JPS6322132A - クロワツサンの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はクロワツサン生地の巻き上げ装置に関し、高速
で行われるこれらの成形時における作業ミスを完全に排
除して生産コストを低減させようとするものである。

（従来の技術） 従来、クロワツサンの製造において所定のサイズに分割
された三角形生地を底辺より巻き上げて成形する装置は
、該生地を運搬するコンベア上に静止した可撓布帯又は
、該コンベアの進行と逆の方向へ運行するベルトを近接
して、この近接した隙間で生地の巻き上げ作用を行わせ
るものである。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来技術の装置において、すべてが期待通りの巻き
上げ成果が挙がるのではなく、必然的な原因による「巻
きほどけ」及び「片より巻き上げ」が発生し共に、商品
にはならない不良品として数パーセント、時には数十パ
ーセントの上記ロスの発生があった。

この必然的な原因として「巻はどけ」は、クロワツサン
生地の分割成形時に、或いは分割生地の運搬時に、生地
が他に粘着しないように手粉等を生地に付着させておく
ことによるもので、この付着手粉を廃止すると「巻きほ
どけ」は無くなるが。

別の加工トラプル′として生地分割時や運搬時に粘着が
発生する因果関係になっている。

又、「片より巻き上げ」は分割した生地の中心線が正し
くコンベアの移動方向に向いていない場合、つまり斜め
になって巻き上げ装置に入った時に発生し、クロワツサ
ンの形状が均一な紡錘形とならず不定形となって商品価
値を失うものである。

（問題点を解決するための手段および作用）本発明装置
はこれらの理由によって頻発する加工ミスを完全に排除
しようとするものである。

その本発明の装置は先ず「片より巻き上げ」の防止につ
いては分割生地片が巻き上げ装置に入る前に上下のロー
ラーによって挟圧し、下流の巻き上げ装置での運搬コン
ベアより遅い速度で上下の挟圧ローラーを回転させるこ
とにより細長い分割生地片の中心線をコンベアの進行方
向と一致させることができるのでそれにより「片より巻
き上げ」を防ぐものである。

しかし、この場合分割生地に手粉等が付着しておれば、
生地はローラーに粘着せずに巻き上げ装置に入ることが
できるが、製品は巻きほどけによる新たなロスが発生す
ることは前述した通りである。

そこで本発明は５手粉を使用しなくても確実に分割生地
を運搬できるようにし１巻き上げ装置に供給できるよう
にするものであり、圧延ローラーのそれぞれのローラー
の排出側の面に近接または接触して前記ローラーと、同
方向にその周速よりも早い速度で回転する小径シャフト
を設は圧延ローラーの隙間を通過させる。

したがって１分割生地を粘着するような状態で圧延ロー
ラーに送り込み、圧延ローラーに粘着した生地は小径シ
ャフトによって剥離して下流の巻き上げ装置に供給され
るのである。

このように手粉を使わず圧延ローラーの隙間を通過させ
て２巻き上げるから巻きほどけなどの巻きロスを減少で
きるものである。

（実施例） 本発明構成を実施例として第１図に基づき説明すると１
分割生地１を搬送する第１コンベア２と。

その下流に連接して上下に一対の圧延ローラーとしての
上ローラ−３と下ローラ−４を設ける。

圧延ローラー３．４の下流に連接して、第２コンベア５
を設けるとともにその上方に圧延された分割生地１を巻
き上げるための巻き上げ装置として可撓布帯６を設けて
いる。

下ローラ４と第２コンベア５の間に下ローラ−４に接触
又は近接して小径のシャフト７を設けている。又、上ロ
ーラ３の下流側に接触又は近接して小径のシャフト８を
設けている。

