤러의 무단벨트의 상부 주행면은 반죽물은 원활히 운반하기 위해 밀가루로 덮혀질 필요가 없다. 본 장치에서는 운반된 반죽물이 적어도 하나의 점착성면을 갖는다. 따라서, 그 면은 반죽물이 말려질때 서로 달라붙고, 그 결과 크로와쌍 반죽 롤은 단단하게 말려 나중에 풀어지는 것이 방지된다.
본 발명의 양호한 실시예를 첨부 도면을 참조로 하여 하기에 기술한다.
제 1 도에는 제 1 실시예의 크로와쌍 반죽의 롤링 장치(1)가 도시되어 있으며, 이 장치는 반죽물(4)을 이송하는 제 1 무단벨트장치(3)와, 제 1 무단벨트장치(3)의 하류에 배치된 상부 롤러(5) 및 하부 롤러(7)로 구성된 수직으로 나란히 배치된 한쌍의 롤러를 포함한다. 롤러(5, 7)쌍의 하류에는 제 2 무단벨트장치(9)가 구비되고, 천 또는 금속망의 가요성 스크린(11)은 제 2 무단벨트장치(9) 상방으로부터 이격된 홀더로부터 현수되어 반죽물을 마는 롤링 장치로서의 역할을 한다. 상부 롤러(5)와 하부 롤러(7)는 반죽물의 두께보다 짧은 거리로 서로 수직으로 이격 위치되어 그 사이의 반죽물을 누르게 된다. 하부 롤러(7)와 제 2 무단벨트장치(9)의 상류끝 사이에는 하부 롤러의 원주면 근방에 위치하거나 또는 그와 접촉하고 있는 작은 직경의 하부 운반 롤러(13)가 구비되어 있다.
유사하게 상부 롤러(5)와 제 2 무단벨트장치(9)의 상류끝 사이에는 상부 롤러(5)와 원주면 근방에 위치하거나 또는 그와 접촉하고 있는 작은 직경의 상부 운반 롤러(15)가 구비되어 있다. 하부 운반 롤러(13)는 하부 롤러(7)의 원주면에 달라붙은 반죽물을 벗겨내어 운반하기 위해 구비되므로 반죽물의 점착을 피하기 위해 가능한한 작은 표면적을 갖도록 설계되는 것이 바람직하다. 신뢰성 있는 벗겨내기 작업을 얻기 위해서는, 운반 롤러는 최대로 이송방향의 반죽물 길이의 1/4이 되는 직경을 가져야 하는 것이 알려졌다. 상부 운반 롤러(15)도 상부 롤러(5)의 원주면에 달라붙은 반죽물을 벗겨내어 운반하기 위해 구비되며 그 구조와 기능은 하부 운반 롤러(7)의 것과 동일하다.
제 1 무단벨트장치(3)와 제 2 무단벨트장치(9)는 각각 구동모터(17, 19)에 의해 구동되 고, 상부 및 하부 롤러(5, 7)는 각각 구동 모터(21, 23)에 의해 서로 면하는 동일방향으로 구동한다. 하부 운반 롤러(13)와 상부 운반 롤러(15)는 반죽물의 이동방향으로 회전하도록 그 각각의 구동모터(도시되지 않음)에 의해 구동되는데 그 방향은 서로 면하는 상부 및 하부 롤러(5, 7)의 운동 방향과 동일하고, 그 속도는 롤러(5, 7)의 원주속도보다 빠르다.
크로와쌍 반죽물의 롤링 작업에 대해서 하기에 상세히 기술한다. 제 1 무단벨트장치(3)상의 삼각형 크로와쌍 반죽물(4)은 삼각형의 베이스 또는 선단부를 가지고 상부 롤러(5) 및 하부 롤러(7) 사이의 공간으로 이송된다. 롤러가 반죽물(4)의 두께보다 짧은 거리로 수직 배치되기 때문에 반죽물(4)은 롤러 사이를 통과할때 롤러(5, 7)로부터의 압력에 의해 퍼진다.
