JPH01264984A - タイル裏面仕上機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はタイル裏面仕上機、特に施釉されたタイルから
、その裏面側辺に沿って付着した釉薬を除去するタイル
裏面仕上機に関する。

［従来の技術］ 周知のように、タイルは、成形工程、第１の焼成工程、
施釉工程、第２の焼成工程の４つの工程を経て製造され
る。

前記成形工程では、粉末の原料をプレスし、タイル素地
を製造する。そして、製造されたタイル素地は、第１の
焼成工程において素焼され施釉工程へ送られる。施釉工
程では、素焼されたタイルの表面に釉薬を掛け、また必
要に応じて模様、色などをプリントする。そして、施釉
処理されたタイルは第２の焼成工程において焼成され、
最終製品としてのタイルとなる。

ここで、前記施釉工程において、タイル表面を施釉処理
すると、タイル表面に塗られた釉薬の一部が側面から裏
面側に回り込むことが多い。

特に、第５図に示す幕掛型の施釉装置を用いると、草笛
１４から幕のように流れ出す釉薬１２内を、タイル１０
を矢印方向に通過させるため、幕通過時にタイル１０の
前側面から裏面側に多量の釉薬１２ａが回り込んでしま
う。

第７図には、施釉されたタイル１０を裏面側から見た状
態が示されている。同図に示すように、施釉されたタイ
ル１０には、その裏面に側辺に沿って釉薬１２ａが付着
することとなる。

しかし、タイル１０の裏面側に釉薬１２が回り込むと、
タイル１０の品質が劣化し、例えばタイル１０を壁面に
取り付ける際の接着力が低下するという問題が発生する
６ また、裏面側に釉薬が回り込んだままタイル１０を第２
の焼成工程に向は送り込むと、焼成炉内に設けられた搬
送用ローラに釉薬が付着し、ローラ表面に凹凸ができて
しまい、次に送られてくるタイルが焼成炉内部で蛇行し
てしまうという問題が発生する。

従って、施釉処理されたタイル１０の裏面側、特に裏面
前方に付着した釉薬を確実に除去してやることが必要と
される。

このため、従来より第６図に示すようなタイル裏面仕上
機が用いられていた。

このタイル裏面仕上機は、タイル搬送用の丸ベルト１６
の側方に釉薬除去用のスポンジ１８を設け、給水口２０
からこのスポンジ１８上に洗浄用の水２２を流している
。

そして、施釉処理か終了した後、丸ベルト１６を用いて
搬送されてくるタイル１０がこのスポンジ１８の設置部
分を通過する際、タイル１０の裏面側とスポンジ１８と
が擦り合され、裏面側に付着した釉薬１０か除去される
。

そして、除去された釉薬は、給水口２０から流れ出す水
２２により洗い流される。

しかし、タイル１０の裏面は粗面であるため、単にタイ
ル１０とスポンジ１８とを擦り合せただけでは、その裏
面側に付着した釉薬を充分に除去することはできない。

このため、この裏面仕上機は、ローラ２４を用いてタイ
ル１０をスポンジ１８へ押し付けるよう形成されている
。これにより、タイル１０は、裏面側がスポンジ１８に
圧着された状態で擦り合され、タイル１０の裏面が粗面
であっても、裏面側部に付着した釉薬か良好に除去され
ることとなる。

し発明か解決しようとする問題点］ しかし、施釉処理か終了した直後のタイル１０は、その
表面に付着した釉薬か充分に乾いていないことか多い、
このため従来の裏面仕上機のように、ローラ２４を用い
てタイル表面を押圧すると、その釉面にローラの傷が付
いてしまうという問題があった。

また、前述した従来装置は、釉薬除去用のスポンジ１８
に付着した釉薬を水２２を流して洗浄しているだけであ
るため、スポンジ１８の内部にまで入り込んだ釉薬を除
去できない。従って、スポンジ１８を頻繁に取り換えな
ければならず、その度にタイルの製造ラインを停止しな
ければならないため、ラインの生産効率か低下してしま
うという問題があった。　本発明は、このような従来の
課題に鑑みなされたしのであり、その目的は、タイルの
表面に傷を付けることなく、しがち釉薬の除去に使用す
る部材の頻繁な収り換えを必要とすることなく、タイル
裏面に付着した釉薬を良好に除去することができるタイ
ル裏面仕上機を提供することにある。

