JP6945454B2

JP6945454B2 - ガラス製造装置における張力制御

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Publication number: JP6945454B2
Application number: JP2017559818A
Authority: JP
Inventors: 知宏油田; ロバートアマドン，ジェフリー; スコットコッジ，クリス; ナレンドラクドヴァ，ガウタム; ヨシヤニシモト，マイケル; ヂャン，ルイ
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2015-05-18
Filing date: 2016-05-17
Publication date: 2021-10-06
Anticipated expiration: 2036-05-17
Also published as: KR20180008623A; CN107635931B; EP3297961B1; JP2018522802A; CN107635931A; TWI723020B; WO2016187173A1; EP3297961A1; TW201700415A

Description

関連出願の相互参照

本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１５年５月１８日出願の米国仮特許出願第６２／１６３０３９号の優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は信頼できるものであり、参照によりその全体が本出願に援用される。

本開示は、ガラス製造に関し、また特に、張力制御が改善されたガラスリボンを製造するためのガラス製造装置及び方法に関する。

多重高度駆動システムを用いる標準的なフュージョン形成プロセスは、フュージョンドロー機械のフュージョンドローセクション内部の固化ゾーン内における、ガラスの横方向及び垂直方向の機械的張力制御を提供する、様々な牽引ロール構成（例えば二重高度駆動システム（ＤｕａｌＥｌｅｖａｔｉｏｎＤｒｉｖｅＳｙｓｔｅｍ：ＤＥＤＳ）及び三重高度駆動システム（ＴｒｉｐｌｅＥｌｅｖａｔｉｏｎＤｒｉｖｅＳｙｓｔｅｍ：ＴＥＤＳ））を含んでよい。これらの牽引ロール構成はまた、ドロー底部（ｂｏｔｔｏｍｏｆｔｈｅｄｒａｗ：ＢＯＤ）において高温端部ロボットによるガラスシートの折り取りに由来する摂動からの、上記固化ゾーン内のガラスリボンの隔離を提供できる。リボンのＢＯＤ端部はこれらの標準的なフュージョン形成プロセスの多くにおいて自由に懸架されているため、ドローセクションの最下位のロールより下のリボンは、ガラスリボンの重量による張力下に常にある。

いくつかの超薄型ガラスフュージョン形成プロセスでは、ガラスリボンは、（例えばリボンが概ね垂直な配向から概ね水平な配向に変化する際に）水平に対してある角度で屈曲し、（複数の独立したシートへと折り取られるのとは対照的に）フリーループに入る。牽引ロール構成の最下位のロールと、水平ビード除去装置（ＨＢＲ）又はワインダのニップローラとの間のガラスリボンは、フリーループにおけるウェブの高さに基づいて制御できる。このスキームでは、被動ロール間のウェブの張力は、フリーループの形状によって決定できる。よって最下位の牽引ロールより下のガラスリボンは、フリーループの形状からの上向きの力により、標準的なフュージョンドローにおいてよりも低い張力下となり得る。最下位の牽引ロールにおけるこのような低い張力は、ガラス基板の１つ以上の属性に望ましくない影響を及ぼし得る、摂動発生時のガラスリボンの湾折（ｂｕｃｋｌｉｎｇ）を誘発し得る。

現在のＢＯＤにおけるウェブ搬送スキームはまた、プロセスステップとプロセスステップとの間におけるガラスリボンの摂動の隔離を阻害する場合もある。従って、あるプロセスステップにおけるプロセス不安定性は、他のプロセスステップにマイナスの影響を及ぼし得る。よって、ガラス製造装置及び方法を、幅広いプロセス用途に有益な構成を有するように強化することが、依然として望まれている。

本概念は、複数の高度に実装された被動ロール、例えばガラス製造装置のドローゾーンの２又は３セットの被動ロール及びカテナリゾーンの２セット以上の被動ロールを用いてウェブ張力を制御することによって、超薄型ガラス基板を形成する、ガラス製造装置及び方法に関する。ドローセクションの被動ロールは、固化ゾーンの張力を制御できる。ドロー底部の追加の被動ロールを実装することにより、現在のガラス形成装置及び方法を改善できる。被動ロールは、ドローゾーンの下流において、カテナリの入口（カテナリ頂部ロール（ｃａｔｅｎａｒｙｔｏｐｒｏｌｌ：ＣＴＲ））及びカテナリの出口（カテナリ底部ロール（ｃａｔｅｎａｒｙｂｏｔｔｏｍｒｏｌｌ：ＣＢＲ））に配置してよい。この張力制御スキームにより、形成装置の基部から、ドローゾーンの下流の隔離領域又はフリーループへの、垂直方向の張力制御を可能とすることができる。更に、リボンの張力を調整することによって、底部のカテナリロールを「基礎又はピボットロール（ｇｒｏｕｎｄｉｎｇｏｒｐｉｖｏｔｒｏｌｌ）」として役立てることができ、これに対して隔離領域（フリーループ）は、全てのプロセスの乱れを上流のドローゾーンへと伝播させることなく捕捉でき、このことを本明細書では、ドローゾーンからのフリーループの隔離と呼ぶ。

第１の態様によると、ガラス製造装置は、ガラスリボンを生産するよう構成された形成デバイスを含み、上記ガラスリボンは、上記ガラスリボンの第１の縁部と、対向する第２の縁部との間に延在する幅を含む。第１のプルロールデバイスは、上記ガラス製造装置のドローゾーンに配置される。上記第１のプルロールデバイスは、第１のプルロール装置を含み、上記第１のプルロール装置は、上記ガラスリボンの上記第１の縁部を、上記形成デバイスから、上記ガラスリボンの上記幅を横断して延在するドロー経路に沿ってドロー加工するよう配設及び構成された、第１のドローロールのペアを含む。第２のプルロール装置は、上記第１のプルロール装置の下流にあり、上記ガラスリボンの上記第１の縁部を上記ドロー経路に沿ってドロー加工するよう配設及び構成された第１のドローロールのペアを含む。第２のプルロールデバイスは、上記第１のプルロールデバイスの下流において、上記ガラス製造装置のカテナリゾーン内に配置される。上記第２のプルロールデバイスは、第１のプルロール装置を含み、上記第１のプルロール装置は、上記ガラスリボンの上記第１の縁部と相互作用して上記ガラスリボンの重量を支持するよう配設及び構成された、第１のドローロールのペアを含む。第２のプルロール装置は、上記第２のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置の下流に配置され、また、上記ガラスリボンの上記第１の縁部と相互作用して上記ガラスリボンの重量を支持するよう構成された第１の駆動ロールのペアを含む。制御デバイスは、上記第２のプルロールデバイスの上記第２のプルロール装置の上記第１の駆動ロールのペアが、上記カテナリゾーンの出口において上記ガラスリボンに対して下向き牽引力を提供するように、上記第２のプルロールデバイスの少なくとも上記第２のプルロール装置を操作するよう構成される。