小径シャフト７は、下ローラ−４に粘着した分割生地１
を剥がす作用をさせるものであるから。

表面積が小さい程よいことになる。その最大限は直径が
分割生地１の長さの４分の１を限度として安定した剥離
効果を発生する。

小径シャフト８は、上ローラ−３に粘着した分割生地１
を剥がす作用をさせるものであり、ローラー４における
シャフト７と同じ効果を有するものである。

第１コンベア２．第２コンベア５．上ローラ３゜下ロー
ラ４はそれぞれ駆動モータ９　、１０．１１．１２によ
って駆動されるとともに、小径シャフト７．８もモータ
ー１３．１４によって下ローラ４の周速度よりも同速以
上の周速度で近接している上ローラ−３及び下ローラ−
４と同方向に回転させるものである。

次に実施例の分割生地１の巻き上げ作用について説明す
ると第１コンベア２上を搬送する分割生地１は圧延ロー
ラー３．４の隙間に供給されるが。

圧延ローラー３，４で分割生地１が圧延される時。

手粉等を使用していないから分割生地１は上ローラー又
は下ローラ−４に粘着した状態で移送される。

例えば下ローラ−４に粘着した場合は、高速で回転する
小径シャフト７に触れると下ローラ−４の表面から分割
生地１を剥離し、第２コンベア５に移載することができ
る。

ローラー４に粘着している分割生地１はローラー４の表
面で小径シャフト７に接触するがこの場合、小径シャフ
ト７の周速が下ローラ−４の周速以上でありかつ、小径
シャフト７の直径が分割生地１の長さの４分の１より小
さければＩ＋離効果が顕著に現れる。

その条件に無い場合１例えば、小径シャフト７の周速が
遅ければ分割生地１は下ローラ−４の表面で停滞して粘
着し、かつ小径シャフト７の表面積が大きければ分割生
地１は小径シャフト７に強く粘着して第２コンベア５に
乗り移ることができなくなるのである。

従って、小径シャフト７の直径は小さい程良（。

且つその回転速度は早い程剥離作用の効果が向上する。

又、小径シャフト８による剥離作用についても同じ効果
がある。

次に、第２コンベア５が上ローラ−３と下ローラ−４よ
りも速く運行しているので２分割生地１が第２コンベア
５に移載される時、上記圧延ローラー３，４と第２コン
ベア５との渡りの部分で。

生地１の後半部分がまだ圧延ローラー３，４に挟まって
いる間は、進行方向に引っ張られ分割生地１の中心線を
コンベアの進行に一敗させることができる。

したがって１分割生地１の中心線がコンベア進行方向と
ずれることによって発生する「片より巻き上げ」を無く
すことができる。

第２コンベア５上の生地の表面ば手粉が付着せず粘着性
を存しているから生地片１を第２コンヘア上で可撓布帯
６によって巻き上げるとその巻きついた面は確実に粘着
して巻き上げることができ「巻きほどけ」は発生しない
。

本発明は上記に述べた欠点である粘着条件の不安定な圧
延を廃止し、確実に搬送させるものである。

（効果） 以上説明したように本発明は一対のローラーを対向させ
た圧延ローラーに２分割生地を粘着するような状態で送
り込み、ローラーに粘着した生地を小径のシャフトによ
って剥離し、剥離された生地片は正しい向きで確実に下
流のコンベアに移載されるものである。

本発明は、従来と違い手粉等を使用しないで生地を巻き
上げることができるので１分割生地は充分に粘着し２巻
きほどけを無くすことができる。

以上説明したように、「巻きほどけ」や「片より巻き上
げ」の発生を減少し、従来の巻き上げ方法と比較して巻
き上げミスによる製品ロスを大幅に低減することができ
るのである。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の圧延ローラーの下流に巻き上げ装置を設け
   、分割されたパン生地を前記圧延ローラーを通過させて
   巻き上げる装置において、一対の圧延ローラーの排出側
   の面のそれぞれに、近接又は接触して、前記ローラーと
   同方向にその周速より早い速度で回転する小径のシャフ
   トを設け、圧延ローラーの隙間を通過させた分割生地を
   圧延ローラーの周速よりも早いコンベアに供給して後、
   巻き上げ装置に供給することを特徴とするパン生地等の
   巻き上げ装置。