CN112839801A - 用于形成层压玻璃片的方法和设备 - Google Patents

Abstract

玻璃成形设备的成形主体可以包括第一导管和第二导管，所述第一导管包括第一导管壁和位于第一导管壁中的至少一个狭槽，所述第二导管设置在第一导管的上方并与第一导管垂直对齐，第二导管包括第二导管壁和延伸通过第二导管壁的狭槽。成形主体可以包括第一垂直壁和第二垂直壁，它们分别在成形主体的第一侧和第二侧处，在第二导管壁的外表面与第一导管壁的外表面之间延伸。成形主体可以包括从第一导管壁的外表面延伸并且在成形主体的根部处会聚的第一成形表面和第二成形表面。还公开了形成连续层压玻璃带的方法。

Description

用于形成层压玻璃片的方法和设备

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年8月10日提交的系列号为62/717,173的美国临时申请以及2019年7月19日提交的系列号为62/876,090的美国临时申请的优先权权益，本文以所述申请的内容为基础并将其全文纳入本文，如同在下文完整阐述。

背景

技术领域

本说明书一般涉及用于形成玻璃片的方法和设备，更具体地，涉及用于形成具有多个玻璃层的连续层压玻璃带的成形主体和方法。

背景技术

熔合工艺是一种形成连续玻璃带的技术。相比于形成玻璃带的其他工艺，例如浮法和狭缝拉制工艺，熔合工艺生产的玻璃带具有相对较低量的缺陷并且表面具有优异的平坦度。因此，熔合工艺被广泛地用于生产在LED和LCD显示器制造中使用的玻璃基材以及需要优异平坦度的其他基材。在熔合工艺中，熔融玻璃被进料到成形主体(也被称为等压槽)中，所述成形主体包括在根部会聚的成形表面。熔融玻璃均匀流过成形主体的成形表面，并且形成具有原始表面并且从成形主体的根部拉制出的平坦玻璃带。

将多个不同玻璃组合物层压在一起以产生层压玻璃片可向玻璃片提供不同性质，例如，改进的强度或各种光学性质。已经通过熔合过程，使用双溢流等压槽制造了层压玻璃片，该双溢流等压槽包括以垂直关系布置的两个或更多个溢流等压槽，每个溢流等压槽具有两个堰，熔融玻璃溢流过这两个堰。然而，一些双溢流等压槽设计可能限制了可被包含到层压玻璃片中的玻璃组合物，或者具有要通过本文公开的技术来克服的其他问题。

因此，需要使用熔合工艺技术生产连续层压玻璃带的替代性设备和方法。

发明内容

在本公开的第1方面中，公开了一种玻璃成形设备的成形主体，其可以包括第一导管，所述第一导管包括第一导管壁和至少一个狭槽，所述第一导管壁具有限定了第一区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第一导管壁并且与第一区域流体连通。所述第一导管的所述至少一个狭槽可以具有与通过第一导管的流动方向对齐的最长尺寸。成形主体还可以包括设置在第一导管的上方并且与第一导管垂直对齐的第二导管，所述第二导管包括第二导管壁和至少一个狭槽，所述第二导管壁具有限定了第二区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第二导管壁并且与第二区域流体连通。所述第二导管的所述至少一个狭槽可以具有与通过第二导管的流动方向对齐的最长尺寸。所述成形主体还可以包括位于成形主体的第一侧处的第一垂直壁，其在第二导管壁的外表面与第一导管壁的外表面之间延伸；以及位于成形主体的第二侧处的第二垂直壁，其在第二导管壁的外表面与第一导管壁的外表面之间延伸。成形主体还可以包括从第一导管壁的外表面延伸的第一成形表面和第二成形表面。第一成形表面和第二成形表面可以在成形主体的根部处会聚。

本公开的第2方面可以包括所述第1方面，其中，第一导管可以包括第一狭槽和第二狭槽，所述第一狭槽在成形主体的第一侧附近延伸通过第一导管壁，所述第二狭槽在与成形主体的第一侧相对的成形主体的第二侧附近，延伸通过第二导管壁。

本公开的第3方面可以包括所述第1方面或第2方面中的任一方面，其中，第二导管的所述至少一个狭槽可以在第二导管壁的最顶部延伸通过第二导管壁，以使得流动通过第二导管壁中的所述至少一个狭槽的熔融玻璃沿着成形主体的第一侧和第二侧向下流动。

本公开的第4方面可以包括所述第1方面或第2方面，其中，第二导管可以包括第一狭槽和第二狭槽，所述第一狭槽在成形主体的第一侧处延伸通过第二导管壁，所述第二狭槽在成形主体的第二侧处延伸通过第二导管壁。

本公开的第5方面可以包括所述第1方面，其中，第一导管可以包括设置在成形主体的第一侧上的单个狭槽，并且第二导管可以包括设置在与第一侧相对的成形主体的第二侧上的单个狭槽。

本公开的第6方面可以包括如第1-5方面中的任一方面，其中，第一垂直壁、第二垂直壁、或者第一垂直壁和第二垂直壁二者可以被构造成使来自第二导管的第二熔融玻璃物流保持与成形主体接触，直到其接触来自第一导管的第一熔融玻璃物流。

本公开的第7方面可以包括如第1-6方面中的任一方面，其中，第一垂直壁、第二垂直壁、或者第一垂直壁和第二垂直壁二者可以被构造成使来自第二导管的第二熔融玻璃物流在第二导管与第一导管之间的距离内不自由降落。

本公开的第8方面可以包括如第1-7方面中的任一方面，其中，在第一导管壁中的所述至少一个狭槽附近，第一垂直壁外表面可以相对于第一导管壁的外表面水平向外间隔开，以使得第一垂直壁外表面与第一导管壁的外表面垂直偏置。

本公开的第9方面可以包括所述第8方面，其中，所述垂直偏置可以被构造成在第二熔融玻璃物流与来自第一导管的第一熔融玻璃物流汇合处，使来自第二导管的第二熔融玻璃物流的变形减少。

本公开的第10方面可以包括第8或第9方面中的任一方面，其中，垂直偏置可以小于或等于通过成形主体形成的层压玻璃片的芯体层厚度。

本公开的第11方面可以包括如第1-10方面中的任一方面，其中，第一导管壁中的所述至少一个狭槽中的每个狭槽，第二导管壁中的所述至少一个狭槽中的每个狭槽，或者它们的组合可以包括多个狭槽。所述多个狭槽中的每个狭槽可以沿着分别与第一导管或第二导管的流动方向平行的线性路径对齐。

本公开的第12方面可以包括如第1-11方面中的任一方面，其中，成形主体还可以包括设置在第一导管和第二导管的上方，并与第一导管和第二导管垂直对齐的至少一个增补导管。所述至少一个增补导管可以具有内表面限定了增补区域的增补导管壁和延伸通过增补导管壁的至少一个狭槽。增补导管的所述至少一个狭槽可以具有与通过增补导管的流动方向对齐的最长尺寸。所述成形主体还可以包括多个增补垂直壁，其在第二导管的外表面与所述至少一个增补导管的外表面之间延伸。

本公开的第13方面可以包括第12方面，其包括多个增补导管和多个增补垂直壁，所述多个增补垂直壁中的每一者可以在所述多个增补导管中的两个增补导管之间延伸。

本公开的第14方面可以包括如第1-13方面中的任一方面，其包括成形表面支承件，其包括第一导管支承表面、第一成形表面和第二成形表面。第一导管支承表面可以被构造用于支承第一导管壁的下部。

本公开的第15方面可以包括第14方面，其中，成形表面支承件可以包括耐火材料支承件和耐火金属层，所述耐火金属层被设置在耐火材料支承件上以至少形成第一成形表面和第二成形表面。

本公开的第16方面可以包括如第1-15方面中的任一方面，其还包括设置在第一导管与第二导管之间的导管支承件。所述导管支承件可以包括顶表面和底表面。

本公开的第17方面可以包括第16方面，其中，导管支承件的顶表面可以被成形成支承第二导管壁的下部，并且底表面可以被成形成容纳第一导管壁的上部。

本公开的第18方面可以包括第16或17方面中的任一方面，其中，所述导管支承件可以包括耐火材料。

本公开的第19方面可以包括如第16-18方面中的任一方面，其中，第一垂直壁可以连接到导管支承件的第一侧，并且第二垂直壁可以连接到导管支承件的第二侧。

本公开的第20方面可以包括如第1-19方面中的任一方面，其中，第一导管壁、第二导管壁、第一垂直壁和第二垂直壁包括耐火金属。

本公开的第21方面可以包括第20方面，其中，耐火金属包括铂或铂合金。

本公开的第22方面可以包括如第1-21方面中的任一方面，其中，玻璃成形设备可以包括根据第1-21方面中任一方面所述的成形主体。所述玻璃成形设备还可以包括与第一导管的进口流体连通的第一玻璃输送系统，以及与第二导管的进口流体连通的第二玻璃输送系统。

本公开的第23方面可以涉及一种形成具有多个玻璃层的层压玻璃带的方法。所述方法可以包括：使第一熔融玻璃流到成形主体中的第一导管中，所述第一导管包括第一导管壁和至少一个狭槽，所述第一导管壁具有限定了第一区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第一导管壁并且与第一区域流体连通。所述第一导管的所述至少一个狭槽可以具有与通过第一导管的流动方向对齐的最长尺寸。所述方法还可以包括：使第一熔融玻璃通过第一导管壁中的所述至少一个狭槽，以与成形主体的第一侧和/或成形主体的第二侧上的第一玻璃物流合并。所述方法还可以包括：使第二熔融玻璃流动到成形主体中的第二导管中。第二导管可以设置在第一导管的上方并且与第一导管垂直对齐，并且第二导管可以包括第二导管壁和至少一个狭槽，所述第二导管壁具有限定了第二区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第二导管壁并且与第二区域流体连通。所述第二导管的所述至少一个狭槽可以具有与通过第二导管的流动方向对齐的最长尺寸。所述方法还可以包括：使第二熔融玻璃通过第二导管壁中的所述至少一个狭槽，以与成形主体的第一侧和/或成形主体的第二侧上的第二玻璃物流合并。所述方法还可以包括：使第二玻璃物流与第一玻璃物流合并以形成具有熔合在一起的多个熔融玻璃层的连续层压玻璃带，以及从成形主体的根部向下拉制连续层压玻璃带。

本公开的第24方面可以包括第23方面，其中，所述方法可以包括：在根部处合并第二玻璃物流与第一玻璃物流。

本公开的第25方面可以包括第23方面，其中，所述方法可以包括：在成形主体的第一侧和/或成形主体的第二侧上，在第一导管壁中的所述至少一个狭槽附近合并第二玻璃物流和第一玻璃物流。

本公开的第26方面可以包括如第23-25方面中的任一方面，其中，第一熔融玻璃的玻璃组成可以与第二熔融玻璃的玻璃组成不相同。

本公开的第27方面可以包括如第23-26方面中的任一方面，其中，第一玻璃物流可以形成芯体玻璃，并且第二玻璃物流可以形成包覆玻璃。

本公开的第28方面可以包括第23-27方面中的任一方面，其中，第一导管可以包括第一狭槽和第二狭槽，所述第一狭槽在成形主体的第一侧处延伸通过第一导管壁，所述第二狭槽在成形主体的第二侧处延伸通过第一导管壁。所述方法还可以包括：使第一熔融玻璃通过第一狭槽，以在成形主体的第一侧上与第一部分的第一玻璃物流合并，以及使第一熔融玻璃通过第二狭槽，以在成形主体的第二侧上与第二部分的第一玻璃物流合并。所述方法还可以包括：在根部处合并第一部分的第一玻璃物流和第二部分的第一玻璃物流，以形成熔融玻璃的熔合层。

本公开的第29方面可以包括如第23-28方面中的任一方面，其中，所述方法还可以包括：对连续层压玻璃带进行退火。

本公开的第30方面可以包括如第23-29方面中的任一方面，其中，所述方法还可以包括：将连续层压玻璃带分离成多个层压玻璃片。

本公开的第31方面可以包括如第23-29方面中的任一方面，其中，所述方法还可以包括：使第三熔融玻璃流到成形主体的第三导管中。第三导管可以位于第一导管和第二导管的上方并与它们垂直对齐。第三导管可以包括第三导管壁和至少一个狭槽，所述第三导管壁具有限定了第三区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第三导管壁并且与第三区域流体连通。第三导管的所述至少一个狭槽可以具有与通过第三导管的流动方向对齐的最长尺寸。所述方法还可以包括：使第三熔融玻璃通过第三导管壁中的所述至少一个狭槽，以与成形主体的第一侧和/或成形主体的第二侧上的第三玻璃物流合并，以及使第三玻璃物流与第二玻璃物流、第一气体物流或者它们二者合并。