第２の態様によると、態様１の装置が提供され、ここで、上記第１のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置及び上記第２のプルロール装置のうちの少なくとも一方の上記第１のドローロールのペアは、水平に対してある角度で（例えば非水平に）配設され、これにより上記ガラスリボンに横方向張力を印加する。

第３の態様によると、態様１又は態様２の装置が提供され、ここで、上記第２のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置及び上記第２のプルロール装置のうちの少なくとも一方の上記第１のドローロールのペアは、略水平に配設される。

第４の態様によると、態様１〜３のうちのいずれか１つの装置が提供され、ここで上記制御デバイスは、上記第２のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置の上記第１の駆動ロールのペアが、上記カテナリゾーンの出口において上記ガラスリボンに対して上向き牽引力を提供するように、上記第２のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置を操作するよう構成される。

第５の態様によると、態様１〜４のうちのいずれか１つの装置が提供され、ここで上記制御デバイスは、上記第１のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置の上記第１の駆動ロールのペアが、略一定のトルクで回転するように、上記第１のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置を操作するよう構成される。

第６の態様によると、態様１〜５のうちのいずれか１つの装置が提供され、ここで上記制御デバイスは、上記第１のプルロールデバイスの上記第２のプルロール装置の上記第１の駆動ロールのペアが、略一定の角速度で回転するように、上記第１のプルロールデバイスの上記第２のプルロール装置を操作するよう構成される。

第７の態様によると、ガラスリボンを製造する方法が提供される。上記方法は、上記ガラス製造装置のドローゾーンに配置された第１のプルロールデバイスを提供するステップを含む。上記ガラス製造装置のカテナリゾーンに配置された第２のプルロールデバイスは、上記第１のプルロールデバイスから下流に設けられる。上記第２のプルロールデバイスは第１のプルロール装置を含み、上記第１のプルロール装置は、上記ガラスリボンの上記第１の縁部と相互作用して上記ガラスリボンの重量を支持するよう配設及び構成された、第１のドローロールのペアを含む。第２のプルロール装置は、上記第２のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置の下流に配置され、上記ガラスリボンの上記第１の縁部と相互作用して上記ガラスリボンの重量を支持するよう構成された第１の駆動ロールのペアを含む。上記第２のプルロールデバイスの上記第２のプルロール装置の上記第１の駆動ロールのペアが上記カテナリゾーンの出口において上記ガラスリボンに対して下向きの牽引力を提供するように、上記第２のプルロールデバイスの少なくとも上記第２のプルロール装置を、制御デバイスを用いて制御する。

第８の態様によると、態様７の方法が提供され、ここで、上記第１のプルロールデバイスは第１のプルロール装置を含み、上記第１のプルロール装置は、上記ガラスリボンの上記第１の縁部を、上記形成デバイスから、上記ガラスリボンの上記幅を横断して延在するドロー経路に沿ってドロー加工するよう配設及び構成された、第１のドローロールのペアを含む。第２のプルロール装置は、上記第１のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置の下流に配置され、上記ガラスリボンの上記第１の縁部を上記ドロー経路に沿ってドロー加工するよう配設及び構成された第１のドローロールのペアを含む。

第９の態様によると、態様８の方法が提供され、上記方法は、上記第１のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置の上記第１の駆動ロールのペアが略一定のトルクで回転するように、上記第１のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置を、上記制御デバイスを用いて制御するステップを含む。

第１０の態様によると、態様７〜９のうちのいずれか１つの方法が提供され、上記方法は、上記第１のプルロールデバイスの上記第２のプルロール装置の上記第１の駆動ロールのペアが略一定の角速度で回転するように、上記第１のプルロールデバイスの上記第２のプルロール装置を、上記制御デバイスを用いて制御するステップを含む。

第１１の態様によると、態様８の方法が提供され、ここで、上記第１のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置及び上記第２のプルロール装置のうちの少なくとも一方の上記第１のドローロールのペアは、水平に対してある角度で配設され、これにより上記ガラスリボンに横方向張力を印加する。

第１２の態様によると、態様８〜１１のうちのいずれか１つの方法が提供され、ここで、上記第２のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置及び上記第２のプルロール装置のうちの少なくとも一方の上記第１のドローロールのペアは、略水平に配設される。

第１３の態様によると、態様７〜１２のうちのいずれか１つの方法が提供され、上記方法は、上記第２のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置の上記第１の駆動ロールのペアが、上記カテナリゾーンの入口において上記ガラスリボンに対して上向きの牽引力を提供するように、上記第２のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置を、上記制御デバイスを用いて制御するステップを含む。

第１４の態様によると、ガラスリボンを製造する方法が提供される。上記方法は、上記ガラス製造装置のドローゾーンに配置された第１のプルロールデバイスを提供するステップを含む。上記第１のプルロールデバイスは、形成デバイスからガラスリボンをドロー加工する。上記ガラス製造装置のカテナリゾーンに配置された第２のプルロールデバイスは、上記第１のプルロールデバイスから下流に設けられる。上記第２のプルロールデバイスは、上記ドローゾーン内の上記ガラスリボンの張力を、上記カテナリゾーンの下流の上記ガラスリボンのフリーループから隔離する。

第１５の態様によると、態様１４の方法が提供され、ここで上記第１のプルロールデバイスは第１のプルロール装置を含み、上記第１のプルロール装置は、上記ガラスリボンの上記第１の縁部を、上記形成デバイスから、上記ガラスリボンの上記幅を横断して延在するドロー経路に沿ってドロー加工するよう配設及び構成された、第１のドローロールのペアを含む。第２のプルロール装置は、上記第１のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置の下流に設けられ、上記ガラスリボンの上記第１の縁部を上記ドロー経路に沿ってドロー加工するよう配設及び構成された第１のドローロールのペアを含む。

第１６の態様によると、態様１５の方法が提供され、上記方法は、上記第１のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置の上記第１の駆動ロールのペアが略一定のトルクで回転するように、上記第１のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置を、制御デバイスを用いて制御するステップを含む。

第１７の態様によると、態様１５又は態様１６の方法が提供され、上記方法は、上記第１のプルロールデバイスの上記第２のプルロール装置の上記第１の駆動ロールのペアが略一定の角速度で回転するように、上記第１のプルロールデバイスの上記第２のプルロール装置を、制御デバイスを用いて制御するステップを含む。

第１８の態様によると、態様１４〜１７のうちのいずれか１つの方法が提供され、ここで、上記第１のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置及び上記第２のプルロール装置のうちの少なくとも一方の上記第１のドローロールのペアは、水平に対してある角度で配設され、これにより上記ガラスリボンに横方向張力を印加する。

