JP2016060652A - ガラスリボン搬送装置、不具合搬送用ロールの特定方法、およびガラスリボンにおける疵発生防止方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラスリボンに疵をつける不具合搬送用ロールを効率よく特定することができるガラスリボン搬送装置および不具合搬送用ロールの特定方法を提供する。
【解決手段】帯板状のガラスリボン５を搬送する複数の搬送用ロール６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを備えるガラスリボン搬送装置において、少なくとも２つの搬送用ロールのロール径が異なり、各搬送用ロール６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄのロール径と、ガラスリボン５の搬送方向に間隔をおいて表れる複数の疵の周期とに基づいて、該疵を発生させる不具合搬送用ロールを特定することができるガラスリボン搬送装置。
【選択図】図２

Description

本発明は、ガラスリボン搬送装置、不具合搬送用ロールの特定方法、およびガラスリボンにおける疵発生防止方法に関する。

フロート法によるガラス板の製造装置では、ガラス溶解窯内で溶解された溶融ガラスをフロートバスの溶融錫上に供給して帯板状のガラスリボンに成形し、成形されたガラスリボンをフロートバスからリフトアウトロールによって引き上げ取り出した後、徐冷炉でガラスの歪点温度以下に徐冷し、さらに冷却レアで切断可能な温度まで冷却して切断装置によって所定のサイズに切断される。

上記ガラス板製造装置において、徐冷炉および冷却レアにはガラスリボン搬送装置が設置されている（例えば、特許文献１参照）。このガラスリボン搬送装置は、ガラスリボンを搬送する複数の搬送用ロールを備える。フロートバスで成形されたガラスリボンは、徐冷炉内および冷却レア内を搬送用ロールによって所定の速度で搬送されながら冷却される。徐冷炉は成形直後の高温のガラスリボンを緩い温度勾配で徐々に冷却しなければならないため、例えば２０〜２００ｍの長さを有しており、また冷却レアは徐冷炉の出口でまだ２００〜２５０℃の高い温度にあるガラスリボンを室温程度まで冷却するため、同様に長い冷却域を必要とする。

このような徐冷炉および冷却レアの搬送用ロールでガラスリボンを搬送する間に、ガラスリボンが搬送用ロールによって疵（クラックを含む）の発生を受けることがある。この疵は、搬送用ロールの表面についた付着物やロール表面の疵などによって発生するものと考えられる。疵が発生したガラスリボンは、不良製品となり品質と歩留の低下を招くばかりでなく、薄いガラス板ではロールでの搬送中に割れが生じやすい。そのため、疵を発生させている搬送用ロールを早く特定して措置することが極めて重要である。

特開２００９−１５５１６４号公報

しかしながら、徐冷炉および冷却レアにはそれぞれ多数（例えば４０〜１０００本）の搬送用ロールが設置されており、さらに搬送用ロールの表面の疵や付着物は微細なため、ガラスリボンの該疵がどの搬送用ロールで発生しているかを特定することが非常に困難である。そこで、搬送用ロールを順次１本ずつ下げてガラスリボンから離隔し、疵の発生が解消された搬送用ロールを不具合搬送用ロールとして特定する方法が考えられる。

しかし、この方法では不具合搬送用ロールを特定するのに長時間要し、この間、疵が発生している。

本発明は、以上に鑑みてなされたもので、不具合搬送用ロールを早期に特定することができるガラスリボン搬送装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、帯板状のガラスリボンを搬送する複数の搬送用ロールを備え、前記搬送用ロールはロール径が少なくとも２つは異なり、前記複数の搬送用ロールのいずれかを軸方向に前記ガラスリボンに対して移動するための移動機構を備え、前記複数の搬送用ロールのいずれかを前記ガラスリボンに対して接近、離間するための接離機構を備えるガラスリボン搬送装置を提供する。

