CN102343494A - 一种多工位自动点焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多工位自动点焊装置，包括旋转盘、导轨、下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置、第一振动盘、第二振动盘，所述旋转盘上开设有若干模具，所述下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置依次与模具相对应，所述导轨与落料装置连接，所述第一振动盘与下料装置连接，所述第二振动盘与吸料装置连接。该多工位自动点焊装置由于采用四工位圆旋转盘，两工件通过下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置，精确地焊接在一起，无需人工操作，自动化程度高，加工效率快，相比现有加工手段功效能够提高30-80％。

Description

一种多工位自动点焊装置

技术领域

本发明涉及点焊机领域，尤其涉及一种点焊装置。

背景技术

在现代工业中，已大量采用焊接工艺方法制造金属及非金属结构，在整个工业体系中，已很难找到不采用焊接结构的行业，在各种焊接方法中，针对薄板焊接常采用点焊方式。

现有技术中，对于小工件的点焊均由人工操作，通过工人将工件逐个放在点焊机上，焊好后再取下，需要工人大量的劳动力，且生产效率低，具有一定的危险性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种加工简单、效率高、自动化程度高、操作安全、大量减少工人劳动力的点焊装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位自动点焊装置，包括旋转盘、导轨、下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置、第一振动盘、第二振动盘，所述旋转盘上开设有若干模具，所述下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置依次与模具相对应，所述导轨与落料装置连接，所述第一振动盘与下料装置连接，所述第二振动盘与吸料装置连接。

根据本发明的一个优选实施例，所述旋转盘、导轨、下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置上分别连接有气缸，所述气缸与控制装置连接。

根据本发明的一个优选实施例，所述旋转盘为四工位圆旋转盘，所述模具均匀设置在旋转盘四周。

根据本发明的一个优选实施例，所述旋转盘底部设置有传感器。

根据本发明的一个优选实施例，所述落料装置一侧设置有落料口。

本发明多工位自动点焊装置由于采用四工位圆旋转盘，两工件通过下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置，精确地焊接在一起，无需人工操作，自动化程度高，加工效率快，相比现有加工手段功效能够提高30-80％。

附图说明

图1是本发明多工位自动点焊装置的结构示意图；

其中：1、旋转盘，2、导轨，3、下料装置，4、吸料装置，5、焊接装置，6、落料装置，7、模具，8、第一振动盘，9、第二振动盘，10、气缸。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种多工位自动点焊装置，包括旋转盘1、导轨2、下料装置3、吸料装置4、焊接装置5、落料装置6、第一振动盘8、第二振动盘9，所述旋转盘1上开设有若干模具7，所述下料装置3、吸料装置4、焊接装置5、落料装置6依次与模具7相对应，所述导轨2与落料装置6连接，所述第一振动盘8与下料装置3连接，所述第二振动盘9与吸料装置4连接。

所述旋转盘1为四工位圆旋转盘，旋转盘1上开设有四个模具7，所述模具7均匀设置在旋转盘1四周。

所述旋转盘1、导轨2、下料装置3、吸料装置4、焊接装置5、落料装置6上分别连接有气缸10，所述气缸10与控制装置连接，可通过调节工作台上的各开关来控制各装置的运作。

所述旋转盘1底部设置有传感器，传感器可感应各装置加工状况，当某一装置产生故障时，发出警报，提醒工作人员检查装置，防止事故发生。

该多工位自动点焊装置加工原理如下：加工时，接上单相交流220V电源，并良好接地，通上气源，保证气源压力在0.5MPa以上，打开点焊机开关，调节调压旋钮使电压表的电压在300V左右，检查工位夹具内有无料、灰尘，有则清理干净，打开系统开关，设备自动清零，打开第一振动盘8、第二振动盘9开关，保证两振动盘8、9中的工件到达工作点位时，按下启动按钮，设备开始工作。

第一振动盘8将工件自动排序，然后送入下料装置3，通过下料装置3将工件放入旋转盘1上对应的模具7中，然后旋转盘1旋转，使该模具7转入吸料装置4下方，第二振动盘9通过振动，能自动筛选出工件的正确的加工表面，将不合格工件落下继续筛选，使合格工件进入吸料装置4中，吸料装置4将工件放入下方模具7中，使两工件配合，旋转盘1旋转，将模具7转入焊接装置5下方，从而对两工件进行焊接，旋转盘1继续旋转，模具7进入落料装置6下方，落料装置6取出加工好的产品，导轨2使落料装置6移动到落料口上方，加工好的产品掉入落料口，从而完成一个工件的加工。在一个模具7加工的同时，其余三个模具7也在其他工序上加工，四个模具7同时运作，加工效率高。

设备在正常工作时，工作人员要随时观察设备运行情况，尤其是两振动盘8、9的出料，由于工件有毛边、毛刺现象，容易卡在振动盘8、9出料口，形成出料不顺畅，影响设备正常运行。

本发明的多工位自动点焊装置具有如下优点：

(1)设备采用数字化自动控制，相比现有加工手段功效能够提高30-80％，并且可以大量节省人工；

(2)由于采用高速高精度步进电机及高精度工装夹具，所述导轨2采用了日本进口THK导轨，保证了两工件的焊接同心度和牢接度；

(3)由于采用高灵敏度的光纤传感器检测手段，大大降低了手工点焊中的次品废品率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种多工位自动点焊装置，其特征在于：包括旋转盘(1)、导轨(2)、下料装置(3)、吸料装置(4)、焊接装置(5)、落料装置(6)、第一振动盘(8)、第二振动盘(9)，所述旋转盘(1)上开设有若干模具(7)，所述下料装置(3)、吸料装置(4)、焊接装置(5)、落料装置(6)依次与模具(7)相对应，所述导轨(2)与落料装置(6)连接，所述第一振动盘(8)与下料装置(3)连接，所述第二振动盘(9)与吸料装置(4)连接。

2.如权利要求1所述的多工位自动点焊装置，其特征在于：所述旋转盘(1)、导轨(2)、下料装置(3)、吸料装置(4)、焊接装置(5)、落料装置(6)上分别连接有气缸(10)，所述气缸(10)与控制装置连接。

3.如权利要求1所述的多工位自动点焊装置，其特征在于：所述旋转盘(1)为四工位圆旋转盘，所述模具(7)均匀设置在旋转盘(1)四周。

4.如权利要求1所述的多工位自动点焊装置，其特征在于：所述旋转盘(1)底部设置有传感器。

5.如权利要求1所述的多工位自动点焊装置，其特征在于：所述落料装置(6)一侧设置有落料口。

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