第１９の態様によると、態様１２〜１８のうちのいずれか１つの方法が提供され、ここで、上記第２のプルロールデバイスは第１のプルロール装置を含み、上記第１のプルロール装置は、上記ガラスリボンの上記第１の縁部と相互作用して上記ガラスリボンの重量を支持するよう配設及び構成された、第１のドローロールのペアを含む。上記第２のプルロールデバイスの上記第１のプルロール装置の下流に配置された第２のプルロール装置は、上記ガラスリボンの上記第１の縁部と相互作用して上記ガラスリボンの重量を支持するよう構成された、第１の駆動ロールのペアを含む。

第２０の態様によると、態様１９の方法が提供され、上記方法は、上記第２のプルロールデバイスの上記第２のプルロール装置の上記第１の駆動ロールのペアが上記カテナリゾーンの出口において上記ガラスリボンに対して下向きの牽引力を提供するように、上記第２のプルロールデバイスの少なくとも上記第２のプルロール装置を、制御デバイスを用いて制御するステップを含む。

追加の特徴及び利点は、以下の「発明を実施するための形態」に記載されており、またその一部は、「発明を実施するための形態」から当業者に容易に明らかとなり、又は「発明を実施するための形態」及び添付の図面に例示され、かつ添付の請求項において定義されている実施形態を実践することによって認識される。上述の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」の両方は、添付の請求項の単なる例示的実施形態であり、かつ添付の請求項の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。

添付の図面は、記載される実施形態及び添付の請求項の原理の更なる理解を提供するために含まれているものであり、本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する。これらの図面は、１つ以上の実施形態を図示し、「発明を実施するための形態」と併せて、例えば請求対象の発明の原理及び動作を説明する役割を果たす。本明細書及び図面に開示されている実施形態の様々な特徴は、いずれの及びあらゆる組み合わせで使用できることを理解されたい。

可撓性ガラス形成方法及び装置の実施形態の概略図プルロールデバイスのある実施形態を含む図１のガラス製造装置の一部の概略図プルロールデバイスの別の実施形態を含む図１のガラス製造装置の一部の概略図図２及び３の一部のガラス製造装置の概略正面図及び概略側面図ガラスリボンに沿った張力を距離に対してプロットした、例示的なガラス形成プロセスに関する例示的な張力ダイヤグラム

以下の「発明を実施するための形態」では、限定ではなく説明を目的として、具体的詳細を開示する例示的実施形態を、本開示の様々な原理の全体的な理解を提供するために記載する。しかしながら、本開示を、本明細書に開示される具体的詳細から逸脱した他の実施形態で実施できることは、本開示の便益を得た当業者には明らかであろう。更に、公知のデバイス、方法及び材料の説明は、本開示の様々な原理の説明を不明瞭にしないよう、省略される場合がある。最後に、可能な限り、同様の参照番号は同様の要素を指す。

本明細書において、範囲は「約（ａｂｏｕｔ）」１つの特定の値から、及び／又は「約」別の特定の値までとして表現することができる。範囲がこのように表される場合、別の実施形態は、上記１つの特定の値から、及び／又は上記別の特定の値までを含む。同様に、先行語句「約」の使用によって、値が近似値として表現されている場合、上記特定の値は別の実施形態を形成することが理解されるだろう。更に、各範囲の端点は、他方の端点との関係においても、他方の端点とは独立しても、重要であることが理解されるだろう。

本明細書で使用される方向に関する用語、例えば上（ｕｐ）、下（ｄｏｗｎ）、右（ｒｉｇｈｔ）、左（ｌｅｆｔ）、前（ｆｒｏｎｔ）、後（ｂａｃｋ）、頂部（ｔｏｐ）、底部（ｂｏｔｔｏｍ）は、図示されたままの図面を参照して使用されているだけのものであり、絶対的な配向を含意することを意図したものではない。

そうでないことが明言されていない限り、本明細書に記載のいずれの方法が、その複数のステップをある具体的な順序で実施することを必要とするものとして解釈されることは、全く意図されていない。従って、ある方法クレームが、その複数のステップが従うべき順序を実際に示していない場合、又は上記複数のステップがある具体的な順序に限定されることが請求項又は本説明において具体的に言明されていない場合、ある順序を暗示することは、いかなる点においても一切意図されていない。これは、以下を含む、解釈に関するいずれの可能な非明示的基礎に関しても当てはまる：ステップ又は操作フローの構成に関する論理問題；文法的な編成又は句読法に由来する平易な意味；本明細書に記載された実施形態の数又はタイプ。

本明細書において使用される場合、名詞は、そうでないことが文脈によって明示されていない限り、複数の対象を指す。従って例えば、「ある」コンポーネントに関する言及は、そうでないことが文脈によって明示されていない限り、２つ以上のこのようなコンポーネントを有する態様を含む。

本明細書に記載の実施形態は一般に、特にドローゾーン（このドローゾーンにおいて、ガラスリボンをフュージョンドロー装置の基部からドロー加工し、また望ましい厚さにドロー加工する）の下流のカテナリゾーン内における、張力の制御が改善された、ガラスリボンを製造するためのガラス製造装置及び方法に関する。被動ローラは、上記ドローゾーンの下流において、上記カテナリゾーンの入口及び出口に配置してよい。このような構成により、例えば上記カテナリゾーンに隣接して上記カテナリゾーンの下流に配置されたフリーループを通した、上記基部からの上記ガラスリボンの垂直方向の張力制御を可能とすることができる。上記フリーループから、上記ガラスリボンは、ワインダ及び／又は縁部除去装置といったいずれの数の装置及びプロセスに入ることができる。

ガラスは一般に脆性材料であり、非可撓性であり、擦過傷、欠け及び破断を生じやすいものとして知られているが、断面が薄いガラスは実際には極めて可撓性となり得、紙又はプラスティックフィルムとほとんど同様に、長く薄いシート又はリボン状のガラスを巻いたり、ロールから解いたりできるほどである。ガラスが依然としてリボン形態である状態における下流での加工及び取り扱い中といった製造環境において、ガラスリボンに導入され得る不安定性、摂動、振動及び過渡的効果は、ガラスリボンの断続的又は長期的な不整合を発生させ得る。極端な場合には、ガラスリボンの不安定性、摂動、振動及び過渡的効果は、ガラスリボンの破断につながり得る。従って、様々なリボン加工ゾーンの間の隔離を提供することによって、不安定性、摂動、振動及び過渡的効果がその源から、ガラスリボンの上下の他のプロセスへとガラスリボンに沿って伝達するのを阻害することが有益であり得る。

図１を参照すると、例示的なガラス製造装置１０のある実施形態の概略図が、ダウンドローフュージョン装置として図示されているが、例えばスロットドロー装置といった他のガラス形成装置を他の例で使用してもよい。例示的なガラス製造装置１０は、第１の縁部１６と第２の縁部１８との間に延在する幅Ｗを含むガラスリボン１４を生産するための形成デバイス１２を含んでよい。

