TW202009224A - 用於形成層合玻璃片的方法及裝置 - Google Patents

Abstract

一種玻璃形成裝置的形成主體可包括：第一導管，包括第一導管壁及該第一導管壁中的至少一個狹槽；及第二導管，設置在該第一導管上方且與該第一導管垂直對準，該第二導管包括第二導管壁及延伸通過該第二導管壁的狹槽。該形成主體可包括分別在該形成主體的第一側及第二側處延伸於該第二導管壁的外表面與該第一導管壁的外表面之間的第一垂直壁及第二垂直壁。該形成主體可包括從該第一導管壁的外表面延伸且在該形成主體的根部處收歛的第一形成表面及第二形成表面。也揭露了形成連續層合玻璃條帶的方法。

Description

用於形成層合玻璃片的方法及裝置

此申請案主張於2018年8月10日所提出的第62/717,173號的美國臨時申請案及於2019年7月19日所提出的第62/876,090號美國臨時專利申請案的優先權權益，該等申請案的內容被引為依據，且以引用方式全文併入本文中，如同在下文中所充分闡述。

本說明書大致關於用於形成玻璃片的方法及裝置，且更具體而言是關於用於形成具有複數個玻璃層的連續層合玻璃條帶的形成主體及方法。

熔融製程是一用於形成連續玻璃條帶的技術。與用於形成玻璃條帶的其他製程（如浮製及槽拉製程）相比，熔融製程產生了具有相對少量的缺陷且具有帶有優越平坦度的表面的玻璃條帶。因此，熔融製程被廣泛地用於產生在製造LED及LCD顯示器時所使用的玻璃基板及需要優越平坦度的其他基板。在熔融製程中，熔融玻璃被饋送到形成主體（也稱為異形槽（isopipe））中，該形成主體包括在根部處收歛的形成表面。熔融玻璃在形成主體的形成表面上方均勻地流動，且形成具有原始表面且從形成主體的根部拉出的平坦玻璃條帶。

將複數種不同的玻璃組成物層合在一起以產生層合玻璃片可向玻璃片提供不同的性質，如改善的強度或各種光學性質。已經藉由使用雙溢流異形槽的熔融製程來製造層合玻璃片，該雙溢流異形槽包括以垂直關係佈置的兩個或更多個溢流異形槽，每個溢流異形槽均具有兩個堰，熔融玻璃在該等堰上方溢流。然而，一些雙溢流異形槽的設計可能限制了可併入層合玻璃片中的玻璃組成物，或具有被本文中所揭露的技術所克服的其他挑戰。

因此，需要用於使用熔融製程技術來產生連續層合玻璃條帶的替代裝置及方法。

在本揭示內容的第一態樣中，揭露了一玻璃形成裝置的形成主體，該形成主體可包括：第一導管，包括第一導管壁，該第一導管壁具有界定第一區域的內表面、及至少一個狹槽，該至少一個狹槽延伸通過該第一導管壁且與該第一區域流體連通。該第一導管的該至少一個狹槽可具有與通過該第一導管的流動方向對準的最長尺度。該形成主體可進一步包括：第二導管，設置在該第一導管上方且與該第一導管垂直對準，該第二導管包括第二導管壁，該第二導管壁具有界定第二區域的內表面、及至少一個狹槽，該至少一個狹槽延伸通過該第二導管壁且與該第二區域流體連通。該第二導管的該至少一個狹槽可具有與通過該第二導管的流動方向對準的最長尺度。該形成主體可進一步包括：在該形成主體的第一側處延伸於該第二導管壁的外表面與該第一導管壁的外表面之間的第一垂直壁，及在該形成主體的第二側處延伸於該第二導管壁的該外表面與該第一導管壁的該外表面之間的第二垂直壁。該形成主體可進一步包括從該第一導管壁的外表面延伸的第一形成表面及第二形成表面。該第一形成表面及該第二形成表面可在該形成主體的根部處收歛。

本揭示內容的第二態樣可包括第一態樣，其中該第一導管可包括在該形成主體的該第一側附近延伸通過該第一導管壁的第一狹槽及在該形成主體的該第二側附近延伸通過該第二導管壁的第二狹槽，該第二側與該形成主體的該第一側相對。

本揭示內容的第三態樣可包括第一態樣或第二態樣中的任一者，其中該第二導管的該至少一個狹槽可在該第二導管壁的最上部處延伸通過該第二導管壁，使得流動通過該第二導管壁中的該至少一個狹槽的熔融玻璃沿著該形成主體的該第一側及該第二側向下流動。

本揭示內容的第四態樣可包括第一態樣或第二態樣中的任一者，其中該第二導管可包括在該形成主體的該第一側處延伸通過該第二導管壁的第一狹槽及在該形成主體的該第二側處延伸通過該第二導管壁的第二狹槽。

本揭示內容的第五態樣可包括第一態樣，其中該第一導管可包括設置在該形成主體的該第一側的單個狹槽，且該第二導管可包括設置在該形成主體的與該第一側相對的該第二側的單個狹槽。

本揭示內容的第六態樣可包括第一態樣到第五態樣中的任一者，其中可將該第一垂直壁、該第二垂直壁、或兩者配置為使得來自該第二導管的第二熔融玻璃流維持與該形成主體接觸，直到該第二熔融玻璃流接觸來自該第一導管的第一熔融玻璃流為止。

本揭示內容的第七態樣可包括第一態樣到第六態樣中的任一者，其中可將該第一垂直壁、該第二垂直壁、或兩者配置為使得來自該第二導管的第二熔融玻璃流在該第二導管與該第一導管之間的距離內不會自由落下。

本揭示內容的第八態樣可包括第一態樣到第七態樣中的任一者，其中該第一垂直壁外表面可在該第一導管壁中的該至少一個狹槽附近相對於該第一導管壁的該外表面向外水平隔開，使得該第一垂直壁外表面垂直偏移於該第一導管壁的該外表面。

本揭示內容的第九態樣可包括第八態樣，其中可將該垂直偏移配置為使得在來自該第二導管的第二熔融玻璃流與來自該第一導管的第一熔融玻璃流的匯流處減少來自該第二導管的該第二熔融玻璃流的變形。

本揭示內容的第十態樣可包括第八態樣或第九態樣中的任一者，其中該垂直偏移可小於或等於用該形成主體形成的層合玻璃片的核心層的厚度。

本揭示內容的第十一態樣可包括第一態樣到第十態樣中的任一者，其中該第一導管壁中的該至少一個狹槽中的每一者、該第二導管壁中的該至少一個狹槽中的每一者、或上述項目的組合可包括複數個狹槽。該複數個狹槽中的每一者可分別沿著與該第一導管或該第二導管的流動方向平行的線性路徑對準。

本揭示內容的第十二態樣可包括第一態樣到第十一態樣中的任一者，其中該形成主體可進一步包括至少一個輔助導管，該至少一個輔助導管被設置在該第一導管及該第二導管上方且與該第一導管及該第二導管垂直對準。該至少一個輔助導管可具有輔助導管壁，該輔助導管壁具有界定輔助區域的內表面及延伸通過該輔助導管壁的至少一個狹槽。該輔助導管的該至少一個狹槽可具有與通過該輔助導管的流動方向對準的最長尺度。該形成主體可進一步包括：複數個輔助垂直壁，延伸於該第二導管的該外表面與該至少一個輔助導管的外表面之間。

本揭示內容的第十三態樣可包括第十二態樣，包括複數個輔助導管及複數個輔助垂直壁，該複數個輔助垂直壁中的每一者可延伸於該複數個輔助導管中的兩者之間。

本揭示內容的第十四態樣可包括第一態樣到第十三態樣中的任一者，包括：形成表面支撐物，包括第一導管支撐面、該第一形成表面、及該第二形成表面。可將該第一導管支撐面配置為支撐該第一導管壁的下部。

本揭示內容的第十五態樣可包括第十四態樣，其中該形成表面支撐物可包括耐火材料支撐物及耐火金屬層，該耐火金屬層被設置在該耐火材料支撐物上以形成至少該第一形成表面及該第二形成表面。

本揭示內容的第十六態樣可包括第一態樣到第十五態樣中的任一者，進一步包括：導管支撐物，設置在該第一導管與該第二導管之間。該導管支撐物可包括頂面及底面。

本揭示內容的第十七態樣可包括第十六態樣，其中可將該導管支撐物的該頂面塑形為支撐該第二導管壁的下部，且可將該底面塑形為接收該第一導管壁的上部。

本揭示內容的第十八態樣可包括第十六態樣或第十七態樣中的任一者，其中該導管支撐物可包括耐火材料。

本揭示內容的第十九態樣可包括第十六態樣到第十八態樣中的任一者，其中可將該第一垂直壁耦接到該導管支撐物的第一側，且可將該第二垂直壁耦接到該導管支撐物的第二側。

本揭示內容的第二十態樣可包括第一態樣到第十九態樣中的任一者，其中該第一導管壁、該第二導管壁、該第一垂直壁、及該第二垂直壁包括耐火金屬。

本揭示內容的第二十一態樣可包括第二十態樣，其中該耐火金屬包括鉑或鉑合金。

本揭示內容的第二十二態樣可包括第一態樣到第二十一態樣中的任一者，其中一玻璃形成裝置可包括如第一態樣到第二十一態樣中的任一者所述的形成主體。該玻璃形成裝置可進一步包括：與該第一導管的入口流體連通的第一玻璃遞送系統及與該第二導管的入口流體連通的第二玻璃遞送系統。

本揭示內容的第二十三態樣可涉及一形成具有複數個玻璃層的層合玻璃條帶的方法。該方法可包括以下步驟：使第一熔融玻璃流動到形成主體中的第一導管中，該第一導管包括第一導管壁，該第一導管壁具有界定第一區域的內表面、及至少一個狹槽，該至少一個狹槽延伸通過該第一導管壁且與該第一區域流體連通。該第一導管的該至少一個狹槽可具有與通過該第一導管的流動方向對準的最長尺度。該方法可進一步包括以下步驟：將該第一熔融玻璃傳遞通過該第一導管壁中的該至少一個狹槽，以在該形成主體的第一側、該形成主體的第二側、或兩者與第一玻璃流合併。該方法可進一步包括以下步驟：使第二熔融玻璃流動到該形成主體中的第二導管中。該第二導管可定位在該第一導管上方且與該第一導管垂直對準，且可包括第二導管壁，該第二導管壁具有界定第二區域的內表面、及至少一個狹槽，該至少一個狹槽延伸通過該第二導管壁且與該第二區域流體連通。該第二導管的該至少一個狹槽可具有與通過該第二導管的流動方向對準的最長尺度。該方法可進一步包括以下步驟：將該第二熔融玻璃傳遞通過該第二導管壁中的該至少一個狹槽，以在該形成主體的該第一側、該形成主體的該第二側、或兩者與第二玻璃流合併。該方法可進一步包括以下步驟：將該第二玻璃流與該第一玻璃流合併，以形成具有融合在一起的複數個熔融玻璃層的連續層合玻璃條帶；及從該形成主體的根部向下拉出該連續層合玻璃條帶。

本揭示內容的第二十四態樣可包括第二十三態樣，其中該方法可包括以下步驟：在該根部處將該第二玻璃流與該第一玻璃流合併。

本揭示內容的第二十五態樣可包括第二十三態樣，其中該方法可包括以下步驟：在該形成主體的該第一側、該形成主體的該第二側、或兩者在該第一導管壁中的該至少一個狹槽附近將該第二玻璃流與該第一玻璃流合併。

本揭示內容的第二十六態樣可包括第二十三態樣到第二十五態樣中的任一者，其中該第一熔融玻璃可具有與該第二熔融玻璃的玻璃組成物不同的玻璃組成物。

本揭示內容的第二十七態樣可包括第二十三態樣到第二十六態樣中的任一者，其中該第一玻璃流可形成核心玻璃，且該第二玻璃流可形成包覆玻璃。

本揭示內容的第二十八態樣可包括第二十三態樣到第二十七態樣中的任一者，其中該第一導管可包括在該形成主體的該第一側處延伸通過該第一導管壁的第一狹槽及在該形成主體的該第二側處延伸通過該第一導管壁的第二狹槽。該方法可進一步包括以下步驟：將該第一熔融玻璃傳遞通過該第一狹槽，以在該形成主體的該第一側與該第一玻璃流的第一部分合併；及將該第一熔融玻璃傳遞通過該第二狹槽，以在該形成主體的該第二側與第一玻璃流的第二部分合併。該方法可進一步包括以下步驟：在該根部處將該第一玻璃流的該第一部分與該第一玻璃流的該第二部分合併以形成熔融玻璃融合層。

本揭示內容的第二十九態樣可包括第二十三態樣到第二十八態樣中的任一者，其中該方法可進一步包括以下步驟：將該連續層合玻璃條帶退火。

本揭示內容的第三十態樣可包括第二十三態樣到第二十九態樣中的任一者，其中該方法可進一步包括以下步驟：將該連續層合玻璃條帶分離成複數個層合玻璃片。

本揭示內容的第三十一態樣可包括第二十三態樣到第三十態樣中的任一者，其中該方法可進一步包括以下步驟：使第三熔融玻璃流動到該形成主體中的第三導管中。可將該第三導管定位在該第一導管及該第二導管上方且與該第一導管及該第二導管垂直對準。該第三導管可包括第三導管壁，該第三導管壁具有界定第三區域的內表面、及至少一個狹槽，該至少一個狹槽延伸通過該第三導管壁且與該第三區域流體連通。該第三導管的該至少一個狹槽可具有與通過該第三導管的流動方向對準的最長尺度。該方法可進一步包括以下步驟：將該第三熔融玻璃傳遞通過該第三導管壁中的該至少一個狹槽，以在該形成主體的第一側、該形成主體的第二側、或兩者與第三玻璃流合併；及將該第三玻璃流與該第二玻璃流、該第一氣流、或兩者合併。