应理解，前述的一般性描述和下文的具体实施方式都描述了各个实施方式且都旨在提供用于理解所要求保护的主题的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对各个实施方式的进一步理解，附图并入本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了本文所描述的各个实施方式，并且与说明书一起用于解释所要求保护的主题的原理和操作。

附图简要说明

图1根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了一种层压玻璃成形设备；

图2示意性描绘了作为参照来提供以用于与本文公开的其他成形主体设计进行比较的成形主体；

图3根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了用于与图1的层压玻璃成形设备一起使用，并且具有多个导管的成形主体的透视图；

图4根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了沿着截面线4-4截取的图3的成形主体的截面图；

图5根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了图3的成形主体的截面侧视图；

图6A根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了图3的成形主体的第一导管的侧视图；

图6B根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了图3的成形主体的第二导管的顶视图；

图7根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，图示了对于图3的成形主体的第一导管和第二导管，狭槽开口宽度(y轴)根据距离狭槽进口端的位置(x轴)变化的图；

图8A根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了图3的成形主体的截面图；

图8B根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了图1的层压玻璃成形设备的另一种成形主体的截面图；

图8C根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了图1的层压玻璃成形设备的另一种成形主体的截面图；

图8D根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了图1的层压玻璃成形设备的另一种成形主体的截面图；

图9根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了图3的成形主体的第二导管中的狭槽的截面图；

图10根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了图3的成形主体的第二导管的另一个实施方式的截面图；

图11根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了图3的成形主体的第二导管的另一个实施方式的截面图；

图12根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，图示了对于图9、10和11示意性描绘的第二导管构造，流过第二导管的成形主体的第一侧的流量与流过第二导管的成形主体的第二侧的流量的比值(y轴)根据该第二导管构造的辊角度(x轴)而变化的图。

图13根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了与图1的层压玻璃成形设备一起使用的另一种成形主体的截面图；

图14A根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了在第一导管中的第一狭槽附近，图3的一部分成形主体的截面图；以及

图14B根据本文所示和所述的一个或多个实施方式，示意性描绘了在第一导管中的第一狭槽附近，另一个成形主体的一部分的截面图，所述成形主体在第一导管与第一垂直壁之间具有垂直偏置。

具体实施方式

现将详细参考用于生产连续层压玻璃带的玻璃成形设备的成形主体的实施方式，这些实施方式的实例在附图中例示出。只要可能，在附图中使用相同的附图标记表示相同或相似的部分。图3-5示意性示出了玻璃成形设备的成形主体200的一个实施方式。在该实施方式中，玻璃成形设备的成形主体200包括第一导管210，其可以包括第一导管壁212；和至少一个狭槽，所述第一导管壁212具有限定了第一区域216的内表面213，所述至少一个狭槽(例如，第一狭槽220和/或第二狭槽222；窄孔口，长开口，对于最窄到最宽截面，开口的纵横比为至少5:1、10:1、20:1、50:1或者更多或更少；其可以是卵形、椭圆形、矩形或其他几何结构，如所公开的)延伸通过第一导管壁212并且与第一区域216流体连通。第一导管210的狭槽可以具有与通过第一导管210的流动方向对齐的最长尺寸。图3的成形主体200还包括第二导管230，其设置在第一导管210的上方并且与第一导管垂直对齐。第二导管230可以包括第二导管壁232和至少一个狭槽240，所述第二导管壁232具有限定了第二区域236的内表面233，所述至少一个狭槽240延伸通过第二导管壁232并且与第二区域236流体连通。所述第二导管230的狭槽240可以具有与通过第二导管230的流动方向对齐的最长尺寸。成形主体200还可以包括第一垂直壁250和第二垂直壁260，它们各自分别在成形主体200的第一侧206和第二侧208处，在第二导管壁232的外表面234与第一导管壁210的外表面214之间延伸。成形主体200还可以包括从第一导管壁212的外表面214延伸的第一成形表面270和第二成形表面272。第一成形表面270和第二成形表面272在成形主体200的根部274处会聚。本公开的成形主体200能够实现独立控制玻璃粘度和玻璃流动分布，这可以扩大能够包含到连续层压玻璃带102中的玻璃组合物的可能的组合。另外，成形主体200可以在熔融玻璃流之间提供更稳定的汇流，这除了其他方面外，尤其可以减少玻璃层中的缺陷。

本文所用的方向术语—例如垂直地、垂直、水平、水平地、上、下、右、左、前、后、顶、底—仅仅是参照绘制的附图而言，其用于帮助理解本公开而不旨在暗示绝对或精确取向，另有明确规定的除外。例如，“垂直”元件可以与“水平”元件80°取向。垂直元件与水平元件之间的角度范围可以是70°至110°，例如，80°至100°。其他这样的方向术语或具有几何意义的术语也可以与绝对的数学定义不同。例如，“平行”是指即使略微偏移，例如彼此相差在10°以内，也在大致相同的方向上并排对齐。同样地，除非明确规定，否则“线性”一般是指直的，但是无需完全是直的或始终是直的。

除非另有明确说明，否则本文所述的任何方法不应理解为其步骤需要按具体顺序进行，或者对于任何设备，需要具体的取向。因此，如果方法权利要求没有实际叙述其步骤要遵循的顺序，或者任何设备权利要求没有实际叙述各组件的顺序或取向，或者权利要求书或说明书中没有另外具体陈述步骤限于具体顺序，或者没有叙述设备组件的具体顺序或取向，那么在任何方面都不应推断顺序或取向。这适用于解释上的任何可能的非表达性基础，包括：涉及步骤安排的逻辑问题、操作流程、组件的顺序或组件的取向问题；由语法组织或标点派生的明显含义问题和说明书中描述的实施方式的数量或类型问题。

除非上下文另外清楚地说明，否则，本文所用的单数形式的“一个”、“一种”以及“该/所述”包括复数指代。因此，例如，提到的“一种”部件包括具有两种或更多种这类部件的实施方式，除非文本中有另外的明确表示。

本文公开的玻璃成形设备100和成形主体可以用于生产连续层压玻璃带102以用于制造层压玻璃片。连续层压玻璃带102以及由其制造的层压玻璃片可以包括多个玻璃层，例如，2、3、4、5、6或超过6个玻璃层。在一些实施方式中，连续层压玻璃带102可以包括芯体玻璃层和至少两个包覆玻璃层，其中，芯体玻璃层被设置在这两个包覆玻璃层之间。玻璃的每个层可以熔合在一起。在一些实施方式中，其中的一个或多个玻璃层可以具有与其他玻璃层不同的玻璃组合物。不同玻璃层中的不同玻璃组合物可以具有不同性质，例如，热膨胀系数(CTE)、杨氏模量、光学性质、抗化学性或其他性质，它们可以向由连续层压玻璃带102生产的层压玻璃片提供某些特征，例如，改进的强度、改变的光学性质或其他特征。

现在参考图1，其示意性描绘了用于通过熔合拉制过程来制造层压玻璃制品(例如连续层压玻璃带102)的玻璃成形设备100。玻璃成形设备100一般可以包括第一熔融玻璃输送系统110、第二熔融玻璃输送系统150和成形主体200。第一熔融玻璃系统110可以与成形主体200的第一进口202流体连通，并且可以用于将第一熔融玻璃输送到成形主体200的第一进口202。第二熔融玻璃系统150可以与成形主体200的第二进口204流体连通，并且可以用于将第二熔融玻璃输送到成形主体200的第二进口204。

第一熔融玻璃系统110可以包括第一熔化容器114，其接收来自第一储料仓116的第一批料115。第一批料115可通过由发动机118驱动的第一批料输送装置117引入到第一熔化容器114。可以提供任选的第一控制器120以启动发动机118，并且可使用第一熔融玻璃液位探针122来测量第一竖管124内的玻璃熔体液位并且将测量到的信息传递给第一控制器120。第一熔融玻璃系统110还可以包括第一澄清容器128(例如澄清管)，其通过第一连接管126与第一熔化容器114相连。第一混合容器132可以通过第二连接管130与第一澄清容器128相连。第一输送容器136可以通过第一输送导管134与第一混合容器132相连。如进一步例示的，第一下导管138可以与第一输送容器136相连，并且可以用于将玻璃熔体从第一输送容器136输送到第一输送管140，所述第一输送管140与成形主体200的第一进口202流体连通。

第二熔融玻璃系统150可以包括第二熔化容器154，其接收来自第二储料仓156的第二批料155。第二批料155可通过由发动机158驱动的第二批料输送装置157引入到第二熔化容器154。可以提供任选的第二控制器160来启动发动机158，并且可使用第二熔融玻璃液位探针162来测量第二竖管164内的玻璃熔体液位并且将测量到的信息传递给第二控制器160。第二熔融玻璃系统150还可以包括第二澄清容器168(例如澄清管)，其通过第三连接管166与第二熔化容器154相连。第二混合容器172可以通过第四连接管170与第二澄清容器168相连。第二输送容器176可以通过第二输送导管174与第二混合容器172相连。如图1进一步例示的，第二下导管178可以与第二输送容器176相连，并且可以用于将玻璃熔体从第二输送容器176输送到第二输送管180，所述第二输送管180与成形主体200的第二进口204流体连通。

第一熔化容器114、第二熔化容器154或者第一熔化容器114和第二熔化容器154二者通常可以由耐火材料制成，例如耐火(如陶瓷)砖。玻璃成形设备100还可以包含可由导电耐火金属制成的部件，所述导电耐火金属例如铂或含铂金属，如铂-铑、铂-铱及其组合。所述耐火金属还可以包括钼、钯、铼、钽、钛、钨、钌、锇、锆及其合金和/或二氧化锆。含铂部件可包括但不限于以下中的一种或多种：第一连接管126、第一澄清容器128、第二连接管130、第一竖管124、第一混合容器132、第一输送导管134、第一输送容器136、第一下导管138、第一输送管140、第三连接管166、第二澄清容器168、第四连接管170、第二竖管164、第二混合容器172、第二输送导管174、第二输送容器176、第二下导管178、第二输送管180或它们的组合。

参考图1，在操作时，第一批料115，具体是用于形成玻璃的批料，通过第一批料输送装置117从第一储料仓116进料到第一熔化容器114中。第一批料115在第一熔化容器114中被熔化成第一熔融玻璃。第一熔融玻璃通过第一连接管126从第一熔化容器114进入到第一澄清容器128中。在第一澄清容器128中，从第一熔融玻璃去除可能导致玻璃缺陷的溶解气体。第一熔融玻璃接着通过第二连接管130从第一澄清容器128进入到第一混合容器132中。第一混合容器132对第一熔融玻璃进行均化，例如通过搅拌来均化，并且使经均化的第一熔融玻璃通过第一输送导管134到达第一输送容器136。第一输送容器136通过下导管138排出经均化的第一熔融玻璃并进入到第一输送管140中，所述第一输送管140与成形主体200的第一进口202流体连通。

类似地，第二批料155，具体也是用于形成玻璃的批料，通过第二批料输送装置157从第二储料仓156进料到第二熔化容器154中。第二批料155在第二熔化容器154中被熔化成第二熔融玻璃。第二熔融玻璃通过第三连接管166从第二熔化容器154进入到第二澄清容器168中。在第二澄清容器168中，从第二熔融玻璃去除可能导致玻璃缺陷的溶解气体。第二熔融玻璃接着通过第四连接管170从第二澄清容器168进入到第二混合容器172中。第二混合容器172对第二熔融玻璃进行均化，例如通过搅拌来均化，并且使经均化的第二熔融玻璃通过第二输送导管174到达第二输送容器176。第二输送容器176通过第二下导管178排出经均化的第二熔融玻璃并进入到第二输送管180中，所述第二输送管180与成形主体200的第二进口204流体连通。本说明书的下文将进一步详细描述成形主体200的操作。

