CN109746768A - 一种工件切削综合监测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工件切削综合监测系统,主要包括控制器以及与控制器相连接的工件监测模块、刀具监测模块以及机床监测模块,所述工件监测模块包括工件识别装置、位移传感器以及超声波探伤装置;所述刀具监测模块包括刀具磨钝程度传感器以及刀具位移传感器;所述机床监测模块包括驱动系统传感器、轴承与回转系统传感器以及温度传感器;所述控制器还链接有显示屏与报警器。本发明为一个系统性的工件切削过程监测装置,能够实时有效地监测工件本身的尺寸、表面缺陷等为题,还能够同时监测刀具是否正常工作、是否需要更换,以及监测整个切削机床的工作情况,监测范围涵盖整个切削过程,能及时发现问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械配件加工领域,尤其涉及一种工件切削综合监测系统。
背景技术
切削是机械加工中的一个重要环节,切削的质量直接影响到工件的尺寸精度、表面性能。现有技术中往往只对切削后的工件进行检验,只有检验的作用,而对于刀具与机床的工作情况缺少实时检验手段,因此不能及时的发现刀具与机床等产生的问题,导致切削出的工件不良造成损失。
发明内容
上述技术问题,提供一种实时性能好、能在第一时间发现切削系统问题并及时采取行动的监测系统,本发明提供以下技术方案:
一种工件切削综合监测系统,主要包括控制器以及与控制器相连接的工件监测模块、刀具监测模块以及机床监测模块,所述工件监测模块包括工件识别装置、位移传感器以及超声波探伤装置;所述刀具监测模块包括刀具磨钝程度传感器以及刀具位移传感器;所述机床监测模块包括驱动系统传感器、轴承与回转系统传感器以及温度传感器;所述控制器还链接有显示屏与报警器。
进一步的,所述工件监测模块还包括一个工件位姿传感器,以保证工件通过工件监测模块时位置正确,防止因位姿产生其他工件传感器的工作误差。
进一步的,所述工件监测模块还包括一个表面粗糙度传感器。
进一步的,所述工件识别装置为一个带有图像识别单元的摄像机,有利于提高后期的入库、转运、应用等的可追溯性。
进一步的,所述位移传感器分别在工件的长度方向、宽度方向、高度方向上设置两组,分别对工件的长宽高尺寸进行精确的测量。
进一步的,所述位移传感器为高精度位移传感器,这样可以提高测量精度,以满足各种精密工件的切削场合。
有益效果在于:本发明为一个系统性的工件切削过程监测装置,能够实时有效地监测工件本身的尺寸、表面缺陷等为题,还能够同时监测刀具是否正常工作、是否需要更换,以及监测整个切削机床的工作情况,监测范围涵盖整个切削过程,能及时发现问题。
具体实施方式
一种工件切削综合监测系统,主要包括控制器以及与控制器相连接的工件监测模块、刀具监测模块以及机床监测模块,所述工件监测模块包括工件识别装置、位移传感器、超声波探伤装置、工件位姿传感器以及表面粗糙度传感器;所述刀具监测模块包括刀具磨钝程度传感器以及刀具位移传感器;所述机床监测模块包括驱动系统传感器、轴承与回转系统传感器以及温度传感器;所述控制器还链接有显示屏与报警器。
所述工件识别装置为一个带有图像识别单元的摄像机,有利于提高后期的入库、转运、应用等的可追溯性。
所述位移传感器分别在工件的长度方向、宽度方向、高度方向上设置两组,分别对工件的长宽高尺寸进行精确的测量。所述位移传感器为高精度位移传感器,这样可以提高测量精度,以满足各种精密工件的切削场合。
本发明的综合监测系统将实时监测到的工件参数、刀具磨损情况、机床运行情况全部通过控制器显示于显示屏上,方便工作人员进行查验,遇到工件不良、刀具磨损严重以及机床运行故障时通过报警器进行报警,方便有效,能大大缩短机床停机时间,保证工件切削效率。
Claims (6)
1.一种工件切削综合监测系统,其特征在于:主要包括控制器以及与控制器相连接的工件监测模块、刀具监测模块以及机床监测模块,所述工件监测模块包括工件识别装置、位移传感器以及超声波探伤装置;所述刀具监测模块包括刀具磨钝程度传感器以及刀具位移传感器;所述机床监测模块包括驱动系统传感器、轴承与回转系统传感器以及温度传感器;所述控制器还链接有显示屏与报警器。
2.如权利要求1所述的一种工件切削综合监测系统,其征在于:所述工件监测模块还包括一个工件位姿传感器。
3.如权利要求1所述的一种工件切削综合监测系统,其特征在于:所述工件监测模块还包括一个表面粗糙度传感器。
4.如权利要求1所述的一种工件切削综合监测系统,其特征在于:所述工件识别装置为一个带有图像识别单元的摄像机。
5.如权利要求1所述的一种工件切削综合监测系统,其特征在于:所述位移传感器分别在工件的长度方向、宽度方向、高度方向上设置两组。
6.如权利要求5所述的一种工件切削综合监测系统,其特征在于:所述位移传感器为高精度位移传感器。
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2017
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