要瞭解到，上述的一般說明及以下的詳細說明兩者描述了各種實施例，且意欲提供概觀或架構以用於瞭解所請求保護的標的的本質及特性。包括了附圖以提供各種實施例的進一步瞭解，且將該等附圖併入此說明書且構成此說明書的一部分。該等附圖繪示本文中所述的各種實施例，且與說明書一起用來解釋所主張的標的的原理及操作。

現將詳細參照用於產生連續層合玻璃條帶的玻璃形成裝置的形成主體的實施例，其實例繪示在附圖中。將儘可能使用相同的元件符號來在所有附圖指稱相同或類似的部件。圖3-5中示意性地描繪了玻璃形成裝置的形成主體200的一個實施例。在此實施例中，玻璃形成裝置的形成主體200包括第一導管210，該第一導管可包括具有界定第一區域216的內表面213的第一導管壁212及延伸通過第一導管壁212且與第一區域216流體連通的的至少一個狹槽（例如第一狹槽220及/或第二狹槽222；窄孔徑、細長的開口，從最窄到最寬的橫截面，開口具有至少5:1、10:1、20:1、50:1、或更大或更小的的深寬比；可為卵形、橢圓形、矩形、或如所揭露的其他幾何形狀）。第一導管210的狹槽可具有與通過第一導管210的流動方向對準的最長尺度。圖3的形成主體200進一步包括設置在第一導管210上方且與該第一導管垂直對準的第二導管230。第二導管230可包括具有界定第二區域236的內表面233的第二導管壁232及延伸通過第二導管壁232且與第二區域236流體連通的至少一個狹槽240。第二導管230的狹槽240可具有與通過第二導管230的流動方向對準的最長尺度。形成主體200可進一步包括第一垂直壁250及第二垂直壁260，其中的每一者分別在形成主體200的第一側206及第二側208處延伸於第二導管壁232的外表面234與第一導管壁210的外表面214之間。形成主體200可進一步包括從第一導管壁212的外表面214延伸的第一形成表面270及第二形成表面272。第一形成表面270及第二形成表面272在形成主體200的根部274處收歛。本揭示內容的形成主體200可賦能獨立控制玻璃黏度及玻璃流量分佈，此可擴充能夠併入連續層合玻璃條帶102中的玻璃組成物的可能組合。此外，形成主體200可提供熔融玻璃流之間的更穩定的匯流，此還可減少玻璃層中的缺陷等。

如本文中所使用的指向性用語（例如垂直地、垂直、水平、水平地、上、下、右、左、前、後、頂、底）是僅如所繪製的圖式參照而作出的以利於本揭示內容，且不意欲暗示絕對或精確的定向，除非明確規定。例如，「垂直」構件可相對於「水平」構件定向80°。垂直構件與水平構件之間的角度的範圍可是70°到110°，舉例而言，例如80°到100°。其他此類指向性用語或具有幾何意義的用語也可相對於絕對的數學定義而變化。例如，「平行」指的是即使稍微偏位（例如相對於彼此在10°內），也是在大致相同的方向上並排對準。同樣地，「線性」是大致筆直的，不一定是完全筆直或總是筆直的，除非明確規定。

除非另有明確表明，否則絕不要將本文中所闡述的任何方法解讀為需要其步驟用特定的順序執行，也不要在使用任何裝置的情況下需要特定的定向。因此，若一個方法請求項實際上並未記載要由其步驟依循的順序，或任何裝置請求項實際上並未記載個別部件的順序或定向，或在請求項或說明書中未另有具體表明步驟要受限於特定的順序，或未記載裝置的部件的特定順序或定向，則絕不要在任何方面推斷順序或定向。此對於用於解譯的任何可能的非明示基礎都是如此，包括：針對步驟、操作流程、部件順序、或部件定向的佈置的邏輯事項；推導自文法組織或標點符號的一般意義，及；說明書中所述的實施例的數量或類型。

如本文中所使用的，單數形式「一個」及「該」包括了複數的指涉對象，除非上下文另有清楚指示。例如，因此對於「一部件」的指稱包括了具有兩個或更多個此類部件的實施例，除非上下文另有清楚指示。

可採用本文中所揭露的玻璃形成裝置100及形成主體來產生連續的層合玻璃條帶102以用於製作層合玻璃片。由其製作的連續的層合玻璃條帶102及層合玻璃片可包括複數個玻璃層，如2、3、4、5、6、或多於6個的玻璃層。在一些實施例中，連續層合玻璃條帶102可包括核心玻璃層及至少兩個包覆玻璃層，其中核心玻璃層被設置在兩個包覆玻璃層之間。可將玻璃層中的每一者熔融在一起。在一些實施例中，玻璃層中的一或更多者可具有與其他玻璃層不同的玻璃組成物。不同玻璃層中的不同玻璃組成物可具有不同的性質（例如熱膨脹係數（CTE）、楊氏模量、光學性質、化學抗性、或其他性質），此可向由連續層合玻璃條帶102所產生的層合玻璃片提供某些特徵（例如改善的強度、修改的光學性質、或其他特徵）。

現參照圖1，該圖示意性地描繪了用於通過熔融拉製製程製作層合玻璃製品（例如連續層合玻璃條帶102）的玻璃形成裝置100。玻璃形成裝置100可大致包括第一熔融玻璃遞送系統110、第二熔融玻璃遞送系統150、及形成主體200。第一熔融玻璃系統110可與形成主體200的第一入口202流體連通，且可可操作來向形成主體200的第一入口202遞送第一熔融玻璃。第二熔融玻璃系統150可與形成主體200的第二入口204流體連通，且可可操作來向形成主體200的第二入口204遞送第二熔融玻璃。

第一熔融玻璃系統110可包括從第一儲存倉116接收第一批料115的第一熔化容器114。可藉由由馬達118提供動力的第一批量遞送設備117將第一批料115引入到第一熔化容器114。可提供可選的第一控制器120以啟動馬達118，且可使用第一熔融玻璃水平探針122來測量第一豎管124內的玻璃熔體水平及向第一控制器120傳遞測量到的資訊。第一熔融玻璃系統110也可包括藉由第一連接管126耦接到第一熔化容器114的第一澄清容器128（例如澄清管）。可用第二連接管130將第一混合容器132耦接到第一澄清容器128。可用第一遞送導管134將第一遞送容器136耦接到第一混合容器132。如進一步繪示的，第一降流管138可耦接到第一遞送容器136，且可可操作來從第一遞送容器136向第一遞送管140遞送玻璃熔體，該第一遞送管與形成主體200的第一入口202流體連通。

第二熔融玻璃系統150可包括從第二儲存倉156接收第二批料155的第二熔化容器154。可藉由由馬達158提供動力的第二批量遞送設備157將第二批料155引入到第二熔化容器154。可提供可選的第二控制器160以啟動馬達158，且可使用第二熔融玻璃水平探針162來測量第二豎管164內的玻璃熔體水平及向第二控制器160傳遞測量到的資訊。第二熔融玻璃系統150也可包括藉由第二連接管166耦接到第二熔化容器154的第二澄清容器168（例如澄清管）。可用第四連接管170將第二混合容器172耦接到第二澄清容器168。可用第二遞送導管174將第二遞送容器176耦接到第二混合容器172。如圖1中進一步繪示的，第二降流管178可耦接到第二遞送容器176，且可可操作來從第二遞送容器176向第二遞送管180遞送玻璃熔體，該第二遞送管與形成主體200的第二入口204流體連通。

第一熔化容器114、第二熔化容器154、或兩者一般由耐火材料製作，例如耐火（例如陶瓷）磚。玻璃形成裝置100可進一步包括可由導電耐火金屬（舉例而言，例如鉑或含鉑金屬，例如鉑-銠、鉑-銥、及上述項目的組合）製作的元件。此類耐火金屬也可包括鉬、鈀、錸、鉭、鈦、鎢、釕、鋨、鋯、及上述項目的合金、及/或二氧化鋯。含鉑元件可包括但不限於以下項目中的一者或多於一者：第一連接管126、第一澄清容器128、第二連接管130、第一豎管124、第一混合容器132、第一遞送管134、第一遞送容器136、第一降流管138、第一遞送管140、第三連接管166、第二澄清容器168、第四連接管170、第二豎管164、第二混合容器172、第二遞送導管174、第二遞送容器176、第二降流管178、第二遞送管180、或該等項目的組合。

參照圖1，操作時，用第一批量遞送設備117將第一批料115（具體而言是用於形成玻璃的批料）從第一儲存倉116饋送到第一熔化容器114中。第一批料115在第一熔化容器114中被熔化成第一熔融玻璃。第一熔融玻璃從第一熔化容器114通過第一連接管126傳遞到第一澄清容器128中。在第一澄清容器128中從第一熔融玻璃移除溶氣（其可能造成玻璃缺陷）。接著第一熔融玻璃從第一澄清容器128通過第二連接管130傳遞到第一混合容器132中。第一混合容器132均勻化第一熔融玻璃（例如藉由攪拌來均勻化），且均勻化的第一熔融玻璃穿過第一遞送導管134到第一遞送容器136。第一遞送容器136將均勻化的第一熔融玻璃排放通過第一降流管138且進入與形成主體200的第一入口202流體連通的第一遞送管140。

類似地，用第二批量遞送設備157將第二批料155（具體而言也是用於形成玻璃的批料）從第二儲存倉156饋送到第二熔化容器154中。第二批料155在第二熔化容器154中被熔化成第二熔融玻璃。第二熔融玻璃從第二熔化容器154通過第二連接管166傳遞到第二澄清容器168中。在第二澄清容器168中從第二熔融玻璃移除溶氣（其可能造成玻璃缺陷）。接著第二熔融玻璃從第二澄清容器168通過第四連接管170傳遞到第二混合容器172中。第二混合容器172均勻化第二熔融玻璃（例如藉由攪拌來均勻化），且均勻化的第二熔融玻璃穿過第二遞送導管174到第二遞送容器176。第二遞送容器176將均勻化的第二熔融玻璃排放通過第二降流管178且進入與形成主體200的第二入口204流體連通的第二遞送管180。此說明書中稍後將進一步詳細描述形成主體200的操作。

現參照圖2，示意性地描繪了包括用於產生層合熔融玻璃條帶12的雙溢流異形槽的形成主體10以用於與本文中所揭露的其他實施例比較。形成主體10大致包括第一溢流異形槽20、定位在第一溢流異形槽20上方且與該第一溢流異形槽垂直對準的第二溢流異形槽30、第一形成表面40、及第二形成表面50。第一溢流異形槽20的形狀及功能可與用於製作單層熔融拉製玻璃條帶的單個異形槽類似。第一溢流異形槽20包括一對第一堰22，該等第一堰在該等第一堰之間界定第一流槽24。第一形成表面40及第二形成表面50在垂直向下的方向（即圖2中所描繪的座標軸的-Z方向）上從第一溢流異形槽延伸且朝向彼此收歛，從而在雙溢流異形槽10的下（底）緣（其也可稱為根部60）處接合。操作時，可將熔融核心玻璃14傳遞到第一溢流異形槽20的第一流槽24中。熔融核心玻璃14可溢出第一堰22，且呈現兩道單獨的熔融核心玻璃14流沿著（即在圖2的座標軸的-Z方向上流動）第一形成表面40及第二形成表面50向下流動。兩道單獨的熔融核心玻璃14流可在根部60處收歛，且熔融在一起以形成層合熔融玻璃條帶12的核心層。

第二溢流異形槽30與第一溢流異形槽20隔開，且包括界定第二流槽34的一對第二堰32。第二溢流異形槽30與第一溢流異形槽20的不同之處在於，第二溢流異形槽30並不包括在根部處收歛的收斂形成面。反而，來自第二溢流異形槽30的單獨熔融玻璃流從第二溢流異形槽30的外表面自由落下（即在圖2的座標軸的-Z方向上落下）而與熔融核心玻璃14接觸。操作時，可將熔融包覆玻璃16傳遞到第二溢流異形槽30的第二流槽34中。熔融包覆玻璃16可溢出第二堰32，且呈現兩道單獨的熔融玻璃流沿著第二溢流異形槽30的外表面垂直向下流動（即在-Z方向上流動）。在第一溢流異形槽20與第二溢流異形槽30之間的間隙70處，熔融包覆玻璃16的兩道單獨的熔融玻璃流跨間隙向下自由落下（即-Z方向）且落到熔融包覆玻璃14的兩道單獨的熔融玻璃流上。熔融包覆玻璃16流中的每一者均與熔融核心玻璃14流熔融在一起，且分別沿著第一形成表面40及第二形成表面50向下延伸到根部60。熔融包覆玻璃16在根部60處形成層合熔融玻璃條帶12的包覆層。可藉由牽引滾筒（未示出）在垂直向下的方向上（即在圖2的座標軸的-Z方向上）在拉製平面P 上將層合熔融玻璃條帶12從根部60拉出。可在形成主體10下游進一步處理層合熔融玻璃條帶12，例如藉由以下步驟來進一步處理：將玻璃層合熔融玻璃條帶12分割成離散的玻璃片、使層合熔融玻璃條帶12自身捲起、及/或向玻璃條帶12塗敷一或更多個塗層。