现在参考图2，其示意性描绘了用于生产层压熔合玻璃带12的包含双溢流等压槽的成形主体10，以用于与本文公开的其他实施方式进行比较。成形主体10一般包括第一溢流等压槽20，位于第一溢流等压槽20的上方并与第一溢流等压槽20垂直对齐的第二溢流等压槽30，第一成形表面40和第二成形表面50。第一溢流等压槽20的形状和功能可以与用于制造单层熔合拉制玻璃带的单个等压槽相似。第一溢流等压槽20包括成对的第一堰22，在该对第一堰22之间限定了第一槽24。第一成形表面40和第二成形表面50在垂直向下的方向上(即，图2所示坐标轴的–Z方向)从第一溢流等压槽延伸，并且朝向彼此会聚，从而在双溢流等压槽10的下(底)边缘处结合，该处也可以被称为根部60。在操作时，熔融芯体玻璃14可以进入到第一溢流等压槽20的第一槽24中。熔融芯体玻璃14可以从第一堰22溢流并且作为熔融芯体玻璃14的两个单独的物流，沿着第一成形表面40和第二成形表面50向下流动(即，以图2的坐标轴的-Z方向流动)。熔融芯体玻璃14的这两个单独的物流可以在根部60处会聚并且熔合在一起以形成层压熔合玻璃带12的芯体层。

第二溢流等压槽30与第一溢流等压槽20间隔开，并且包括成对的第二堰32，其限定了第二槽34。第二溢流等压槽30与第一溢流等压槽20的不同之处在于，第二溢流等压槽30不包括在根部处会聚的会聚成形表面。取而代之的是，单独的熔融玻璃从第二溢流等压槽30流动并且从第二溢流等压槽30的外表面向下自由降落(即，以图2坐标轴的-Z方向)而与熔融芯体玻璃14接触。在操作时，熔融包覆玻璃16可以进入到第二溢流等压槽30的第二槽34中。熔融包覆玻璃16可以从第二堰32溢流并且作为熔融玻璃的两个单独的物流，沿着第二溢流等压槽30的外表面垂直向下(即，在-Z方向上)流动。在第一溢流等压槽20与第二溢流等压槽30之间的间隙70处，熔融包覆玻璃16的这两个单独的熔融玻璃物流向下(即，-Z方向)自由降落流过该间隙并且落到熔融芯体玻璃14的两个单独的熔融玻璃物流上。熔融包覆玻璃16的各个物流与熔融芯体玻璃14的物流熔合并且分别沿着第一成形表面40和第二成形表面50继续向下流到根部60。熔融包覆玻璃16在根部60处形成层压熔合玻璃带12的包覆层。层压熔合玻璃带12可以在垂直向下的方向上(即，在图2坐标轴的-Z方向上)，在拉制平面P上，通过牵拉辊(未示出)从根部60拉制。层压熔合玻璃带12可以在成形主体10的下游得到进一步加工，例如，通过将玻璃的层压熔合玻璃带12分割成离散的玻璃片，将层压熔合玻璃带12自身卷绕起来，和/或向玻璃带12施涂一种或多种涂层。

成形主体10能够形成具有多个玻璃层的层压熔合玻璃带12。然而，如图2所示，包括如图所示的双溢流等压槽的这种成形主体10可能需要非常精确的定位系统用于使第一溢流等压槽20和第二溢流等压槽30相对于彼此定位，以使层压熔合玻璃带12的所有三层具有均匀的厚度。另外，在一些这样的设计中，自由降落的熔融包覆玻璃16在第二溢流等压槽30与第一溢流等压槽20之间的间隙70上的不稳定性可能导致层压熔合玻璃带12以及由其生产的层压玻璃片中的一个或多个玻璃层的厚度和/或总厚度发生变化。

另外，用于芯体玻璃的第一溢流等压槽20和用于包覆玻璃的第二溢流等压槽30均可以被设计成当只有等压槽K常数等于预定值时，输送均匀的熔融玻璃物流。用于熔合拉制过程的等压槽的等压槽K常数可以基于熔融玻璃流速和熔融玻璃的粘度的乘积，并且/或者与该乘积成比例。由于成形主体10的溢流等压槽可以基于第一溢流等压槽20和第二溢流等压槽30的K常数来设计，因此，在一些这样的设计中，等压槽的槽中的熔融玻璃流速和熔融玻璃的粘度可能不独立变化。这会限制使用例如成形主体10来生产层压玻璃带的熔融过程的可利用的工艺窗口。特别地，熔融玻璃流速和熔融玻璃粘度不能彼此独立地改变可能限制成形主体10生产不同厚度的各玻璃层的能力，并且通过限制例如熔融玻璃组合物的粘度范围，可能限制可用于层压玻璃带的不同玻璃组合的范围。

相较之下，本文公开的其他成形主体克服了成形主体10中的这些缺陷，从而提供了更加一致的连续层压玻璃带102的各个玻璃层的厚度和总厚度。本文公开的其他成形主体还可以提供用于被包含到连续层压玻璃带102中的更大范围的玻璃组合物。参考图3-6，本文公开的成形主体200可以包括第一导管210和第二导管230，所述第二导管230位于第一导管210的上方并与第一导管210垂直对齐(即，在图2-6的坐标轴的+/-Z方向上对齐)。第一导管210可以包括与第一熔融玻璃系统110(图1)流体连通的第一进口202，并且第二导管230可以具有与第二熔融玻璃系统150(图1)流体连通的第二进口204。参考图3-5，第一导管210可以包括第一导管壁212，其具有限定了第一区域216的内表面213。第一导管210可以包括延伸通过第一导管壁212的至少一个狭槽(例如，第一狭槽220和/或第二狭槽222)。

第二导管230可以包括第二导管壁232，其具有限定了第二区域336的内表面233。第二导管230可以包括延伸通过第二导管壁232的至少一个狭槽240。本文公开的成形主体200还可以包括第一垂直壁250，其在成形主体200的第一侧206处，在第一导管210的外表面214与第二导管230的外表面234之间垂直(即，在图3-5中显示为在坐标轴的+/-Z方向上)延伸。成形主体200可以包括第二垂直壁260，其在成形主体200的第二侧208处，在第一导管210的外表面214与第二导管230的外表面234之间垂直(即，在图3-5中显示为在坐标轴的+/-Z方向上)延伸。成形主体200还可以包括第一成形表面270和第二成形表面272，它们各自在垂直向下的方向上(即，在图3-5中的坐标轴的-Z方向上)从第一导管210延伸，并且朝向彼此会聚，从而在成形主体200的根部274处结合。

第一垂直壁250和第二垂直壁260各自可以提供在第二导管230与第一导管210之间延伸的连续表面，这可以使第二熔融玻璃231与第一熔融玻璃211平滑且稳定地汇合而不会使第二熔融玻璃231自由降落来与第一熔融玻璃接触。通过消除第二熔融玻璃231在第二导管230之间自由降落并与第一熔融玻璃211接触，本公开的成形主体200可以减少或防止第二熔融玻璃231与第一熔融玻璃211之间的汇合处的流动不稳定性以及空气滞留，尤其是处于低玻璃流动密度和粘度时。在第二熔融玻璃231与第一熔融玻璃211的汇合处的流动不稳定性减少可以提高连续层压玻璃带102的厚度和/或连续层压玻璃带102的多个玻璃层中的任何玻璃层的厚度的一致性。进一步地，本公开的成形主体200可以不需要复杂且昂贵的独立定位系统来使两个独立的等压槽中的每一个相对于彼此定位。

具有至少一个狭槽(例如，第一狭槽220和/或第二狭槽222)的第一导管210和具有至少一个狭槽240的第二导管230可以降低或消除玻璃粘度与玻璃流速的相互依赖性，这能够实现独立控制玻璃流量剖面和玻璃粘度。玻璃流量和玻璃粘度的独立控制可以拓宽可被包含到连续层压玻璃带102中的玻璃组合物的可用组合。此外，玻璃流量剖面和玻璃粘度的独立控制可以拓宽连续层压玻璃带102的各个玻璃层之间的可能的厚度比的范围。玻璃流量剖面的独立控制还可以在整个拉制过程中提供目标厚度比分布曲线，并且减少或防止不一致性，例如，在芯体/包层层压的情况中，减少或防止有问题的包层凸缘。

除了这些特征外，本文公开的成形主体200可以通过向成形主体200添加一个或多个增补导管而能够直接扩展到层数为任意数目的玻璃层。成形主体200还可以在独立地改变每个玻璃层的宽度方面实现灵活性，例如，制造的一个玻璃层比另一个玻璃层窄，或者保持所有玻璃层的宽度相同。每个导管中的狭槽数目和狭槽位置可以变化以改变连续层压玻璃带102中的玻璃层的数目。通过使用铂批料熔化器和碎玻璃，玻璃成形设备100可以迅速地改变连续层压玻璃带中的一个或多个层的玻璃组合物，以便改变其中的一个或多个玻璃层的性质或厚度。此外，除了其他特征外，玻璃成形设备100和成形主体200尤其能够实现短的启动时间和玻璃组合物之间的迅速转换。

参考图4和5，如前所述，本文公开的成形主体200可以包括第一导管210，其包括第一导管壁212。第一导管壁212可以具有限定了第一区域216的内表面213和延伸通过第一导管壁212的至少一个狭槽(例如，第一狭槽220和/或第二狭槽222)。第一区域216可以被第一导管壁212完全包封，以使得第一导管210不具有开口侧。第一导管壁212还可以具有从第一区域216面向外的外表面214。参考图5，第一导管210可以具有第一导管进口端217，其毗邻成形主体200的第一进口202(图3)并且与第一进口202流体连通。第一导管210还可以具有第一导管压缩端218，其可以是与第一导管进口端217相对的第一导管210的端部。第一导管壁212可以沿着第一导管212的纵向长度L₁从第一导管进口端217延伸到第一导管压缩端218。第一区域216可以通过第一导管进口端217与成形主体200的第一进口202(图3)流体连通。来自第一熔融玻璃系统110(图1)的第一熔融玻璃211可以通过第一导管进口端217流到第一导管210中，并且可以以从第一导管进口端217向着第一导管压缩端218的方向，流动通过第一导管210的第一区域216。

第一导管壁212的形状一般可以为圆柱形。第一导管壁212的内表面213的截面形状可以有利于熔融玻璃流动通过第一导管210的整个长度L₁。在一些实施方式中，第一导管壁212的内表面213的截面形状可以是圆形形状。考虑了其他截面形状，例如但不限于卵形、多边形或其他形状。参考图5，在一些实施方式中，由第一导管壁212的内表面213限定的第一区域216的截面积可以沿着第一导管210的长度L₁，从第一导管进口端217到第一导管压缩端218减小。在一些实施方式中，第一导管壁212的截面积可以沿着第一导管210的长度L₁保持不变。现在参考图4，在一些实施方式中，第一导管210的中心线215可以与成形主体200的拉制平面P垂直对齐。

参考图4，第一导管210包括延伸通过第一导管壁212的至少一个狭槽(例如，第一狭槽220和/或第二狭槽222)。在一些实施方式中，第一导管210至少可以包括第一狭槽220和第二狭槽222。第一狭槽220可以位于成形主体200的第一侧206处，并且第二狭槽222可以位于成形主体200的第二侧208处，第二侧208是与第一侧206相对的侧。第一导管壁212中的狭槽可以与第一区域216流体连通。在一些实施方式中，第一狭槽220和/或第二狭槽222可以与第一区域216流体连通。第一区域216与第一狭槽220和第二狭槽222之间的流体连通可以使第一熔融玻璃211通过第一狭槽220和第二狭槽222从第一区域216流动到第一导管壁212的外表面214。

参考图6A，第一狭槽220和第二狭槽222各自可以通过狭槽长度L_S和狭槽宽度W_S表征，所述狭槽宽度W_S小于所述狭槽长度L_S。出于说明的目的，图6A中的尺寸和比例可能夸大。虽然图6A仅例示了第一狭槽220，但应理解，第二狭槽22可以具有本文关于第一狭槽220所述的任何特征、尺寸或特性。第一狭槽220和/或第二狭槽222可以具有与第一熔融玻璃211通过第一导管210从第一导管进口端217流动到第一导管压缩端218的方向对齐的最长尺寸(例如，狭槽长度L_S)。在一些实施方式中，第一狭槽220和/或第二狭槽222的狭槽长度L_S可以与成形主体200的拉制平面P(图4)平行。第二狭槽222可以与第一狭槽220相同或不同。