ガラス製造装置１０は、溶融用容器２０、清澄用容器２２、混合用容器２４、送達用容器２６、形成デバイス１２並びに（要素２８及び３０で表される）プルロールデバイスを含むことができる。溶融用容器２０は、ガラスバッチ材料が矢印３２で示すように導入され、溶融されて溶融ガラス３３が形成される場所であってよい。清澄用容器２２は、高温処理領域を有し、上記高温処理領域は、溶融用容器２０から傾斜チューブ３６を通して溶融ガラス３３を受承し、また上記高温処理領域において溶融ガラス３３から気泡が除去される。清澄用容器２２は、清澄化器‐撹拌チャンバ接続チューブ４０によって混合用容器２４に接続される。混合用容器２４は、撹拌チャンバ‐ボウル接続チューブ４２によって送達用容器２６に接続される。送達用容器２６は、ダウンカマー４４を通して流入口４６へ、そして形成デバイス１２内へと、溶融ガラス３３を送達する。

本開示の態様に従って使用できる、様々な形成デバイスが存在し得る。例えば図１及び２に示すように、例示的な形成デバイス１２は、トラフ５２に流れ込む溶融ガラス３３を受承する開口５０を含む。図２に最もよく示されているように、溶融ガラス３３は次にトラフ５２から溢れ、形成デバイス１２の２つの対向する側部５４及び５６を流れ落ちた後、形成デバイス１２の基部５８において一体に融合する。基部５８は、上記２つの側部５４及び５６が出会い、２つの側部５４及び５６それぞれを超えて流れる溶融ガラス３３の２つの過剰流の壁が一体に融合してガラスリボン１４が形成される場所であり、このガラスリボン１４は、基部５８から下流へと離れるようにドロー加工される。

ガラス製造装置１０は更に、プルロールデバイス２８及び３０を含んでよく、これらはいずれも図１に概略的に示されている。図２及び３に関連して以下で更に完全に議論されるように、プルロールデバイス２８は、ガラスリボン１４を基部５８からドロー加工し、またガラスリボン１４を望ましい厚さにドロー加工するのを支援するために設けられる。プルロールデバイス３０は、形成デバイス１２の下流かつガラスリボン１４のフリーループ６２の上流のカテナリゾーン６０内において垂直方向及び水平方向のリボンの張力を維持するために設けられる。

可撓性ガラスリボン１４がダウンドローフュージョンプロセスを用いて形成される実施形態では、第１の縁部１６及び第２の縁部１８は、上記リボンの中央部分内の厚さよりも厚いビードを含んでよい。上記中央部分は、例えば約０．０１〜０．０５ｍｍ、約０．０５〜０．１ｍｍ、約０．１〜０．１５ｍｍ及び約０．１５〜０．３ｍｍを含むがこれらに限定されない約０．３ｍｍ以下の厚さを有する、「超薄型」であってよいが、他の実施例では、他の厚さを有する可撓性ガラスリボン３４を形成してもよい。

図２を参照すると、本開示の一例によるプルロールデバイス２８のより詳細な概略図が提供される。例示的なプルロールデバイス２８は、第１のロール装置６４、第２のロール装置６６及び制御デバイス６８（例えばプログラマブル論理コントローラ、プロセッサ‐メモリ等）を含むことができる。いくつかの実施形態では、プルロールデバイス２８は、第３の、又はそれより多くのプルロール装置を含んでよい。例えば１つの追加のプルロール装置を、第１のプルロール装置６４の上流に設けてよい。この例では、第１のプルロール装置６４は、第１のドローロールのペア７０及び第２のドローロールのペア７２を含んでよく、これらはそれぞれ、ガラスリボン１４の第１の縁部１６及び第２の縁部１８を、形成デバイス１２から、ガラスリボン１４の幅Ｗを横断して延在するドロー経路７４に沿ってドロー加工するよう構成される（注記：ドローロール７０及び７２は、垂直下向きに傾斜したロールであり、ガラスリボン１４に交差方向張力７６を印加するものとして図示されているが、これらは水平な配向を有してよく、またこれらが水平な配向を有する場合、これらは互いに対して接続されていてよい）。

第２のロール装置６６は、第１のロールのペア７８及び第２のロールのペア８０を含み、これらはそれぞれ、第１のドローロールのペア７０及び第２のドローロールのペア７２からドロー経路７４に沿って下流に位置決めされる（注記：ロール７８及び８０は、垂直下向きに傾斜したロールであり、ガラスリボン１４に交差方向張力８３を印加するものとして図示されているが、これらは水平な配向を有してよく、またこれらが水平な配向を有する場合、これらは互いに対して接続されていてよい）。一実施形態では、制御デバイス６８は少なくとも、第１のロール装置６４及び第２のロール装置６６を独立して操作するよう構成され、これにより、ドローロールのペア７０、７２のうちの少なくとも一方が略一定のトルクで回転し、かつドローロールのペア７８、８０のうちの少なくとも一方が略一定の角速度で回転する。

本開示のいくつかの例による形成デバイス１２及びプルロールデバイス２８の様々な概略図が存在する。プルロールデバイス２８は、形成デバイス１２の基部５８から粘性ゾーン８１へとガラスリボン１４をドロー加工するよう動作でき、この粘性ゾーン８１において、ガラスリボン１４は最終的な厚さに向かって薄くなり始める。次にガラスリボン１４を、粘性ゾーン８１から固化ゾーン８２へとドロー加工できる。固化ゾーン８２では、ガラスリボン１４の一部は、粘性状態から、望ましいプロファイルを有する弾性状態へと硬化する。固化ゾーン８２は、温度が以下の式：

を満たすゾーンとして定義でき、ここでηはガラス粘度（パスカル秒）、Ｔは温度（℃）、Ｇはガラスリボン１４の室温剪断弾性係数（Ｐａ）である。ガラスリボン１４は次に、固化ゾーン８２から弾性ゾーン８４へとドロー加工できる。弾性ゾーン８４に入ると、ガラスリボン１４は限界内において、ガラスリボン１４のプロファイルを恒久的に変化させることなく変形できる。この例では、プルロールデバイス２８は、第１のドローロールのペア７０及び第２のドローロールのペア７２が粘性ゾーン８１内に位置し、かつ第１のドローロールのペア７８及び第２のドローロールのペア８０が固化ゾーン８２及び／又は弾性ゾーン８４内に位置するように構成される。