本発明によれば、不具合搬送用ロールを早期に特定することができるガラスリボン搬送装置を提供することができる。

本発明の一実施形態であるガラスリボン搬送装置を備える板ガラス製造装置の側面図である。 図１のガラスリボン搬送装置の部分拡大図である。 不具合搬送用ロールを特定する方法の説明図（１）である。 不具合搬送用ロールを特定する方法の説明図（２）である。 移動機構および接離機構の一例の側面図である。 図５の背面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、本発明は、後述の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、以下の実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の一実施形態であるガラスリボン搬送装置を備える板ガラス製造装置の側面図である。このフロート法による板ガラス製造装置では、ガラス溶解窯１で得られた溶融ガラスをフロートバス２の溶融錫上に供給して帯板状のガラスリボン５に成形する。成形されたガラスリボン５はフロートバス２からリフトアウトロールによって引き上げ取り出された後、ガラスリボン搬送装置によって搬送されながら徐冷炉３でガラスの歪点温度以下に徐冷され、さらに冷却レア４で切断可能な温度まで冷却して切断装置７によって所定のサイズに切断される。ガラスリボン５の成形は、このようなフロート法が品質および生産性など点から優れているが、その他の成形方法（例えば、フュージョン法）で行なってもよい。

本発明のガラスリボン搬送装置は、徐冷炉３および／または冷却レア４に設置される。このガラスリボン搬送装置は、ロール径の異なる複数種類の搬送用ロール６を備える。各搬送用ロール６は、周速度が略同じになるように回転され、ガラスリボン５を所定方向に搬送する。その搬送速度は、各搬送用ロール６の周速度と略同じである。

このガラスリボン搬送装置によれば、搬送用ロール６のロール径と、ガラスリボン５の搬送方向（長手方向）に間隔をおいて表れる複数の疵の周期とに基づいて、該疵をつけた搬送用ロール６を割り出し特定することができる。なお、複数種類の搬送用ロールを所定本数ごとに、すなわち所定本数ずつ配置して良い。

本発明において、ロール径の異なる複数種類の搬送用ロール６を配置するのは、ガラスリボン５の搬送中に疵をつけるおそれのある徐冷炉３および／または冷却レア４の搬送用ロール６が対象となる。特に、成形直後のガラスリボン５を搬送する徐冷炉３の搬送用ロール６はガラスリボン５の温度が高いために搬送用ロール６でつけられた疵がガラスに食い込み、ガラスリボン５に与える影響が大きいことから、優先して対象にすることが好ましい。なお、経験的に疵の発生状況が分かっている場合には、徐冷炉３と冷却レア４のそれぞれの疵の発生頻度の大きい一部の搬送用ロール６だけにロール径の異なる複数種類の搬送用ロールを配置してもよい。

本発明において、徐冷炉３および／または冷却レア４に何種類のロール径の異なる搬送用ロールを配置するかは限定されないが、ロール径の種類が少ないと、同一径の搬送用ロールの本数が多くなるため、疵の発生要因となっている不具合搬送用ロールを検出し特定するのに時間が増える。一方、ロール径の異なる搬送用ロールの種類が多くなると、搬送速度を合わせるためにロール径ごとの回転数の制御の負担が増大する。さらに、予備搬送用ロールの管理も増大する。

次に、不具合搬送用ロールを特定する方法の一例について説明する。

最初に、疵の周期から該疵を発生させる搬送用ロールのロール径を算出する。次に、算出されたロール径を有する複数（例えば８本）の搬送用ロールの約半数（例えば４本）を下げ、残りの約半数のみをガラスリボンに接触させながら回転させる。その後、該疵が発生するか否かを調べ、その結果に応じて、該疵を発生させているロール群を２択で特定する。

ここで、搬送用ロールの下げ幅は、２〜５０ｍｍであることが好ましく、２０〜４０ｍｍであることが好ましい。搬送用ロールの下げ幅が小さ過ぎると、ガラスリボンは自重によって変形可能であるので、ガラスリボンから搬送用ロールを離間するのが難しい。一方、搬送用ロールの下げ幅が大き過ぎると、搬送用ロールを移動させるのが煩雑であるし、ガラスリボン搬送装置が大型化する。