이 장치에서, 롤러(5, 7)의 원주면상에는 밀가루가 제공되어 있지 않다. 따라서, 반죽물(4)이 펴질때 원주면에 달라붙으면서 롤러(5, 7)에 의해 운반된다. 밀가루가 없으므로, 반죽물(4)은 롤러중 어느것, 예를들어 하부 롤러(7)의 면에 달라붙어 전방으로 운반된다. 그러나, 반죽물(4)이 하부 롤러(7)의 원주속도보다 빠른 속도로 회전하는 하부 운반 롤러(13)에 도달하여 접촉할때, 반죽물(4)의 선단은 롤러면으로부터 벗겨져서 하부 운반 롤러(13)를 통해 제 2 무단벨트로 운반된다.
신뢰성 있는 벗겨내기 작업을 보장하기 위해서 운반 롤러(13)는 이송방향에서 측정된 반죽물(4) 길이의 1/4 또는 그 미만의 직경을 가지면서 상부 및 하부 롤러(5, 7)의 원주 속도보다 빠른 원주 속도로 구동되도록 설계되는 것이 바람직하다는 것이 밝혀졌다. 운반 롤러(13)가 상기와 같은 직경과 회전 속도를 갖지 않거나 특히 운반 롤러(13)가 상부 및 하부 롤러(5, 7)쌍의 원주 속도보다 더 느리게 구동되는 경우에는 반죽물(4)이 운반 롤러 (13)에 도달할때 정체되어 그 원주면에 달라붙는다. 그 밖에도, 만일 운반 롤러(13)가 반죽물(4) 길이의 1/4보다 더 큰 직경을 가지면, 이는 비교적 큰 표면적을 가져 그 자체면에 반죽물이 달라붙게 된다. 따라서 반죽물(4)이 제 2 무단벨트장치 (9)에 운반될 수 없다.
상부 운반 롤러(15)에 대해서도, 동일한 벗겨내기 작업이 상부 운반 롤러(15)에서 일어난다. 따라서, 직경과 원주속도에 대해서 하부 운반 롤러(13)의 그것과 유사한 조건을 가지도록 설계된다.
이때, 반죽물(4)은 제 2 무단벨트장치(9)상에서 가요성 스크린(11)으로 운반된다. 제 2 무단벨트장치(9)에는 밀가루가 제공되어 있지 않기 때문에, 반죽물(4)의 하측면은 제 2 무단벨트장치(9)의 상부 주행면에 점착된다. 본 기술분야에서 공지되어 있는 바와 같이, 가요성 스크린 (11)은 무단벨트장치로부터 이격되어 횡으로 위치하는 수평 홀더로부터 현수되어 제 2 무단벨트장치(9)의 상부 주행면 위에 위치하고, 홀더는 지지아암에 의해 양단부상에 지지된다. 가요성 스크린(11) 아래에서 운반된 반죽물(4)은 스크린에 의해 그 선단으로부터 말려진다. 반죽물의 상부 주행면이 밀가루로 덮여져 있지 않기 때문에, 반죽물(4)의 하측면은 점착성이 유지된다. 반죽물이 말려지기 시작할때 반죽물의 선단은 스크린(11)면에 점착됨으로써 스크린에 의해 확고히 잡혀지고 그 점착성에 기인하여 서로 달라붙는 그면으로 단단히 말려진다. 게다가, 반죽물의 면은 서로 달라붙기 때문에 일단 반죽물(4)이 말려지면 반죽 롤은 거의 풀어지지 않는다. 반죽물(4)이 완전히 말려지면 스크린(11)과 상부 주행면 사이의 공간으로부터 빠져나온다.