形成主體10可允許形成具有複數個玻璃層的層合熔融玻璃條帶12。然而，如圖2中所示，包括如所示的雙溢流異形槽的此類形成主體10可能針對第一溢流異形槽20及第二溢流異形槽30相對於彼此需要非常準確的定位系統來提供層合熔融玻璃條帶12的所有三個層的均勻的厚度。此外，在一些此類設計中，跨越第二溢流異形槽30與第一溢流異形槽20之間的間隙70的自由落下的熔融包覆玻璃16的不穩定性可能導致玻璃層中的一或更多者的厚度及/或層合熔融玻璃條帶12及由該層合熔融玻璃條帶產生的層合玻璃片的整體厚度的變化。

進一步地，可將用於核心玻璃的第一溢流異形槽20及用於包覆玻璃的第二溢流異形槽30都設計為僅在異形槽K常數等於預先界定的值時遞送均勻的熔融玻璃流。熔融拉製製程的異形槽的異形槽K常數可基於熔融玻璃流量與熔融玻璃的黏度的乘積及/或與該乘積成比例。因為可能基於第一溢流異形槽20及第二溢流異形槽30的K常數來設計形成主體10的溢流異形槽，在一些此類設計中，可能不能獨立改變異形槽流槽中的熔融玻璃的熔融玻璃流量及黏度。此可能限制了用於例如使用形成主體10產生層合玻璃條帶的熔融製程的可用製程窗口。詳細而言，不能夠將熔融玻璃的熔融玻璃流量及黏度彼此獨立地變化可能限制了形成主體10產生不同厚度的每個玻璃層的能力，且可能由於限制了例如熔融玻璃組成物的黏度範圍而限制了可用於層合玻璃條帶的不同玻璃組成物的範圍。

相比之下，本文中所揭露的其他形成主體克服了形成主體10中的此類缺陷而提供了個別玻璃層的厚度及連續層合玻璃條帶102的整體厚度的更大的一致性。本文中所揭露的其他形成主體也可提供範圍廣泛的玻璃組成物以混合到連續層合玻璃條帶102中。參照圖3-6，本文中所揭露的形成主體200可包括第一導管210及第二導管230，該第二導管定位在第一導管210上方且與該第一導管垂直對準（即在圖2-6的座標軸的+/-Z方向上對準）。第一導管210可包括與第一熔融玻璃系統110（圖1）流體連通的第一入口202，且第二導管230可包括與第二熔融玻璃系統150（圖1）流體連通的第二入口204。參照圖3-5，第一導管210可包括第一導管壁212，該第一導管壁具有界定第一區域216的內表面213。第一導管210可包括延伸通過第一導管壁212的至少一個狹槽（例如第一狹槽220及/或第二狹槽222）。

第二導管230可包括第二導管壁232，該第二導管壁具有界定第二區域336的內表面233。第二導管230可包括延伸通過第二導管壁232的至少一個狹槽240。本文中所揭露的形成主體200也可包括第一垂直壁250，該第一垂直壁在形成主體200的第一側206處垂直地（即圖3-5中的座標軸的+/-Z方向上所示）延伸於第一導管210的外表面214與第二導管230的外表面234之間。形成主體200可包括第二垂直壁260，該第二垂直壁在形成主體200的第二側208處垂直地（即圖3-5中的座標軸的+/-Z方向上）延伸於第一導管210的外表面214與第二導管230的外表面234之間。形成主體200也可包括第一形成表面270及第二形成表面272，其中的每一者均在垂直向下的方向（即圖3-5中的座標軸的-Z方向）上從第一導管210延伸且朝向彼此收歛，從而在形成主體200的根部274處接合。

第一垂直壁250及第二垂直壁260可各自提供延伸於第二導管230與第一導管210之間的連續表面，此可在第二熔融玻璃231不自由落下而與第一熔融玻璃接觸的情況下提供第二熔融玻璃231與第一熔融玻璃211的平滑且穩定的匯流。藉由消除第二熔融玻璃231在第二導管230之間的自由落下及與第一熔融玻璃211的接觸，本揭示內容的形成主體200可減少或防止第二熔融玻璃231與第一熔融玻璃211之間的匯流處的流量不穩定性及空氣積留，特別是在低的玻璃流密度及黏度下。減少第二熔融玻璃231與第一熔融玻璃211的匯流處的流量不穩定性可改善連續層合玻璃條帶102的厚度及/或連續層合玻璃條帶102的該複數個玻璃層中的任一者的厚度的一致性。進一步地，本揭示內容的形成主體200可不需要複雜及昂貴的獨立定位系統以用於將兩個單獨的異形槽中的每一者相對於彼此定位。

具有至少一個狹槽（例如第一狹槽220及/或第二狹槽222）的第一導管210及具有至少一個狹槽240的第二導管230可減少或消除玻璃黏度與玻璃流量的相依性，此可允許獨立控制玻璃流量分佈及玻璃黏度。獨立控制玻璃流量及玻璃黏度可擴大可混合到連續層合玻璃條帶102中的玻璃組成物的可用組合。此外，獨立控制玻璃流量分佈及玻璃黏度可擴大連續層合玻璃條帶102的個別玻璃層之間的可能厚度比的範圍。獨立控制玻璃流量分佈也可允許在拉製過程中給予目標厚度比分佈，且減少或防止不一致性（例如在核心/包層的層合結構的情況下是有問題的包覆珠緣）。

除了該等特徵以外，藉由將一個或複數個輔助導管添加到形成主體200，本文中所揭露的形成主體200也可允許直接延伸到任意數量的玻璃層。形成主體200也可允許獨立變化玻璃層中的每一者的寬度的彈性，例如使一個玻璃層比另一個玻璃層更窄，或將所有玻璃層的寬度保持相同。可變化導管中的每一者中的狹槽的數量及狹槽的位置以修改連續層合玻璃條帶102中的玻璃層的數量。使用批量鉑熔化器及碎玻璃，玻璃形成裝置100可允許快速改變連續層合玻璃條帶的一或更多個層的玻璃組成物，以改變玻璃層中的一或更多者的性質或厚度。此外，玻璃形成裝置100及形成主體200可允許短的起動時間、及玻璃組成物之間的快速過渡，以及其他特徵。

參照圖4及5，如先前所論述，本文中所揭露的形成主體200可包括第一導管210，該第一導管包括第一導管壁212。第一導管壁212可具有界定第一區域216的內表面213及延伸通過第一導管壁212的至少一個狹槽（例如第一狹槽220、第二狹槽222、或兩者）。第一區域216可完全被第一導管壁212包封，使得第一導管210不具有開放側。第一導管壁212也可具有從第一區域216面向外的外表面214。參照圖5，第一導管210可具有在形成主體200的第一入口202（圖3）附近且與該第一入口流體連通的第一導管入口端217。第一導管210也可具有第一導管壓縮端218，該第一導管壓縮端可是第一導管210與第一導管入口端217相對的端部。第一導管壁212可從第一導管入口端217向第一導管壓縮端218沿著第一導管212的縱向長度L₁ 延伸。第一區域216可藉由第一導管入口端217與形成主體200的第一入口202（圖3）流體連通。來自第一熔融玻璃系統110（圖1）的第一熔融玻璃211可通過第一導管入口端217流動到第一導管210中，且可在從第一導管入口端217朝向第一導管壓縮端218的方向上流動通過第一導管210的第一區域216。

第一導管壁212的形狀可是大致圓柱形的。第一導管壁212的內表面213可具有有助於使熔融玻璃流動通過第一導管210的整個長度L₁ 的橫截面形狀。在一些實施例中，第一導管壁212的內表面213可具有圓形形狀的橫截面形狀。考慮了其他的橫截面形狀，例如但不限於卵形、多邊形、或其他的形狀。參照圖5，在一些實施例中，第一區域216的由第一導管壁212的內表面213所界定的橫截面積可從第一導管入口端217向第一導管壓縮端218沿著第一導管210的長度L₁ 減少。在一些實施例中，第一導管壁212的橫截面積可沿著第一導管210的長度L₁ 保持相同。現參照圖4，在一些實施例中，第一導管210可具有中心線215，該中心線可與形成主體200的拉製平面P 垂直對準。

參照圖4，第一導管210包括延伸通過第一導管壁212的至少一個狹槽（例如第一狹槽220、第二狹槽222、或兩者）。在一些實施例中，第一導管210可包括至少第一狹槽220及第二狹槽222。可將第一狹槽220定位在形成主體200的第一側206處，且可將第二狹槽222定位在形成主體200的第二側208處，第二側208是與第一側206相對的側。第一導管壁212中的狹槽可與第一區域216流體連通。在一些實施例中，第一狹槽220、第二狹槽222、或兩者可與第一區域216流體連通。第一區域216與第一狹槽220及第二狹槽222之間的流體連通可允許第一熔融玻璃211從第一區域216通過第一狹槽220及第二狹槽222流動到第一導管壁212的外表面214。

參照圖6A，第一狹槽220及第二狹槽222可各自由狹槽長度L_S 及狹槽寬度W_S 所表徵，該狹槽寬度小於狹槽長度L_S 。為了說明的目的，圖6A中的尺度及比例可能是誇張的。儘管圖6A僅繪示第一狹槽220，但應瞭解，第二狹槽222也可具有本文中關於第一狹槽220所描述的特徵、尺度、或特性中的任一者。第一狹槽220、第二狹槽220、或兩者可具有與第一熔融玻璃211從第一導管入口端217向第一導管壓縮端218通過第一導管210的流動方向對準的最長尺度（例如狹槽長度L_S ）。在一些實施例中，第一狹槽220、第二狹槽222、或兩者的狹槽長度L_S 可與形成主體200的拉製平面P （圖4）平行。第二狹槽222可與第一狹槽220相同或不同。

第一狹槽220及第二狹槽222可具有一種幾何形狀，該幾何形狀沿著第一狹槽220及第二狹槽222的狹槽長度L_S 提供目標玻璃流量分佈。為了沿著每個狹槽的狹槽長度L_S 提供一致的熔融玻璃流量，狹槽的幾何形狀可使對熔融玻璃的流量的阻抗從第一導管入口端217朝向第一導管壓縮端218沿著狹槽長度L_S 減少。沿著狹槽長度L_S 減少第一狹槽220及第二狹槽222的阻抗可補償通過第一導管210的熔融玻璃流的黏滯摩擦力。第一狹槽220及第二狹槽222的狹槽幾何形狀可取決於第一導管210的尺度以及第一狹槽220及/或第二狹槽222的目標狹槽長度L_S 。可藉由改變狹槽的狹槽寬度W_S 、第一導管壁212的厚度、或第一導管壁212的內表面213的內尺度（例如內半徑）來調整阻抗。在一些實施例中，第一狹槽220、第二狹槽222、或兩者的狹槽寬度W_S 可從第一導管入口端217向第一導管壓縮端218沿著狹槽長度L_S 增加。參照圖7，用圖形方式將第一狹槽220或第二狹槽222的狹槽寬度W_S （y軸）描繪為相對於第一導管210的入口端217的距離的函數，且用參考標號702指示。如圖7中所示，狹槽寬度W_S 可隨著相對於第一導管入口端217的距離增加而增加。

如圖6A中所示，在一些實施例中，第一狹槽220、第二狹槽222、或兩者可是沿著狹槽長度L_S 的單個連續的狹槽。在其他的實施例中，第一狹槽220、第二狹槽222、或兩者可各自包括有孔狹槽。有孔狹槽可包括沿著第一熔融玻璃211流動通過第一導管210的方向對準的複數個較小的狹槽。在一些實施例中，有孔狹槽的較小狹槽中的每一者可在較小狹槽的任一端處具有加寬部分，以提供額外的玻璃流量以補償較小狹槽之間的不連續區域。在一些實施例中，與連續的狹槽相比，有孔狹槽可展現改善的蠕變抗性，此可在產生較寬的連續層合玻璃條帶102時允許更佳的控制。在一些實施例中，第一導管壁212中的該至少一個狹槽可包括複數個狹槽，其中該複數個狹槽沿著與第一導管210的流動方向平行的線性路徑對準。第一導管210、第一導管壁212、及第一導管壁212中的狹槽（例如第一狹槽220及第二狹槽222）的額外特徵、幾何形狀、及特性被描述於2018年8月10日所提出的第62/717,173號的共同審理中的美國臨時專利申請案中，該申請案的整體內容以引用方式併入此揭示內容中。

再次參照圖3-5，如先前所論述，本文中所揭露的形成主體200可包括第二導管230。第二導管230可垂直地（即在圖3-5中的座標軸的+Z方向上）設置在第一導管210上方且可與該第一導管垂直對準（即在圖3-5中的座標軸的+/-Z方向上對準）。在一些實施例中，第二導管230的中心線235可與第一導管210的中心線215垂直對準。第二導管230可包括第二導管壁232。第二導管壁232可具有界定第二區域236的內表面233及延伸通過第二導管壁232的至少一個狹槽240。第二區域236可完全被第二導管壁232包封，使得第二導管230不具有開放側。第二導管壁232也可具有從第二區域236面向外的外表面234。參照圖5，第二導管230可具有在形成主體200的第二入口204（圖3）附近且與該第二入口流體連通的第二導管入口端237。第二導管230也可具有第二導管壓縮端238，該第二導管壓縮端可是第二導管230與第二導管入口端237相對的端部。

第二導管壁232可從第二導管入口端237向第二導管壓縮端238沿著第二導管232的縱向長度L₂ 延伸。第二區域236可藉由第二導管入口端237與形成主體200的第二入口204（圖3）流體連通。來自第二熔融玻璃系統150（圖1）的第二熔融玻璃231可通過第二導管入口端237流動到第二導管230中，且可在從第二導管入口端237朝向第二導管壓縮端238的方向上流動通過第二導管230的第二區域236。參照圖5，在一些實施例中，可將第二導管230定向為使得第二熔融玻璃231流動通過第二導管230的方向與第一熔融玻璃211流動通過第一導管210的方向相對。或者，在其他的實施例中，可將第一導管210及第二導管230定向為使得第二導管230中的流動方向與第一導管210中的流動方向相同。