第一狭槽220和第二狭槽222的几何结构可以提供沿着第一狭槽220和第二狭槽222的狭槽长度L_S的目标玻璃流动分布。为了沿着每个狭槽的狭槽长度L_S提供一致的熔融玻璃流动，狭槽的几何结构可以对熔融玻璃沿着狭槽长度L_S从第一导管进口端217流向第一导管压缩端218提供减小的阻抗。第一狭槽220和第二狭槽222沿着狭槽长度L_S的阻抗减小可以补偿熔融玻璃流动通过第一导管210的粘性摩擦。第一狭槽220和第二狭槽222的狭槽几何结构可以取决于第一导管210的尺寸和第一狭槽220和/或第二狭槽222的目标狭槽长度L_S。通过改变狭槽的狭槽宽度W_S，第一导管壁212的厚度，或第一导管壁212的内表面213的内尺寸(例如，内半径)，可以调整阻抗。在一些实施方式中，第一狭槽220和/或第二狭槽222的狭槽宽度W_S可以沿着狭槽长度L_S，从第一导管进口端217到第一导管压缩端218增加。参考图7，其图示了根据离第一导管210的进口端217的距离而变化的第一狭槽220或第二狭槽222的狭槽宽度W_S(y轴)，并且表示为附图标记702。如图7所示，狭槽宽度W_S可以随着距离第一导管进口端217的距离增加而增加。

如图6A所示，在一些实施方式中，第一狭槽220和/或第二狭槽222可以是沿着狭槽长度L_S的单个连续狭槽。在另一些实施方式中，第一狭槽220和/或第二狭槽222可以各自包括带孔狭槽。带孔狭槽可以包括沿着第一熔融玻璃211流动通过第一导管210的方向对齐的多个更小的狭槽。在一些实施方式中，带孔狭槽中的每个更小狭槽在更小狭槽的任一端部处可以具有加宽部分，以提供额外的玻璃流量来补偿较小狭槽之间的不连续区域。在一些实施方式中，相比于连续狭槽，带孔狭槽可以展现出改进的抗蠕变性，当生产较宽的连续层压玻璃带102时，这可以实现更好的控制。在一些实施方式中，第一导管壁212中的所述至少一个狭槽可以包括多个狭槽，其中，所述多个狭槽沿着与第一导管210的流动方向平行的线性路径对齐。在2018年8月10日提交的第62/717,173号共同待审的美国临时专利申请中描述了第一导管210、第一导管壁212和第一导管壁212中的狭槽(例如，第一狭槽220和第二狭槽222)的其他特征、几何结构和特性，所述文献的全部内容通过引用纳入本公开。

参考图3-5，如前所述，本文公开的成形主体200可以包括第二导管230。第二导管230可以垂直设置在第一导管210的上方(即，在图3-5中的坐标轴的+Z方向上)，并且可以与第一导管210垂直对齐(即，在图3-5的坐标轴的+/-Z方向上对齐)。在一些实施方式中，第二导管230的中心线235可以与第一导管210的中心线215垂直对齐。第二导管230可以包括第二导管壁232。第二导管壁232可以具有限定了第二区域236的内表面233和延伸通过第二导管壁232的至少一个狭槽240。第二区域236可以被第二导管壁232完全包封，以使得第二导管230不具有开口侧。第二导管壁232还可以具有从第二区域236面向外的外表面234。参考图5，第二导管230可以具有第二导管进口端237，其毗邻成形主体200的第二进口204(图3)并且与第二进口204流体连通。第二导管230还可以具有第二导管压缩端238，其可以是与第二导管进口端237相对的第二导管230的端部。

第二导管壁232可以沿着第二导管232的纵向长度L₂从第二导管进口端237延伸到第二导管压缩端238。第二区域236可以通过第二导管进口端237与成形主体200的第二进口204(图3)流体连通。来自第二熔融玻璃系统150(图1)的第二熔融玻璃231可以通过第二导管进口端237流到第二导管230中，并且可以以从第二导管进口端237向着第二导管压缩端238的方向，流动通过第二导管230的第二区域236。参考图5，在一些实施方式中，第二导管230可以被取向成使得第二熔融玻璃231流动通过第二导管230的方向与第一熔融玻璃211流动通过第一导管210的方向相反。或者，在另一些实施方式中，第一导管210和第二导管230可以被取向成使得第二导管230中的流动方向与第一导管210中的流动方向相同。

参考图4和5，第二导管壁232的形状一般可以为圆柱形。第二导管壁232的内表面233的截面形状可以有利于熔融玻璃流动通过第二导管230的整个长度L₂。在一些实施方式中，第二导管壁232的内表面233的截面形状可以是圆形形状。考虑了其他截面形状，例如但不限于卵形、多边形或其他形状。参考图5，在一些实施方式中，由第二导管壁232的内表面233限定的第二区域236的截面积可以沿着第二导管230的长度L₂，从第二导管进口端237到第二导管压缩端238减小。在一些实施方式中，第二导管壁232的截面积可以沿着第二导管230的长度L₂保持不变。第二导管壁232的外表面234的形状可以与第一导管壁212的外表面214的形状相同或不同。例如，第二导管壁232的外直径可以与第一导管壁212的外直径相同或不同。现在参考图4，在一些实施方式中，第二导管230的中心线235可以与成形主体200的拉制平面P垂直对齐，和/或与第一导管210的中心线215垂直对齐。

参考图4，第二导管230可以包括延伸通过第二导管壁232的至少一个狭槽240。在一些实施方式中，狭槽240可以位于第二导管壁232的最顶部。第二导管壁232中的狭槽240可以与第二区域236流体连通。第二区域236与狭槽240之间的流体连通可以使第二熔融玻璃231通过狭槽240从第二区域236流动到第二导管壁232的外表面234。参考图8B，在一些实施方式中，第二导管230至少可以包括第一狭槽241和第二狭槽242。第二导管230的第一狭槽241可以位于成形主体200的第一侧206处，并且第二导管230的第二狭槽242可以位于成形主体200的第二侧208处，第二侧208与第一侧206相对。第一狭槽241和/或第二狭槽242可以与第二区域236流体连通，从而能够使第二熔融玻璃231通过第一狭槽241和/或第二狭槽242从第二区域236流动到第二导管壁232的外表面234。

第二导管壁232中的狭槽240、第一狭槽241和/或第二狭槽242可以具有与前文参考第一导管210的第一狭槽220和第二狭槽222所述的任何特征、几何结构或特性。现在参考图6B，第二导管壁232中的狭槽240可以通过狭槽长度L_S和狭槽宽度W_S表征，所述狭槽宽度W_S小于所述狭槽长度L_S。出于说明的目的，图6B中的尺寸和比例可能夸大。第二导管壁232中的狭槽240可以具有与通过第二导管230的第二熔融玻璃231的流动方向对齐的最长尺寸(例如，狭槽长度L_S)。在一些实施方式中，狭槽240的狭槽长度L_S可以与成形主体200的拉制平面P(图4)平行。

狭槽240可以具有沿着狭槽长度L_S提供目标玻璃流动分布的几何结构。为了沿着狭槽长度L_S提供一致的熔融玻璃流动，狭槽的几何结构可以使得熔融玻璃沿着狭槽长度L_S从第二导管进口端237流向第二导管压缩端238时的阻抗减小。狭槽240沿着狭槽长度L_S的阻抗减小可以补偿熔融玻璃流动通过第二导管230的粘性摩擦。狭槽240的狭槽几何结构可以取决于第二导管230的尺寸和目标狭槽长度L_S。通过改变狭槽240的狭槽宽度W_S，第二导管壁232的厚度，或第二导管壁232的内表面233的内尺寸(例如，内半径)，可以调整阻抗。在一些实施方式中，狭槽240的狭槽宽度W_S可以沿着狭槽长度L_S增加。参考图7，其图示了根据离第二导管230的进口端237的距离而变化的第二导管壁232中的狭槽240的狭槽宽度W_S(y轴)，并且表示为附图标记704。如图7所示，狭槽宽度W_S随着距离第二导管进口端237的距离增加而增加。接连线704代表在第二导管壁232的顶部中的单个狭槽240。因此相比于第一导管210的第一狭槽220和第二狭槽222中的每一者(附图标记702)，单个狭槽240可以具有更大的狭槽宽度W_S，这是因为产生两股第二熔融玻璃231的物流所需的熔融玻璃流速增加的缘故，其中沿着成形主体200的每侧向下流动一股第二熔融玻璃231的物流。

如图6B所示，在一些实施方式中，狭槽240可以是沿着狭槽长度L_S的单个连续狭槽。在另一些实施方式中，狭槽240可以是带孔狭槽，所述带孔狭槽包括沿着第二熔融玻璃231流动通过第二导管230的方向对齐的多个更小狭槽。在一些实施方式中，带孔狭槽中的每个更小狭槽在更小狭槽的任一端部处可以具有加宽部分，以提供额外的玻璃流量来补偿较小狭槽之间的不连续区域。在一些实施方式中，相比于连续狭槽，带孔狭槽可以展现出改进的抗蠕变性，当生产较宽的连续层压玻璃带102时，这可以实现更好的控制。在一些实施方式中，第二导管壁232中的所述至少一个狭槽240可以包括多个狭槽，其中，所述多个狭槽沿着与第二导管230的流动方向平行的线性路径对齐。在2018年8月10日提交的第62/717,173号共同待审的美国临时专利申请中描述了第二导管230、第二导管壁232和第二导管壁232中的狭槽240的其他特征、几何结构和特性，所述文献的全部内容通过引用纳入本公开。当第二导管230包括第一狭槽241和第二狭槽242时，第一狭槽241和/或第二狭槽可以具有本文关于狭槽240所述的任何特征、尺寸或特性。

第一导管壁212和/或第二导管壁232可以由耐火金属构建，所述耐火金属能够承受连续层压玻璃带102的成形期间所经历的温度而不会降解或与第一熔融玻璃211或第二熔融玻璃231的组分反应。耐火金属可以是铂、铂合金、或者其他金属或金属合金。在一些实施方式中，第一导管壁212和/或第二导管壁232可以是铂或铂合金。第一导管壁212、第二导管工具232和成形主体200的其他部件的全铂或铂合金表面可以减少或防止玻璃组合物与用于溢流型等压槽的耐火材料之间的相容性问题。

再次参考图4，成形主体200可以包括设置在第一导管210与第二导管230之间的导管支承件252。导管支承件252可以具有上表面254和下表面256。上表面254可以被构造用于支承第二导管壁232的下部，其可以垂直设置在导管支承件252的上方(即，在图4的坐标轴的+Z方向上)。在一些实施方式中，导管支承件252的上表面254的形状可以顺从于第二导管230的下部中的第二导管壁232的外表面234的至少一部分轮廓。在一些实施方式中，导管支承件252的上表面254可以包括一个或多个支承梁(未示出)，其被成形成支承第二导管230的至少一部分的下部。导管支承件252可以支承第二导管壁232的外表面234的25％至80％的下部。在连续层压玻璃带102的成形期间，导管支承件252可以用于减少或防止第二导管230在垂直方向上(例如，在图4中的坐标轴的+/-Z方向上)和/或在水平方向上(即，在图4中的坐标轴的+/-Y方向上)变形。

导管支承件252的下表面256可以被构造用于支承第一导管壁212的上部，其可以垂直设置在导管支承件252的下方(即，在图4的坐标轴的-Z方向上)。在一些实施方式中，导管支承件252的下表面256的形状可以顺从于第一导管210的上部中的第一导管壁212的外表面214的至少一部分轮廓。在一些实施方式中，导管支承件252的下表面256可以包括一个或多个支承梁(未示出)，其被成形成支承第一导管210的至少一部分的上部。导管支承件252可以支承第一导管壁212的外表面214的25％至80％的上部。在连续层压玻璃带102的成形期间，导管支承件252可以用于减少或防止第二导管230在垂直方向上(例如，在图4中的坐标轴的+/-Z方向上)和/或在水平方向上(即，在图4中的坐标轴的+/-Y方向上)变形。例如，在一些实施方式中，导管支承件252可以支承第二导管230和第二熔融玻璃231的重量，以防止第二导管230的重量使第一导管壁212的上部垂直向下(即，在图4中的坐标轴的-Z方向上)变形。导管支承件252还可以防止来自第一熔融玻璃211和/或第二熔融玻璃231的静水压力使第一导管壁212和/或第二导管壁232向外变形。