第１のドローロールのペア７０及び第２のドローロールのペア７２はそれぞれ、第１のプルロール部材９０及び第２のプルロール部材９２を含むことができる。第１のプルロール部材９０及び第２のプルロール部材９２はそれぞれ、耐火性ロールカバーを備えることができ、これらのペア（即ち第１のドローロールのペア７０及び第２のドローロールのペア７２）はそれぞれ、ガラスリボン１４の第１の縁部１６及び第２の縁部１８の間を係合するよう配設される。ドローロールのペア７０、７２それぞれの中の、第１のプルロール部材９０及び第２のプルロール部材９２のうちの少なくとも一方は、それぞれのモータ９４を備えてよい。例えば図示されているように、第２のドローロールのペア７２の第１のプルロール部材９０はモータ９４を備え、その一方で第２のドローロールのペア７２の第２のプルロール部材９２は軸受を備え、これにより、第１のプルロール部材９０又は第２のプルロール部材９２のうちの一方のみが駆動され、もう一方は、上記ガラスリボンとの接触及び他のロールによる挟む力によって回転する。同様に、第１のドローロールのペア７０の第２のプルロール部材９２はモータ９４を備え、その一方で第１のドローロールのペア７０の第１のプルロール部材９０は軸受を備え、これにより、第１のプルロール部材９０又は第２のプルロール部材９２のうちの一方のみが駆動され、もう一方は、上記ガラスリボンとの接触及び他のロールによる挟む力によって回転する。更なる例では、これにより、一方のドローロールのペアの中の第１のプルロール部材９０及び第２のプルロール部材９２の両方（例えば第１のドローロールのペア７０、第２のドローロールのペア７２、又はドローロールのペア７０、７２両方）が、モータを備えてよい。

プルロールデバイス２８は更に第２のロール装置６６を含んでよく、第２のロール装置６６は、ロールのペア７０、７２からドロー経路７４に沿って下流に位置決めされた、第１のドローロールのペア７８及び第２のドローロールのペア８０を含む。第１のドローロールのペア７８及び第２のドローロールのペア８０は、ガラスリボン１４の第１の縁部１６及び第２の縁部１８を、ドロー経路７４に沿って更にドロー加工するよう構成してよい。図示されているように、第１のドローロールのペア７８及び第２のドローロールのペア８０はそれぞれ、第１のプルロール部材１００及び第２のプルロール部材１０２を含むことができる。第１のプルロール部材１００及び第２のプルロール部材１０２はそれぞれ、それぞれの耐火性ロールカバーを備えることができ、これらのペア（即ち第１のドローロールのペア７８及び第２のドローロールのペア８０）はそれぞれ、ガラスリボン１４の第１の縁部１６及び第２の縁部１８の間を係合するよう配設される。ドローロールのペア７８、８０それぞれの中の、第１のプルロール部材１００及び第２のプルロール部材１０２のうちの少なくとも一方は、それぞれのモータ１０４を備えてよい。例えば図示されているように、第２のドローロールのペア８０の第１のプルロール部材１００はモータ１０４を備え、その一方で第２のドローロールのペア８０の第２のプルロール部材１０２は軸受を備え、これにより、第１のプルロール部材１００又は第２のプルロール部材１０２のうちの一方のみが駆動され、もう一方は、上記ガラスリボンとの接触及び他のロールによる挟む力によって回転する。更なる例では、これにより、一方のドローロールのペアの中の第１のプルロール部材１００及び第２のプルロール部材１０２の両方（例えば第１のドローロールのペア７８、第２のドローロールのペア８０、又はドローロールのペア７８、８０両方）が、モータを備えてよい。

図３を参照すると、本開示の一例によるプルロールデバイス３０のより詳細な概略図が提供されている。例示的なプルロールデバイス３０は、第１のロール装置１１０（場合によってはカテナリ頂部ロール（ＣＴＲ）装置と呼ばれる）、第２のロール装置１１２（場合によってはカテナリ底部ロール（ＣＢＲ）装置と呼ばれる）及び制御デバイス６８を含むことができる。この例では、第１のロール装置１１０は、第１のドローロールのペア１１４及び第２のドローロールのペア１１６を含んでよく、これらはそれぞれ、ガラスリボン１４の第１の縁部１６及び第２の縁部１８を、弾性ゾーン８４からドロー経路７４に沿ってドロー加工するよう構成される（注記：上記ドローロールは、水平なロールであるものとして図示されているが、これらは図２に示されるように傾斜した配向を有してよく、これによってガラスリボン１４に交差方向の張力が印加される）。

第２のロール装置１１２は、第１のドローロールのペア１２０及び第２のドローロールのペア１２２を含み、これらはそれぞれ、第１のドローロールのペア１１４及び第２のドローロールのペア１１６からドロー経路７４に沿って下流に位置決めされる（注記：上記ロールは、水平なロールであるものとして図示されているが、これらは図２に示されるように傾斜した配向を有してよく、これによって上記ガラスリボンに交差方向の張力が印加される）。制御デバイス６８は、第１のロール装置１１０及び第２のロール装置１１２を、上流の第１のロール装置６４及び第２のロール装置６６と共に独立して操作するよう構成される。複数の構成が可能であるが、制御デバイス６８は、第１のロール装置６４、１１０及び第２のロール装置６６、１１２を操作して、一定のトルク（上向き又は下向き）、一定の速度、及びアイドリング状態のうちのいずれか１つで動作させることができる。以下の表は、第１のロール装置６４、１１０及び第２のロール装置６６、１１２に関する複数の構成を提示し、これらはそれぞれ、ゾーン８２内の可撓性ガラスリボンを下流の摂動から隔離するために使用される。以下の表が提示する構成は単なる例示であり、限定を意味するものではない。

第１のドローロールのペア１１４及び第２のドローロールのペア１１６はそれぞれ、第１のプルロール部材１２４及び第２のプルロール部材１２６を含むことができる。第１のプルロール部材１２４及び第２のプルロール部材１２６はそれぞれ、それぞれの耐火性ロールカバーを備えることができ、これらのペア（即ち第１のドローロールのペア１１４及び第２のドローロールのペア１１６）はそれぞれ、ガラスリボン１４の第１の縁部１６及び第２の縁部１８の間を係合するよう配設される。あるいは、第２のプルロールデバイス３０が上記装置の一部分に配置され、ここで上記ガラスリボンの温度は、粘性又は固化ゾーン付近の温度から大幅に低下し、第１のプルロール部材１２４及び第２のプルロール部材１２６は、耐火物ではない、例えばシリコーンゴムのカバー材料を備えてよい。ドローロールのペア１１４、１１６それぞれの中の、第１のプルロール部材１２４及び第２のプルロール部材１２６のうちの少なくとも一方は、それぞれのモータ１２８を備えてよい。例えば図示されているように、第２のドローロールのペア１１６の第１のプルロール部材１２４はモータ１２８を備え、その一方で第２のドローロールのペア１１６の第２のプルロール部材１２６は軸受を備え、これにより、第１のプルロール部材１２４又は第２のプルロール部材１２６のうちの一方のみが駆動され、もう一方は、上記ガラスリボンとの接触及び他のロールによる挟む力によって回転する。同様に、第１のドローロールのペア１１４の第２のプルロール部材１２６はモータ１２８を備え、その一方で第１のドローロールのペア１１４の第１のプルロール部材１２４は軸受を備え、これにより、第１のプルロール部材１２４又は第２のプルロール部材１２６のうちの一方のみが駆動され、もう一方は、上記ガラスリボンとの接触及び他のロールによる挟む力によって回転する。更なる例では、これにより、一方のドローロールのペアの中の第１のプルロール部材１２４及び第２のプルロール部材１２６の両方（例えば第１のドローロールのペア１１４、第２のドローロールのペア１１６、又はドローロールのペア１１４、１１６両方）が、モータを備えてよい。