參照圖4及5，第二導管壁232的形狀可是大致圓柱形的。第二導管壁232的內表面233可具有有助於使熔融玻璃流動通過第二導管230的整個長度L₂ 的橫截面形狀。在一些實施例中，第二導管壁232的內表面233可具有圓形的橫截面形狀。考慮了其他的橫截面形狀，例如但不限於卵形、多邊形、或其他的形狀。參照圖5，在一些實施例中，第二區域236的由第二導管壁232的內表面233所界定的橫截面積可從第二導管入口端237向第二導管壓縮端238沿著第二導管230的長度L₂ 減少。在一些實施例中，第二導管壁232的橫截面積可沿著第二導管230的長度L₂ 保持相同。第二導管壁232的外表面234的形狀可與第一導管壁212的外表面214的形狀相同或不同。例如，第二導管壁232的外徑可與第一導管壁212的外徑相同或不同。現參照圖4，在一些實施例中，第二導管230可具有中心線235，該中心線可與形成主體200的拉製平面P 、第一導管210的中心線215、或兩者垂直對準。

參照圖4，第二導管230可包括延伸通過第二導管壁232的至少一個狹槽240。在一些實施例中，可將狹槽240定位在第二導管壁232的最頂部中。第二導管壁232中的狹槽240可與第二區域236流體連通。第二區域236與狹槽240之間的流體連通可允許第二熔融玻璃231從第二區域236通過狹槽240向第二導管壁232的外表面234流動。參照圖8B，在一些實施例中，第二導管230可包括至少第一狹槽241及第二狹槽242。可將第二導管230的第一狹槽241定位在形成主體200的第一側206處，且可將第二導管230的第二狹槽242定位在形成主體200的第二側208處，第二側208與第一側206相對。第一狹槽241、第二狹槽242、或兩者可與第二區域236流體連通，以允許第二熔融玻璃231從第二區域236通過第一狹槽241、第二狹槽242、或兩者向第二導管壁232的外表面234流動。

第二導管壁232中的狹槽240、第一狹槽241、及/或第二狹槽242可具有先前參照第一導管210的第一狹槽220及第二狹槽222所描述的特徵、幾何形狀、或特性中的任一者。現參照圖6B，第二導管壁232中的狹槽240可由狹槽長度L_S 及狹槽寬度W_S 所表徵，該狹槽寬度小於狹槽長度L_S 。為了說明的目的，圖6B中的尺度及比例可能是誇張的。第二導管壁232中的狹槽240可具有與第二熔融玻璃231通過第二導管230的流動方向對準的最長尺度（例如狹槽長度L_S ）。在一些實施例中，狹槽240的狹槽長度L_S 可與形成主體200的拉製平面P （圖4）平行。

狹槽240可具有沿著狹槽長度L_S 提供目標玻璃流量分佈的幾何形狀。為了沿著狹槽長度L_S 提供一致的熔融玻璃流量，狹槽的幾何形狀可使對熔融玻璃的流量的阻抗從第二導管入口端237朝向第二導管壓縮端238沿著狹槽長度L_S 減少。沿著狹槽長度L_S 減少狹槽240的阻抗可補償通過第二導管230的熔融玻璃流的黏滯摩擦力。狹槽240的狹槽幾何形狀可取決於第二導管230的尺度以及目標狹槽長度L_S 。可藉由改變狹槽240的狹槽寬度W_S 、第二導管壁232的厚度、或第二導管壁232的內表面233的內尺度（例如內半徑）來調整阻抗。在一些實施例中，狹槽240的狹槽寬度W_S 可沿著狹槽長度L_S 增加。參照圖7，用圖形方式將第二導管壁232中的狹槽240的狹槽寬度W_S （y軸）描繪為相對於第二導管230的入口端237的距離的函數，且用參考標號704指示。如圖7中所示，狹槽寬度W_S 隨著相對於第二導管入口端237的距離增加而增加。系列704代表第二導管壁232的頂部中的單個狹槽240。由於產生兩道第二熔融玻璃231流所需的熔融玻璃流量增加（形成主體200的每一側有一道熔融玻璃流沿著該側向下），與第一導管210的第一狹槽220及第二狹槽222中的每一者（參考702）相比，單個狹槽240可具有較大的狹槽寬度W_S 。

如圖6B中所示，在一些實施例中，狹槽240可是沿著狹槽長度L_S 的單個連續狹槽。在其他的實施例中，狹槽240可是有孔狹槽，該有孔狹槽包括沿著第二熔融玻璃231流動通過第二導管230的方向對準的複數個較小的狹槽。在一些實施例中，有孔狹槽的較小狹槽中的每一者可在較小狹槽的任一端處具有加寬部分，以提供額外的玻璃流量以補償較小狹槽之間的不連續區域。在一些實施例中，與連續的狹槽相比，有孔狹槽可展現改善的蠕變抗性，此可在產生較寬的連續層合玻璃條帶102時允許更佳的控制。在一些實施例中，第二導管壁232中的該至少一個狹槽240可包括複數個狹槽，其中該複數個狹槽沿著與第二導管230的流動方向平行的線性路徑對準。第二導管230、第二導管壁232、及第二導管壁232中的狹槽240的額外的特徵、幾何形狀、及特性被描述於2018年8月10日所提出的第62/717,173號的共同審理的美國臨時專利申請案中，該申請案的整體內容以引用方式併入此揭示內容中。在第二導管230包括第一狹槽241及第二狹槽242時，第一狹槽241及/或第二狹槽可具有本文中針對流240所描述的特徵、尺度、或特性中的任一者。

第一導管壁212、第二導管壁232、或兩者可由耐火金屬構成，該耐火金屬能夠在不使第一熔融玻璃211或第二熔融玻璃231的成分劣化或與該等成分起反應的情況下耐得住在形成連續層合玻璃條帶102的期間所經歷的溫度。耐火金屬可是鉑、鉑合金、或其他的金屬或金屬合金。在一些實施例中，第一導管壁212、第二導管壁232、或兩者可是鉑或鉑合金。形成主體200的第一導管壁212、第二導管工具232、及其他元件的全鉑或鉑合金表面可減少或防止玻璃組成物與用於溢流式異形槽的耐火材料之間的相容性問題。

再次參照圖4，形成主體200可包括設置在第一導管210與第二導管230之間的導管支撐物252。導管支撐物252可具有上表面254及下表面256。可將上表面254配置為支撐第二導管壁232的下部，該下部可設置在導管支撐物252的垂直上方（即在圖4的座標軸的+Z方向上）。在一些實施例中，導管支撐物252的上表面254可具有與第二導管230的下部中的第二導管壁232的外表面234的輪廓的至少一部分相符的形狀。在一些實施例中，導管支撐物252的上表面254可包括一個或複數個支撐樑（未示出），該一個或複數個支撐樑被塑形為支撐第二導管230的下部的至少一部分。導管支撐物252可支撐第二導管壁232的外表面234的下部的從25%到80%。導管支撐物252可可操作來減少或防止第二導管230在形成連續層合玻璃條帶102的期間在垂直方向上（例如在圖4中的座標軸的+/-Z方向上）及/或在水平方向上（即在圖4中的座標軸的+/-Y方向上）變形。

可將導管支撐物252的下表面256配置為支撐第一導管壁212的上部，該上部可設置在導管支撐物252的垂直下方（即在圖4的座標軸的-Z方向上）。在一些實施例中，導管支撐物252的下表面256可具有與第一導管210的上部中的第一導管壁212的外表面214的輪廓的至少一部分相符的形狀。在一些實施例中，導管支撐物252的下表面256可包括一個或複數個支撐樑（未示出），該一個或複數個支撐樑被塑形為支撐第一導管210的上部的至少一部分。導管支撐物252可支撐第一導管壁212的外表面214的上部的從25%到80%。導管支撐物252可可操作來減少或防止第二導管230在形成連續層合玻璃條帶102的期間在垂直方向上（例如在圖4中的座標軸的+/-Z方向上）及/或在水平方向上（即在圖4中的座標軸的+/-Y方向上）變形。例如，在一些實施例中，導管支撐物252可支撐第二導管230及第二熔融玻璃231的重量，以防止第二導管230的重量使第一導管壁212的上部垂直向下（即在圖4中的座標軸的-Z方向上）變形。導管支撐物252也可防止來自第一熔融玻璃211及/或第二熔融玻璃231的流體靜壓力使第一導管壁212及/或第二導管壁232向外變形。

導管支撐物252可由能夠耐得住在形成連續層合玻璃條帶102的期間所經歷的溫度而不會變形或經歷蠕變的支撐材料所形成。在一些實施例中，導管支撐物252可由在從1 MPa到5 MPa的壓力下及在1400℃的溫度下具有從1 x 10^-12 每秒（s^-1 ）到1 x 10^-14 s^-1 的蠕變速率的支撐材料構成。在一些實施例中，導管支撐物252可由耐火材料構成，例如但不限於一或更多種耐火金屬、陶瓷材料、或其他的耐火材料。在一些實施例中，導管支撐物252可包括陶瓷材料，例如但不限於鋯石（例如矽酸鋯）、低蠕變鋯石、碳化矽、磷釔礦、鋁基耐火陶瓷、或該等項目的組合。在一些實施例中，導管支撐物252可包括多孔的支撐材料。導管支撐物252可在高的應力及溫度下耐得住蠕變，以允許在形成連續層合玻璃條帶102的期間維持第一導管壁212及第二導管壁232的位置及形狀。

在一些實施例中，導管支撐物252的耐火材料可能與跟第一導管壁212及第二導管壁232的耐火金屬的實體接觸不相容。例如，在一些實施例中，第一導管壁212、第二導管壁232、或兩者可包括鉑（例如鉑或鉑合金），且導管支撐物252可包括碳化矽，碳化矽可能在與鉑接觸時腐蝕或用其他方式起化學反應。在一些實施例中，導管支撐物252可包括設置在導管支撐物252的上表面254與第二導管230的第二外壁232之間、及/或導管支撐物252的下表面256與第一導管210的第一外壁212之間的中間材料層（未示出）。中間材料可可操作來將導管支撐物252的耐火材料與第一導管壁212及/或第二導管壁232的含鉑金屬或其他耐火金屬分離。

在一些實施例中，形成主體200可包括與導管支撐物252的支撐材料流體連通的導管支撐物真空管264。可將真空管264流體耦接到真空系統（未示出），例如真空泵或文丘里（Venturi）系統。真空系統可可操作來在真空管264內及導管支撐物252的支撐材料內產生真空。

參照圖4，形成主體200可包括第一垂直壁250及第二垂直壁260，兩者都可大致垂直地（即大致在圖4的座標軸的+/-Z方向上）延伸於第二導管壁232的外表面234與第一導管壁212的外表面214之間。第一垂直壁250的外表面251及第二垂直壁260的外表面261可提供連續表面，在該等連續表面上方，來自第二導管230的第二熔融玻璃231流可從第二導管壁232的外表面234流動到與來自第一導管210的第一熔融玻璃211接觸。因此，第一垂直壁250及第二垂直壁260可在第二熔融玻璃231流與流出第一狹槽220及第二狹槽222的第一熔融玻璃211流匯流之前消除第二熔融玻璃231流與形成主體200之間的任何間隙或氣穴。

第一垂直壁250可定位在形成主體200的第一側206處，且可大致垂直地（即在圖4的座標軸的+/-Z方向上）延伸於第一導管210到第二導管230之間。可將第一垂直壁250耦接到第二導管壁232的在一個點附近的外表面234，在該點處，垂直面（即圖4中的座標軸的X-Z平面上的平面）在形成主體200的第一側206處與第二導管壁232的外表面234相切。在第二導管230具有兩個狹槽的一些實施例中，可將第一垂直壁250耦接到第二導管壁232的在第二導管壁232中的第一狹槽241（圖8B）附近的外表面234。可將第一垂直壁250的另一端耦接到第一導管壁212的在第一導管壁212中的第一狹槽220附近的外表面214。在一些實施例中，可將第一垂直壁250耦接到導管支撐物252的在形成主體200的第一側206處的一側。如此，第一垂直壁250可至少部分地或完全地由導管支撐物252所支撐。在其他的實施例中，第一垂直壁250可與導管支撐物252隔開，使得第一垂直壁250不接觸導管支撐物252。

第二垂直壁260可定位在形成主體200的第二側208處，且可大致垂直地（即在圖4的座標軸的+/-Z方向上）延伸於第一導管210與第二導管230之間。可將第二垂直壁260耦接到第二導管壁232的在一個點附近的外表面234，在該點處，垂直面（即圖4中的座標軸的X-Z平面上的平面）在形成主體200的第二側208處與第二導管壁232的外表面234相切。在第二導管230具有兩個狹槽的一些實施例中，可將第二垂直壁260耦接到第二導管壁232的在第二導管壁232中的第二狹槽242（圖8B）附近的外表面234。可將第二垂直壁260的另一端耦接到第一導管壁212的在第一導管壁212中的第二狹槽222附近的外表面214。在一些實施例中，可將第二垂直壁260耦接到導管支撐物252的在形成主體200的第二側208處的一側。如此，第二垂直壁260可至少部分地或完全地由導管支撐物252所支撐。在其他的實施例中，第二垂直壁260可與導管支撐物252隔開，使得第二垂直壁260不接觸導管支撐物252。