导管支承件252可以由支承材料形成，所述支承材料能够经受得住连续层压玻璃带102的成形期间所经历的温度而不变形或经历蠕变。在一些实施方式中，导管支承件252可以由在1MPa至5MPa的压力下及1400℃的温度时，蠕变速率为1x10^-12/秒(s^-1)至1x10^-14s^-1的支承材料构建。在一些实施方式中，导管支承件252可以由耐火材料构建，例如但不限于一种或多种耐火金属、陶瓷材料或其他耐火材料。在一些实施方式中，导管支承件252可以包括陶瓷材料，例如但不限于锆石(例如，锆硅酸盐)，低蠕变锆石，碳化硅，磷钇矿，基于氧化铝的耐火陶瓷或它们的组合。在一些实施方式中，导管支承件252可以包括多孔的支承材料。导管支承件252可以经受得住高应力和高温下的蠕变，从而能够在连续层压玻璃带102的成形期间，维持第一导管壁212和第二导管壁232的位置和形状。

在一些实施方式中，导管支承件252的耐火材料可能不适于与第一导管壁212和第二导管壁232的耐火金属物理接触。例如，在一些实施方式中，第一导管壁212和/或第二导管壁232可以包括铂(例如，铂或铂合金)，并且导管支承件252可以包括碳化硅，当与铂接触时，其可能腐蚀或以其他方式发生化学反应。在一些实施方式中，导管支承件252可以包括设置在导管支承件252的上表面254与第二导管230的第二外壁232之间，和/或导管支承件252的下表面256与第一导管210的第一外壁212之间的中间材料层(未示出)。中间材料可以用于将导管支承件252的耐火材料与第一导管壁212和/或第二导管壁232的含铂金属或其他耐火金属分离。

在一些实施方式中，成形主体200可以包括与导管支承件252的支承材料流体连通的导管支承真空管264。真空管264可以流体连接到真空系统(未示出)，例如，真空泵或文丘里(Venturi)系统。真空系统可以用于在真空管264内以及导管支承件252的支承材料内建立真空。

参考图4，成形主体200可以包括第一垂直壁250和第二垂直壁260，它们二者可以在第二导管壁232的外表面234与第一导管壁212的外表面214之间大致垂直(即，在图4的坐标轴的大致+/-Z方向上)地延伸。第一垂直壁250的外表面251和第二垂直壁260的外表面261可以提供连续表面，来自第二导管230的第二熔融玻璃231的物流可以从第二导管壁232的外表面234流过所述连续表面，并与来自第一导管210的第一熔融玻璃211接触。因此，在从第一狭槽220和第二狭槽222流出的第二熔融玻璃231的物流与第一熔融玻璃211的物流汇合之前，第一垂直壁250和第二垂直壁260可以消除第二熔融玻璃231的物流与成形主体200之间的任何间隙或空气囊。

第一垂直壁250可以位于成形主体200的第一侧206处，并且可以在第一导管210与第二导管230之间大致垂直地(即，在图4的坐标轴的+/-Z方向上)延伸。在成形主体200的第一侧206处，在垂直平面(即，图4中的坐标轴的X-Z平面中的平面)与第二导管壁232的外表面234相切的点附近，第一垂直壁250可以连接到第二导管壁232的外表面234。在第二导管230具有两个狭槽的一些实施方式中，第一垂直壁250可以在第二导管壁232中的第一狭槽241(图8B)附近连接到第二导管壁232的外表面234。第一垂直壁250的另一端可以在第一导管壁212的第一狭槽220附近连接到第一导管壁212的外表面214。在一些实施方式中，第一垂直壁250可以连接到在成形主体200的第一侧206处的导管支承件252的一侧。由此，第一垂直壁250可以至少部分或完全由导管支承件252支承。在另一些实施方式中，第一垂直壁250可以与导管支承件252间隔开，以使得第一垂直壁250不接触导管支承件252。

第二垂直壁260可以位于成形主体200的第二侧208处，并且可以在第一导管210与第二导管230之间大致垂直地(即，在图4的坐标轴的+/-Z方向上)延伸。在成形主体200的第二侧208处，在垂直平面(即，图4中的坐标轴的X-Z平面中的平面)与第二导管壁232的外表面234相切的点附近，第二垂直壁260可以连接到第二导管壁232的外表面234。在第二导管230具有两个狭槽的一些实施方式中，第二垂直壁260可以在第二导管壁232中的第二狭槽242(图8B)附近连接到第二导管壁232的外表面234。第二垂直壁260的另一端可以在第一导管壁212的第二狭槽222附近连接到第一导管壁212的外表面214。在一些实施方式中，第二垂直壁260可以连接到在成形主体200的第二侧208处的导管支承件252的一侧。由此，第二垂直壁260可以至少部分或完全由导管支承件252支承。在另一些实施方式中，第二垂直壁260可以与导管支承件252间隔开，以使得第二垂直壁260不接触导管支承件252。

第一垂直壁250和/或第二垂直壁260可以被构造成使来自第二导管230的第二熔融玻璃231的物流可保持与成形主体200接触，直到接触来自第一导管210的第一熔融玻璃211的物流。在一些实施方式中，第一垂直壁250和/或第二垂直壁260可以被构造成使来自第二导管230的第二熔融玻璃231的物流在第二导管230与第一导管210之间的距离内不自由降落。当第一导管210和第二导管230具有相同形状和尺寸(即，具有相同的外直径)时，第一垂直壁250和第二垂直壁260可以垂直延伸((即，在图4的坐标轴的+/-Z方向上延伸)。当第一导管210和第二导管230具有不同的形状和/或尺寸(即，不同的外直径)时，第一垂直壁250和/或第二垂直壁260可以不完全垂直，而是可以在第一导管210与第二导管230之间倾斜。例如，在一些实施方式中，第二导管230的直径可以小于第一导管210的直径，因此，第一垂直壁250和/或第二垂直壁260可以一定角度从第一导管壁212延伸到第二导管壁232。

第一垂直壁250和/或第二垂直壁260可以由耐火金属构造，例如但不限于铂、铂合金或者其他耐火金属或金属合金。第一垂直壁250和/或第二垂直壁260的材料可以与第一导管壁212和第二导管壁232相同。在一些实施方式中，第一导管壁212、第二导管壁232、第一垂直壁250和第二垂直壁260可以包含铂或铂合金。在一些实施方式中，第一导管壁212、第二导管壁232、第一垂直壁250和第二垂直壁260可以由铂或铂合金组成，或者基本上由铂或铂合金组成。

参考图4，成形主体200可以包括成形楔280，其包括成形表面支承件281，提供第一成形表面270的第一外壁284，以及提供第二成形表面272的第二外壁286。第一成形表面270和第二成形表面272可以从第一导管壁212的外表面214延伸，并且可以在成形主体200的根部274处会聚。第一成形表面270和第二成形表面272在垂直向下的方向上(即，在图4的坐标轴的–Z方向上)从第一导管壁212的外表面214延伸，并且朝向彼此会聚，从而在成形主体200的根部274处结合。因此，应理解，在一些实施方式中，第一成形表面270和第二成形表面272可以形成类似于倒三角形(等腰或等边)的形状，其在垂直向下的方向上从成形主体200的第一导管210延伸，并且根部274形成三角形的最低顶点。拉制平面P一般在图4所示的坐标轴的+/-Y方向上对切根部274，并且在垂直向下的方向上延伸，并且在+/-X方向上从进口端217延伸到成形主体200的第一导管210的压缩端218。

成形表面支承件281可以被设置在第一导管210的下方并且在成形主体200的第一侧206上的第一成形表面270与成形主体200的第二侧208上的第二成形表面272之间。成形表面支承件281可以支承第一导管210，可以向第一成形表面270和第二成形表面272提供形状，并且可以对根部274提供支承。成形表面支承件281可以包括第一导管支承表面282，其被构造用于支承第一导管壁212的底部，所述第一导管壁212可以垂直设置在成形表面支承件281的上方(即，在图4的坐标轴的+Z方向上)。在一些实施方式中，第一导管支承表面282的形状可以顺从于第一导管210的下部中的第一导管壁212的外表面214的至少一部分轮廓。在一些实施方式中，第一导管支承表面282可以包括一个或多个支承梁(未示出)，其被成形成支承第一导管210的至少一部分的下部。第一导管支承表面282可以支承第一导管壁212的外表面214的25％至80％的下部。第一导管支承表面282可以在成形主体200的操作期间支承第一导管210和第二导管230的重量。在连续层压玻璃带102的成形期间，第一导管支承表面282可以用于减少或防止第一导管210在垂直方向上(例如，在图4中的坐标轴的-Z方向上)和/或在水平方向上(即，在图4中的坐标轴的+/-Y方向上)变形。

成形表面支承件281可以由支承材料构造，所述支承材料能够经受得住连续层压玻璃带102的成形期间所经历的温度而不变形或经历蠕变。成形表面支承件281可以包括与本文之前所述的导管支承件252的支承材料相同或不同的支承材料。在一些实施方式中，成形表面支承件281可以由在1MPa至5MPa的压力下及1400℃的温度时，蠕变速率为1x 10^-12/秒(s^-1)至1x 10^-14s^-1的支承材料构建。在一些实施方式中，成形表面支承件281可以由耐火材料构建，例如但不限于一种或多种耐火金属、陶瓷材料或其他耐火材料。在一些实施方式中，成形表面支承件281可以包括陶瓷材料，例如但不限于锆石(例如，锆硅酸盐)，低蠕变锆石，碳化硅，磷钇矿，基于氧化铝的耐火陶瓷或它们的组合。在一些实施方式中，成形表面支承件281可以包括多孔的支承材料。成形表面支承件281可以经受得住高应力和高温下的蠕变，从而能够在连续层压玻璃带102的成形期间，维持第一导管壁212的位置和形状。

在一些实施方式中，成形表面支承件281的耐火材料可能不适于与第一导管壁212，成形楔280的第一外壁284，或成形楔280的第二外壁286的耐火金属物理接触。例如，在一些实施方式中，第一导管壁212、第一外壁284和/或第二外壁286可以包括铂(例如，铂或铂合金)，并且成形表面支承件281可以包括碳化硅，当与铂接触时，其可能腐蚀或以其他方式发生化学反应。在一些实施方式中，成形表面支承件281可以包括设置在第一导管支承表面282与第一导管210之间的中间材料层(未示出)。中间材料也可以被设置在成形表面支承件281与第一外壁284和第二外壁286之间。中间材料可以用于将成形表面支承件281的耐火材料与第一导管壁212、第一外壁284和/或第二外壁286的含铂金属或其他耐火金属分离。

在一些实施方式中，成形楔280可以包括与成形表面支承件281的支承材料流体连通的成形楔真空管288。成形楔真空管288可以流体连接到真空系统(未示出)，例如，真空泵或文丘里系统。真空系统可以用于在成形楔真空管288内以及成形表面支承件281的支承材料内建立真空。

成形楔280还可以包括第一外壁284，其在成形主体200的第一侧206处连接到成形表面支承件281的外表面。第一外壁284可以从第一导管外壁212延伸到根部274。第一外壁284可以在第一狭槽220附近连接到第一导管外壁212。第一外壁284可以在成形主体200的第一侧206上提供从第一狭槽220延伸到根部274的第一成形表面270。成形楔280还可以包括第二外壁286，其在成形主体200的第二侧208处连接到成形表面支承件281的外表面。第二外壁286可以被设置在成形表面支承件281的第一外壁284相对的一侧上。第二外壁286可以从第一导管外壁212延伸到根部274。第二外壁286可以在第二狭槽222附近连接到第一导管外壁212。第二外壁286可以在成形主体200的第二侧208上提供从第二狭槽222延伸到根部274的第二成形表面272。

第一外壁284和/或第二外壁286可以由耐火金属构建，所述耐火金属能够承受连续层压玻璃带102的成形期间所经历的温度而不会降解或与第一熔融玻璃211或第二熔融玻璃231的组分反应。耐火金属可以是铂或含铂金属，例如但不限于铂-铑、铂-铱及其组合。所述耐火金属还可以包括钼、钯、铼、钽、钛、钨、钌、锇、锆及其合金和/或二氧化锆。在一些实施方式中，第一导管壁212和/或第二导管壁232可以是铂或铂合金。

参考图3，成形主体200可以包括侧挡板290，其用于控制第一熔融玻璃211和第二熔融玻璃231沿着成形主体200的外表面向下流动。侧挡板290可以被制造成与垂线成一定角度，该角度被构造用于加速初始润湿，缩短启动时间，以及控制成形主体200的负倾斜表面上的侧向流动衰减。在一些实施方式中，侧挡板290的角度可以是0度至3度。本文公开的成形主体200还可以包括两个墩块292，其被构造用于同时支承第一导管210和第二导管230。墩块292可以由能够经受得住连续层压玻璃带102的成形期间所经历的热梯度和高操作温度的材料构建，例如陶瓷材料或其他耐火材料。在一些实施方式中，墩块292可以是莫来石。

