JPH1052246A - 自動粉付機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 破損が少なく衛生的かつ効率のよい粉体循環
メカニズムによる高質な自動粉付機を得る。 【解決手段】 フッ素樹脂コ−ティング加工のベルト上
面粉体を堰板３をあてがいせきとめて回収装置により主
コンベヤ−１上に移載。スクリュ−装置によりコンベヤ
−上の粉体を移動、変位させることにより粉体回収、上
粉掛けなど一連の粉付け工程を連続的に行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メリケン粉、パン
粉などの粉体を食品加工物表面に付着せしめるための自
動粉付機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置には例えばその粉搬
送にステン製ネット状コンベヤ−、あるいはポリウレタ
ン製のベルトコンベヤ−を使用。またこの種の装置に必
須な粉循環のためのコンベヤ−起端部の粉体回収、上掛
け装置には、例えば本発明者が案出した（特公開昭６２
−０１８１５１）（実公平０１−０１１０２２）などに
みられるような装置がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】旧来より多用されてい
るネット状コンベヤ−を用いた方法ではメッシュ目を蔵
するネットを介して粉体を回収搬送するため、コンベヤ
−起端部の回収装置部も含めて粉体の多少の破損は避け
られなかった。

【０００４】また、破損の欠点を改良せんとした汎用の
ベルトコンベヤ−搬送による装置もあるが水分の多い生
パン粉などではベルト表面との吸着率が高く随所にスク
レ−パ−等を配置してベルト表面の粉体をかき落としき
れいにするなどの必要があり他の周辺装置も含め構造も
複雑で衛生面にも難があった。

【０００５】以上のようにネットや従来の汎用ベルトを
用いる方法ではその搬送過程中の粉体の移動には本質的
に何らかの応力が加わることになり煩雑な装置と併せて
粉体の破損につながっている。

【０００６】本発明は以上の点を改良すべく、主に水分
の多い生パン粉付けなどの高度ニ−ズに応え、コンベヤ
−及び周辺装置等ト−タルにシンプルで且つ衛生的な高
次な装置を実現することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成せんがた
めに本発明の粉付機ではフッ素樹脂コ−ティング加工し
た無端コンベヤ−を用いることでその剥離性の良さ、高
衛生的などの特色を活かしている。

【０００８】次に、ロ−タ−状回収装置をコンベヤ−起
端部に設け連続回収搬送を可能ならしめると共に、主コ
ンベヤ−上路加工部にはスクリュ−装置を任意に配設
し、コンベヤ−上粉体の厚み調整、上粉掛けに供してい
る。

【０００９】上記の様に構成された装置では循環する粉
体は回収コンベヤ−２下流に堰板３を配置することで簡
単、確実に粉体をせきとめることができるので同部位に
回収移送装置を併設することにより容易に循環粉体をコ
ンベヤ−起端部に移載しうるのである。

【００１０】また、上述のごとく移載された粉体は加工
物の列数、形状に応じてコンベヤ−上任意箇所に任意形
状のスクリュ−装置を配することにより容易にコンベヤ
−平面上を移動しうるので加工工程での粉体厚み調整、
上粉掛け等の工程が簡単に実現できるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例について図面を
参照し簡単に説明すると、粉体を上載搬送する無端フッ
素樹脂コ−ティング加工した主コンベヤ−１下方にこれ
に平行且つその両端方向を更に適宜伸長した回収コンベ
ヤ−２を併設してある。

【００１２】相互の進行方向は（図２）のごとくであり
主コンベヤ−１起端部下方（図１）のＡ部位には適宜な
間隙をもたせて平行走行させた挟持搬送部を設け回収ロ
−ラ−５への送り込みを図っている。

【００１３】次に、主コンベヤ−１と回収コンベヤ−２
相互の走行面上に適宜に沿わしてベルト外に粉体が漏洩
するのを防ぐ樹脂製ガイドプレ−ト９を両側に布設して
ある。即ちガイドプレ−ト９の内側コンベヤ−部分が粉
体の搬送部位となっている。

【００１４】上記ガイドプレ−ト９の回収コンベヤ−２
の先端部には樹脂製堰板３が図２のごとく調節自在に進
行方向に直交して配設してあり回収コンベヤ−２の搬送
粉体を容易かつ完全にせきとめる様になっている。

【００１５】そして、図２のごとく適宜な角度をもたせ
たテフロンコ−ティングを施した移送プレ−ト４を任意
枚数周辺に配した回収ロ−ラ−５を着脱自在に配備。そ
の回転にて堰板３によってせきとめられた回収コンベヤ
−２搬送の粉体をその端部プ−リ−１７を小径とした主
コンベヤ−１起端部にスム−ズに移送するようになって
いる。