次に、疵を発生させているロール群に属する複数（例えば４本）の搬送用ロールの約半数（例えば２本）を下げ、残りの約半数のみをガラスリボンに接触させながら回転させる。その後、同様にして、該疵を発生させているロール群を２択で特定する。これを繰り返し、最終的に、疵を発生させる不具合搬送用ロールを特定する。

この方法は、同一径の搬送用ロールの本数が多いほど適している。この方法では、同一径の搬送用ロールの本数が２の累乗であると、不具合搬送用ロールの特定を行なう上で効率がよい。なお、搬送用ロールの本数が奇数（例えば９本）の場合、半数に近い数（例えば５本または４本）を下げてよい。

ここで、同一径の搬送用ロールが連続的に並んでいる場合、搬送中のガラスリボンにかかる負荷を考慮して、１本おきに下げることが望ましい。同一径の搬送用ロールを連続して８乃至３２本程度になるよう配置することが好ましい。

図２は、ロール径が異なる４種類の搬送用ロール６ａ〜６ｄをガラスリボン５の搬送方向（矢印方向）にロール径の大きい（Ａ）グループから小さい（Ｄ）グループの順序で配置した例である。配置する順序は、ロール径の小さい順からであってもよいし、ロール径の順序でなくてもよい。また、例えば（Ａ）グループの本数を分割して、（Ａ）（Ｂ）（Ａ）（Ｃ）（Ｄ）のように配置してもよい。各グループに配置するロール数は、図２には４本だけを示したが、１０〜１５本程度ずつ配置されることが好ましい。なお、各グループに配置するロール数は、同一であっても良いし、同一でなくても良い。

搬送用ロール６ａ〜６ｄをこのように配置することにより、ガラスリボン５に形成された疵の周期を検出すると、該周期と同じ円周長さのロール径を有するグループの中に、該疵を発生させた搬送用ロールが含まれていることが判明される。つまり、疵を発生させた搬送用ロールが含まれているグループが割り出される。例えば、（Ｂ）グループが割り出されたとすると、（Ｂ）グループの中に疵の発生要因となっている搬送用ロールが含まれている。したがって、従来のように搬送用ロール全体の中から疵の発生要因となっている搬送用ロールを特定する必要がなくなり、（Ｂ）グループの各搬送用ロール中から特定すればよいので、疵の発生要因となっている搬送用ロールの特定に要する時間は、理論上は４分の一に短縮される。なお、（Ｂ）グループの中から疵の発生要因となっている不具合搬送用ロールの特定は、例えば、グループ内の搬送用ロールを順次下げてガラスリボン５から離隔し、この状態で疵の発生状況を観察して疵が解消した搬送用ロールを欠陥ロールとして特定する。特定された搬送用ロールは、下げられた状態で搬送ラインから取り出され、正常な搬送用ロールと入れ替えられる。

さらに、ロール径の異なる搬送用ロールと該搬送用ロールによってガラスリボン５に付けられる疵の関係について説明する。図３は疵の周期と該疵をつけた搬送用ロールとの関係を示す。疵の周期と該疵をつけた搬送用ロールとの関係を分かりやすくするために、図３ではロール径が３種類の搬送用ロール６ａ、６ｂ、６ｃを、１本ごとに配置している。搬送用ロール６ａのロール表面の付着物８によってガラスリボン５の下面に疵がつけられる場合、疵は搬送用ロール６ａが１回転するごとに発生するため、ガラスリボン５には搬送用ロール６ａの円周長さと同じ周期（間隔）で８ａのようにつけられる。同様に、搬送用ロール６ｂのロール表面の付着物９によってガラスリボン５の下面につけられた疵９ｂの周期は、搬送用ロール６ｂのロール径によって決まる円周長さと同じになり、搬送用ロール６ｃのロール表面の付着物１０によってガラスリボン５の下面につけられた疵１０ｃの周期は、搬送用ロール６ｃのロール径によって決まる円周長さと同じになる。