제 1 실시예에서, 제 2 무단벨트장치(9)의 상부 주행은 상부 및 하부 롤러(5, 7)쌍의 원주속도보다 더 빨리 이동하도록 구동하고, 제 2 무단벨트장치(9)의 상류끝과 롤러(5, 7)쌍이 가장 가까이 있는 점 사이의 거리가 이송 방향에서 측정된 반죽물의 길이 보다 짧은 위치에서 상부 및 하부 롤러 (5, 7)쌍 근처에서 위치된다. 선단부로서 그 베이스를 가지고 이송되는 삼각형의 크로와쌍 반죽물(4)이 롤러 (5, 7)쌍 사이를 통과하고 운반 롤러(13, 15)를 통해 제 2 무단벨트(9)로 운반될때, 삼각형의 상부는 롤러 (5, 7)쌍 사이에서 유지되면서 그 베이스부는 제 2 무단벨트장치(9)상에 위치되고 있다. 제 2 무단벨트장치(9)의 상부 주행이 롤러(5, 7)쌍의 원주속도보다 더 빨리 운동하기 때문에, 삼각형의 상부가 롤러(5, 7) 사이에서 유지되면서 반죽물은 제 2 무단벨트장치의 상부 주행의 이동방향으로 제 2 무단벨트장치(9)에 의해 당겨진다. 크로와쌍 반죽물(4)은 불규칙하게 말려지지 않도록 이동방향에 대해 수직인 삼각형의 베이스로서 롤러(5, 7)와 제 2 무단벨트장치(9)에 이송된다. 즉, 일정한 크로와쌍 롤을 형성하기 위해서는 반죽물의 삼각형의 베이스로 롤의 축을 형성하는 것이 중요하다. 만일, 삼각형의 베이스가 반죽물의 이동방향에 대해 수직으로 위치되지 않으면 반죽물은 먹기에 불편한 뒤틀린 스핀들형 롤로 될 것이다. 그러나, 이 장치에서는 반죽물(4)이 비스듬히 위치되고 또 삼각형의 베이스가 무단벨트의 이동방향에 대해 수직으로 위치되지 않을때라도 반죽물(4)의 위치는 베이스에서의 당김에 의해 수정되므로 삼각형의 베이스의 상부로부터 중심까지의 선이 제 2 무단벨트장치(9)의 이동방향과 나란하게 된다. 더 빨리 구동되는 제 2 무단벨트장치(9)는 반죽물에 힘을 부과하여 그 방향을 수정하게 된다.
제 2 도에는 본 발명의 크로와쌍 반죽물 롤링 장치(24)의 제 2 실시예가 도시되어 있다. 이 장치의 부재는 제 1 도에서 대응 도면 부호를 갖는 부재와 동일하며, 또 이 장치는 제 1 도와 거의 같지만 단지 상부 롤러(5)의 면에 밀가루를 공급하는 밀가루 공급수단(25)과 하부 롤러의 면에 물을 공급하는 물 공급수단(27)이 구비되고 상부 운반 롤러(15)가 없다는 점이 다르다. 밀가루 공급수단(25)은 상부 롤러(5) 위에 위치한 밀가루 저장 호퍼로서 상부 롤러(5)면에 밀가루를 연속적으로 또는 간헐적으로 공급한다. 물 공급수단(27)은 반죽물(4)의 점착성을 증가시키기 위해 하부 롤러면을 적시기 위한 분무기이다.
이 장치에서 반죽물(4)의 하측면만이 점착성을 유지하고 그 점착성은 물 공급수단(27)으로부터 분무된 물에 의해 증가된다. 반죽물의 한 측면이 점착성을 갖는한, 반죽물은 감겨질때 서로 달라붙은 면을 가지고 단단히 말려진다. 이 실시예에서는 하부 운반 롤러(13)만 구비되고 반죽물(4)의 하측면만 점착성을 유지한다. 그러므로, 반죽물(4)은 항상 하부 롤러(7)에 점착하여 전방으로 운반된다. 따라서 상부 운반 롤러(15)는 필요치 않고 하부 운반 롤러(13)만이 존재한다. 롤러중의 하나는 다른 롤러보다 반죽물에 더욱 점착하는 면을 가지며, 반죽은 그 점착성 면을 가지고 롤러에 항상 달라붙는다. 따라서 하나의 운반 롤러만이 그와 같은 롤러 근방에 구비된다.
이 실시예에서 반죽물에의 롤러면의 점착성을 증가시키기 위한 수단으로써 물 공급수단(27)이 사용된다. 한 롤러에 거친면 홈진면을 제공하여도 동일한 목적이 얻어진다. 그러므로, 반죽물은 그와 같은 롤러에 항상 달라붙고 운반 롤러에 의해 벗겨진다.
제 3 도에는, 본 발명의 크로와쌍 반죽물 롤링 장치(28)의 제 3 실시예가 도시되어 있다. 이 장치의 부재는 제 2 도에서 대응 도면 부호로 도시된 부재와 동일하다. 또한 이 장치는 제 2 도와 동일하지만, 물 공급수단(25)이 상부 롤러(5)의 면 근방에 위치하며 하부 운반 롤러(13) 대신에 상부 운반 롤러(15)가 구비된다는 점이 다르다.