［問題点を解決するだめの手Ｖｊ、］ 前記目的を達成するため、本発明は、 搬送されてくる施釉処理されたタイルから、その裏面側
辺に沿って付着した釉薬を除去するタイル裏面仕上機に
おいて、 前記タイルの搬送経路の片側に沿って設置されたガイド
と、 搬送されてくるタイルを載直し、かつタイル搬送経路と
交差するよう設置され、載置したタイルをガイドに押当
てるよう回転駆動される釉薬除去ベルトと、 前記釉薬除去ベルトを洗浄する洗浄手段と、を含み、前
記タイル裏面のガイドと反対側の側辺に沿って付着した
釉薬を釉薬除去ベルトとの摩擦により除去し、しかも分
力でタイルを搬送方向に移動させるするよう形成された
ことを特徴とする。

［作用］ 本発明は以上の構成からなり、次にその作用を説明する
。

まず、施釉処理されたタイルが搬送されてくると、この
タイルは、搬送経路と交差するよう設置された釉薬除去
ベルト上に載置される。

この釉薬除去ベルトは、搬送経路の片側に沿って設置さ
れたガイドにタイルを押し当てるよう回転駆動されてい
る。このため、釉薬除去ベルトの回転駆動力は、ガイド
と直交する方向への分力と、タイル搬送方向への分力と
に二分されることになる。

そして、この釉薬除去ベルト上に載置されたタイルは、
搬送方向に向けた分力により、前記ガイドに沿ってタイ
ル搬送方向へ移動することになる。

ここにおいて、このタイルの移動を助けるよう、タイル
搬送方向に回転駆動されるエンドレスのガイドベルトを
用いて、前記ガイドを形成することが好ましい、このよ
うにすれば、釉薬除去ペルトドにおけるタイル搬送スピ
ードが、その上流側および下流側の工程におけるタイル
搬送スピードと同じになるようエンドレスベルトの回転
駆動速度を調整することができ、このようにすることに
より、搬送されてくるタイルを滞らせることなく裏面仕
上し、ラインの下流側へ供給することができる。

また、前述したように、本発明のタイル裏面仕上機では
、タイルをガイドに押し当てるよう釉薬除去ベルトを回
転駆動する際、タイル搬送方法と直交する方向にも分力
が発生する。しかし、この分力方向へのタイルの移動は
、ガイドにより規制されるため、タイルの裏面側、特に
ガイドと反対側の裏面側が、釉薬除去ベルトにより強制
的に擦られ良好に研磨される。これにより、ガイドと反
対側のタイル裏面に付着した釉薬は良好に除去され裏面
仕上されることになる。

なお、本発明においては、釉薬除去ベルト上にａ置され
たタイルのガイド側を、釉薬除去ベルトから浮かす手段
を設けることが好ましい、このようにすることにより、
タイルをガイドに押し当てるよう釉薬除去ベルトを回転
駆動しても、ガイド下部にタイルかもぐり込むのを確実
に防止することができる。

このようにして、本発明によれば、施釉処理されたタイ
ルの表面、すなわち釉面に傷を付けることなくタイルの
裏面仕上を行うことかできる。

また、本発明においては、洗浄手段を用いて釉薬除去ベ
ルトが洗浄されている。従って、タイルの裏面仕上をす
ることにより汚れた釉薬除去ベルトは、この洗浄手段に
より充分に洗浄され、常にきれいな状態に保たれること
になる。

特に、本発明によれば、前記洗浄手段として、常に新た
な水が供給されるよう形成された洗浄槽を設けることが
好ましく、このようにすることにより、釉薬が浸み込ん
だ釉薬除去ベルトが洗浄槽内を通過する間に、その表面
だけでなく内部まできれいに洗浄することができる。