参考图4和5，现在描述本公开的成形主体200的一般操作。如前所述，第一熔融玻璃211可以在第一熔融玻璃系统110(图1)中生产，第二熔融玻璃231可以在第二熔融玻璃系统150(图1)中生产。第一熔融玻璃211可以通过第一下导管138从第一输送容器136(图1)输送到第一进口202，第一下导管138连接到第一输送容器136，以使得在第一输送容器136与第一下导管138之间不产生第一熔融玻璃211的自由表面。第二熔融玻璃231可以通过第二下导管178从第二输送容器176(图1)输送到第二进口204，第二下导管178连接到第二输送容器176，以使得在第二输送容器176与第二下导管138之间不产生第二熔融玻璃231的自由表面。第一下导管138和第二下导管178各自可以包括一个或多个换热器(未示出)，以用于控制分别通过第一下导管138和第二下导管178的第一熔融玻璃211和第二熔融玻璃231的温度。

如前所述，包括如本文所述的第一导管210和第二导管230的成形主体200能够实现针对第一熔融玻璃211和第二熔融玻璃231中的每一者独立地调整玻璃流速和粘度。这种独立地控制玻璃流速和粘度可以由分别在第一进口202和第二进口204处改变第一熔融玻璃211和第二熔融玻璃231的压力引起。通过在沿着第一下导管138的一个或多个位置处操控第一熔融玻璃211的玻璃温度，可以调整成形主体200的第一进口202处的第一熔融玻璃211的压力。通过在沿着第二下导管178的一个或多个位置处操控第二熔融玻璃231的玻璃温度，可以调整成形主体200的第二进口202处的第二熔融玻璃231的压力。因此，控制下导管中的熔融玻璃温度可以控制成形主体的进口处的压力，这能够实现针对每种熔融玻璃物流独立地改变玻璃流速和玻璃粘度。

仍然参考图4和5，第一熔融玻璃211可以通过成形主体200的第一进口202从第一熔融玻璃系统110到第一导管210。第一熔融玻璃211可以通过第一导管210从第一导管进口端217流动到第一导管压缩端218。参考图4，第一熔融玻璃211可以流动通过第一导管壁212中的第一狭槽220，并且可以合并成沿着成形主体200的第一侧206向下流动的第一熔融玻璃211的物流。通过第一狭槽220的第一熔融玻璃211的物流可以沿着第一成形表面270大致向下(即，在图4的坐标轴的-Z方向上)流动到根部274。在一些实施方式中，第一熔融玻璃211也可以流动通过第二导管壁210中的第二狭槽222，并且可以与沿着成形主体200的第二侧208向下流动的第一熔融玻璃211的第二物流合并。通过第二狭槽222的第一熔融玻璃211的物流可以沿着第二成形表面272大致向下流动到根部274。在根部274处，第一熔融玻璃211的两个物流可以熔合在一起以形成单个熔融玻璃层，其可以是连续层压玻璃带102的芯体层104。

第二熔融玻璃231可以通过成形主体200的第二进口204从第二熔融玻璃系统150到第二导管230。第二熔融玻璃231可以通过第二导管230从第二导管进口端237流动到第二导管压缩端238。在一些实施方式中，第二熔融玻璃231流动通过第二导管230的方向可以与第一熔融玻璃211通过第一导管210的流动方向相反。参考图4，第二熔融玻璃231可以流动通过第二导管壁232中的所述至少一个狭槽240。在离开狭槽240后，第二熔融玻璃231可以合并成流过第二导管壁232的外表面234的两个第二熔融玻璃231的物流；一个第二熔融玻璃231的物流沿着成形主体200的第一侧206向下流动，另一个第二熔融玻璃231的物流沿着成形主体200的第二侧208向下流动。这两个第二熔融玻璃231的物流可以分别沿着第一垂直壁250和第二垂直壁260向下流动(即，在图4的坐标轴的-Z方向上)。这两个第二熔融玻璃231的物流可以分别在第一狭槽220和第二狭槽222的附近各自接触第一熔融玻璃211的物流的外表面。在接触后，第二熔融玻璃231的物流可以与第一熔融玻璃211的物流熔合。第二熔融玻璃231可以与第一熔融玻璃211一起沿着第一成形表面270和第二成形表面272向下流动到根部274。第二熔融玻璃231的物流可以形成连续层压玻璃带102的包覆层106。在一些实施方式中，第一熔融玻璃211的芯体层104可以被设置在包含第二熔融玻璃231的两个包覆层106之间。

连续层压玻璃带102可以通过牵拉装置(未示出)从根部274拉制，并且可以通过一个或多个下游工艺(未示出)以进一步加工连续层压玻璃带102。例如，可以使连续层压玻璃带102通过退火炉以对连续层压玻璃带102进行退火。还可以使连续层压玻璃带102通过切割和分离操作，在该操作中，连续层压玻璃带102被分离成多个层压玻璃片。

现在参考图8A-8D，在本文所述的成形主体200中可以应用各种狭槽位置和构造以生产不同的连续层压玻璃带102。参考图8A，如前所述，在一些实施方式中，第一导管210可以包括位于成形主体200的第一侧206上的第一狭槽220以及位于成形主体200的第二侧208上的第二狭槽222，并且第二导管230可以包括单个狭槽240。第二导管230的狭槽240可以在第二导管壁232的最顶部处延伸通过第二导管壁232，以使得流动通过第二导管壁232中的至少一个狭槽240的熔融玻璃沿着成形主体200的第一侧206和第二侧208流下。具有单个狭槽240的第二导管230可以使得溢流区域在第二导管壁232的最顶表面244上，其中，第二熔融玻璃231的重力和表面张力可消除玻璃的小扰动，从而能够实现熔合品质的原始表面。

对于对称的连续层压玻璃带102，单个狭槽240可以向成形主体200的第一侧206和第二侧208输送相同量的第二熔融玻璃231，这可以形成具有相同厚度的包覆层106，并且不受小的工艺变化支配。这些小的工艺变化，例如，沿着第二导管230的外表面234的不同点处的温度变化，成形主体200的交叉倾斜，或其他工艺变化可能导致由沿着成形主体200的各个侧流下的第二熔融玻璃231的物流形成的两个包覆层之间的厚度存在差异。第二导管壁230的最顶部的外表面234的形状可影响第二导管壁230对这些小的工艺变化的灵敏度。

参考图9，在一些实施方式中，第二导管230的最顶表面244可以具有圆化或半圆形的形状。在这些实施方式中，第二熔融玻璃231可以穿过最顶表面244中的狭槽240，并且合并成两个单独的物流，每个物流可以沿着最顶表面244的弯曲轮廓向下流动。现在参考图10，在一些实施方式中，第二导管230的最顶表面244可以更具有角度或更加方形，其在狭槽240的任何侧上具有平坦部分，并且在第二导管230的每侧处具有更鲜明的角落。在这些实施方式中，第二熔融玻璃231可以穿过狭槽240并且与从狭槽240的任何侧侧向传输的玻璃物流合并。这两个单独的玻璃物流各自沿着大致平坦的最顶表面244侧向行进，然后经过角落并沿着成形主体200的第一侧206和第二侧208向下行进。参考图11，在另一些实施方式中，第二导管230的最顶表面244可以包括被限定在两个堰之间的槽246，该槽246类似于溢流等压槽的几何结构。在这些实施方式中，第二熔融玻璃231可以穿过狭槽240向上进入到槽246中。第二熔融玻璃231可以填充该槽并且溢流过两个堰，以沿着成形主体200的第一侧206和第二侧208向下流动。

图9、10和11中的第二导管230的最顶表面244的形状各自可以具有对小的工艺变化(例如交叉倾斜)不同的灵敏度。参考图12，其图示了图9、10和11中的各个第二导管230对成形主体200的交叉倾斜的灵敏度。成形主体的交叉倾斜是指第二导管相对于与附图中的x轴平行的轴线的倾斜或转动(例如，图3中的成形主体200的第二导管230相对于与图3的X轴平行的轴线旋转或枢转)。图12描绘了右侧物流(第一侧206)除以左侧物流(第二侧208)的比值作为倾斜角α的函数，所述倾斜角α是图9-11中的第二导管230向附图中的右侧倾斜的角度。附图标记1302对应于图9的具有圆化最顶表面244的第二导管230的灵敏度，附图标记1304对应于图10的具有平坦最顶表面244的第二导管230的灵敏度，并且附图标记1306对应于图11的具有槽246的第二导管230的灵敏度。在倾斜角α为零时，对于图9-11中的各个第二导管，右侧物流与左侧物流的比值等于1。如图12所示，图9中的第二导管230的圆化轮廓(附图标记1302)对第二导管230的交叉倾斜的灵敏度最小，如与线1304和1306的斜率相比，线1302具有更小的斜率。换言之，响应于第二导管230的交叉倾斜角α的单元变化，相比于图10和11的形状，图9中的第二导管的圆化轮廓使得第二熔融玻璃231在成形主体200的右侧与左侧之间的分布改变最少。因此，相比于平坦的或者具有槽246的最顶表面244，使第二导管230的第二导管壁232的最顶表面244具有更加圆化的轮廓可以使得对小的工艺变化(例如交叉倾斜、温度变化或其他变化)有更小的灵敏度。

现在参考图8B，在一些实施方式中，第一导管210可以包括位于成形主体200的第一侧206上的第一狭槽220以及位于成形主体200的第二侧208上的第二狭槽222。另外，第二导管230可以包括在成形主体200的第一侧206处延伸穿过第二导管壁232的第一狭槽241，以及在成形主体200的第二侧208处延伸穿过第二导管壁232的第二狭槽242。在一些实施方式中，第一狭槽241可以具有与第二狭槽242不同的狭槽宽度W_S分布，这能够实现沿着成形主体200的第一侧206和第二侧208向下流动的第二熔融玻璃231具有不同的流速。这可以使得能够形成具有第一包覆层105和第二包覆层107，并且第二包覆层107的厚度与第一包覆层105的厚度不同的连续层压玻璃带102。在一些实施方式中，第二导管230中的第一狭槽241和第二狭槽242可以具有相同的狭槽宽度W_S分布，因此，第一包覆层105的厚度与第二包覆层107的厚度相同。

现在参考图8C，在一些实施方式中，第一导管210可以包括第一狭槽220和第二狭槽222，并且第二导管230可以包括单个狭槽240，该单个狭槽240在成形主体200的第一侧206或第二侧208附近穿过第二导管壁232。图8C的成形主体200可以用于生产具有两个玻璃层(例如第一层108和第二层109)的连续层压玻璃带102。通过改变狭槽240、第一狭槽220或第二狭槽222的狭槽宽度W_S分布，可以调整第一层108和第二层109的相对厚度。

现在参考图8D，在一些实施方式中，第一导管210可以仅包括单个狭槽，例如第一狭槽220或第二狭槽222，但是不同时包括二者，并且第二导管230可以包括单个狭槽240，该单个狭槽240位于成形主体的与第一导管210中的单个狭槽相对的一侧处。例如，在一些实施方式中，第一导管210可以包括在成形主体200的第一侧206处延伸穿过第一导管壁212的第一狭槽220，并且单个狭槽240可以在成形主体200的第二侧208附近延伸穿过第二导管壁232。在这种构造中，穿过第一导管210中的第一狭槽220的第一熔融玻璃211可以沿着第一成形表面270向下行进到根部274，并且穿过第二导管230中的单个狭槽240的第二熔融玻璃231沿着第二垂直壁260和第二成形表面272向下(在图8D中的坐标轴的-Z方向上)流动到根部274。在根部274处，第二熔融玻璃231的物流可以接触第一熔融玻璃211的物流。第二熔融玻璃231和第一熔融玻璃211可以在根部274处熔合在一起以生产具有两个玻璃层(例如第一玻璃层108和第二玻璃层109)的连续层压玻璃带102。通过改变第二导管230中的单个狭槽240的形状，和/或第一导管210中的狭槽(例如，第一狭槽220或第二狭槽222)的形状，可以调整第一玻璃层108和第二玻璃层109的相对厚度。