이 장치에서, 상부 롤러(5)는 반죽물에 점착하는 면을 가지며 그 점착성은 물 공급수단(27)으로부터 분무된 물에 의해 증가된다. 상부 롤러(5)의 면은 하부 롤러(7)의 면보다 반죽물에의 점착성이 더 크기 때문에 반죽물(4)은 항상 상부 롤러에 달라붙는다. 따라서, 하부 롤러(7)의 면상에는 밀가루가 제공되지 않는다. 반죽물(4)은 그 면에 점착할 가능성이 없으며 항상 상부 롤러에 달라붙어 상부 운반 롤러(15)에 의해 벗겨진다.
제 4 도에는 본 발명의 크로와쌍 반죽물 롤링 장치(30)의 제 4 실시예가 도시되어 있다. 제 4 도에서 제 1 도 및 제 2 도에서의 대응 도면 부호를 가진 부재는 그 구조 및 기능이 동일하다.
이 장치에서 하부 롤러(7)는 이송 무단벨트장치(29)로서의 제 1 무단벨트장치(3)의 일부에 의해 감겨져 있고, 물 공급수단(27)이 제 1 무단벨트장치(3)면에 물을 분무하기 위해 제 1 컨베이어의 하부 주행면 근방에 위치한다. 이 실시예에서 이송 무단벨트(29)의 면은 상부 롤러(5)의 면보다 점착성이 더 있다. 따라서, 반죽물(4)은 무단벨트(29)에 항상 달라붙고 하부 운반 롤러(13)에 의해 벗겨진다.
상술한 바와 같이, 반죽물은 한쌍의 롤러에 의해 펴지고 반죽물의 적어도 한 면상에 점착성을 유지하면서 무단벨트에 의해 롤링 장치로 운반되며, 그 면들은 서로 달라붙기 때문에 풀어짐이 방지된다. 게다가, 무단벨트 장치의 상부 주행의 이동방향을 가지고 반죽물의 삼각형 베이스의 상부로부터 중심으로 선을 맞추기 위해 크로와쌍 반죽물의 위치가 조정되고, 그 상부에는 반죽물이 롤러의 쌍으로부터 운반 롤러를 통해 무단벨트장치로 운반될때 롤링 장치가 구비되며, 반죽물의 삼각형 베이스는 이동 방향에 대해 수직하게 위치되고, 경사 위치 설정에 기인한 불규칙한 롤이 완전히 방지된다. 따라서, 반죽물의 자동롤링에서 실수에 의한 손실이 제거되고, 풀어짐과 그리고 불규칙한 롤을 방지하게 된다.

Claims (11)

  1. 반죽물(4)의 두께보다 짧은 거리로 서로 이격되어 서로가 면하는 동일방향으로 이동하며 그 사이로 반죽물(4)을 이송시키는 한쌍의 수직으로 나란히 배열된 롤러(5, 7)와, 상기 롤러쌍(5, 7)의 하류에 위치한 무단벨트장치(9)를 구비하는 크로와쌍 반죽물 롤링 장치에 있어서, 상기 무단벨트장치(9)의 상부 주행면 위에 위치한 가요성 스크린(11)과, 상기 롤러쌍(5, 7)중 한 롤러의 하류에 인접하며 롤러 (5, 7)의 원주속도보다 빠른 속도로 반죽물(4)의 이동 방향으로 회전하는 작은 직경의 운반 롤러(13)를 구비하는 것을 특징으로 하는 크로와쌍 반죽물 롤링 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 롤러(5, 7)중 하나는 반죽물(4)에의 점착성이 다른 롤러의 면보다 더 큰 면을 가지며, 상기 운반 롤러(13)는 롤러(5, 7)중에 점착성이 더 큰 하나의 롤러 하류에 인접하게 제공되는 것을 특징으로 하는 크로와쌍 반죽물 롤링 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 무단벨트장치(9)의 상부 주행면은 상기 롤러(5, 7)쌍의 원주속도보다 빠르게 이동되며, 상기 무단벨트 장치(9)는 무단벨트장치의 상류끝과 롤러(5, 7)쌍이 서로 가장 가까이 있는 점 사이의 거리가 이송방향에서 측정된 반죽물(4)의 길이보다 짧게 되도록 롤러(5, 7)쌍에 인접하게 위치하는 것을 특징으로 하는 크로와쌍 반죽물 롤링 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 롤러의 면에 대한 반죽물(4)의 점착성을 증가시키는 수단이 상기 롤러(5, 7)쌍 중 한 롤러에 인접하게 제공되는 것을 특징으로 하는 크로와쌍 반죽물 롤링 장치.