可將第一垂直壁250、第二垂直壁260、或兩者配置為使得來自第二導管230的第二熔融玻璃231流可維持與形成主體200接觸，直到接觸來自第一導管210的第一熔融玻璃211流為止。在一些實施例中，可將第一垂直壁250、第二垂直壁260、或兩者配置為使得來自第二導管230的第二熔融玻璃231流在第二導管230與第一導管210之間的距離內不會自由落下。在第一導管210及第二導管230的形狀及尺寸相同（例如具有相同的外徑）時，第一垂直壁250及第二垂直壁260可垂直地（即在圖4的座標軸的+/-Z方向上）延伸。在第一導管210及第二導管230的形狀及/或尺寸不同（例如外徑不同）時，第一垂直壁250、第二垂直壁260、或兩者可不是完全垂直的，而是可在第一導管210與第二導管230之間傾斜。例如，在一些實施例中，第二導管230的直徑可小於第一導管210，使得第一垂直壁250、第二垂直壁260、或兩者可從第一導管壁212向第二導管壁232用一定角度延伸。

第一垂直壁250、第二垂直壁260、或兩者可由耐火金屬構成，例如但不限於鉑、鉑合金、或其他的耐火金屬或金屬合金。第一垂直壁250、第二垂直壁260、或兩者可是與第一導管壁212及第二導管壁232相同的材料。在一些實施例中，第一導管壁212、第二導管壁232、第一垂直壁250、及第二垂直壁260可包括鉑或鉑合金。在一些實施例中，第一導管壁212、第二導管壁232、第一垂直壁250、及第二垂直壁260可由或基本上由鉑或鉑合金組成。

參照圖4，形成主體200可包括形成楔280，該形成楔包括形成表面支撐物281、提供第一形成表面270的第一外壁284、及提供第二形成表面272的第二外壁286。第一形成表面270及第二形成表面272可從第一導管壁212的外表面214延伸，且可在形成主體200的根部274處收歛。第一形成表面270及第二形成表面272在垂直向下的方向（即圖4中的座標軸的-Z方向）上從第一導管壁212的外表面214延伸且朝向彼此收歛，從而在形成主體200的根部274處接合。因此，應瞭解，在一些實施例中，第一形成表面270及第二形成表面272可形成從形成主體200的第一導管210延伸的類似倒三角形（等腰或等邊三角形）的形狀，其中根部274形成三角形在垂直向下的方向上最下面的頂點。拉製平面P 在圖4中所描繪的座標軸的+/-Y方向上大致二等分根部274，且在垂直向下的方向上及在+/-X方向的方向上從形成主體200的第一導管210的入口端217向壓縮端218延伸。

可將形成表面支撐物281設置在第一導管210下方及形成主體200的第一側206的第一形成表面270與形成主體200的第二側208的第二形成表面272之間。形成表面支撐物281可支撐第一導管210、可向第一形成表面270及第二形成表面272提供形狀、且可向根部274提供支撐。形成表面支撐物281可包括第一導管支撐面282，該第一導管支撐面被配置為支撐第一導管壁212的底部，該底部可設置在形成表面支撐物281的垂直上方（即在圖4的座標軸的+Z方向上）。在一些實施例中，第一導管支撐面282可具有與第一導管210的下部中的第一導管壁212的外表面214的輪廓的至少一部分相符的形狀。在一些實施例中，第一導管支撐面282可包括一個或複數個支撐樑（未示出），該一個或複數個支撐樑被塑形為支撐第一導管210的下部的至少一部分。第一導管支撐面282可支撐第一導管壁212的外表面214的下部的從25%到80%。第一導管支撐面282可在形成主體200的操作期間支撐第一導管210及第二導管230的重量。第一導管支撐面282可可操作來減少或防止第一導管210在形成連續層合玻璃條帶102的期間在垂直方向上（例如在圖4中的座標軸的-Z方向上）及/或在水平方向上（即在圖4中的座標軸的+/-Y方向上）變形。

形成表面支撐物281可由能夠耐得住在形成連續層合玻璃條帶102的期間所經歷的溫度而不會變形或經歷蠕變的支撐材料所構成。形成表面支撐物281可包括與本文中先前所述的導管支撐物252的支撐材料相同或不同的支撐材料。在一些實施例中，形成表面支撐物281可由在從1 MPa到5 MPa的壓力下及在1400℃的溫度下具有從1 x 10^-12 每秒（s^-1 ）到1 x 10^-14 s^-1 的蠕變速率的支撐材料構成。在一些實施例中，形成表面支撐物281可由耐火材料構成，例如但不限於一或更多種耐火金屬、陶瓷材料、或其他的耐火材料。在一些實施例中，形成表面支撐物281可包括陶瓷材料，例如但不限於鋯石（例如矽酸鋯）、低蠕變鋯石、碳化矽、磷釔礦、鋁基耐火陶瓷、或該等項目的組合。在一些實施例中，形成表面支撐物281可包括多孔的支撐材料。形成表面支撐物281可在高的應力及溫度下耐得住蠕變，以允許在形成連續層合玻璃條帶102的期間維持第一導管壁212的位置及形狀。

在一些實施例中，形成表面支撐物281的耐火材料可能與跟第一導管壁212、形成楔280的第一外壁284、或形成楔280的第二外壁286的耐火金屬的實體接觸不相容。例如，在一些實施例中，第一導管壁212、第一外壁284、及/或第二外壁286可包括鉑（例如鉑或鉑合金），且形成表面支撐物281可包括碳化矽，碳化矽在與鉑接觸時可能腐蝕或用其他方式起化學反應。在一些實施例中，形成表面支撐物281可包括設置在第一導管支撐面282與第一導管210之間的中間材料層（未示出）。也可將中間材料設置在形成表面支撐物281與第一外壁284及第二外壁286之間。中間材料可可操作來將形成表面支撐物281的耐火材料與第一導管壁212、第一外壁284、及/或第二外壁286的含鉑金屬或其他耐火金屬分離。

在一些實施例中，形成楔280可包括與形成表面支撐物281的支撐材料流體連通的形成楔真空管288。可將形成楔真空管288流體耦接到真空系統（未示出），例如真空泵或文丘里（Venturi）系統。真空系統可可操作來在形成楔真空管288內及形成表面支撐物281的支撐材料內產生真空。

形成楔80可進一步包括第一外壁284，該第一外壁在形成主體200的第一側206處耦接到形成表面支撐物281的外表面。第一外壁284可從第一導管外壁212向根部274延伸。可將第一外壁284耦接到第一狹槽220附近的第一導管外壁212。第一外壁284可提供在形成主體200的第一側206從第一狹槽220向根部274延伸的第一形成表面270。形成楔80可進一步包括第二外壁286，該第二外壁在形成主體200的第二側208處耦接到形成表面支撐物281的外表面。可將第二外壁286設置在形成表面支撐物281的與第一外壁284相對的一側。第二外壁286可從第一導管外壁212向根部274延伸。可將第二外壁286耦接到第二狹槽222附近的第一導管外壁212。第二外壁286可提供在形成主體200的第二側208從第二狹槽222向根部274延伸的第二形成表面272。

第一外壁284及/或第二外壁286可由耐火金屬構成，該耐火金屬能夠在不使第一熔融玻璃211或第二熔融玻璃231的成分劣化或與該等成分起反應的情況下耐得住在形成連續層合玻璃條帶102的期間所經歷的溫度。耐火金屬可是鉑或含鉑金屬，例如但不限於鉑-銠、鉑-銥、及上述項目的組合。此類耐火金屬也可包括鉬、鈀、錸、鉭、鈦、鎢、釕、鋨、鋯、及上述項目的合金、及/或二氧化鋯。在一些實施例中，第一導管壁212、第二導管壁232、或兩者可是鉑或鉑合金。

參照圖3，形成主體200可包括側壩290，以控制第一熔融玻璃211及第二熔融玻璃231沿著形成主體200的外表面向下流動。側壩290可被製作為相對於垂直線具有一定角度，且被配置為加速初始潤溼、減少起動時間、及控制形成主體200的負斜面上的側向流量衰減。在一些實施例中，側壩290的角度可從0度到3度。本文中所揭露的形成主體200也可包括兩個墩塊292，該等墩塊被配置為同時支撐第一導管210及第二導管230。墩塊292可由例如為陶瓷材料或其他耐火材料的材料構成，該材料能夠耐得住在形成連續層合玻璃條帶102的期間所經歷的熱梯度及高操作溫度。在一些實施例中，墩塊292可是莫來石。

參照圖4及5，現將描述本揭示內容的形成主體200的一般操作。如先前於本文中所述，可在第一熔融玻璃系統110（圖1）中產生第一熔融玻璃211，且可在第二熔融玻璃系統150（圖1）中產生第二熔融玻璃231。第一熔融玻璃211可從第一遞送容器136（圖1）通過第一降流管138向第一入口202傳遞，該第一降流管耦接到第一遞送容器136使得在第一遞送容器136與第一降流管138之間不產生第一熔融玻璃211的自由面。第二熔融玻璃231可從第二遞送容器176（圖1）通過第二降流管178向第二入口204傳遞，該第二降流管耦接到第二遞送容器176使得在第二遞送容器176與第二降流管178之間不產生第二熔融玻璃231的自由面。第一降流管138及第二降流管178可各自包括一個或複數個熱交換器（未示出）以用於分別控制穿過第一降流管138及第二降流管178的第一熔融玻璃211及第二熔融玻璃231的溫度。

如先前所論述，包括如本文中所述的第一導管210及第二導管230的形成主體200可允許針對第一熔融玻璃211及第二熔融玻璃231中的每一者獨立調整玻璃流量及黏度。可藉由分別改變第一熔融玻璃211及第二熔融玻璃231在第一入口202及第二入口204處的壓力來造成玻璃流量及黏度的此種獨立控制。可藉由操控第一熔融玻璃211在沿著第一降流管138的一或更多個位置處的玻璃溫度來調整第一熔融玻璃211在形成主體200的第一入口202處的壓力。可藉由操控第二熔融玻璃231在沿著第二降流管178的一或更多個位置處的玻璃溫度來調整第二熔融玻璃231在形成主體200的第二入口202處的壓力。因此，控制降流管中的熔融玻璃的溫度可控制形成主體的入口處的壓力，此可允許針對每道熔融玻璃流獨立變化玻璃流量及玻璃黏度。

仍參照圖4及5，第一熔融玻璃211可從第一熔融玻璃系統110通過形成主體200的第一入口202向第一導管210傳遞。第一熔融玻璃211可從第一導管入口端217向第一導管壓縮端218流動通過第一導管210。參照圖4，第一熔融玻璃211可流動通過第一導管壁212中的第一狹槽220，且可合併成沿著形成主體200的第一側206向下流動的第一熔融玻璃211流。通過第一狹槽220的第一熔融玻璃211流可大致向下（即在圖4的座標軸的-Z方向上）沿著第一形成表面270向根部274流動。在一些實施例中，第一熔融玻璃211也可流動通過第一導管壁210中的第二狹槽222，且可與第一熔融玻璃211的沿著形成主體200的第二側208向下流動的第二流合併。通過第二狹槽222的第一熔融玻璃211流可大致向下沿著第二形成表面272向根部274流動。在根部274處，兩道第一熔融玻璃211流可融合在一起以形成單個熔融玻璃層，該熔融玻璃層可是連續層合玻璃條帶102的核心層104。

第二熔融玻璃231可從第二熔融玻璃系統150通過形成主體200的第二入口204向第二導管230傳遞。第二熔融玻璃231可從第二導管入口端237向第二導管壓縮端238流動通過第二導管230。在一些實施例中，通過第二導管230的第二熔融玻璃231流可是在與通過第一導管210的第一熔融玻璃211的流動方向相反的方向上。參照圖4，第二熔融玻璃231可流動通過第二導管壁232中的至少一個狹槽240。在離開狹槽240之後，第二熔融玻璃231就可合併成在第二導管壁232的外表面234上方流動的兩道第二熔融玻璃231流；一道第二熔融玻璃231流沿著形成主體200的第一側206向下流動，且另一道第二熔融玻璃231流沿著形成主體200的第二側208向下流動。兩道第二熔融玻璃231流可向下（即在圖4中的座標軸的-Z方向上）分別沿著第一垂直壁250及第二垂直壁260流動。分別在第一狹槽220及第二狹槽222附近，兩道第二熔融玻璃231流可各自接觸第一熔融玻璃211流的外表面。在接觸之後，第二熔融玻璃231流就可與第一熔融玻璃211流融合。第二熔融玻璃231可與第一熔融玻璃211一起沿著第一形成表面270及第二形成表面272向下向根部274流動。第二熔融玻璃231流可形成連續層合玻璃條帶102的包覆層106。在一些實施例中，可將第一熔融玻璃211的核心層104設置在包括第二熔融玻璃231的兩個包覆層106之間。

可藉由牽引設備（未示出）從根部274拉出連續層合玻璃條帶102，且可將該連續層合玻璃條帶傳遞到一或更多個下游製程（未示出）以用於進一步處理連續層合玻璃條帶102。例如，可將連續層合玻璃條帶102傳遞通過退火爐以使連續層合玻璃條帶102退火。也可將連續層合玻璃條帶102傳遞到切割及分離操作，在該操作中，連續層合玻璃條帶102被分離成複數個層合玻璃片。

現參照圖8A-8D，可在本文中所述的形成主體200中實施各種狹槽位置及配置以產生不同的連續層合玻璃條帶102。參照圖8A，如先前所論述，在一些實施例中，第一導管210可包括形成主體200的第一側206的第一狹槽220及形成主體200的第二側208的第二狹槽222，且第二導管230可包括單個狹槽240。第二導管230的狹槽240可在第二導管壁232的最上部處延伸通過第二導管壁232，使得流動通過第二導管壁232中的至少一個狹槽240的熔融玻璃沿著形成主體200的第一側206及第二側208向下流動。具有單個狹槽240的第二導管230可允許第二導管壁232的最頂表面244上的一種溢流區域，在該溢流區域處，重力及第二熔融玻璃231的表面張力可使玻璃的小擾動平滑，從而允許熔融品質的原始表面。