したがって、ガラスリボン５に発生した疵８ａの周期から該疵８ａをつけた搬送用ロールは、搬送用ロール６ａであることが簡単に分かる。同様にして疵９ｂ、１０ｃの周期から搬送用ロール６ｂ、６ｃであることが分かる。

以上説明したように、この不具合搬送用ロールを特定する方法によれば、これまで長時間を要していた疵の発生要因となる不具合搬送用ロールの特定を数分の一の時間で行うことができるため、ガラスリボンの歩留を向上させることができる。

（第２の実施形態）
次に、図４に基づき、不具合搬送用ロールを特定する方法の別の例について説明する。この例では、不具合搬送用ロールを特定する間、全ての搬送用ロールはガラスリボンの下面に接触しながら回転している。

図４は、不具合搬送用ロールを特定する方法の説明図（２）である。図４において、実線で示す状態が搬送用ロールを軸方向（即ち、ガラスリボンの幅方向）にガラスリボンに対して移動する前の状態であり、２点鎖線で示す状態が搬送用ロールを軸方向（矢印Ａ方向）にガラスリボンに対して移動した後の状態である。

図４に示すように、帯板状のガラスリボン５は、搬送用ロール６上を搬送される。そのため、搬送用ロール６の外周面に付着物１４が付着していると、搬送用ロール６が１回転するたびに、ガラスリボン５の表面に疵１５が形成される。この疵１５は、ガラスリボン５の搬送方向（矢印Ｂ方向）に間隔Ｌをおいて周期的に表れる。その間隔Ｌは、搬送用ロール６の外周長に略一致するので、搬送用ロール６のロール径（外径）により定まる。この搬送用ロール６を軸方向（矢印Ａ方向）にガラスリボン５に対して移動させると、ガラスリボン５の疵１５の位置も矢印Ａ方向に移動する。このときの疵１５の移動距離Ｗ１は、搬送用ロール６の移動距離Ｗ２と略同じである。

そこで、不具合搬送用ロールを特定する際には、まず、疵の周期（即ち、間隔Ｌ）から該疵を発生させている搬送用ロールのロール径を算出する。次に、算出されたロール径を有する複数（例えば８本）の搬送用ロールの約半数（例えば４本）をそれぞれの軸方向（矢印Ａ方向）にガラスリボンに対して所定量だけ移動させる。その後、ガラスリボンの疵の位置が矢印Ａ方向に上記所定量だけ移動するか否かを調べ、その結果に応じて、疵を発生させているロール群を２択で特定する。

ここで、搬送用ロールの軸方向の移動距離Ｗ２は、０．５〜５ｃｍであることが好ましく、１〜２ｃｍであることが好ましい。移動距離Ｗ２が小さ過ぎると、疵の移動の有無を確認するのが難しい。一方、移動距離Ｗ２が大き過ぎると、搬送用ロールを移動させるのが煩雑であるし、ガラスリボン搬送装置が大型化する。

疵の位置移動の有無を目視で検知するため、例えば図４に示すように、ガラスリボン５の上方には、搬送用ロール６の軸方向と平行な方向に移動可能なマーク部材１８が設けてあることが望ましい。マーク部材１８は、その下方を疵１５が通過するように、搬送用ロール６の移動前に位置決めされて良い。

次に、疵を発生させているロール群に属する複数（例えば４本）の搬送用ロールの約半数（例えば２本）をそれぞれの軸方向にガラスリボンに対して移動する。その後、同様にして、該疵を発生させているロール群を２択で特定する。これを繰り返し、最終的に、疵を発生させる不具合搬送用ロールを特定する。

この方法は、同一径の搬送用ロールの本数が多いほど適している。この方法では、同一径を有する搬送用ロールの本数が２の累乗であると、不具合搬送用ロールの特定を行なう上で効率がよい。なお、搬送用ロールの本数が奇数（例えば９本）の場合、半数に近い数（例えば５本または４本）を軸方向に移動して良い。

この方法によれば、不具合搬送用ロールを特定する際に、搬送用ロールを軸方向にガラスリボンに対して移動するので、全ての搬送用ロールがガラスリボンの下面に接触している。そのため、ガラスリボンが自重により変形するのを抑制することができる。