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 롤러의 면에 대한 반죽물(4)의 점착성을 증가시키는 수단이 상기 롤러(5, 7)쌍중 한 롤러에 인접하게 제공되는 것을 특징으로 하는 크로와쌍 반죽물 롤링 장치.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 롤러의 면에 대한 반죽물(4)의 점착성을 증가시키는 수단이 상기 롤러(5, 7)쌍중 한 롤러에 제공되는 것을 특징으로 하는 크로와쌍 반죽물 롤링 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 롤러(5, 7)쌍 사이의 갭안으로 반죽물(4)을 이송시키기 위해 롤러(5, 7)쌍의 상류에 무단벨트장치(3)가 제공되며, 상기 롤러(5, 7)쌍중 하나는 무단벨트장치(3)의 일부에 의해 감겨지며, 상기 무단벨트면에 대한 반죽물의 점착성을 증가시키는 수단이 무단벨트장치(3)에 인접하게 제공되는 것을 특징으로 하는 크로와쌍 반죽물 롤링 장치.
  8. 제 2 항에 있어서, 상기 롤러(5, 7)쌍 사이의 갭안으로 반죽물(4)을 이송시키기 위해 롤러(5, 7)쌍의 상류에 무단벨트장치(3)가 제공되며, 상기 롤러(5, 7)쌍중 하나는 무단벨트장치(3)의 일부에 의해 감겨지며, 상기 무단벨트장치(3)에 인접하게 제공되는 것을 특징으로 하는 크로와쌍 반죽물 롤링 장치.
  9. 제 3 항에 있어서, 상기 롤러(5, 7)쌍 사이의 갭안으로 반죽물(4)을 이송시키기 위해 롤러(5, 7)쌍의 상류에 무단벨트장치(3)가 제공되며, 상기 롤러(5, 7)쌍중 하나는 무단벨트장치(3)의 일부에 의해 감겨지며, 상기 무단벨트면에 대한 반죽물의 점착성을 증가시키는 수단이 무단벨트장치(3)에 인접하게 제공되는 것을 특징으로 하는 크로와쌍 반죽물 롤링 장치.
  10. 크로와쌍 반죽물 롤링 방법에 있어서, 상기 롤러(5, 7)쌍중 한 롤러의 면이 반죽물(4)에 대한 점착성을 유지하는 동안에 선단부로써 이송방향에 대해 수직하게 위치한 반죽물의 삼각형 베이스를 갖는 반죽물(4)을 한쌍의 수직 이격된 롤러(5, 7)사이로 이송하는 단계와, 상기 롤러(5, 7)쌍과 롤러(5, 7)쌍의 원주속도보다 빠른 속도로 반죽물(4)의 이동방향으로 회전하는 상기 무단벨트장치(9) 사이에 위치한 작은 직경의 운반 롤러(13)를 통해 상기 반죽물(4)을 상기 롤러쌍 사이로부터 롤러쌍의 하류에 위치한 무단벨트장치(9)로 운반하는 단계와, 상기 무단벨트장치(9)상에 위치한 가요성 스크린(11)에 의해 상기 반죽물(4)을 마는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 크로와쌍 반죽물 롤링 방법.
  11. 크로와쌍 반죽물 롤링 방법에 있어서, 롤러중 한 롤러의 면이 반죽물에 대한 점착성을 유지하는 동안에 선단부로써 이송방향에 수직하게 위치한 반죽물의 삼각형 기부를 갖는 삼각형 반죽물을 한쌍의 수직 이격된 롤러(5, 7)로 이송하여 롤러 사이에서 반죽물을 압축하는 단계와, 상기 롤러(5, 7)쌍이 서로 가장 가까이 있는 점과 상기 무단벨트장치(9)의 상류 끝 사이의 거리가 이송방향에서 측정된 반죽물(4)의 길이보다 짧게 되고 상기 무단벨트장치(9)의 벨트가 상기 롤러(5, 7)쌍의 원주속도보다 빠른 속도로 이동하도록 상기 롤러(5, 7)쌍의 원주속도보다 빠른 원주속도를 갖는 작은 직경의 운반 롤러(13)를 통해 상기 반죽물을 롤러(5, 7)쌍 사이로부터 롤러쌍에서 이격된 무단벨트장치(9)로 운반하는 단계와, 상기 무단벨트장치(9)상의 상기 반죽물(4)을 마는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 크로와쌍 반죽물 롤링 방법.