對於對稱的連續層合玻璃條帶102而言，單個狹槽240可向形成主體200的第一側206及第二側208遞送相同量的第二熔融玻璃231，此可獨立於小的製程變化而形成具有相同厚度的包覆層106。該等小的製程變化（例如沿著第二導管230的外表面234的不同點處的溫度的變化、形成主體200的交叉傾斜、或其他的製程變化）可能造成由沿著形成主體200的每一側向下行進的第二熔融玻璃231流所形成的兩個包覆層之間的厚度差異。第二導管壁230的最頂部的外表面234的形狀可對第二導管壁230對該等小的製程變化的敏感度有影響。

參照圖9，在一些實施例中，第二導管230的最頂表面244可具有圓形或半圓形的形狀。在該等實施例中，第二熔融玻璃231可穿過最頂表面244中的狹槽240且合併成兩道單獨的流，該等流中的每一者可沿著最頂表面244的彎曲輪廓向下流動。現參照圖10，在一些實施例中，第二導管230的最頂表面244可是更有角度或方形的，從而在狹槽240的任一側具有平坦部分且在第二導管230的每一側處具有較尖銳的角。在該等實施例中，第二熔融玻璃231可穿過狹槽240且與從狹槽240的任一側側向傳播的玻璃流合併。兩道單獨的玻璃流各自沿著最頂表面244側向行進（該最頂表面大致是平坦的），隨後越過角而沿著形成主體200的第一側206及第二側208向下行進。參照圖11，在又其他的實施例中，第二導管230的最頂表面244可包括界定在兩個堰之間的流槽246，該流槽類似於溢流異形槽的幾何形狀。在該等實施例中，第二熔融玻璃231可向上穿過狹槽240進入流槽246。第二熔融玻璃231可填充流槽且溢出兩個堰以沿著形成主體200的第一側206及第二側208向下流動。

圖9、10、及11中的第二導管230的最頂表面244的形狀中的每一者對小的製程變化（舉例而言，例如交叉傾斜）可具有不同的敏感度。參照圖12，用圖形方式描繪了圖9、10、及11中的第二導管230中的每一者對形成主體200的交叉傾斜的敏感度。形成主體的交叉傾斜指的是第二導管相對於與圖式中的x軸平行的軸的傾斜或傾滾（例如圖3中的形成主體200的第二導管230相對於與圖3的X軸平行的軸的旋轉或樞轉）。圖12描繪右側流量（第一側206）除以左側流量（第二側208）的比率，該比率是傾斜角度α 的函數，該傾斜角度是圖9-11中的第二導管230朝向圖式中的右側傾斜的角度。參考標號1302與圖9的具有圓形最頂表面244的第二導管230的敏感度對應，參考標號1304與圖10的具有平坦最頂表面244的第二導管230的敏感度對應，且參考標號1306與圖11的具有流槽246的第二導管230的敏感度對應。在零傾斜角度α 下，對於圖9-11中的第二導管中的每一者而言，右側流量與左側流量的比率均等於1。如圖12中所示，圖9中的第二導管230的圓形輪廓（參考標號1302）提供了對第二導管230的交叉傾斜的最小敏感度，如由線1302的比線1304及1306的斜率更小的斜率所示。換言之，響應於第二導管230的交叉傾斜角度α 的單位改變，與圖10及11中的形狀相比，圖9中的第二導管的圓形輪廓造成了在形成主體200的右側與左側之間的第二熔融玻璃231的分佈中的最小的改變。因此，與平坦或具有流槽246的最頂表面244相比，使得第二導管230的第二導管壁232的最頂表面244具有更圓的輪廓可對於小製程變化（例如交叉傾斜、溫度變化、或其他變化）較不敏感。

現參照圖8B，在一些實施例中，第一導管210可包括形成主體200的第一側206的第一狹槽220及形成主體200的第二側208的第二狹槽222。此外，第二導管230可包括在形成主體200的第一側206處延伸通過第二導管壁232的第一狹槽241及在形成主體200的第二側208處延伸通過第二導管壁232的第二狹槽242。在一些實施例中，第一狹槽241可具有與第二狹槽242不同的狹槽寬度W_S 分佈，此可允許第二熔融玻璃231沿著形成主體200的第一側206及第二側208向下行進的流量不同。此可允許形成具有第一包覆層105及第二包覆層107的連續層合玻璃條帶102，該第二包覆層具有與第一包覆層105不同的厚度。在一些實施例中，第二導管230中的第一狹槽241及第二狹槽242可具有相同的狹槽寬度W_S 分佈，使得第一包覆層105的厚度與第二包覆層107的厚度相同。

現參照圖8C，在一些實施例中，第一導管210可包括第一狹槽220及第二狹槽222，且第二導管230可包括在形成主體200的第一側206或第二側208附近穿過第二導管壁232的單個狹槽240。圖8C的形成主體200可可操作來產生具有兩個玻璃層（例如第一層108及第二層109）的連續層合玻璃條帶102。可藉由修改狹槽240、第一狹槽220、或第二狹槽222的狹槽寬度W_S 分佈來改變第一層108及第二層109的相對厚度。

現參照圖8D，在一些實施例中，第一導管210可僅包括單個狹槽（例如第一狹槽220或第二狹槽222，但不包括兩者），且第二導管230可包括定位在形成主體的與第一導管210中的單個狹槽相對的一側處的單個狹槽240。例如，在一些實施例中，第一導管210可包括在形成主體200的第一側206處延伸通過第一導管壁212的第一狹槽220，且單個狹槽240可在形成主體200的第二側208附近延伸通過第二導管壁232。在此配置中，穿過第一導管210中的第一狹槽220的第一熔融玻璃211可沿著第一形成表面270向根部274向下行進，且穿過第二導管230中的單個狹槽240的第二熔融玻璃231沿著第二垂直壁260及第二形成表面272向根部274向下（在圖8D中的座標軸的-Z方向上）流動。在根部274處，第二熔融玻璃231流可接觸第一熔融玻璃211流。第二熔融玻璃231及第一熔融玻璃211可在根部274處融合在一起，以產生具有兩個玻璃層（例如第一玻璃層108及第二玻璃層109）的連續層合玻璃條帶102。可藉由改變第二導管230中的單個狹槽240的形狀、第一導管210中的狹槽（例如第一狹槽220或第二狹槽222）的形狀、或兩者來修改第一玻璃層108及第二玻璃層109的相對厚度。

再次參照圖6A及6B，在一些實施例中，第二導管230中的至少一個狹槽240可具有與第一導管210中的第一狹槽220及第二狹槽222相同的狹槽長度L_S 。在其他的實施例中，第二導管230中的至少一個狹槽240可具有與第一導管210中的第一狹槽220及第二狹槽222的狹槽長度L_S 不同的狹槽長度L_S 。例如，在一些實施例中，第二導管230中的狹槽240可具有大於第一導管210中的第一狹槽220及第二狹槽222的狹槽長度L_S 的狹槽長度L_S ，此可產生核心玻璃層104（圖4）完全被包覆玻璃層106（圖4）包封的連續層合玻璃條帶102。或者，在一些實施例中，第二導管230中的狹槽240可具有小於第一導管210中的第一狹槽220及第二狹槽222的狹槽長度L_S 的狹槽長度L_S ，此可產生只有連續層合玻璃條帶102的中心部分會是層合結構的連續層合玻璃條帶102。在一些實施例中，可將連續玻璃條帶形成為具有層合區段及單層非層合區段。可藉由將非連續的有孔狹槽用於第二導管230中的狹槽240或用於第一導管210中的第一狹槽220及第二狹槽222，來完成玻璃條帶中的層合區域與非層合區域的交錯區段。先前在本文中論述了有孔狹槽，且關於有孔狹槽的進一步資訊可見於2018年8月10日所提出的第62/717,173號的共同審理的美國臨時專利申請案中，該申請案的整體內容先前以引用方式併入本文中。

現參照圖13，可將本文中所揭露的形成主體（例如形成主體300）調適為藉由包括一個或複數個輔助導管310，來將額外的玻璃層添加到連續層合玻璃條帶102。在一些實施例中，形成主體300可包括設置在上方（在圖13的座標軸的+Z方向上）且與第一導管210及第二導管230垂直對準的至少一個輔助導管310。形成主體300可包括1、2、3、4、或多於4個的輔助導管310以用於形成具有複數個不同玻璃層的連續層合玻璃條帶102。輔助導管310可包括輔助導管壁312，該輔助導管壁具有界定輔助區域316的內表面313。輔助導管310可進一步包括延伸通過輔助導管壁312的至少一個狹槽320。輔助導管310的至少一個狹槽320可具有與輔助熔融玻璃311通過輔助導管310的流動方向對準的最長尺度（例如狹槽長度L_S ）。儘管示為具有單個狹槽320，但在一些實施例中，輔助導管310可包括形成主體300的第一側206附近的第一狹槽及形成主體300的第二側208附近的第二狹槽。輔助導管310可具有本文中先前關於第一導管210及/或第二導管230所描述的其他特徵、性質、或特性中的任一者。

形成主體300也可包括複數個輔助垂直壁（例如第一輔助垂直壁350及第二輔助垂直壁360），該複數個輔助垂直壁垂直地（即在圖4的座標軸的+/-Z方向上）延伸於第二導管230的外表面234與至少一個輔助導管310的外表面314之間。第一輔助垂直壁350的外表面351及第二輔助垂直壁360的外表面361可提供連續表面，在該等連續表面上方，來自輔助導管310的輔助熔融玻璃311流可從輔助導管壁312的外表面314流動到與來自第二導管230的第二熔融玻璃231及/或來自第一導管210的第一熔融玻璃211接觸。因此，第一輔助垂直壁350及第二輔助垂直壁360可在輔助熔融玻璃311流與第一熔融玻璃211流及/或第二熔融玻璃231流匯流之前消除輔助熔融玻璃311流與形成主體300之間的任何間隙或氣穴。

第一輔助垂直壁350及第二輔助垂直壁360可分別具有本文中先前針對第一垂直壁250及第二垂直壁260所描述的其他特徵、性質、或特性中的任一者。形成主體300可額外包括設置在第二導管230與輔助導管310之間的輔助導管支撐物352。輔助導管支撐物352可具有配置為支撐輔助導管310的上表面354及配置為支撐第二導管230的上部的下表面356。輔助導管支撐物352可具有本文中先前針對導管支撐物252所描述的其他特徵、性質、或特性中的任一者。

可將輔助導管310流體耦接到輔助熔融玻璃系統（未示出）以用於向輔助導管310遞送輔助熔融玻璃311。輔助導管310的操作可與本文中先前所述的第一導管210及第二導管230的操作類似。在一些實施例中，形成主體300可包括複數個輔助導管310及複數個輔助垂直壁（例如複數個第一輔助垂直壁350及第二輔助垂直壁360），該複數個輔助垂直壁中的每一者延伸於該複數個輔助導管310中的兩者之間或輔助導管310中的一者與第二導管230之間。基於先前對第一導管210及第二導管230的說明，應瞭解，對於提供範圍廣泛的不同連續層合玻璃條帶102而言，輔助導管310中的輔助狹槽320的各種配置是可能的。輔助導管310中的輔助狹槽320的該等各種狹槽配置被認為是被本揭示內容涵蓋的。

參照圖14A，在一些實施例中，第一垂直壁外表面251可在第一狹槽220處與第一導管壁212的外表面214垂直對準（例如在圖14A及14B的座標軸的+/-Z方向上對準）。此外，在形成主體200的第二側208，第二垂直壁外表面261可在第二狹槽222處與第一導管壁212的外表面214垂直對準。在第一垂直壁外表面251及第二垂直壁外表面261分別在第一狹槽220及第二狹槽222處與第一導管壁212的外表面214垂直對準時，從第一狹槽220及/或第二狹槽222流出的第一熔融玻璃211可能使得第二熔融玻璃231流在第二熔融玻璃231與第一熔融玻璃211的匯流處從形成主體200向外變形。第二熔融玻璃231的此種向外變形可能在核心玻璃層或包覆玻璃層中造成缺陷。例如，第二熔融玻璃231可能通過第二熔融玻璃231流與第一熔融玻璃211在匯流處的接觸在第一熔融玻璃211流上施加壓力。

參照圖14B，在一些實施例中，第一垂直壁外表面251可垂直偏移於第一導管壁212的外表面214，此可提供空間供第一熔融玻璃211在第二熔融玻璃231流在匯流處的變形最小的情況下流出第一狹槽220。垂直偏移可提供第一熔融玻璃211與第二熔融玻璃231在第一狹槽220及/或第二狹槽222附近的平滑且穩定的匯流。垂直偏移可減少第二熔融玻璃231流與第一熔融玻璃211流之間在第二熔融玻璃231與第一熔融玻璃211的匯流處的接觸力。在一些實施例中，第一垂直壁外表面251可在第一狹槽220處相對於第一導管壁212的外表面214水平向外隔開達偏位距離380，以在第一垂直壁外表面251與第一導管壁212的外表面214之間形成垂直偏移。第二垂直壁外表面261也可在第二狹槽222處垂直偏移於第一導管壁212的外表面214。在一些實施例中，第二垂直壁外表面261可在第二狹槽222處相對於第一導管壁212的外表面214水平向外隔開達偏位距離380，以在第二垂直壁外表面261與第一導管壁212的外表面214之間形成垂直偏移。偏位距離380可小於或等於沿著第一形成表面270或第二形成表面272向下行進的第一熔融玻璃211流的厚度。在一些實施例中，偏位距離380可小於或等於由圖4的形成主體200所產生的核心玻璃層104的厚度的一半。可將垂直偏移配置為使得可在匯流處減少來自第二導管230的第二熔融玻璃231流的變形。

