TW202408948A - 用於玻璃成形輥的密封板組件 - Google Patents

Abstract

一種用於定位和接收玻璃成形輥軸的裝置和方法，其包括可旋轉構件和安裝在該可旋轉構件上的徑向可移動構件，該徑向可移動的構件具有用於接收玻璃成形輥的軸並可在第一位置與第二位置之間移動的孔，第一位置比第二位置更靠近可旋轉構件的旋轉軸線。

Description

用於玻璃成形輥的密封板組件

本申請根據專利法要求2022年5月10日提交的美國臨時申請序列號63/340057的優先權權益，本申請依賴於該美國臨時申請的內容並且該美國臨時申請以引用方式整體併入本文。

本揭露案大體而言係關於一種密封板組件，並且更特定言之係關於一種用於玻璃成形輥的密封板組件。

在玻璃製品(例如用於顯示器應用的玻璃板)，包括電視和手持設備(例如電話和平板電腦)的生產中，熔融玻璃可以藉由使熔融玻璃從成形設備流出而成形為玻璃板。當熔融玻璃在成形設備下游的成形裝置內部冷卻時，它可以與一或更多個成形輥接觸。由於成形裝置內部需要穩定的環境，因此在成形輥軸與成形裝置的壁相交處需要密封能力。此外，當成形輥軸移動到不同位置時，例如在處理擾亂或換輥期間，期望保持此種密封能力。

本文揭示的實施例包括一種用於接收玻璃成形輥的軸的裝置。該裝置包括可旋轉構件和安裝在該可旋轉構件上的徑向可移動構件。該徑向可移動構件包括配置成接收玻璃成形輥的軸並且可在第一位置與第二位置之間移動的孔，第一位置比第二位置更靠近可旋轉構件的旋轉軸線。

本文揭示的實施例亦包括一種用於定位玻璃成形輥的方法。該方法包括在裝置中接收玻璃成形輥的軸，該裝置包括可旋轉構件和安裝在該可旋轉構件上的徑向可移動構件。該徑向可移動構件包括配置成接收玻璃成形輥的軸並且可在第一位置與第二位置之間移動的孔，該第一位置比該第二位置更靠近可旋轉構件的旋轉軸線。

本文所揭示的實施例的額外特徵和優點將在隨後的詳細描述中闡述，並且其部分地對於所屬技術領域具有通常知識者而言係顯而易見或藉由實踐如本文所描述的所揭示的實施例(包括下面的詳細描述、請求項以及附圖)而認識到。

應當理解，前述一般描述和以下詳細描述都呈現了意欲提供用於理解要求保護的實施例的性質和特徵的概述或框架的實施例。茲包括附圖以提供進一步的理解，並且附圖被併入本說明書中並構成本說明書的一部分。附圖圖示了本揭露案的各種實施例，並且與說明書一起用於解釋其原理和操作。

現在將詳細參考本揭露案的當前較佳的實施例，其若干實例在附圖中圖示。盡可能在所有附圖中將使用相同的元件符號指代相同或相似的部分。然而，本揭露案可以以許多不同的形式體現並且不應被解釋為限於本文所闡述的實施例。

範圍可以在本文中表示為從「約」一個特定值和/或到「約」另一特定值。當表達此類範圍時，另一實施例包括從一個特定值和/或到另一個特定值。類似地，當值被表達為近似值時，例如藉由使用先行詞「約」，將理解特定值形成另一個實施例。將進一步理解，每個範圍的端點相對於另一端點以及獨立於另一端點都是重要的。

如本文所使用之方向性術語，例如上、下、右、左、前、後、頂部、底部，僅參考所繪示之圖式進行，且不欲暗示絕對取向。

除非另有明確說明，否則本文中闡述的任何方法絕不意欲被解釋為要求其步驟以特定順序執行，亦絕不意欲要求以任何裝置特定取向來執行。因此，在方法請求項實際上沒有敘述其步驟所遵循的順序，或者任何裝置請求項實際上沒有敘述單個部件的順序或取向，或者在請求項或說明書中沒有特別說明，儘管步驟限於特定順序，或者未列舉裝置部件的特定順序或取向，但在任何方面都無意推斷出順序或取向。此適用於任何可能的非明示解釋基礎，包括：有關步驟安排、操作流程、部件順序或部件取向的邏輯問題；源自語法組織或標點符號的簡單含義，以及；說明書中描述的實施例的數量或類型。

如本文所用，單數形式「一」、「一個」和「該」包括複數指代物，除非上下文另有明確規定。因此，例如，提及「一」部件包括具有兩個或更多個此類部件的態樣，除非上下文清楚地另有說明。

如本文所用，術語「熔融玻璃」是指處於或高於其液相線溫度（在該溫度之上沒有結晶相可以與玻璃平衡共存的溫度）的玻璃組合物。

如本文所用，術語「液相線黏度」是指玻璃組合物在其液相線溫度下的黏度。

如圖1所示是示例性玻璃製造裝置10。在一些實例中，玻璃製造裝置10可以包括玻璃熔化爐12，該玻璃熔化爐12可以包括熔化容器14。除了熔化容器14之外，玻璃熔化爐12包括一或更多種額外的部件，例如加熱原材料並將原材料轉化為熔融玻璃的加熱元件(如將在本文中更詳細地描述)。在另外的實例中，玻璃熔化爐12可以包括減少從熔化容器鄰近損失的熱量的熱管理設備（例如，隔熱部件）。在另外的實例中，玻璃熔化爐12可包括有助於將原材料熔化成玻璃熔體(melt)的電子設備和/或機電設備。更進一步，玻璃熔化爐12可包括支撐結構（例如，支撐基座，支撐構件等）或其他部件。