KR1019870006154A 1986-06-18 1987-06-18 크로와쌍 반죽물 롤링 장치 및 방법 KR900002279B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14250886A JPS63251A (ja) 1986-06-18 1986-06-18 パン生地等の巻き上げ方法
JP61-142508 1986-06-18
JP142508 1986-06-18
JP61165766A JPS6322132A (ja) 1986-07-15 1986-07-15 クロワツサンの成形装置
JP165766 1986-07-15
JP61-165766 1986-07-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880000015A KR880000015A (ko) 1988-03-23
KR900002279B1 true KR900002279B1 (ko) 1990-04-10

Family

ID=26474491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870006154A KR900002279B1 (ko) 1986-06-18 1987-06-18 크로와쌍 반죽물 롤링 장치 및 방법

Country Status (9)

Country Link
US (2) US4905583A (ko)
EP (2) EP0494093B1 (ko)
KR (1) KR900002279B1 (ko)
CN (1) CN1012034B (ko)
AT (1) ATE113795T1 (ko)
AU (1) AU581370B2 (ko)
CA (1) CA1291370C (ko)
DE (2) DE3750752T2 (ko)
ES (2) ES2042566T3 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104349678A (zh) * 2012-06-08 2015-02-11 哈斯食品设备有限责任公司 用于生产平轧的、被连续输送的面片的装置

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU605696B2 (en) * 1988-09-15 1991-01-17 Rheon Automatic Machinery Co. Ltd. An apparatus and method for producing a dough roll by rolling up a dough piece
JP2992359B2 (ja) * 1991-02-19 1999-12-20 旭電化工業株式会社 包み込み食品の製造法
JP2524550B2 (ja) * 1992-01-06 1996-08-14 レオン自動機株式会社 フィリング入りクロワッサンの製造装置
JP2733810B2 (ja) * 1992-07-22 1998-03-30 レオン自動機株式会社 フィリング充填装置
JP2747777B2 (ja) * 1993-10-08 1998-05-06 レオン自動機株式会社 クロワッサン生地の調心装置
JP2750813B2 (ja) * 1994-03-23 1998-05-13 レオン自動機株式会社 クロワッサン生地の巻き上げ装置
ZA962924B (en) * 1995-05-24 1996-10-25 Pillsbury Co System for producing a filled rolled dough product
US5664486A (en) * 1996-10-25 1997-09-09 Am Manufacturing Company, Inc. Bagel forming apparatus
JP3033071B2 (ja) * 1997-04-30 2000-04-17 レオン自動機株式会社 食品生地の巻き上げ装置
IT1292364B1 (it) * 1997-05-20 1999-01-29 Barilla Alimentare Spa Dispositivo per la formatura di prodotti da forno
US7033625B1 (en) * 1998-09-10 2006-04-25 General Mills, Inc. Labelless, rolled food item and its fabrication
JP3710325B2 (ja) * 1999-06-07 2005-10-26 レオン自動機株式会社 食品生地の搬送装置
JP3766241B2 (ja) * 1999-09-08 2006-04-12 レオン自動機株式会社 食品生地供給装置
JP2001269155A (ja) * 2000-03-24 2001-10-02 Nichiraku Kikai Kk チーズ、ハム等の薄板状食品の管状巻回装置
AU2002951675A0 (en) * 2001-11-19 2002-10-10 Marek Szymanski Automated belt cooking machine for pancakes or the like
ITMI20020464A1 (it) * 2002-03-06 2003-09-08 Arturo Colamussi Apparato per la piegatura di croissant
KR20030077875A (ko) * 2002-03-27 2003-10-04 대영제과제빵기계공업주식회사 반죽물 압착장치
FI5493U1 (fi) * 2002-05-27 2002-08-28 Hydrovoima Oy Leipäaihioiden valmistuslinja
FR2851884B1 (fr) * 2003-03-07 2007-03-23 Jerome Fontaine Dispositif de faconnage de masses pateuses
NL1023001C2 (nl) 2003-03-24 2004-11-01 Kaak Johan H B Inrichting voor het vormen van een deegportie.