【００１６】前処理装置からの加工物１３の乗り継ぎ箇
所１４は乗り移りをスム−ズならしめるため緩い傾斜部
を設けてあるが、主コンベヤ−１起端部近傍には厚み調
整スクリュ−６が着脱自在に直交して配設してありその
構造は、コンベヤ−のセンタ−を境に左捲り、右捲りの
スクリュ−羽根を適宜長配してあり軸転によりダンパ−
１０の調節により主コンベヤ−１中央部位の粉体厚みを
加減すると共に余剰粉体を図１矢印のごとく進行両横に
移動させている。

【００１７】次に加工物１３を移載し終えた主コンベヤ
−１の進行下流には上粉掛けスクリュ−７がこれも着脱
自在に配設してありその構造は、ガイドプレ−ト９近傍
の両側端部にそれぞれ左捲り、右捲りのスクリュ−羽根
を適宜長配してあり軸転により図１矢印のごとく今度は
先述の厚み調整スクリュ−６とは逆に、プレ−ト１１に
てせきとめた粉体を走行中央部に移動、即ちダンパ−１
０を潜り抜けた粉体上に載置した加工物１３上面に両サ
イドの粉体を上掛けするような構成としてある。

【００１８】図２のプレ−ト１２は回収コンベヤ−２の
粉体をベルト上面に均一にならすプレ−トであり調節自
在にコンベヤ−フレ−ムに取り付けてある。

【００１９】加圧ロ−ラ−８は粉体を加工物１３に堅固
に付着ならしむるためのロ−ラ−である。

【００２０】回収コンベヤ−２はフレ−ム支点１５を中
心軸にア−ム１６の回動により回収コンベヤ−２の先端
部を上下に移動しうる機構としてあり清掃、微調節、メ
インテナンス時の便に備えている。

【００２１】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されており以
下に記載されている様な効果を発揮する。

【００２２】ベルトにフッ素樹脂コ−ティング加工した
ものを用いることで粉体とベルト地の剥離性の良さを活
かして水分の多い生パン粉などでも堰板３のようなシン
プルなプレ−トのみで容易に搬送粉体をせきとめること
ができ、ベルト上の移動にも粉体に無理な応力が加わる
ことも少ない。また、スクレ−パ−装置なども最小限か
つ簡略に抑えることができ、抗菌ベルト処理を付帯して
極めて衛生的で高質な自動連続搬送が可能である。

【００２３】同様に、回収ロ−ラ−５も堰板３にてせき
とめた粉体を適宜角度をもたせて配した移送プレ−ト４
の回転動によりその傾斜面を利して円滑に挟持搬送部Ａ
より送出される粉体を主コンベヤ−１に移送しうるもの
であり、無理のない極めて円滑な循環回収を可能にして
いる。

【００２４】粉体、ベルト間の粘着性が少ないことによ
りベルト面上での粉体移動もスム−ズであり実施例に見
られるような各スクリュ−装置を利用することで破損が
なく確実な上粉掛けなどの処理工程を成し得る。

【００２５】以上のように本発明は剥離性のあるベルト
と効率のよい回収装置等を具備することによりその長所
を遺憾なく発揮して粉体の堰止め、循環、移送、変位等
を粉体の破損なく容易にせしむるとともに作業終了後の
清掃も極めて簡単、衛生的であるなど数々の長所を併せ
もつものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動粉付機の平面図である。

【図２】自動粉付機の中央縦断側面図である。

【図３】図１ａ−ａの粉体変位を解りやすく説明した縦
断面図である。

【図４】図１ｂ−ｂの粉体変位を解りやすく説明した縦
断面図である。

【符号の説明】

１ 主コンベヤ− ２ 回収コンベヤ− ３ 堰板 ５ 回収ロ−ラ− ６ 厚み調整スクリュ− ７ 上粉掛けスクリュ− ９ ガイドプレ−ト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動粉付部の主コンベヤ−１を架設する
   とともに、該主コンベヤ−１下流端より落下する粉体を
   受容しこれを該主コンベヤ−１の上流端部に搬送すべく
   回収コンベヤ−２を下方に併設し、このコンベヤ−にフ
   ッ素樹脂コ−ティング加工したものを用いるとともにベ
   ルト外の粉体の漏れを防止するガイドプレ−ト９をベル
   ト両側部に配し、かつ該回収コンベヤ−２の搬送先端部
   の粉体を主コンベヤ−１の起端部側に移送せしめる回収
   移送装置を配設したことを特長とする装置。
2. 【請求項２】 回収コンベヤ−２の下流端近傍に堰板３
   を設置し、これにてせきとめられた粉体を主コンベヤ−
   １の起端部に移送すべく適宜な傾斜をつけた移送プレ−
   ト４を複数擁する回収ロ−ラ−５を配備したことを特徴
   とする請求項１記載の粉付機。
3. 【請求項３】 主コンベヤ−１上の粉体をスクリュウ羽
   根を用いて搬送工程での任意移動、変位を容易に行うこ
   とを特長とした請求項１、２記載の粉付機。