プルロールデバイス３０は更に、第２のロール装置１１２を含んでよく、第２のロール装置１１２は、第１のドローロールのペア１２０及び第２のドローロールのペア１２２を含み、これらは、上流のロールのペア１１４、１１６からドロー経路７４に沿って下流に位置決めされる。第１のドローロールのペア１２０及び第２のドローロールのペア１２２は、ガラスリボン１４の第１の縁部１６及び第２の縁部１８を、ドロー経路７４に沿って更にドロー加工するよう構成してよい。図示されているように、第１のドローロールのペア１２０及び第２のドローロールのペア１２２はそれぞれ、第１のプルロール部材１３０及び第２のプルロール部材１３２を含むことができる。第１のプルロール部材１３０及び第２のプルロール部材１３２はそれぞれ、それぞれの耐火性ロールカバーを備えることができ、これらのペア（即ち第１のドローロールのペア１２０及び第２のドローロールのペア１２２）はそれぞれ、ガラスリボン１４の第１の縁部１６及び第２の縁部１８の間を係合するよう配設される。あるいは、第２のプルロールデバイス３０が上記装置の一部分に配置され、ここで上記ガラスリボンの温度は、粘性又は固化ゾーン付近の温度から大幅に低下し、第１のプルロール部材１３０及び第２のプルロール部材１３２は、耐火物ではない、例えばシリコーンゴムのカバー材料を備えてよい。ドローロールのペア１２０、１２２それぞれの中の、第１のプルロール部材１３０及び第２のプルロール部材１３２のうちの少なくとも一方は、それぞれのモータ１３４を備えてよい。例えば図示されているように、第２のドローロールのペア１２２の第１のプルロール部材１３０はモータ１３４を備え、その一方で第２のドローロールのペア１２２の第２のプルロール部材１３２は軸受を備え、これにより、第１のプルロール部材１３０又は第２のプルロール部材１３２のうちの一方のみが駆動され、もう一方は、上記ガラスリボンとの接触及び他のロールによる挟む力によって回転する。同様に、第１のドローロールのペア１２０の第２のプルロール部材１３２はモータ１３４を備え、その一方で第１のドローロールのペア１２０の第１のプルロール部材１３０は軸受を備え、これにより、第１のプルロール部材１３０又は第２のプルロール部材１３２のうちの一方のみが駆動され、もう一方は、上記ガラスリボンとの接触及び他のロールによる挟む力によって回転する。更なる例では、これにより、一方のドローロールのペアの中の第１のプルロール部材１３０及び第２のプルロール部材１３２の両方（例えば第１のドローロールのペア１２０、第２のドローロールのペア１２２、又はドローロールのペア１２０、１２２両方）が、モータを備えてよい。

ここで図４を参照すると、ガラス製造装置１０の正面図及び側面図が概略的に図示されており、これは、粘性ゾーン８１、固化ゾーン８２及び弾性ゾーン８４を含み、これらはまとめて、プルロールデバイス２８が配置されるドローゾーン１４０、及びプルロールデバイス３０が配置されるカテナリゾーン６０と呼ぶことができる。仮想線Ｅは、ドローゾーン１４０からカテナリゾーン６０への出口を表す。

制御デバイス６８は、プルロールデバイス２８の第１のロール装置６４及び第２のロール装置６６並びにプルロールデバイス３０の第１のロール装置１１０及び第２のロール装置１１２のうちの１つ以上を独立して操作するために提供できる。一例として、制御デバイス６８は、第１のロール装置６４の第１のドローロールのペア７０及び第２のドローロールのペア７２を操作して略一定のトルクで回転させ、また第２のロール装置６６の第１のドローロールのペア７８及び第２のドローロールのペア８０を操作して、略一定の角速度で回転させることができる。別の例として、制御デバイス６８は、第２のロール装置１１２の第１の駆動ロールのペア１２０及び第２の駆動ロールのペア１２２を操作して、略一定のトルク又は略一定の角速度を有するようにし、その一方で第１のロール装置１１０の第１のドローロールのペア１１４及び第２のドローロールのペア１１６を、一定の角速度又は一定のトルクで駆動されるアイドリング状態とすることができる（上の表を参照）。プルロールデバイス２８の第１のロール装置６４及び第２のロール装置６６、並びにプルロールデバイス３０の第１のロール装置１１０及び第２のロール装置１１２の独立した操作とは、第１のロール装置６４、１１０及び第２のロール装置６６、１１２のうちの１つを、第１のロール装置６４、１１０及び第２のロール装置６６、１１２のうちの他の１つ以上の動作によって影響されることなく操作できることを意味する。

図５を参照すると、ガラス製造装置１０を用いた例示的なガラス形成プロセスに関する張力ダイヤグラムが示されており、ここではガラスリボン１４に沿った張力が、基部５８からの距離（図１）に対してプロットされている。図５は、一例としてロール装置６４及び１１０両方に関して上向きのトルクを有する、上の表の構成＃１に対応する。図５の垂直方向の矢印は、印加されるトルクの方向を示す。この特定の例では、トルク制御駆動されたロール装置６４は、上向きの牽引力を印加して、ゾーン８２に所望の張力を印加する。本明細書において使用される場合、用語「上向きの牽引力（ｕｐｗａｒｄｐｕｌｌｆｏｒｃｅ）」は、特定のロール装置の下流において引張力を提供する力を指し、その一方で「下向きの牽引力（ｄｏｗｎｗａｒｄｐｕｌｌｆｏｒｃｅ）」は、特定のロール装置の下流において圧縮力を提供する力を指す。速度制御駆動されたロール装置６６は、上記ガラスリボンの厚さを制御する。ロール装置１１０及び１１２はいずれも、トルクによって駆動及び制御され、これによってゾーン６０に十分な張力を印加して、ゾーン８２を、下流の摂動から隔離し、また上記カテナリゾーンを提供する。ゾーン８２とゾーン６０との間の張力もまた、ロール装置６６及び１１０の牽引力の差によって管理され、これによって上記ガラスリボンの湾折が回避される。