US6783786B1 (en) 2003-04-03 2004-08-31 Conagra Foods, Inc. Food winding method
MXPA06003894A (es) * 2003-10-10 2006-07-03 Lawrence Equip Inc Metodo y sistema de aparato transportador con linea dual.
NL1024916C2 (nl) * 2003-12-01 2005-06-02 Tech Buro Kortlever B V Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van samengestelde voedingsproducten.
AU2005258151A1 (en) * 2004-06-21 2006-01-05 General Mills Marketing, Inc. Croissants and method for forming same
US20060019013A1 (en) * 2004-07-21 2006-01-26 Crosby Thomas G Method for making a rolled snack food product having a light crispy texture
US7156642B2 (en) * 2004-09-22 2007-01-02 Frito-Lay North America, Inc. Dough rolling apparatus and method
KR100562728B1 (ko) * 2005-07-20 2006-03-27 김관진 지퍼 마감부재 및 그 제조장치
CN1911526B (zh) * 2005-08-10 2010-08-18 金烈水 一种高效率静电除尘器
EP1916901B1 (en) * 2005-08-23 2019-04-10 Moffat Pty Limited Improved dough moulding apparatus
US7585531B2 (en) * 2007-02-21 2009-09-08 Frito-Lay North America, Inc. Method for production of rolled dough food piece
US8536430B2 (en) * 2009-01-14 2013-09-17 Geoffrey McCabe Fine tuning means for fulcrum tremolo
WO2011036683A1 (en) * 2009-09-24 2011-03-31 Mario Vincenti Device and method for moulding food paste
TWM445854U (zh) * 2012-08-20 2013-02-01 Bestaste Entpr Corp 春捲自動成型機
FR2996988B1 (fr) * 2012-10-23 2015-12-11 Bel Fromageries Procede de fabrication d'aliment(s) fourre(s), et installation correspondante
US8668485B1 (en) 2012-11-01 2014-03-11 Frito-Lay North America, Inc. Dough rolling apparatus, method and product
CN103181403A (zh) * 2013-04-25 2013-07-03 李江 自动翻转压面揉面机
CN108283200A (zh) * 2018-01-31 2018-07-17 新乡富元食品有限公司 一种可调面皮刀辊
US11647755B1 (en) * 2022-04-21 2023-05-16 Rommel Santos Egg roll rolling machine

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735382A (en) * 1956-02-21 hansen
US2577925A (en) * 1946-03-22 1951-12-11 Victor E Sternbach Dough shaping, treating, and filling device
US2682216A (en) * 1950-03-16 1954-06-29 James J Shields Endless conveyer press for flattening bags
CH402775A (de) * 1963-08-21 1965-11-30 A Seewer Gustave Teigbearbeitungsmaschine
US3473244A (en) * 1964-10-27 1969-10-21 Giovanni Milone Device for pressing animal skins
CH506949A (de) * 1969-04-09 1971-05-15 Seewer Gustave A Einrichtung an einer Teigbearbeitungsmaschine zum Bemehlen einer Unterwalze
FR2053587A5 (en) * 1969-07-09 1971-04-16 Fabre Henri Elongated loaf fashioning unit
US3748073A (en) * 1971-06-30 1973-07-24 F Lankford Dough sheeter
US3704664A (en) * 1971-08-10 1972-12-05 Mckee Baking Co Apparatus for forming swiss rolls
DE2445918A1 (de) * 1974-09-26 1976-04-15 Kemper Kate Anordnung zur teigfuehrung in einer teigteil- und wirkmaschine
JPS5386076A (en) * 1976-12-30 1978-07-29 Morinaga & Co Continuous rice cracker rolling apparatus
JPS55120737A (en) * 1979-03-08 1980-09-17 Rheon Automatic Machinery Co Dough molding method and apparatus for croissant
US4241648A (en) * 1979-04-02 1980-12-30 Roberto G. Barrera Apparatus for shaping and precooking of tortillas
IT1193829B (it) * 1979-10-09 1988-08-24 Luciano Cattani Procedimento ed apparecchiatura per la produzione di un prodotto alimentare, in particolare del tipo a rullino
SE441055B (sv) * 1980-03-06 1985-09-09 Frisco Findus Ag Anordning for sammanrullning av arkformiga materialstycken
FR2477378A1 (fr) * 1980-03-06 1981-09-11 Puma Procede et dispositif pour pesage et decoupe de la pate et plus precisement de la pate a pain
US4420359A (en) * 1981-08-05 1983-12-13 Goldsworthy Engineering, Inc. Apparatus for producing fiber-reinforced plastic sheet structures
IT1149483B (it) * 1982-01-26 1986-12-03 Costa Maurizio Dalla Macchina perfezionata per la formatura di croissants e simili
AU8118882A (en) * 1982-03-09 1983-09-15 Degema Pty. Ltd. Forming of shaped articles of dough
US4631021A (en) * 1984-04-03 1986-12-23 Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. Apparatus for quantifying the flow rate of dough
ATE29644T1 (de) * 1984-05-02 1987-10-15 Frisco Findus Ag Fertigung von aufgewickelten gebaeckstuecken.