再次参考图6A和6B，在一些实施方式中，第二导管230中的所述至少一个狭槽240可以具有与第一导管210中的第一狭槽220和第二狭槽222相同的狭槽长度L_S。在另一些实施方式中，第二导管230中的所述至少一个狭槽240具有的狭槽长度L_S可以与第一导管210中的第一狭槽220和第二狭槽222的狭槽长度L_S不同。例如，在一些实施方式中，第二导管230中的狭槽240的狭槽长度L_S可以大于第一导管210中的第一狭槽220和第二狭槽222的狭槽长度L_S，这可以生产芯体玻璃层104(图4)被包覆玻璃层106(图4)完全包封的连续层压玻璃带102。或者，在一些实施方式中，第二导管230中的狭槽240的狭槽长度L_S可以小于第一导管210中的第一狭槽220和第二狭槽222的狭槽长度L_S，这可以生产仅连续层压玻璃带102的中心部分将为层压部的连续层压玻璃带102。在一些实施方式中，连续玻璃带可以形成为既具有层压部分又具有单层非层压部分。玻璃带中的层压区域和非层压区域的交替部分可通过使用将非连续带孔狭槽用于第二导管230中的狭槽240或第一导管210中的第一狭槽220和第二狭槽222来实现。前文论述了带孔狭槽，关于带孔狭槽的进一步信息可在2018年8月10日提交的第62/717,173号共同待审的美国临时专利申请中找到，所述文献的全部内容之前已经通过引用全文纳入本文。

现在参考图13，通过包含一个或多个增补导管310，本文所述的成形主体，例如，成形主体300，可以适于向连续层压玻璃带102添加额外的玻璃层。在一些实施方式中，成形主体300可以包括至少一个增补导管310，其被设置在第一导管210和第二导管230的上方(即，在图13的坐标轴的+Z方向上)并且与第一导管210和第二导管230垂直对齐。成形主体300可以包括1、2、3、4或大于4个增补导管310，以用于形成具有多个不同玻璃层的连续层压玻璃带102。增补导管310可以包括增补导管壁312，其具有限定了增补区域316的内表面313。增补导管310还可以包括延伸通过增补导管壁312的至少一个狭槽320。增补导管310的所述至少一个狭槽320可以具有与通过增补导管310的增补熔融玻璃311的流动方向对齐的最长尺寸(例如，狭槽长度L_S)。虽然显示为具有单个狭槽320，但是在一些实施方式中，增补导管310可以包括位于成形主体300的第一侧206附近的第一狭槽以及位于成形主体300的第二侧208附近的第二狭槽。增补导管310可以具有前文关于第一导管210和/或第二导管230所述的任何其他特征、性质或特性。

成形主体300还可以包括多个增补垂直壁，例如，第一增补垂直壁350和第二增补垂直壁360，它们在第二导管230的外表面234与所述至少一个增补导管310的外表面314之间垂直(即，在图4的坐标轴的+/-Z方向上)延伸。第一增补垂直壁350的外表面351和第二增补垂直壁360的外表面361可以提供连续表面，来自增补导管310的增补熔融玻璃311的物流可以从增补导管壁312的外表面314流过所述连续表面，并与来自第二导管230的第二熔融玻璃231和/或来自第一导管210的第一熔融玻璃211接触。因此，在增补熔融玻璃311的物流与第一熔融玻璃211和/或第二熔融玻璃231的物流汇合之前，第一增补垂直壁350和第二增补垂直壁360可以消除增补熔融玻璃331的物流与成形主体300之间的任何间隙或空气囊。

第一增补垂直壁350和第二增补垂直壁360分别可以具有前文关于第一垂直壁250和第二垂直壁260所述的任何其他特征、性质或特性。成形主体300还可以包括设置在第二导管230与增补导管310之间的增补导管支承件352。增补导管支承件352可以具有被构造用于支承增补导管310的上表面354，以及被构造用于支承第二导管230的上部的下表面356。增补导管支承件352可以具有前文关于导管支承件252所述的任何其他特征、性质或特性。

增补导管310可以与增补熔融玻璃系统(未示出)流体连接，以用于将增补熔融玻璃311输送给增补导管310。增补导管310的操作可以类似于第一导管210和第二导管230的操作，其在前文有所描述。在一些实施方式中，成形主体300可以包括多个增补导管310和多个增补垂直壁(例如，多个第一增补垂直壁350和第二增补垂直壁360)，它们各自在所述多个增补导管310中的两个之间，或者其中的一个增补导管310与第二导管230之间延伸。基于先前的第一导管210和第二导管230的描述，应理解，增补导管310中的增补狭槽320的各种构造可用于提供各种不同的连续层压玻璃带102。应认为本公开涵盖了增补导管310中的增补狭槽320的这些各种狭槽构造。

参考图14A，在一些实施方式中，在第一狭槽220处，第一垂直壁外表面251可以与第一导管壁220的外表面214垂直对齐(例如，在图14A和14B的坐标轴的+/-Z方向上对齐)。此外，在成形主体200的第二侧208，在第二狭槽222处，第二垂直壁外表面261可以与第一导管壁212的外表面214垂直对齐。当第一垂直壁外表面251和第二垂直壁外表面261分别在第一狭槽220和第二狭槽222处与第一导管壁212的外表面214垂直对齐时，从第一狭槽220和/或第二狭槽222流出的第一熔融玻璃211可导致第二熔融玻璃231的物流在第二熔融玻璃231和第一熔融玻璃211的汇合处从成形主体200向外变形。第二熔融玻璃231的这种向外变形可能在芯体玻璃层或包覆玻璃层中造成缺陷。例如，通过第二熔融玻璃231的物流在汇合处与第一熔融玻璃211接触，第二熔融玻璃231在第一熔融玻璃211的物流上施加压力。

参考图14B，在一些实施方式中，第一垂直壁外表面251可以与第一导管壁212的外表面214垂直偏置，这可以为第一熔融玻璃211提供空间以便从第一狭槽220流出，并且第二熔融玻璃231的物流在汇合处具有最小变形。垂直偏置可以在第一狭槽220和/或第二狭槽222附近提供第一熔融玻璃211和第二熔融玻璃231的平滑且稳定的汇合。垂直偏置可以减小在第二熔融玻璃231与第一熔融玻璃211的汇合处，第二熔融玻璃231的物流与第一熔融玻璃211的物流之间的接触力。在一些实施方式中，在第一狭槽220处，第一垂直壁外表面251可以相对于第一导管壁212的外表面214水平向外间隔开偏置距离380，以在第一垂直壁外表面251与第一导管壁212的外表面214之间形成垂直偏置。第二垂直壁外表面261也可以在第二狭槽222处与第一导管壁212的外表面214垂直偏置。在一些实施方式中，在第二狭槽222处，第二垂直壁外表面261可以相对于第一导管壁212的外表面214水平向外间隔开偏置距离380，以在第二垂直壁外表面261与第一导管壁212的外表面214之间形成垂直偏置。偏置距离380可以小于或等于沿着第一成形表面270或第二成形表面272向下的第一熔融玻璃211的物流的厚度。在一些实施方式中，偏置距离380可以小于或等于由图4的成形主体200生产的芯体玻璃层104的一半厚度。垂直偏置可以被构造成使得在汇合处，从第二导管230流出的第二熔融玻璃231的变形可有所减少。

虽然本公开关注成形主体200、300的方面；但应理解，玻璃成形设备100可以包括有助于形成连续层压玻璃带102的各种其他部件。例如，在一些实施方式中，成形主体200、300可以包括多个堆叠且独立控制的炉，其围绕成形主体200、300以提供受控的热学环境。所述多个炉可以被称为热包覆炉(thermal muffle，未示出)。包括多个堆叠且独立控制的炉的热包覆炉可以实现对穿过第一导管210中的第一狭槽220和第二狭槽222的第一熔融玻璃211和穿过第二导管230中的所述至少一个狭槽240的第二熔融玻璃231的输送粘度控制。热包覆炉还可以实现对到根部274的冷却曲线的控制和/或对在热包覆炉的出口处的连续层压玻璃带102的拉制粘度的控制。热包覆炉可以具有各种加热元件和内在特征，以用于促进热包覆炉内的热传递。

在热包覆炉的下方，玻璃成形设备100还可以包括边缘牵拉装置，以在连续层压玻璃带102离开包覆炉时，稳定连续层压玻璃带102的宽度和位置。连续层压玻璃带102接着可被拉制通过退火炉，从而以可接受的速率冷却玻璃温度而从出口粘度时的玻璃温度冷却到低于应变点的温度。最后，可以使用牵拉和切割机来向玻璃施加向下牵拉的速度，稳定玻璃位置，以及从连续层压玻璃带102的端部分离玻璃片。

再次参考图4和5，一种形成包括多个玻璃层的连续层压玻璃带102的方法可以包括：使第一熔融玻璃211流到成形主体200、300中的第一导管210中。第一导管210可以包括第一导管壁212和至少一个狭槽(例如，第一狭槽220和/或第二狭槽222)，所述第一导管壁212具有限定了第一区域216的内表面213，所述至少一个狭槽延伸通过第一导管壁212并且与第一区域216流体连通。第一导管210的所述至少一个狭槽可以具有与通过第一导管210的第一熔融玻璃211的流动方向对齐的最长尺寸(例如，狭槽长度L_S)。所述方法还可以包括：使第一熔融玻璃211通过第一导管壁212中的所述至少一个狭槽，以与成形主体200、300的第一侧206和/或成形主体200、300的第二侧208上的第一玻璃物流合并。所述方法还可以包括：使第二熔融玻璃231流动到成形主体200、300中的第二导管230中。第二导管230可以位于第一导管210的上方且与第一导管210垂直对齐(例如，在附图的坐标轴的+/-Z方向上)，并且包括第二导管壁232和至少一个狭槽240，所述第二导管壁232具有限定了第二区域236的内表面233，所述至少一个狭槽240延伸通过第二导管壁232并且与第二区域236流体连通。第二导管230的所述至少一个狭槽240可以具有与通过第二导管230的第二熔融玻璃231的流动方向对齐的最长尺寸(例如，狭槽长度L_S)。所述方法还可以包括：使第二熔融玻璃231通过第二导管壁232中的所述至少一个狭槽240，以与成形主体200、300的第一侧206和/或成形主体200、300的第二侧208上的第二玻璃物流合并。所述方法还可以包括：使第二熔融玻璃231的第二玻璃物流与第一熔融玻璃211的第一玻璃物流合并，以形成具有熔合在一起的多个熔融玻璃层的连续层压玻璃带102。所述方法还可以包括从成形主体200的根部274向下(即，在附图的坐标轴的-Z方向上)拉制连续层压玻璃带102。

在一些实施方式中，所述方法可以包括：在成形主体200、300的根部274处，使第二玻璃物流与第一玻璃物流合并。在另一些实施方式中，所述方法可以包括：在成形主体200、300的第一侧206和/或成形主体200、300的第二侧208上，在第一导管壁212中的至少一个狭槽(例如，第一狭槽220和/或第二狭槽222)附近，使第二熔融玻璃231的第二玻璃物流与第一熔融玻璃211的第一玻璃物流合并。第一熔融玻璃211的玻璃组成可以与第二熔融玻璃231的玻璃组成不同。在一些实施方式中，第一熔融玻璃211的第一玻璃物流可以形成芯体玻璃(例如，芯体玻璃层104)，并且第二熔融玻璃231的第二玻璃物流可以形成包覆玻璃(例如，包覆玻璃层106)。

在一些实施方式中，第一导管210可以包括在成形主体200、300的第一侧206处延伸穿过第一导管壁212的第一狭槽220，以及在成形主体200、300的第二侧208处延伸穿过第一导管壁212的第二狭槽222。所述方法还可以包括：使第一熔融玻璃211通过第一狭槽220以在成形主体200、300的第一侧206上与第一部分的第一玻璃物流合并，使第一熔融玻璃211通过第二狭槽222以在成形主体200、300的第二侧208上与第二部分的第一玻璃物流合并，以及在根部274处合并第一部分的第一玻璃物流和第二部分的第一玻璃物流，以形成熔融玻璃的熔合层，其为连续层压玻璃带102的芯体玻璃层104。

在一些实施方式中，所述方法还可以包括：对连续层压玻璃带102进行退火。在一些实施方式中，所述方法还可以包括：将层压玻璃带分离成多个层压玻璃片。

在一些实施方式中，本文公开的形成连续层压玻璃带102的方法还可以包括：使第三熔融玻璃311流到成形主体200、300中的第三导管310中。第三导管310可以位于第一导管210和第二导管230的上方并与它们垂直对齐。第三导管310可以包括第三导管壁312和至少一个狭槽320，所述第三导管壁312具有限定了第三区域316的内表面313，所述至少一个狭槽320延伸通过第三导管壁312并且与第三区域316流体连通。第三导管310的所述至少一个狭槽320可以具有与通过第三导管310的第三熔融玻璃311的流动方向对齐的最长尺寸(例如，狭槽长度L_S)。所述方法还可以包括：使第三熔融玻璃311通过第三导管壁312中的所述至少一个狭槽320，以与成形主体200、300的第一侧208和/或成形主体200、300的第二侧208上的第三玻璃物流合并。所述方法还可以包括：使第三玻璃物流与第二玻璃物流和/或第一气体物流合并。