このようにして特定された不具合搬送用ロールは、搬送中のガラスリボンに対して下方に離間される。これにより、ガラスリボンに疵が発生するのを防止することができる。その後、不具合搬送用ロールは、適当な時期に、表面研磨などの修理が施された後、または、正常な搬送用ロールと交換された後、ガラスリボンに接触される。このように、修理や交換の際に、不具合搬送用ロールをガラスリボンから離間しておくと、作業が容易である。

なお、ガラスリボンが自重により過度に変形するのを規制するため、隣り合う２つの搬送用ロールの間には、補助ロール（不図示）が設けられていても良い。補助ロールの上端は、ガラスリボンを搬送している搬送用ロールの上端よりも下方に配置される。

なお、本実施形態では、所定のロール径を有する複数の搬送用ロールのいずれかを軸方向にガラスリボンに対して移動することを繰り返して、不具合搬送用ロールを特定するとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、所定のロール径を有する３つ以上の搬送用ロールのいずれかをガラスリボンに対して離間することで不具合搬送用ロールの候補絞り、残った２つ以上の候補の全てをガラスリボンに接触させた状態で、残った２つ以上の候補のいずれかを軸方向にガラスリボンに対して移動することで、不具合搬送用ロールを特定しても良い。また、所定のロール径を有する３つ以上の搬送用ロールのいずれかを軸方向にガラスリボンに対して移動することで不具合搬送用ロールの候補絞り、残った２つ以上の候補のいずれかをガラスリボンに対して離間することで、不具合搬送用ロールを特定しても良い。

（第３の実施形態）
本実施形態は、ガラスリボン搬送装置が備える移動機構および接離機構に関するものである。移動機構は、複数の搬送用ロールのいずれかに接続され、接続された搬送用ロールを軸方向にガラスリボンに対して移動するための機構である。接離機構は、複数の搬送用ロールのいずれかに接続され、接続された搬送用ロールをガラスリボンに対して接近、離間するための機構である。

移動機構は、略同一のロール径を有する複数の搬送用ロールのいずれかに接続されて良く、これらの搬送用ロールのそれぞれに１つずつ接続されても良い。これにより、不具合搬送用ロールを特定する際の作業性を向上することができる。

なお、移動機構は、不具合の発生しやすい搬送用ロールに接続されていることが望ましい。不具合の発生しやすい搬送用ロールとしては、徐冷炉の上流域に配置される搬送用ロールが挙げられる。

同様に、接離機構は、略同一のロール径を有する複数の搬送用ロールのいずれかに接続されて良く、これらの搬送用ロールのそれぞれに１つずつ接続されても良い。これにより、不具合搬送用ロールを特定する際の作業性を向上することができる。

なお、接離機構は、ロール径に関係なく、全ての搬送用ロールのそれぞれに１つずつ設置されていても良い。これにより、搬送用ロールを修理、交換する際の作業性を向上することができる。

以下、図５および図６に基づき、移動機構および接離機構の具体例について説明するが、本発明はこれに限定されない。

接離機構２０は、搬送用ロール６をガラスリボン５に対して接近、離間するための機構である。例えば、接離機構２０は、図５および図６に示すように、架台２１、シャフト２２、アーム２３、およびリンク２４などにより構成される。これらの構成部材２１〜２４は、それぞれ、搬送用ロール６の軸方向両側に１つずつ設けられている。

架台２１は、徐冷炉３や冷却レア４などの炉壁に対して固定される。アーム２３の一端部は、シャフト２２を介して、架台２１に支持される。アーム２３の中央部は、搬送用ロール６の回転軸６１を回転自在に支持する。アーム２３の他端部は、リンク２４を介して、架台２１に吊持されている。リンク２４は、リンク２４の軸方向（図５において上下方向）および軸直交方向（図５において左右方向）に架台２１に対して移動可能に構成されている。