US4656908A (en) * 1984-10-26 1987-04-14 Nabisco Brands, Inc. Apparatus and method for continuously cutting shredded grain product
WO1986002808A1 (en) * 1984-11-16 1986-05-22 Ostali S.R.L. Pastry-rolling machine, in particular for pastries with fillings
JPS61271939A (ja) * 1985-05-27 1986-12-02 レオン自動機株式会社 クロワツサンの製造方法及び装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104349678A (zh) * 2012-06-08 2015-02-11 哈斯食品设备有限责任公司 用于生产平轧的、被连续输送的面片的装置

Also Published As

Publication number Publication date
AU581370B2 (en) 1989-02-16
DE3787128D1 (de) 1993-09-30
EP0250246A1 (en) 1987-12-23
EP0494093A2 (en) 1992-07-08
ATE113795T1 (de) 1994-11-15
ES2063543T3 (es) 1995-01-01
EP0250246B1 (en) 1993-08-25
CA1291370C (en) 1991-10-29
DE3750752T2 (de) 1995-03-16
US4905583A (en) 1990-03-06
CN87104271A (zh) 1988-01-20
US4994293A (en) 1991-02-19
DE3787128T2 (de) 1993-12-23
DE3750752D1 (de) 1994-12-15
EP0494093A3 (en) 1992-09-02
EP0494093B1 (en) 1994-11-09
ES2042566T3 (es) 1993-12-16
AU7446987A (en) 1987-12-24
KR880000015A (ko) 1988-03-23
CN1012034B (zh) 1991-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900002279B1 (ko) 크로와쌍 반죽물 롤링 장치 및 방법
US2895552A (en) Transverse web cutting apparatus having sheet delivery mechanism using timed vacuum belts
EP0808572B1 (en) Method and apparatus for feeding bread dough
US2168419A (en) Conveyer
JP2001269155A (ja) チーズ、ハム等の薄板状食品の管状巻回装置
US4350242A (en) Conveyor systems for cigarettes and similar rod-like articles
RU1836022C (ru) Способ раскатывани теста и устройство дл его осуществлени
CA1045904A (en) Apparatus for stretching dough material
US6237473B1 (en) Transporting apparatus
JPH05238177A (ja) 印刷物に取付スリップを接着するための装置
JPH0225801Y2 (ko)
EP0258936A2 (en) Device for producing conical cases from strips of dough material
EP0168549A1 (en) Device for manufacturing filter-tipped cigarette
US5501147A (en) Automatic doffing system
RU2345527C2 (ru) Устройство для формирования порции теста
US3149584A (en) Detipping roll for icing
US2707923A (en) Transfer mechanism
JPS584892B2 (ja) 粘着性素材定量供給装置
JPH08308549A (ja) 粉末付着装置
JPH1052246A (ja) 自動粉付機
JP3953371B2 (ja) ラベリング用搬送装置
JPH0119849B2 (ko)
JPS6351653B2 (ko)
JP3773461B2 (ja) 食品生地の搬送装置
US5997923A (en) Method for flouring sequential pieces of bakery dough

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050322

Year of fee payment: 16

LAPS Lapse due to unpaid annual fee