このように、本発明によれば、洗浄手段を用いて釉薬除
去ベルトに付着した釉薬、特に内部に付着した釉薬まで
をも洗浄することができるため、釉薬除去ベルトをきれ
いな状態で長期間使用することができ、部品交換のため
の生産ラインの停止回数を大幅に減らすことかできる。

（実施例］ 次に本発明の好適な実施例を図面に基づき説明する。

第１図〜第３図には、本発明に係るタイル裏面仕上機の
好適な実施例が示されている。実施例のタイル裏面仕上
Ｒ３０は、丸ベルト３２ａ、３２ｂを介して搬送されて
くる施釉処理されたタイルＩＣを裏面仕上した後、丸ベ
ルト３４ａ、３４ｂを介して前述した第２の焼成工程に
向は送り出すよう形成されている。

本発明のタイル裏面仕上機３０の第１の特徴は、タイル
搬送経路の片側に沿って設置されたガイド４０と、搬送
されてくるタイル１０を載置し、かつタイル搬送経路と
角度θで交差するように設置された釉薬除去ベルト５０
とを含み、この釉薬除去ベル］・５０を、載置させたタ
イルをガイド４０に押し当てるよう回転駆動することに
ある。

このようにすることにより、タイル釉薬除去ベルト５０
の回転駆動力■は、タイル１０をガイド４０に押し当て
る分力Ｖ２＝■Ｓｉｎθと、タイル１０を搬送方向１０
０Ａに沿って移動させる分力Ｖ１＝ＣＯ３θとに分れて
作用することになる。

従って、丸ベルト３２を介して搬送されてくるタイル１
０が釉薬除去ベルト５０上に載置さ・れると、タイル１
０の裏面側、特にタイル裏面のガイドと反対側の側辺に
沿った領域２００が、分力Ｖ２で釉薬除去ベルト５０と
擦り合され、この領ｊ犬２００に付着した釉薬が確実に
除去されることになる。

そして、タイル１０は、前述した分力■１により搬送方
向１００ａに沿って移動し、裏面仕上された後自動的に
丸ベルト３４上に載置されることになる。

このようにして、本発明のタイル裏面什」１機３０は、
ローラ等を用いてタイル１０を釉薬除去ベルト５０に押
し付けることなく、タイル裏面の釉薬除去領Ｊ！１ｌ１
２００に付着した釉薬を確実に除去し、丸ベルト３４に
向は送り込むことができる。

本実施例において、前記ガイド４０は、一対のローラ４
２ａ、４２ｂに掛は渡されたエンドレスのガイドベルト
４４を用いて形成されており、前記ローラ４２ｂは、モ
ータ４６により反時計方向に回転駆動される。従って、
ガイドベルト４４は、釉薬除去ベルト５０上に載置され
たタイル１０の移動を助けるよう、タイル撮送方向に沿
って回転駆動されることになるため、このガイドベルト
４４の回転速度を調整することにより、釉薬除去ベルト
５０上におけるタイル１０の搬送速度を任意に設定する
ことができる。

従って、釉薬除去ベルト５０上におけるタイル１０の搬
送速度が、丸ベルト３２．３４上におけるタイル搬送速
度と同じになるようガイドベルト４４の回転速度を’ｔ
Ｊ４１整すれば、上流側のラインから送られてくるタイ
ルを滞らせることなくタイルの裏面仕上をし、下流側の
ラインへ送り出すことができ、生産ラインの効率を落と
さず出す多量のタイルの連続裏面仕上を行うことができ
る。　また、本実施例において、前記釉薬除去ベルト５
０は、スポンジ製のエンドレスベルトを用いて形成され
ており、タイル搬送方法１００Ａに対しθ−６０”の角
度で交差する方向に回転駆動される。

第２図には、第１図の■−■の概略断面が示されており
、実施例の釉薬除去ベルト５０は、枠体３６に回動自在
に取り付けられた３個のローラ５２．５４．５６に掛は
渡され、モータ６０を用いてローラ５４を時計方向に回
転駆動することにより、同図右方向１００Ｂへ回転駆動
されるよう形成されている。