カテナリゾーン６０内に配置された第１のロール装置１１０及び第２のロール装置１１２は、フリーループの張力からのカテナリゾーン６０内の張力の隔離を可能とすることができ、これにより、フリーループ６２における摂動を上流のプロセスから隔離できる。第１のロール装置１１０のすぐ上流におけるガラスリボン１４の張力は、カテナリゾーン６０の張力より小さくすることができるため、第１のロール装置は、ガラスリボン１４に上向きの牽引力を印加できる。カテナリゾーン６０の出口では、第２のロール装置１１２は下向きの牽引力を印加でき、これにより、下流の張力を低減して、フリーループ６２に対するウェブ経路を確立できる。

上述の実施形態、特にいずれの「好ましい（ｐｒｅｆｅｒｒｅｄ）」実施形態は、実装形態の単なる可能な例であり、請求対象の発明の様々な原理を明確に理解するために記載されているだけであることを強調しておかなければならない。添付の請求項の精神及び様々な原理から略逸脱することなく、上述の実施形態に対して多くの変更及び修正を実施してよい。全てのこのような修正及び変更は、本開示及び以下の請求項の範囲内に含まれることが意図されている。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラス製造装置であって：
ガラスリボンを生産するよう構成された形成デバイスであって、前記ガラスリボンは、前記ガラスリボンの第１の縁部と、対向する第２の縁部との間に延在する幅を含む、形成デバイス；
前記ガラス製造装置のドローゾーンに配置される、第１のプルロールデバイスであって、前記第１のプルロールデバイスは：
前記ガラスリボンの前記第１の縁部を、前記形成デバイスから、前記ガラスリボンの前記幅を横断して延在するドロー経路に沿ってドロー加工するよう配設及び構成された、第１のドローロールのペアを備える、第１のプルロール装置；並びに
前記第１のプルロール装置の下流にあり、前記ガラスリボンの前記第１の縁部を前記ドロー経路に沿ってドロー加工するよう配設及び構成された第１のドローロールのペアを備える、第２のプルロール装置
を備える、第１のプルロールデバイス；
前記第１のプルロールデバイスの下流において、前記ガラス製造装置のカテナリゾーン内に配置される、第２のプルロールデバイスであって、前記第２のプルロールデバイスは：
前記ガラスリボンの前記第１の縁部と相互作用して前記ガラスリボンの重量を支持するよう配設及び構成された、第１のドローロールのペアを備える、第１のプルロール装置；並びに
前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置の下流に配置され、前記ガラスリボンの前記第１の縁部と相互作用して前記ガラスリボンの重量を支持するよう構成された第１の駆動ロールのペアを備える、第２のプルロール装置
を備える、第２のプルロールデバイス；並びに
前記第２のプルロールデバイスの前記第２のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが、前記カテナリゾーンの出口において前記ガラスリボンに対して下向き牽引力を提供するように、前記第２のプルロールデバイスの少なくとも前記第２のプルロール装置を操作するよう構成される、制御デバイス。
を備える、ガラス製造装置。

実施形態２
前記第１のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置及び前記第２のプルロール装置のうちの少なくとも一方の前記第１のドローロールのペアは、水平に対してある角度で配設され、これにより前記ガラスリボンに横方向張力を印加する、実施形態１に記載のガラス製造装置。

実施形態３
前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置及び前記第２のプルロール装置のうちの少なくとも一方の前記第１のドローロールのペアは、略水平に配設される、実施形態１又は２に記載のガラス製造装置。

実施形態４
前記制御デバイスは、前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが、前記カテナリゾーンの出口において前記ガラスリボンに対して上向き牽引力を提供するように、前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置を操作するよう構成される、実施形態１〜３のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態５
前記制御デバイスは、前記第１のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが、略一定のトルクで回転するように、前記第１のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置を操作するよう構成される、実施形態１〜４のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態６
前記制御デバイスは、前記第１のプルロールデバイスの前記第２のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが、略一定の角速度で回転するように、前記第１のプルロールデバイスの前記第２のプルロール装置を操作するよう構成される、実施形態１〜５のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態７
ガラスリボンを製造する方法であって、前記方法は：
前記ガラス製造装置のドローゾーンに配置された第１のプルロールデバイスを提供するステップ；
前記ガラス製造装置のカテナリゾーンに配置された第２のプルロールデバイスを、前記第１のプルロールデバイスから下流に設けるステップであって、前記第２のプルロールデバイスは：
前記ガラスリボンの前記第１の縁部と相互作用して前記ガラスリボンの重量を支持するよう配設及び構成された、第１のドローロールのペアを備える、第１のプルロール装置；並びに
前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置の下流に配置され、前記ガラスリボンの前記第１の縁部と相互作用して前記ガラスリボンの重量を支持するよう構成された第１の駆動ロールのペアを備える、第２のプルロール装置
を備える、ステップ；並びに
前記第２のプルロールデバイスの前記第２のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが前記カテナリゾーンの出口において前記ガラスリボンに対して下向きの牽引力を提供するように、前記第２のプルロールデバイスの少なくとも前記第２のプルロール装置を、制御デバイスを用いて制御するステップ
を含む、方法。

実施形態８
前記第１のプルロールデバイスは：
前記ガラスリボンの前記第１の縁部を、前記形成デバイスから、前記ガラスリボンの前記幅を横断して延在するドロー経路に沿ってドロー加工するよう配設及び構成された、第１のドローロールのペアを備える、第１のプルロール装置；並びに
前記第１のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置の下流に配置され、前記ガラスリボンの前記第１の縁部を前記ドロー経路に沿ってドロー加工するよう配設及び構成された第１のドローロールのペアを備える、第２のプルロール装置
を備える、実施形態７に記載の方法。

実施形態９
前記第１のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが略一定のトルクで回転するように、前記第１のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置を、前記制御デバイスを用いて制御するステップを含む、実施形態８に記載の方法。

実施形態１０
前記第１のプルロールデバイスの前記第２のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが略一定の角速度で回転するように、前記第１のプルロールデバイスの前記第２のプルロール装置を、前記制御デバイスを用いて制御するステップを含む、実施形態８又は９に記載の方法。

実施形態１１
前記第１のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置及び前記第２のプルロール装置のうちの少なくとも一方の前記第１のドローロールのペアは、水平に対してある角度で配設され、これにより前記ガラスリボンに横方向張力を印加する、実施形態８〜１０のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１２
前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置及び前記第２のプルロール装置のうちの少なくとも一方の前記第１のドローロールのペアは、略水平に配設される、実施形態８〜１１のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１３
前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが、前記カテナリゾーンの入口において前記ガラスリボンに対して上向きの牽引力を提供するように、前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置を、前記制御デバイスを用いて制御するステップを含む、実施形態７に記載の方法。