本揭示內容聚焦於形成主體200、300的方面；然而，應瞭解，玻璃形成裝置100也可包括有助於形成連續層合玻璃條帶102的各種其他元件。例如，在一些實施例中，形成主體200、300可包括複數個堆疊的且獨立受控的爐，該複數個爐環繞形成主體200、300以提供受控的熱環境。該複數個爐可稱為熱馬弗爐（未示出）。包括複數個堆疊的及獨立受控的爐的熱馬弗爐可允許控制穿過第一導管210中的第一狹槽220及第二狹槽222的第一熔融玻璃211及穿過第二導管230中的至少一個狹槽240的第二熔融玻璃231的遞送黏度。熱馬弗爐也可允許控制根部274的冷卻曲線及/或熱馬弗爐的出口處的連續層合玻璃條帶102的拉製黏度。熱馬弗爐可具有各種加熱構件及內部特徵以促進熱馬弗爐內的導熱。

在熱馬弗爐下方，玻璃形成裝置100可額外包括邊緣牽引設備以在連續層合玻璃條帶102離開馬弗爐時穩定化該連續層合玻璃條帶的寬度及位置。可接著通過退火爐拉出連續層合玻璃條帶102，以用可接受的速率將玻璃溫度從離開黏度冷卻到小於應變點的溫度。最後，可使用牽引及切割機器來向玻璃施加向下牽引速度、穩定化玻璃位置、及從連續層合玻璃條帶102的端部分離玻璃片。

再次參照圖4及圖5，一種形成具有複數個玻璃層的連續層合玻璃條帶102的方法可包括以下步驟：使第一熔融玻璃211流動到形成主體200、300中的第一導管210中。第一導管210可包括第一導管壁212，該第一導管壁具有界定第一區域216的內表面213、及至少一個狹槽（例如第一狹槽220及/或第二狹槽222），該至少一個狹槽延伸通過第一導管壁212且與第一區域216流體連通。第一導管210的該至少一個狹槽可具有與第一熔融玻璃211通過第一導管210的流動方向對準的最長尺度（例如狹槽長度L_S ）。該方法可進一步包括以下步驟：將第一熔融玻璃211傳遞通過第一導管壁212中的該至少一個狹槽，以在形成主體200、300的第一側206、形成主體200、300的第二側208、或兩者與第一玻璃流合併。該方法可進一步包括以下步驟：使第二熔融玻璃231流動到形成主體200、300中的第二導管230中。第二導管230可定位在第一導管210上方且與該第一導管垂直對準（例如在圖式的座標軸的+/-Z方向上），且包括第二導管壁232，該第二導管壁具有界定第二區域236的內表面233、及至少一個狹槽240，該至少一個狹槽延伸通過第二導管壁232且與第二區域236流體連通。第二導管230的至少一個狹槽240可具有與第二熔融玻璃231通過第二導管230的流動方向對準的最長尺度（例如狹槽長度L_S ）。該方法可進一步包括以下步驟：將第二熔融玻璃231傳遞通過第二導管壁232中的至少一個狹槽240，以在形成主體200、300的第一側206、形成主體200、300的第二側208、或兩者與第二玻璃流合併。該方法可進一步包括以下步驟：將第二熔融玻璃231的第二玻璃流與第一熔融玻璃211的第一玻璃流合併，以形成具有融合在一起的複數個熔融玻璃層的連續層合玻璃條帶102。該方法可進一步包括以下步驟：從形成主體200的根部274向下（即在圖式的座標軸的-Z方向上）拉出連續層合玻璃條帶102。

在一些實施例中，該方法可包括以下步驟：在形成主體200、300的根部274處將第二玻璃流與第一玻璃流合併。在其他的實施例中，該方法可包括以下步驟：在形成主體200、300的第一側206、形成主體200、300的第二側208、或兩者在第一導管壁212中的該至少一個狹槽（例如第一狹槽220及/或第二狹槽222）附近將第二熔融玻璃231的第二玻璃流與第一熔融玻璃211的第一玻璃流合併。第一熔融玻璃211可具有與第二熔融玻璃231的玻璃組成物不同的玻璃組成物。在一些實施例中，第一熔融玻璃211的第一玻璃流可形成核心玻璃（例如核心玻璃層104），且第二熔融玻璃231的第二玻璃流可形成包覆玻璃（例如包覆玻璃層106）。

在一些實施例中，第一導管210可包括在形成主體200、300的第一側206處延伸通過第一導管壁212的第一狹槽220及在形成主體200、300的第二側208處延伸通過第一導管壁212的第二狹槽222。該方法可進一步包括以下步驟：將第一熔融玻璃211傳遞通過第一狹槽220，以在形成主體200、300的第一側206與第一玻璃流的第一部分合併；將第一熔融玻璃211傳遞通過第二狹槽222，以在形成主體200、300的第二側208與第一玻璃流的第二部分合併；及在根部274處將第一玻璃流的第一部分與第一玻璃流的第二部分合併，以在連續層合玻璃條帶102的核心玻璃層104中形成熔融玻璃的融合層。

在一些實施例中，該方法可進一步包括以下步驟：將連續層合玻璃條帶102退火。在一些實施例中，該方法可進一步包括以下步驟：將層合玻璃條帶分離成複數個層合玻璃片。

在一些實施例中，形成本文中所揭露的連續層合玻璃條帶102的方法可進一步包括以下步驟：使第三熔融玻璃311流動到形成主體200、300中的第三導管310中。可將第三導管310定位在第一導管210及第二導管230上方且與該第一導管及該第二導管垂直對準。第三導管310可包括具有界定第三區域316的內表面313的第三導管壁312及延伸通過第三導管壁312且與第三區域316流體連通的至少一個狹槽320。第三導管310的至少一個狹槽320可具有與第三熔融玻璃311通過第三導管310的流動方向對準的最長尺度（例如狹槽長度L_S ）。該方法可進一步包括以下步驟：將第三熔融玻璃311傳遞通過第三導管壁312中的至少一個狹槽320，以在形成主體200、300的第一側208、形成主體200、300的第二側208、或兩者與第三玻璃流合併。該方法可進一步包括以下步驟：將第三玻璃流與第二玻璃流、第一玻璃流、或兩者合併。

本揭示內容的玻璃形成裝置100、形成主體200、300、及方法可提供具有複數個玻璃層（如2、3、4、5、6、或多於6個的玻璃層）的連續層合玻璃條帶102。可隨後將連續層合玻璃條帶102分割成層合玻璃片。在一些實施例中，層合玻璃片可裝設有形成平行四邊形（如矩形（例如方形））、梯形、或其他形狀的四個邊緣。在另外的實施例中，層合玻璃片可為具有一個連續邊緣的圓形、長橢圓形、或橢圓形的玻璃片。具有兩個、三個、五個等等的彎曲及/或筆直的邊緣的其他層合玻璃片也可被提供，且預期是在本說明書的範圍之內。也考慮各種尺寸（包括變化的長度、高度、及厚度）的層合玻璃片。在一些實施例中，層合玻璃片的平均厚度可是玻璃片的背對的主要面之間的各種平均厚度。在一些實施例中，層合玻璃片的平均厚度可大於50微米（µm），如從約50 µm到約1毫米（mm），如從約100 µm到約300 µm，然而也可在另外的實施例中提供其他的厚度。

可將層合玻璃片用在範圍廣泛的顯示應用中，例如但不限於液晶顯示器（LCD）、電泳顯示器（EPD）、有機發光二極體（OLED）、及電漿顯示面板（PDP）。也可將層合玻璃片形成成可用在各種應用中的玻璃製品，包括但不限於消費或商用電子設備中的覆蓋玻璃或玻璃背板應用（例如包括如先前所論述的LCD及LED顯示器、電腦監視器、及自動提款機（ATM））；用於觸控螢幕或觸控感測器應用；用於可攜式電子設備，例如包括行動電話、個人媒體播放器、及平板電腦；用於集成電路應用，例如包括半導體晶圓；用於光伏打應用，例如光伏打電池；用於建築玻璃應用；用於汽車或載具玻璃應用；或用於商用或家用電器應用。在各種實施例中，消費電子設備（例如智慧型手機、平板電腦、個人電腦、超筆電、電視、及攝影機）、建築玻璃、及/或汽車玻璃包括如本文中所述的層合玻璃片。

基於前述內容，現應瞭解，本文中所述的實施例係關於用於玻璃形成裝置中以用於產生連續層合玻璃條帶及層合玻璃片的形成主體。可將本文中所述的形成主體建構為產生連續的層合玻璃條帶。形成主體可提供各種熔融玻璃流的平滑及穩定的匯流，以減少可能在連續層合玻璃條帶102中導致缺陷的流量不穩定性及空氣積留。形成主體也可允許獨立控制玻璃流量分佈及玻璃黏度，以擴大能夠由玻璃形成裝置所產生的玻璃組成物組合及厚度分佈的範圍。

儘管本文中已經描述了用於產生連續層合玻璃條帶的各種實施例及技術，但應瞭解，可預期，該等實施例及技術中的每一者均可單獨使用或與一或更多個實施例實施例及技術結合使用。

本領域中的技術人員將理解，可在不脫離所請求保護的標的的精神及範圍的情況下對本文中所述的實施例作出各種更改及變化。因此，本說明書意欲涵蓋本文中所述的各種實施例的變體及變化，條件是此類變體及變化落於隨附請求項及其等效物的範圍之內。

10‧‧‧形成主體 12‧‧‧層合熔融玻璃條帶 14‧‧‧熔融核心玻璃 16‧‧‧熔融包覆玻璃 20‧‧‧第一溢流異形槽 22‧‧‧第一堰 24‧‧‧第一流槽 30‧‧‧第二溢流異形槽 32‧‧‧第二堰 34‧‧‧第二流槽 40‧‧‧第一形成表面 50‧‧‧第二形成表面 60‧‧‧根部 70‧‧‧間隙 100‧‧‧玻璃形成裝置 102‧‧‧連續層合玻璃條帶 104‧‧‧核心層 105‧‧‧第一包覆層 106‧‧‧包覆層 107‧‧‧第二包覆層 108‧‧‧第一層 109‧‧‧第二層 110‧‧‧第一熔融玻璃系統 114‧‧‧第一熔化容器 115‧‧‧第一批料 116‧‧‧第一儲存倉 117‧‧‧第一批量遞送設備 118‧‧‧馬達 120‧‧‧第一控制器 122‧‧‧第一熔融玻璃水平探針 124‧‧‧第一豎管 126‧‧‧第一連接管 128‧‧‧第一澄清容器 130‧‧‧第二連接管 132‧‧‧第一混合容器 134‧‧‧第一遞送導管 136‧‧‧第一遞送容器 138‧‧‧第一降流管 140‧‧‧第一遞送管 150‧‧‧第二熔融玻璃遞送系統 154‧‧‧第二熔化容器 155‧‧‧第二批料 156‧‧‧第二儲存倉 157‧‧‧第二批量遞送設備 158‧‧‧馬達 160‧‧‧第二控制器 162‧‧‧第二熔融玻璃水平探針 164‧‧‧第二豎管 166‧‧‧第二連接管 168‧‧‧第二澄清容器 170‧‧‧第四連接管 172‧‧‧第二混合容器 174‧‧‧第二遞送導管 176‧‧‧第二遞送容器 178‧‧‧第二降流管 180‧‧‧第二遞送管 200‧‧‧形成主體 202‧‧‧第一入口 204‧‧‧第二入口 206‧‧‧第一側 208‧‧‧第二側 210‧‧‧第一導管 211‧‧‧第一熔融玻璃 212‧‧‧第一導管壁 213‧‧‧內表面 214‧‧‧外表面 215‧‧‧中心線 216‧‧‧第一區域 217‧‧‧第一導管入口端 218‧‧‧第一導管壓縮端 220‧‧‧第一狹槽 222‧‧‧第二狹槽 230‧‧‧第二導管 231‧‧‧第二熔融玻璃 232‧‧‧第二導管壁 233‧‧‧內表面 234‧‧‧外表面 235‧‧‧中心線 236‧‧‧第二區域 237‧‧‧第二導管入口端 238‧‧‧第二導管壓縮端 240‧‧‧狹槽 241‧‧‧第一狹槽 242‧‧‧第二狹槽 244‧‧‧最頂表面 246‧‧‧流槽 250‧‧‧第一垂直壁 251‧‧‧外表面 252‧‧‧導管支撐物 254‧‧‧上表面 256‧‧‧下表面 260‧‧‧第二垂直壁 261‧‧‧外表面 264‧‧‧真空管 270‧‧‧第一形成表面 272‧‧‧第二形成表面 274‧‧‧根部 280‧‧‧形成楔 281‧‧‧形成表面支撐物 282‧‧‧第一導管支撐面 284‧‧‧第一外壁 286‧‧‧第二外壁 288‧‧‧形成楔真空管 290‧‧‧側壩 292‧‧‧墩塊 300‧‧‧形成主體 310‧‧‧輔助導管 311‧‧‧輔助熔融玻璃 312‧‧‧輔助導管壁 313‧‧‧內表面 314‧‧‧外表面 316‧‧‧輔助區域 320‧‧‧狹槽 350‧‧‧第一輔助垂直壁 351‧‧‧外表面 352‧‧‧輔助導管支撐物 354‧‧‧上表面 360‧‧‧第二輔助垂直壁 361‧‧‧外表面 380‧‧‧偏位距離 702‧‧‧函數 704‧‧‧函數 1302‧‧‧線 1304‧‧‧線 1306‧‧‧線 L₁‧‧‧縱向長度 L₂‧‧‧縱向長度 L_S‧‧‧狹槽長度 P‧‧‧拉製平面 W_S‧‧‧狹槽寬度 α‧‧‧傾斜角度