ここにおいて、前記ローラ５２．５４は、釉薬除去ベル
ト５０の上面がほぼ水平となり、しかも丸ベルト３２．
３４とほぼ同じ高さとなるよう取り付けられており、ま
た残りのローラ５６は、両ローラ５２．５４の中央下部
に位置して取り付けられている。また、前記駆動ローラ
５４は、枠体３６の外部に設けられたハンドル８８を操
作することにより、国中左右方向へ位置のｌｉ＆調整か
できるよう形成されており、これにより各ローラ５２．
５４．５６に掛は渡された釉薬除去ベルト５０のテンシ
ョン調整を行うことができる。

また、この枠体３６の上面には、釉薬除去ベルト５０の
裏面側と摺動接触するテーブル６０が設けられ、釉薬除
去ベルト５０にタイル１０が載置された際、このタイル
１０の重さにより除去ベルト５０が下方に撓むことがな
いよう形成されている。

また、実施例の釉薬除去ベルト５０はスポンジを用いて
形成されている。このため、釉薬除去ベルト５０を回転
駆動しタイル４０をガイドベルト４４に押し当てるとき
、スポンジの撓みなどにより、ガイドベルト４４の下部
へタイル１０がもぐり込んでしまうおそれがある。この
ため、実施例においては、板状の浮し具６２をタイル搬
送経路に沿って設け、第４図に示すようにタイル１０の
ガイドベルト４４側の裏面を釉薬除去ベルト５０から少
し浮かしている。

また、実施例においては、ガイド４０としてエンドレス
のガイドベルト４４を用いており、タイル１０をこのガ
イドベルト４４に押し当てると、ガイドベルト４４がこ
の押し付は方向に撓んでしまう、このなめ、実施例では
、第３図に示すようにガイドベルト４４の裏面側に、こ
の撓みを防止する側板６４をタイル搬送経路に沿って設
けている。これにより、タイル１０をガイドベルト４４
に押し付けても、ガイドベルト４４が撓まないため、ベ
ルト４４の駆動方向に沿ってタイル１０を良好に搬送す
ることができる。

また、本実施例において前記浮し具６２）側板６４は略
り字状に一体的に形成されており、図示しない固定手段
を用いて枠体３６に取り付は固定されている。

なお、前記浮し具６２）側板６４は共にタイル１０、ガ
イドベルト４４が摺動接触するものであるため、摺動抵
抗が小さな材料、例えばステンしスなどを用いて形成す
ることが好ましい。

また、このような浮し具６２を設ける場合には、この浮
し具６２の長手方向両端部が丸ベルト３２．３４と同じ
高さとなるよう形成するか、または丸ベルト３２ａ、３
４ａを、浮し具６２と同じ高さとなるよう形成すること
が好ましい。

また、本実施例においては、側板６４の裏面側にもぐり
込みタイル検出装置６６が設けられており、何らかの原
因でタイル１０がガイドベルト４４の下部からもぐり込
んできた場合にこれを確実に検出し、タイル裏面仕上機
３０を非常停止するよう形成されている。

また、本発明の第２の特徴は、釉薬除去ベルト５０を洗
浄する洗浄手段を設けたことにあり、実施例においては
、この洗浄手段として、第２図に示すように釉薬除去ベ
ルト５０の回転駆動経路に洗浄槽７０を設けている。

この洗浄１１’Ｆ７０は、釉薬除去ベルト５０の下方に
位置するよう枠体３６に取り付は固定され、その内部に
溜められた洗浄水Ｗの中に、ガイドローラ５６が浸漬さ
れるよう形成されている。

そして、この洗浄槽７０には、給水管７２から常に新し
い洗浄水が給水され、また洗浄槽７０内の水位が一定と
なるよう、洗浄！７０内に蓄えられた水は排水ロア４か
ら排水されている。このように、洗浄槽７０内の水を常
に一定の比率で交換しているため、釉薬除去ベルト５０
の洗浄を良好に行うことかできる。