本公开的玻璃成形设备100，成形主体200、300以及方法可提供具有多个玻璃层，例如，2、3、4、5、6或超过6个玻璃层的连续层压玻璃带102。所述连续层压玻璃带102可以随后被分成层压玻璃片。在一些实施方式中，层压玻璃片可以具有四个边缘，它们形成平行四边形，例如矩形(例如正方形)，梯形或其他形状。在另外的实施方式中，层压玻璃片可以是具有一个连续边缘的圆形、长圆形或椭圆形玻璃片。也可以提供具有两个、三个、五个等弯曲和/或直边缘的其他层压玻璃片，并且认为它们在本说明书的范围内。还考虑了具有各种尺寸(包括不同长度、高度和厚度)的层压玻璃片。在一些实施方式中，层压玻璃片的平均厚度可以是玻璃片的相对朝向的主表面之间的各种平均厚度。在一些实施方式中，层压玻璃片的平均厚度可以大于50微米(μm)，例如，约50μm至约1毫米(mm)，例如约100μm至约300μm，但是在另外的实施方式中可以提供其他厚度。

层压玻璃片可用于广泛的显示应用，例如但不限于液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)和等离子体显示器面板(PDP)。层压玻璃片还可形成为可用于各种应用的玻璃制品，包括但不限于消费或商业电子装置(例如，包括如前所述的LCD和LED显示器、电脑监视器、自动柜员机(ATM))中的盖板玻璃或玻璃背板应用；触摸屏或触摸传感器应用；便携式电子装置，例如包括手机、个人媒体播放器和平板电脑；集成电路应用，例如包括半导体晶片；光伏应用，例如光伏电池；建筑玻璃应用；汽车或车辆玻璃应用；或者商业或家用电器应用。在各个实施方式中，消费电子装置(例如智能手机、平板电脑、个人电脑、超级本、电视机和摄像机)，建筑玻璃和/或汽车玻璃包括如本文所述的层压玻璃片。

基于上述，现应理解，本文所述的实施方式涉及用于玻璃成形设备的成形主体，以用于生产连续层压玻璃带和层压玻璃片。本文所述的成形主体可以被构造用于生产连续层压玻璃带。所述成形主体可以提供各种熔融玻璃流的平滑且稳定的汇合，以减少可能在连续层压玻璃带102中导致缺陷的流动不稳定性和空气滞留。成形主体还能够独立地控制玻璃流量剖面和玻璃粘度，从而拓宽了各玻璃组合物的组合的范围，以及能够通过玻璃成形设备生产的厚度分布。

虽然本文已经描述了用于生产连续层压玻璃带的各个实施方式和技术，但应理解，应认为这些实施方式和技术各自可以单独使用或与一个或多个实施方式和技术结合使用。

对本领域的技术人员显而易见的是，可以对本文所述的实施方式进行各种修改和变动而不偏离要求保护的主题的精神和范围。因此，本说明书旨在覆盖本文所述的各个实施方式的修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求书及其等同内容的范围之内。

Claims (31)

1.一种玻璃成形设备的成形主体，所述成形主体包括：

第一导管，所述第一导管包括第一导管壁和至少一个狭槽，所述第一导管壁具有限定了第一区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第一导管壁并且与第一区域流体连通，所述第一导管的所述至少一个狭槽具有与通过第一导管的流动方向对齐的最长尺寸；

设置在第一导管的上方并且与第一导管垂直对齐的第二导管，所述第二导管包括第二导管壁和至少一个狭槽，所述第二导管壁具有限定了第二区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第二导管壁并且与第二区域流体连通，所述第二导管的所述至少一个狭槽具有与通过第二导管的流动方向对齐的最长尺寸；

位于成形主体的第一侧处的第一垂直壁，其在第二导管壁的外表面与第一导管壁的外表面之间延伸；

位于成形主体的第二侧处的第二垂直壁，其在第二导管壁的外表面与第一导管壁的外表面之间延伸；以及

从第一导管壁的外表面延伸的第一成形表面和第二成形表面，第一成形表面和第二成形表面在成形主体的根部处会聚。

2.如权利要求1所述的成形主体，其中，第一导管包括第一狭槽和第二狭槽，所述第一狭槽在成形主体的第一侧附近延伸通过第一导管壁，所述第二狭槽在与成形主体的第一侧相对的成形主体的第二侧附近延伸通过第二导管壁。

3.如权利要求1或权利要求2所述的成形主体，其中，第二导管的所述至少一个狭槽在第二导管壁的最顶部处延伸通过第二导管壁，以使得流动通过第二导管壁中的所述至少一个狭槽的熔融玻璃沿着成形主体的第一侧和第二侧向下流动。

4.如权利要求1所述的成形主体，其中，第二导管包括第一狭槽和第二狭槽，所述第一狭槽在成形主体的第一侧处延伸通过第二导管壁，所述第二狭槽在成形主体的第二侧处延伸通过第二导管壁。

5.如权利要求1所述的成形主体，其中，第一导管包括设置在成形主体的第一侧上的单个狭槽，并且第二导管包括设置在与第一侧相对的成形主体的第二侧上的单个狭槽。

6.如权利要求1所述的成形主体，其中，第一垂直壁、第二垂直壁、或者第一垂直壁和第二垂直壁二者被构造成使来自第二导管的第二熔融玻璃物流保持与成形主体接触，直到其接触来自第一导管的第一熔融玻璃物流。

7.如权利要求1所述的成形主体，其中，第一垂直壁、第二垂直壁、或者第一垂直壁和第二垂直壁二者被构造成使来自第二导管的第二熔融玻璃物流在第二导管与第一导管之间的距离内不自由降落。

8.如权利要求1所述的成形主体，其中，在第一导管壁中的所述至少一个狭槽附近，第一垂直壁外表面相对于第一导管壁的外表面水平向外间隔开，以使得第一垂直壁外表面与第一导管壁的外表面垂直偏置。

9.如权利要求8所述的成形主体，其中，所述垂直偏置被构造成在第二熔融玻璃物流与来自第一导管的第一熔融玻璃物流汇合处，使来自第二导管的第二熔融玻璃物流的变形减少。

10.如权利要求8所述的成形主体，其中，垂直偏置小于或等于通过成形主体形成的层压玻璃片的芯体层厚度。

11.如权利要求1所述的成形主体，其中，第一导管壁中的所述至少一个狭槽中的每个狭槽，第二导管壁中的所述至少一个狭槽中的每个狭槽，或者它们的组合包括多个狭槽，其中，所述多个狭槽沿着分别与第一导管或第二导管的流动方向平行的线性路径对齐。

12.如权利要求1所述的成形主体，其还包括：

设置在第一导管和第二导管的上方，并与第一导管和第二导管垂直对齐的至少一个增补导管，所述至少一个增补导管具有内表面限定了增补区域的增补导管壁和延伸通过增补导管壁的至少一个狭槽，增补导管的所述至少一个狭槽具有与通过增补导管的流动方向对齐的最长尺寸；和

多个增补垂直壁，其在第二导管的外表面与所述至少一个增补导管的外表面之间延伸。

13.如权利要求12所述的成形主体，其包括多个增补导管和多个增补垂直壁，所述多个增补垂直壁中的每一者在所述多个增补导管中的两个增补导管之间延伸。

14.如权利要求1所述的成形主体，其包括成形表面支承件，所述成形表面支承件包括第一导管支承表面、第一成形表面和第二成形表面，第一导管支承表面被构造用于支承第一导管壁的下部。

15.如权利要求14所述的成形主体，其中，成形表面支承件包括耐火材料支承件和耐火金属层，所述耐火金属层被设置在耐火材料支承件上以至少形成第一成形表面和第二成形表面。

16.如权利要求1所述的成形主体，其还包括设置在第一导管与第二导管之间的导管支承件，所述导管支承件包括顶表面和底表面。

17.如权利要求16所述的成形主体，其中，导管支承件的顶表面被成形成支承第二导管壁的下部，并且底表面被成形成容纳第一导管壁的上部。

18.如权利要求16所述的成形主体，其中，所述导管支承件包括耐火材料。

19.如权利要求16所述的成形主体，其中，第一垂直壁连接到导管支承件的第一侧，并且第二垂直壁连接到导管支承件的第二侧。

20.如权利要求1所述的成形主体，其中，第一导管壁、第二导管壁、第一垂直壁和第二垂直壁包括耐火金属。

21.如权利要求20所述的成形主体，其中，耐火金属包括铂或铂合金。

22.一种玻璃成形设备，包括：

根据权利要求1所述的成形主体；

与第一导管的进口流体连通的第一玻璃输送系统；和

与第二导管的进口流体连通的第二玻璃输送系统。

23.一种形成具有多个玻璃层的层压玻璃带的方法，所述方法包括：

使第一熔融玻璃流到成形主体中的第一导管中，所述第一导管包括第一导管壁和至少一个狭槽，所述第一导管壁具有限定了第一区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第一导管壁并且与第一区域流体连通，所述第一导管的所述至少一个狭槽具有与通过第一导管的流动方向对齐的最长尺寸；

使第一熔融玻璃通过第一导管壁中的所述至少一个狭槽，以与成形主体的第一侧和/或成形主体的第二侧上的第一玻璃物流合并；

使第二熔融玻璃流动到成形主体中的第二导管中，第二导管位于第一导管的上方并且与第一导管垂直对齐，并且第二导管包括第二导管壁和至少一个狭槽，所述第二导管壁具有限定了第二区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第二导管壁并且与第二区域流体连通，所述第二导管的所述至少一个狭槽具有与通过第二导管的流动方向对齐的最长尺寸；

使第二熔融玻璃通过第二导管壁中的所述至少一个狭槽，以与成形主体的第一侧和/或成形主体的第二侧上的第二玻璃物流合并；

使第二玻璃物流与第一玻璃物流合并以形成具有熔合在一起的多个熔融玻璃层的连续层压玻璃带；以及

从成形主体的根部向下拉制连续层压玻璃带。

24.如权利要求23所述的方法，其包括：在根部处合并第二玻璃物流与第一玻璃物流。

25.如权利要求23所述的方法，其包括：在成形主体的第一侧和/或成形主体的第二侧上，在第一导管壁中的所述至少一个狭槽附近合并第二玻璃物流和第一玻璃物流。

26.如权利要求23所述的方法，其中，第一熔融玻璃的玻璃组成与第二熔融玻璃的玻璃组成不相同。

27.如权利要求23所述的方法，其中，第一玻璃物流形成芯体玻璃，并且第二玻璃物流形成包覆玻璃。

28.如权利要求23所述的方法，其中，第一导管包括第一狭槽和第二狭槽，所述第一狭槽在成形主体的第一侧处延伸通过第一导管壁，所述第二狭槽在成形主体的第二侧处延伸通过第一导管壁，并且所述方法包括：

使第一熔融玻璃通过第一狭槽，以在成形主体的第一侧上与第一部分的第一玻璃物流合并；

使第一熔融玻璃通过第二狭槽，以在成形主体的第二侧上与第二部分的第一玻璃物流合并；以及

在根部处合并第一部分的第一玻璃物流和第二部分的第一玻璃物流，以形成熔融玻璃的熔合层。

29.如权利要求23所述的方法，其还包括：对连续层压玻璃带进行退火。

30.如权利要求23所述的方法，其还包括：将连续层压玻璃带分离成多个层压玻璃片。

31.如权利要求23所述的方法，所述方法还包括：

使第三熔融玻璃流到成形主体的第三导管中，第三导管位于第一导管和第二导管的上方并与它们垂直对齐，其中，第三导管包括第三导管壁和至少一个狭槽，所述第三导管壁具有限定了第三区域的内表面，所述至少一个狭槽延伸通过第三导管壁并且与第三区域流体连通，第三导管的所述至少一个狭槽具有与通过第三导管的流动方向对齐的最长尺寸；

使第三熔融玻璃通过第三导管壁中的所述至少一个狭槽，以与成形主体的第一侧和/或成形主体的第二侧上的第三玻璃物流合并；以及

使第三玻璃物流与第二玻璃物流和/或第一气体物流合并。

Images