１０ガラス製造装置
１２形成デバイス
１４ガラスリボン
１６第１の縁部
１８第２の縁部
２０溶融用容器
２２清澄用容器
２４混合用容器
２６送達用容器
２８プルロールデバイス
３０プルロールデバイス、第２のプルロールデバイス
３２矢印
３３溶融ガラス
３４可撓性ガラスリボン
３６傾斜チューブ
４０清澄化器‐撹拌チャンバ接続チューブ
４２撹拌チャンバ‐ボウル接続チューブ
４４ダウンカマー
４６流入口
５０開口
５２トラフ
５４側部
５６側部
５８基部
６０カテナリゾーン
６２フリーループ
６４第１のロール装置、第１のプルロール装置
６６第２のロール装置
６８制御デバイス
７０第１のドローロールのペア
７２第２のドローロールのペア
７４ドロー経路
７８第１のロールのペア、第１のドローロールのペア
８０第２のロールのペア、第２のドローロールのペア
８１粘性ゾーン
８２固化ゾーン
８４弾性ゾーン
９０第１のプルロール部材
９２第２のプルロール部材
９４モータ
１００第１のプルロール部材
１０２第２のプルロール部材
１０４モータ
１１０第１のロール装置
１１２第２のロール装置
１１４第１のドローロールのペア
１１６第２のドローロールのペア
１２０第１のドローロールのペア
１２２第２のドローロールのペア
１２４第１のプルロール部材
１２６第２のプルロール部材
１２８モータ
１３０第１のプルロール部材
１３２第２のプルロール部材
１３４モータ
１４０ドローゾーン
Ｅ仮想線
Ｗ幅

Claims

ガラス製造装置であって：
ガラスリボンを生産するよう構成された形成デバイスであって、前記ガラスリボンは、前記ガラスリボンの第１の縁部と、対向する第２の縁部との間に延在する幅を含む、形成デバイス；
前記ガラス製造装置のドローゾーンに配置される、第１のプルロールデバイスであって、前記第１のプルロールデバイスは：
前記ガラスリボンの前記第１の縁部を、前記形成デバイスから、前記ガラスリボンの前記幅を横断して延在するドロー経路に沿ってドロー加工するよう配設及び構成された、第１のドローロールのペアを備える、第１のプルロール装置；並びに
前記第１のプルロール装置の下流にあり、前記ガラスリボンの前記第１の縁部を前記ドロー経路に沿ってドロー加工するよう配設及び構成された第１のドローロールのペアを備える、第２のプルロール装置
を備える、第１のプルロールデバイス；
前記第１のプルロールデバイスの下流において、前記ガラス製造装置のカテナリゾーン内に配置される、第２のプルロールデバイスであって、前記第２のプルロールデバイスは：
前記ガラスリボンの前記第１の縁部と相互作用して前記ガラスリボンの重量を支持するよう配設及び構成された、第１のドローロールのペアを備える、第１のプルロール装置；並びに
前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置の下流に配置され、前記ガラスリボンの前記第１の縁部と相互作用して前記ガラスリボンの重量を支持するよう構成された第１の駆動ロールのペアを備える、第２のプルロール装置
を備える、第２のプルロールデバイス；並びに
前記第２のプルロールデバイスの前記第２のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが、前記カテナリゾーンの出口において前記ガラスリボンに対して下向き牽引力を提供するように、前記第２のプルロールデバイスの少なくとも前記第２のプルロール装置を操作するよう構成される、制御デバイス
を備える、ガラス製造装置。
前記第１のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置及び前記第２のプルロール装置のうちの少なくとも一方の前記第１のドローロールのペアは、水平に対してある角度で配設され、これにより前記ガラスリボンに横方向張力を印加する、請求項１に記載のガラス製造装置。
前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置及び前記第２のプルロール装置のうちの少なくとも一方の前記第１のドローロールのペアは、略水平に配設される、請求項１又は２に記載のガラス製造装置。
前記制御デバイスは、前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが、前記カテナリゾーンの出口において前記ガラスリボンに対して上向き牽引力を提供するように、前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置を操作するよう構成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス製造装置。
前記制御デバイスは、前記第１のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが、略一定のトルクで回転するように、前記第１のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置を操作するよう構成される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス製造装置。
前記制御デバイスは、前記第１のプルロールデバイスの前記第２のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが、略一定の角速度で回転するように、前記第１のプルロールデバイスの前記第２のプルロール装置を操作するよう構成される、請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス製造装置。
ガラスリボンを製造する方法であって、前記方法は：
ガラス製造装置のドローゾーンに配置された第１のプルロールデバイスを提供するステップ；
前記ガラス製造装置のカテナリゾーンに配置された第２のプルロールデバイスを、前記第１のプルロールデバイスから下流に設けるステップであって、前記第２のプルロールデバイスは：
前記ガラスリボンの第１の縁部と相互作用して前記ガラスリボンの重量を支持するよう配設及び構成された、第１のドローロールのペアを備える、第１のプルロール装置；並びに
前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置の下流に配置され、前記ガラスリボンの前記第１の縁部と相互作用して前記ガラスリボンの重量を支持するよう構成された第１の駆動ロールのペアを備える、第２のプルロール装置
を備える、ステップ；並びに
前記第２のプルロールデバイスの前記第２のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが前記カテナリゾーンの出口において前記ガラスリボンに対して下向きの牽引力を提供するように、前記第２のプルロールデバイスの少なくとも前記第２のプルロール装置を、制御デバイスを用いて制御するステップ
を含む、方法。
前記第１のプルロールデバイスは：
前記ガラスリボンの前記第１の縁部を、形成デバイスから、前記ガラスリボンの幅を横断して延在するドロー経路に沿ってドロー加工するよう配設及び構成された、第１のドローロールのペアを備える、第１のプルロール装置；並びに
前記第１のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置の下流に配置され、前記ガラスリボンの前記第１の縁部を前記ドロー経路に沿ってドロー加工するよう配設及び構成された第１のドローロールのペアを備える、第２のプルロール装置
を備える、請求項７に記載の方法。
前記第１のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが略一定のトルクで回転するように、前記第１のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置を、前記制御デバイスを用いて制御するステップを含む、請求項８に記載の方法。
前記第１のプルロールデバイスの前記第２のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが略一定の角速度で回転するように、前記第１のプルロールデバイスの前記第２のプルロール装置を、前記制御デバイスを用いて制御するステップを含む、請求項８又は９に記載の方法。
前記第１のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置及び前記第２のプルロール装置のうちの少なくとも一方の前記第１のドローロールのペアは、水平に対してある角度で配設され、これにより前記ガラスリボンに横方向張力を印加する、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の方法。
前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置及び前記第２のプルロール装置のうちの少なくとも一方の前記第１のドローロールのペアは、略水平に配設される、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の方法。
前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置の前記第１の駆動ロールのペアが、前記カテナリゾーンの入口において前記ガラスリボンに対して上向きの牽引力を提供するように、前記第２のプルロールデバイスの前記第１のプルロール装置を、前記制御デバイスを用いて制御するステップを含む、請求項７に記載の方法。