さらに、本実施例においては、この釉薬除去ベルト５０
の洗浄をより効果的に行うため、第１の絞りローラ７６
と第２の絞りローラ８２とが設けられている。

前記第１の絞りローラ７６は、洗浄槽７０の内部に設け
られている。そして、洗浄用の水に浸漬された釉薬除去
ベルト５０を、絞り板７８との間で絞り込み、釉薬除去
ベルト５０の内部にまで入り込んだ釉薬を除去する。ず
なわち、タイル１０の裏面処理３行い釉薬が付着した釉
薬除去ベルＩ・５０は、洗浄ｍ７０内の水Ｗに浸漬され
移動する間にその表面に付いた釉薬および内部に染み込
んだ釉薬が除去される。さらにこのローラ７６により絞
り込まれることにより、その内部に入り込んだ釉薬がよ
り効果的に除去される。従って、前述した従来装置に比
べ、釉薬除去ベルト５０は、その汚れが飛躍的に少なく
なるため、この釉薬除去ベルト５０を長期間交換ぜずに
使用することができる。

なお、第２の絞りベルト７６は、ハンドル８０を操作す
ることにより絞り板７８との間隔を任意に調整すること
ができ、これにより、釉薬除去ベルト５０に対する絞り
量を最適なものとすることができる。

また、前記第２の絞りローラ８２は、ガイドローラ５２
と対向するよう設置されている。そして、洗浄槽７０内
において水を吸った釉薬除去ベルト５０の含水量がＡＮ
値となるよう、この釉薬除去ベルト５０の絞り込みを行
う、なお、この第２の絞りローラ８２とガイドローラ５
２との間の間隔は、ハンドル８４を用いて調節すること
ができ、これにより両ローラ８２．５２間を通過する釉
薬除去ベルト５０の含水量の調整を行うことができる。

このようにして、本実施例によれば、汚れか良好に除去
され、しかも水を適量吸った釉薬除去ベルト５０を、タ
イル１０の裏面側と擦り合せることができるため、タイ
ル１０の裏面側、特にガイドベルト４４と反対側の裏面
側辺に沿って付着した釉薬を良好に除去することができ
る。

本実施例は以上の構成からなり、次にその作用を説明す
る。

本実施例の装置は、タイル搬送方向に対して右側裏面側
辺に沿って付着した釉薬を除去するよう形成されている
。

従って、例えば前記第５図に示ずようなＸｍけ型の施釉
装置を用いて、タイル１０に施釉処理を施した場合には
、このタイル１０を９０°時計方向に回転させ、裏面側
に釉薬が付着した部分３００をタイル搬送方向の右側に
位置させる。そして、このタイル１０を丸ベルト３２を
介してタイル裏面仕上機３０へ向は搬送する。

このようにして、タイル１０が搬送されてくると、この
タイル１０は進行方向に対し所定角度θ（実施例では６
０°）で交差するよう設置された釉薬除去ベル１−５０
上に載置される。

釉薬除去ベルト５０は、載置したタイル１０をガイドベ
ルト４４に押し当てるように回転駆動しているため、そ
の分力Ｖ１＝Ｖｃｏｓθとガイドベルト４４の回転駆動
力とによりタイル１０は搬送方向１００Ａに向って移動
する６本実施例においては、このときの移動速度が、前
記各丸ベルト３２．３４の搬送速度と等しくなるようガ
イドベルト４４の回転駆動力か設定されているなめ、搬
送されてくるタイル１０はこの釉薬除去ベルト５０」−
においてとどこおることなく、下流側の丸ベル１へ３４
へ向は移動していく。

また、このように釉薬除去ベルト５０上をタイル１０が
移動する際、タイル１０は分力Ｖ　２　＝　Ｖｓｉｎθ
によりガイドベルト４４に押し当てられる。

このため、その反力−Ｖ２でタイル１０は、そのの進行
方向右側領域２００が、釉薬除去ベルト５０に対し強制
的に押し付けられることになる。

従って、本発明によれば、従来ＺＷのように、タイル１
０をその上面側から例えばローラなどにより下方向に押
圧することなく、タイル１０の進行方向右側裏面と釉薬
除去ベルト５０とが、搬送方向と交差する方向に所定速
度で擦り合されることになり、その領域２００に付着し
た釉薬がタイル１０から確実に除去されることになる。