この接離機構２０によれば、架台２１とリンク２４との相対位置を手動で（または、適当な駆動装置で）調節することにより、アーム２３をシャフト２２の軸周りに矢印Ｃ方向に回動させ、アーム２３に回転軸６１を介して支持された搬送用ロール６をガラスリボン５に対して接近、離間することが可能である。

移動機構３０は、搬送用ロール６を軸方向（矢印Ｄ方向）にガラスリボン５に対して移動するための機構である。例えば、移動機構３０は、図５および図６に示すように、架台２１、シャフト２２、アーム２３、およびリンク２４などにより構成される。

シャフト２２は、搬送用ロール６の軸方向（矢印Ｄ方向）に架台２１に対して移動しないように構成されている。アーム２３の一端部は、矢印Ｄ方向にシャフト２２に対して移動可能に構成されている。アーム２３の中央部は、矢印Ｄ方向に搬送用ロール６の回転軸６１と一体的に移動可能に構成されている。リンク２４は、一端部が架台２１に固定された状態で他端部が矢印Ｄ方向に移動可能に構成されている。

このように、移動機構３０は、架台２１（ひいては、ガラスリボン５）に対して、シャフト２２が矢印Ｄ方向に移動不能であり、且つ、アーム２３、回転軸６１、および搬送用ロール６が矢印Ｄ方向に一体的に移動可能であるように構成されている。

この移動機構３０によれば、搬送用ロール６を矢印Ｄ方向に手動で（または、適当な駆動装置で）押圧することにより、搬送用ロール６を矢印Ｄ方向にガラスリボン５に対して移動することが可能である。

なお、本実施形態では、架台２１（ひいては、ガラスリボン５）に対して、シャフト２２が矢印Ｄ方向に移動不能であり、且つ、アーム２３、回転軸６１、および搬送用ロール６が矢印Ｄ方向に一体的に移動可能であるとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、架台２１（ひいては、ガラスリボン５）に対して、シャフト２２およびアーム２３が矢印Ｄ方向に移動不能であり、且つ、回転軸６１、および搬送用ロール６が矢印Ｄ方向に一体的に移動可能であるとしても良い。言い換えると、アーム２３に対し回転軸６１が矢印Ｄ方向に相対的に移動可能であっても良い。なお、この場合、搬送用ロール６の矢印Ｄ方向の移動範囲を限定するストッパーなどの限定手段が設けられて良い。

この搬送用ロール６の軸方向一端側には、搬送用ロール６を回転駆動するための駆動系４０が接続されている。この駆動系４０は、図５および図６に示すように、ロール側ギヤ４１、中間ギヤ４２、駆動側ギヤ４３、回転シャフト４４、駆動装置４５などで構成される。

ロール側ギヤ４１は、搬送用ロール６の回転軸６１に同軸的に装着され、搬送用ロール６と共に回転する。ロール側ギヤ４１は、矢印Ｄ方向に中間ギヤ４２に対して移動可能に構成されている。ロール側ギヤ４１の歯は、軸線に対して斜めに延びている。

中間ギヤ４２は、ロール側ギヤ４１と駆動側ギヤ４３との間に介装される。中間ギヤ４２は、シャフト２２と同軸的に連結されており、シャフト２２の軸周りに回転可能になっている。中間ギヤ４２の軸線は、ロール側ギヤ４１の軸線と平行に配置され、駆動側ギヤ４３の軸線と垂直に配置されている。

駆動側ギヤ４３は、回転シャフト４４と同軸的に連結されている。回転シャフト４４は、電動モータなどの駆動装置４５と接続されている。

駆動装置４５は、架台２１に対して固定されている。駆動装置４５は、マイクロコンピュータなどの制御装置による制御下で、回転シャフト４４、駆動側ギヤ４３、中間ギヤ４２、ロール側ギヤ４１を介して、搬送用ロール６を回転駆動する。

この駆動系４０によれば、接離機構２０を利用して搬送用ロール６をガラスリボン５に接離する際に、中間ギヤ４２とロール側ギヤ４１とが噛合しているので、搬送用ロール６を回転駆動することが可能である。よって、接離機構２０を利用して搬送用ロール６をガラスリボン５に接離するときに、搬送用ロール６の周速度をガラスリボン５の搬送速度に合わせることができ、搬送中のガラスリボン５にかかる負荷を軽減することができる。