圖1示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例的層合玻璃形成裝置；

圖2示意性地描繪一形成主體，該形成主體被提供作為相對於本文中所揭露的其他形成主體設計的比較參考；

圖3示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例用於與圖1的層合玻璃形成裝置一起使用且具有複數個導管的形成主體的透視圖；

圖4示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例的圖3的形成主體沿著截線4-4截取的橫截面圖；

圖5示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例的圖3的形成主體的橫截面側視圖；

圖6A示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例的圖3的形成主體的第一導管的側視圖；

圖6B示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例的圖3的形成主體的第二導管的俯視圖；

圖7依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例針對圖3的形成主體的第一導管及第二導管用圖形方式描繪作為相對於狹槽的入口端的位置（x軸）的函數的狹槽開口的寬度（y軸）圖；

圖8A示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例的圖3的形成主體的橫截面圖；

圖8B示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例用於圖1的層合玻璃形成裝置的另一個形成主體的橫截面圖；

圖8C示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例用於圖1的層合玻璃形成裝置的另一個形成主體的橫截面圖；

圖8D示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例用於圖1的層合玻璃形成裝置的又一個形成主體的橫截面圖；

圖9示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例的圖3的形成主體的第二導管中的狹槽的橫截面圖；

圖10示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例的圖3的形成主體的第二導管的另一個實施例的橫截面圖；

圖11示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例的圖3的形成主體的第二導管的又一個實施例的橫截面圖；

圖12依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例用圖形方式描繪針對第二導管的形成主體的第一側上方的流量與形成主體的第二側上方的流量的比率（y軸）圖，該比率是圖9、圖10、及圖11中所示意性地描繪的第二導管配置的傾滾角（x軸）的函數。

圖13示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例用於與圖1的層合玻璃形成裝置一起使用的另一個形成主體的橫截面圖；

圖14A示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例的圖3的形成主體的在第一導管中的第一狹槽附近的一部分的橫截面圖；及

圖14B示意性地描繪依據本文中所示出及描述的一或更多個實施例的另一個形成主體的在第一導管中的第一狹槽附近的一部分的橫截面圖，該形成主體在第一導管與第一垂直壁之間具有垂直偏移。

國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

102‧‧‧連續層合玻璃條帶

104‧‧‧核心層

106‧‧‧包覆層

200‧‧‧形成主體

206‧‧‧第一側

208‧‧‧第二側

210‧‧‧第一導管

211‧‧‧第一熔融玻璃

212‧‧‧第一導管壁

213‧‧‧內表面

214‧‧‧外表面

215‧‧‧中心線

216‧‧‧第一區域

220‧‧‧第一狹槽

222‧‧‧第二狹槽

230‧‧‧第二導管

231‧‧‧第二熔融玻璃

232‧‧‧第二導管壁

233‧‧‧內表面

234‧‧‧外表面

235‧‧‧中心線

236‧‧‧第二區域

240‧‧‧狹槽

250‧‧‧第一垂直壁

251‧‧‧外表面

252‧‧‧導管支撐物

254‧‧‧上表面

256‧‧‧下表面

260‧‧‧第二垂直壁

261‧‧‧外表面

270‧‧‧第一形成表面

272‧‧‧第二形成表面

274‧‧‧根部

280‧‧‧形成楔

281‧‧‧形成表面支撐物

282‧‧‧第一導管支撐面

284‧‧‧第一外壁

286‧‧‧第二外壁

P‧‧‧拉製平面

Claims (31)

1. 一種一玻璃形成裝置的形成主體，該形成主體包括： 一第一導管，包括一第一導管壁，該第一導管壁具有界定一第一區域的一內表面、及至少一個狹槽，該至少一個狹槽延伸通過該第一導管壁且與該第一區域流體連通，該第一導管的該至少一個狹槽具有與通過該第一導管的一流動方向對準的一最長尺度； 一第二導管，設置在該第一導管上方且與該第一導管垂直對準，該第二導管包括一第二導管壁，該第二導管壁具有界定一第二區域的一內表面、及至少一個狹槽，該至少一個狹槽延伸通過該第二導管壁且與該第二區域流體連通，該第二導管的該至少一個狹槽具有與通過該第二導管的一流動方向對準的一最長尺度； 一第一垂直壁，在該形成主體的一第一側處延伸於該第二導管壁的一外表面與該第一導管壁的一外表面之間； 一第二垂直壁，在該形成主體的一第二側處延伸於該第二導管壁的該外表面與該第一導管壁的該外表面之間；及 一第一形成表面及一第二形成表面，該第一形成表面及該第二形成表面從該第一導管壁的該外表面延伸，該第一形成表面及該第二形成表面收歛在該形成主體的一根部處。
2. 如請求項1所述的形成主體，其中該第一導管包括在該形成主體的該第一側附近延伸通過該第一導管壁的一第一狹槽及在該形成主體的該第二側附近延伸通過該第二導管壁的一第二狹槽，該第二側與該形成主體的該第一側相對。
3. 如請求項1或請求項2所述的形成主體，其中該第二導管的該至少一個狹槽在該第二導管壁的一最上部處延伸通過該第二導管壁，使得流動通過該第二導管壁中的該至少一個狹槽的熔融玻璃沿著該形成主體的該第一側及該第二側向下流動。
4. 如請求項1所述的形成主體，其中該第二導管包括在該形成主體的該第一側處延伸通過該第二導管壁的一第一狹槽及在該形成主體的該第二側處延伸通過該第二導管壁的一第二狹槽。
5. 如請求項1所述的形成主體，其中該第一導管包括設置在該形成主體的該第一側的單個狹槽，且該第二導管包括設置在該形成主體的與該第一側相對的該第二側的單個狹槽。
6. 如請求項1所述的形成主體，其中該第一垂直壁、該第二垂直壁、或兩者被配置為使得來自該第二導管的一第二熔融玻璃流維持與該形成主體接觸，直到該第二熔融玻璃流接觸來自該第一導管的一第一熔融玻璃流為止。
7. 如請求項1所述的形成主體，其中該第一垂直壁、該第二垂直壁、或兩者被配置為使得來自該第二導管的一第二熔融玻璃流在該第二導管與該第一導管之間的一距離內不會自由落下。
8. 如請求項1所述的形成主體，其中該第一垂直壁外表面在該第一導管壁中的該至少一個狹槽附近相對於該第一導管壁的該外表面向外水平隔開，使得該第一垂直壁外表面垂直偏移於該第一導管壁的該外表面。
9. 如請求項8所述的形成主體，其中該垂直偏移被配置為使得在來自該第二導管的一第二熔融玻璃流與來自該第一導管的一第一熔融玻璃流的一匯流處減少來自該第二導管的該第二熔融玻璃流的變形。
10. 如請求項8所述的形成主體，其中該垂直偏移小於或等於用該形成主體形成的一層合玻璃片的一核心層的一厚度。
11. 如請求項1所述的形成主體，其中該第一導線管中的該至少一個狹槽中的每一者、該第二導線管中的該至少一個狹槽中的每一者、或上述項目的組合包括複數個狹槽，其中該複數個狹槽分別沿著與該第一導管或該第二導管的流動方向平行的一線性路徑對準。
12. 如請求項1所述的形成主體，進一步包括： 至少一個輔助導管，設置在該第一導管及該第二導管上方且與該第一導管及該第二導管垂直對準，該至少一個輔助導管具有一輔助導管壁，該輔助導管壁具有界定一輔助區域的一內表面及延伸通過該輔助導管壁的至少一個狹槽，該輔助導管的該至少一個狹槽具有與通過該輔助導管的一流動方向對準的一最長尺度；及 複數個輔助垂直壁，延伸於該第二導管的該外表面與該至少一個輔助導管的一外表面之間。
13. 如請求項12所述的形成主體，包括複數個輔助導管及複數個輔助垂直壁，該複數個輔助垂直壁中的每一者延伸於該複數個輔助導管中的兩者之間。
14. 如請求項1所述的形成主體，包括一形成表面支撐物，該形成表面支撐物包括一第一導管支撐面、該第一形成表面、及該第二形成表面，該第一導管支撐面被配置為支撐該第一導管壁的一下部。
15. 如請求項14所述的形成主體，其中該形成表面支撐物包括一耐火材料支撐物及一耐火金屬層，該耐火金屬層被設置在該耐火材料支撐物上以形成至少該第一形成表面及該第二形成表面。
16. 如請求項1所述的形成主體，進一步包括一導管支撐物，該導管支撐物被設置在該第一導管與該第二導管之間，該導管支撐物包括一頂面及一底面。
17. 如請求項16所述的形成主體，其中該導管支撐物的該頂面被塑形為支撐該第二導管壁的一下部，且該底面被塑形為接收該第一導管壁的一上部。
18. 如請求項16所述的形成主體，其中該導管支撐物包括一耐火材料。
19. 如請求項16所述的形成主體，其中該第一垂直壁耦接到該導管支撐物的一第一側，且該第二垂直壁耦接到該導管支撐物的一第二側。
20. 如請求項1所述的形成主體，其中該第一導管壁、該第二導管壁、該第一垂直壁、及該第二垂直壁包括一耐火金屬。
21. 如請求項20所述的形成主體，其中該耐火金屬包括鉑或一鉑合金。
22. 一種玻璃形成裝置，包括： 如請求項1所述的形成主體； 一第一玻璃遞送系統，與該第一導管的一入口流體連通；及 一第二玻璃遞送系統，與該第二導管的一入口流體連通。
23. 一種形成具有複數個玻璃層的一層合玻璃條帶的方法，該方法包括以下步驟： 使一第一熔融玻璃流動到一形成主體中的一第一導管中，該第一導管包括一第一導管壁，該第一導管壁具有界定一第一區域的一內表面、及至少一個狹槽，該至少一個狹槽延伸通過該第一導管壁且與該第一區域流體連通，該第一導管的該至少一個狹槽具有與通過該第一導管的一流動方向對準的一最長尺度； 將該第一熔融玻璃傳遞通過該第一導管壁中的該至少一個狹槽，以在該形成主體的一第一側、該形成主體的一第二側、或兩者與一第一玻璃流合併； 使一第二熔融玻璃流動到該形成主體中的一第二導管中，該第二導管被設置在該第一導管上方且與該第一導管垂直對準且包括一第二導管壁，該第二導管壁具有界定一第二區域的一內表面、及至少一個狹槽，該至少一個狹槽延伸通過該第二導管壁且與該第二區域流體連通，該第二導管的該至少一個狹槽具有與通過該第二導管的一流動方向對準的一最長尺度； 將該第二熔融玻璃傳遞通過該第二導管壁中的該至少一個狹槽，以在該形成主體的該第一側、該形成主體的該第二側、或兩者與一第二玻璃流合併； 將該第二玻璃流與該第一玻璃流合併，以形成具有融合在一起的複數個熔融玻璃層的一連續層合玻璃條帶；及 從該形成主體的一根部向下拉出該連續層合玻璃條帶。
24. 如請求項23所述的方法，包括以下步驟：在該根部處將該第二玻璃流與該第一玻璃流合併。
25. 如請求項23所述的方法，包括以下步驟：在該形成主體的該第一側、該形成主體的該第二側、或兩者在該第一導管壁中的該至少一個狹槽附近將該第二玻璃流與該第一玻璃流合併。
26. 如請求項23所述的方法，其中該第一熔融玻璃具有與該第二熔融玻璃的一玻璃組成物不同的一玻璃組成物。
27. 如請求項23所述的方法，其中該第一玻璃流形成一核心玻璃，且該第二玻璃流形成一包覆玻璃。
28. 如請求項23所述的方法，其中該第一導管包括在該形成主體的該第一側處延伸通過該第一導管壁的一第一狹槽及在該形成主體的該第二側處延伸通過該第一導管壁的一第二狹槽，且該方法包括以下步驟： 將該第一熔融玻璃傳遞通過該第一狹槽，以在該形成主體的該第一側與該第一玻璃流的一第一部分合併； 將該第一熔融玻璃傳遞通過該第二狹槽，以在該形成主體的該第二側與第一玻璃流的一第二部分合併；及 在該根部處將該第一玻璃流的該第一部分與該第一玻璃流的該第二部分合併以形成一熔融玻璃融合層。
29. 如請求項23所述的方法，進一步包括以下步驟：將該連續層合玻璃條帶退火。
30. 如請求項23所述的方法，進一步包括以下步驟：將該連續層合玻璃條帶分離成複數個層合玻璃片。
31. 如請求項23所述的方法，進一步包括以下步驟： 使一第三熔融玻璃流動到該形成主體中的一第三導管中，該第三導管被設置在該第一導管及該第二導管上方且與該第一導管及該第二導管垂直對準，其中該第三導管包括一第三導管壁，該第三導管壁具有界定一第三區域的一內表面、及至少一個狹槽，該至少一個狹槽延伸通過該第三導管壁且與該第三區域流體連通，該第三導管的該至少一個狹槽具有與通過該第三導管的一流動方向對準的一最長尺度； 將該第三熔融玻璃傳遞通過該第三導管壁中的該至少一個狹槽，以在該形成主體的一第一側、該形成主體的一第二側、或兩者與一第三玻璃流合併；及 將該第三玻璃流與該第二玻璃流、該第一玻璃流、或兩者合併。

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