特に、本実施例によれば、第２の絞りローラ８２により
含水量が適量に調整されたスポンジ製の釉薬除去ベルト
５０をタイル１０の裏面側に擦り合せている。このため
、タイル１０の裏面から釉薬をより確実に除去すること
ができる。

さらに、本実施例によれば、浮し具６２を用いてタイル
１０のガイド側裏面を釉薬除去ベル１へ５０から少し浮
した状態で、タイル１０をガイドベルト４４に押し付け
ている。このようにすることにより、タイル１０がガイ
ドベルト下部にもぐり込むのを防止できるばかりでなく
、タイル１０の進行方向右側裏面を、回転駆動される釉
薬除去ベルト５０に対し所定の角度をもって押し付ける
ことができる。このため、第４図において点線２００で
示される釉薬除去領域をスポンジ製の釉薬除去ベルト５
０と確実に密着させながら擦り合すことかでき、この領
域２００からの釉薬の除去をさらに確実に行うことがで
きる。

また、本実施例によれば、何らかの原因で、タイル１０
が〃イドベルト４４の下部に仮にもぐり込んでも、この
ことは検出装’１１６４により確実に検出され、タイル
裏面仕上機３０が緊急停止制御される。このため、この
ような事故による装置自体の損傷や、タイル１０の破損
を未然に防止することができる。

また、第２図に示すように、タイル１０の裏面側から釉
薬を除去した釉薬除去ベルト５０は、洗浄槽７０内を通
過する間にその表面に付着した釉薬および内部に入り込
んだ釉薬か除去される。さらに、この洗浄！７０内に設
けられた第１の絞りローラ７６により、ベルト５０の内
部に入り込んだ釉薬がより効果的に絞り出される。この
ため、釉薬除去ベルト５０は、この洗浄ＷＩ７０内を通
過することにより、その表面および内部に浸み込んだ釉
薬が充分に除去されることになる。

また、このような釉薬除去ベルト５０の洗浄に用いられ
る水Ｗは、當に一定の割合で交換されているため、洗浄
槽７０内には常にきれいな水が蓄えられ、この面からも
釉薬除去ベルト５０の洗浄をより良好に行うことが可能
となる。

このように、本実施例によれば、釉薬除去ベルト５０を
長期間使用してもその汚れが少ないため、釉薬除去ベル
ト５０を長い期間に亘って使用することができる。従っ
て、この釉薬除去ベルト５０の交換のために、頻繁にラ
インを止める必要がなく、この面からもライン全体の生
産効率を高めることができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で各種の変形実施が可能である。

例えば、前記実施例においては、搬送方向に対し右側に
位置する裏面側辺の釉薬を除去する場合を例に取り説明
したが、本発明はこれに限らず、タイル１０の搬送方向
に対し左側の裏面側辺に沿って付着した釉薬を除去する
ようタイル裏面仕上機を形成することもできる。この場
合には、装置全体を、前記実施例の装置とタイル搬送方
向１００Ａに対し左右対称に形成すれば良い６また、こ
のように形成されたタイル裏面仕」１機を前記実施例の
タイル裏面仕上機と直列に設置することにより、搬送さ
れてくるタイルの左側の裏面側辺に沿って付着した釉薬
と、右側の裏面側辺に沿って付着した釉薬の除去を、タ
イル１０自体の向きを変えることなく行うことかできる
。

また、前記実施例に記載されたタイル裏面仕上機を用い
て、例えばタイル１０の裏面側各辺に沿って付着した釉
薬を全部除去しようとする場合には、前記実施例のタイ
ル裏面仕上機を４台直列に接続し、タイル１０が各タイ
ル裏面仕上機を通過するごとにタイル１０自体を９０″
回甲云してやれば良い。

また、前記実施例においては、タイル浮し具６２を板状
に形成した場合を例に取り説明したが、この浮し具６２
は、タイル１０のガイド側裏面を釉薬除去ベルト５０か
ら少し浮すことができる構造であればどのようなｉ造で
あっても良く、例えば所定の直径の丸棒をガイドベルト
４４に沿って取り付けても良い。