本実施形態では、駆動装置４５の回転力が搬送用ロール６に伝達される際に、搬送用ロール６が軸方向に押圧される。上述の如く、ロール側ギヤ４１の歯が軸線に対して斜めに延びているためである。そこで、搬送用ロール６の軸方向他端側には、搬送用ロール６が軸方向に移動するのを防止する位置決め板（不図示）が設けてある。この位置決め板は、架台２１に対して移動可能に固定され、必要に応じて移動される。

以上、連続的に搬送されるガラスリボンを例に説明したが、本発明はこれに限らず、矩形等に切断されたガラスリボン（ガラス板）の搬送にも適用できる。但し、疵等の早期発見及び防止を考慮すると、連続的に搬送されるガラスリボンに適用することが好ましい。

本発明は、板ガラス製造装置の徐冷炉、冷却レアにおけるガラスリボン搬送装置として利用でき、特にフロート法による板ガラス製造装置の徐冷炉、冷却レアにおけるガラスリボン搬送装置として好適である。

１ ガラス溶解窯
２ フロートバス
３ 徐冷炉
４ 冷却レア
５ ガラスリボン
６ 搬送用ロール
６ａ 搬送用ロール
６ｂ 搬送用ロール
６ｃ 搬送用ロール
６ｄ 搬送用ロール
７ 切断装置
８ 付着物
８ａ 疵
９ 付着物
９ｂ 疵
１０ 付着物
１０ｃ 疵
１４ 付着物
１５ 疵
２０ 接離機構
３０ 移動機構

Claims (7)

1. 帯板状のガラスリボンを搬送する複数の搬送用ロールを備え、
   前記搬送用ロールはロール径が少なくとも２つは異なり、
   前記複数の搬送用ロールのいずれかを軸方向に前記ガラスリボンに対して移動するための移動機構を備え、
   前記複数の搬送用ロールのいずれかを前記ガラスリボンに対して接近、離間するための接離機構を備えるガラスリボン搬送装置。
2. 前記接離機構は、
   徐冷炉または冷却レアの炉壁に対して固定された架台と、
   一端部はシャフトを介して前記架台に支持され、中央部は前記搬送用ロールの回転軸を回転自在に支持し、他端部はリンクを介して前記架台に吊持されたアームと、からなり、
   前記リンクは軸直交方向に前記架台に対して移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のガラスリボン搬送装置。
3. 前記移動機構は、
   徐冷炉または冷却レアの炉壁に対して固定された架台と、
   一端部はシャフトを介して前記架台に支持され、中央部は前記搬送用ロールの回転軸を回転自在に支持し、他端部はリンクを介して前記架台に吊持されたアームと、からなり、
   前記リンクは軸方向に前記架台に対して移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガラスリボン搬送装置。
4. 請求項１に記載のガラスリボン搬送装置に用いられる各搬送用ロールのロール径と、前記ガラスリボンの搬送方向に間隔をおいて表れる複数の疵の周期とに基づいて、該疵を発生させる不具合搬送用ロールを特定する不具合搬送用ロールの特定方法。
5. 前記複数の搬送用ロールのいずれかを軸方向に前記ガラスリボンに対して移動させて前記ガラスリボンの疵の位置移動の有無を調べることで、前記不具合搬送用ロールを特定する請求項４に記載の不具合搬送用ロールの特定方法。
6. 前記複数の搬送用ロールのいずれかを前記ガラスリボンに対して離間させて前記ガラスリボンの疵の有無を調べることで、前記不具合搬送用ロールを特定する請求項４または５に記載の不具合搬送用ロールの特定方法。
7. 請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法により特定された前記不具合搬送用ロールを、前記ガラスリボンに対して離間させることで、前記ガラスリボンに前記疵が発生するのを防止するガラスリボンにおける疵発生防止方法。

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