また、本実施例においては、ガイド４０としてエンドレ
スのガイドベルト４４を用いた場合を例に取り説明した
が、本発明はこれに限らす、固定型のガイドを用いても
良い。

この場合には、ガイド４０に押し当てられたタイル１０
が、その搬送方向に沿って上下方向にずれることなく、
かつ良好にスライドするようその形状および材質に注意
を払う必要があり、例えばガイド・１０にタイル搬送方
向に沿ってタイル移動溝を形成し、またガイド４０をス
テンレスなどの滑り易い材質を用いて形成すれば良い。

また、本実施例においては、洗浄手段として洗浄格７０
を用いた場合を例に取り説明しなか、本発明はこれに［
異らず、例えば釉薬除去ベルト５０に向は洗浄液を所定
圧力で吹き付けるよう形成することもできる。

また、前記実施例においては、釉薬除去ベルト５０をス
ポンジ材を用いて形成した場合を例に取り説明したか、
本発明はこれに限らず必要に応じて他の材料３ｍいるこ
ともできる。

［発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、施釉処理された
タイルの裏面に傷を付けることなく、タイル裏面の側辺
に沿って付着した釉薬を良好に除去することかできる。

さらに、本発明によれば、釉薬を除去する部品、特にタ
イル裏面から釉薬を除去する釉薬除去ベルトを長期間使
用することができるため、部品交換に要する費用を低減
することができると共に、部品交換のために生産ライン
を停止する回数を大幅に減らし、ラインの生産効率を高
めることができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るタイル、裏面仕上機の好適な実施
例を示す平面説明図、 第２図は第１図の■−■断面説明図、 第３図は第１図、第２図に示すタイル裏面仕上機の要部
を斜め上方から見た説明図、 第４図は釉薬除去ベルト上に載置されたタイルを前方か
ら見た説明図、 第５図は幕掛は型の施釉装置の一例を示す説明図、 第６図は従来のタイル裏面仕上機の一例を示す説明図、 第７図には、釉薬が回り込んだタイル裏面の説明図であ
る。 １０　・・・　タイル ３０　・・・　タイル裏面仕上機 ４０　・・・　ガイド ４４　・・・　ガイドベルト ５０　・・・　釉薬除去ベルト ６２　・・・　浮し具 ７０　・・・　洗浄槽 ２００　・・・　釉薬除去領域

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）搬送されてくる施釉処理されたタイルから、その
   裏面側辺に沿つて付着した釉薬を除去するタイル裏面仕
   上機において、 前記タイルの搬送経路の片側に沿つて設置されたガイド
   と、 搬送されてくるタイルを載置し、かつタイル搬送経路と
   交差するよう設置され、載置したタイルをガイドに押当
   てるよう回転駆動される釉薬除去ベルトと、 前記釉薬除去ベルトを洗浄する洗浄手段と、を含み、前
   記タイル裏面のガイドと反対側の側辺に沿って付着した
   釉薬を釉薬除去ベルトとの摩擦により除去し、しかも分
   力でタイルを搬送方向に移動させるするよう形成された
   ことを特徴とするタイル裏面仕上機。
2. （２）特許請求の範囲（１）記載の装置において、前記
   ガイドは、釉薬除去ベルト上に載置されたタイルの移動
   を助けるよう、タイル搬送方向に回転駆動されるエンド
   レスのガイドベルトを用いて形成されたことを特徴とす
   るタイル裏面仕上機。
3. （３）特許請求の範囲（１）、（２）のいずれかに記載
   の装置において、 タイルのガイド側を釉薬除去ベルトから浮かす手段を設
   け、ガイド下部へのタイルのもぐりこみを防止すること
   を特徴とするタイル裏面仕上機。
4. （４）特許請求の範囲（１）〜（３）のいずれかに記載
   の装置において、 前記洗浄手段は、釉薬除去ベルトの回転駆動経路に設け
   られた洗浄槽として形成されたことを特徴とするタイル
   裏面仕上機。