玻璃熔化容器14通常由耐火材料構成，例如耐火陶瓷材料，例如包括氧化鋁或氧化鋯的耐火陶瓷材料。在一些實例中，玻璃熔化容器14可以由耐火陶瓷磚構成。下面將更詳細地描述玻璃熔化容器14的特定實施例。

在一些實例中，玻璃熔化爐可以作為玻璃製造裝置的部件被併入以製造玻璃基板，例如連續長度的玻璃帶。在一些實例中，本揭露案的玻璃熔化爐可以被併入為玻璃製造裝置的部件，該玻璃製造裝置包括縫隙拉伸裝置、浮浴裝置、諸如熔合(fusion)處理的下拉裝置、向上拉伸裝置、壓延裝置、拉管裝置或任何其他玻璃製造裝置，其將受益於本文揭示的態樣。例如，圖1示意性地圖示了作為熔合下拉玻璃製造裝置10的部件的玻璃熔化爐12，以用於熔合拉製玻璃帶以用於隨後處理成單獨的玻璃板。

玻璃製造裝置10(例如，熔合下拉裝置10)可以任選地包括上游玻璃製造裝置16，其相對於玻璃熔化容器14定位在上游。在一些實例中，上游玻璃製造裝置16的一部分或全部可以作為玻璃熔化爐12的一部分而併入。

如所示的實例中所示，上游玻璃製造裝置16可包括儲存箱18、原材料輸送設備20和連接到原材料輸送設備的馬達22。如箭頭26所示，儲存箱18可以被配置成儲存一定數量的原材料24，該等原材料24可以被供給到玻璃熔化爐12的熔化容器14中。原材料24通常包含一或更多種形成玻璃的金屬氧化物和一或更多種改性劑。在一些實例中，原材料輸送設備20可以由馬達22提供動力，使得原材料輸送設備20將預定量的原材料24從儲存箱18輸送到熔化容器14。在另外的實例中，馬達22可以基於在熔化容器14下游感測到的熔融玻璃的液位來為原材料輸送設備20提供動力以以受控的速率引入原材料24。此後可以加熱熔化容器14中的原材料24以形成熔融玻璃28。

玻璃製造裝置10亦可以任選地包括下游玻璃製造裝置30，該下游玻璃製造裝置30相對於玻璃熔化爐12位於下游。在一些實施例中，下游玻璃製造裝置30的一部分可以作為玻璃熔化爐12的一部分而併入。在一些情況下，下文論述的第一連接導管32或下游玻璃製造裝置30的其他部分可作為玻璃熔化爐12的一部分併入。下游玻璃製造裝置的元件(包括第一連接導管32)可以由貴金屬形成。合適的貴金屬包括選自鉑，銥，銠，鋨，釕和鈀的金屬或它們的合金中的群組的鉑族金屬。例如，玻璃製造裝置的下游部件可以由鉑-銠合金形成，該鉑-銠合金包括按重量計約70%至約90%的鉑和按重量計約10%至約30%的銠。然而，其他合適的金屬可以包括鉬、鈀、錸、鉭、鈦、鎢及其合金。氧化物彌散強化(ODS)貴金屬合金亦是可能的。

下游玻璃製造裝置30可以包括第一調節(亦即，處理)容器(例如澄清容器34)，其位於熔化容器14的下游並且藉由上述第一連接導管32連接到熔化容器14。在一些實例中，可以經由第一連接導管32將熔融玻璃28從熔化容器14以重力供給到澄清容器34。例如，重力可以使熔融玻璃28透過第一連接導管32的內部路徑從熔化容器14到達澄清容器34。但是，應當理解，其他調節容器可以位於熔化容器14的下游，例如在熔化容器14與澄清容器34之間。在一些實施例中，可在熔化容器與澄清容器之間採用調節容器，其中來自初級熔化容器的熔融玻璃被進一步加熱以繼續熔化處理或被冷卻至低於進入澄清容器之前的熔化容器中的熔融玻璃的溫度的溫度。

可以藉由各種技術從澄清容器34內的熔融玻璃28中移除氣泡。例如，原材料24可以包括多價化合物（亦即澄清劑），例如氧化錫，其在加熱時經歷化學還原反應並釋放氧氣。其他合適的澄清劑包括但不限於砷、銻、鐵和鈰。澄清容器34被加熱到高於熔化容器溫度的溫度，從而加熱熔融玻璃和澄清劑。由澄清劑的溫度引起化學還原產生的氧氣泡經由澄清容器內的熔融玻璃上升，其中在熔化爐中產生的熔融玻璃中的氣體可以擴散或聚結成由澄清劑產生的氧氣泡。增大的氣泡然後可以上升到澄清容器中熔融玻璃的自由表面，然後從澄清容器中排出。氧氣泡可進一步引起澄清容器中熔融玻璃的機械混合。

下游玻璃製造裝置30亦可包括另一個調節容器，例如用於混合熔融玻璃的混合容器36。混合容器36可以位於澄清容器34的下游。混合容器36可用於提供均質的玻璃熔體組合物，從而減少化學或熱不均勻性的芯線(cords)，否則該等化學或熱不均勻性可能存在於離開澄清容器的經澄清的熔融玻璃內。如圖所示，澄清容器34可以經由第二連接導管38連接到混合容器36。在一些實例中，熔融玻璃28可以經由第二連接導管38從澄清容器34重力供給到混合容器36。例如，重力可使熔融玻璃28從澄清容器34經由第二連接導管38的內部路徑到混合容器36。應當注意，雖然混合容器36顯示為在澄清容器34的下游，但混合容器36可位於澄清容器34的上游。在一些實施例中，下游玻璃製造裝置30可包括多個混合容器，例如澄清容器34上游的混合容器和澄清容器34下游的混合容器。該多個混合容器可以具有相同的設計，或者它們可以具有不同的設計。

下游玻璃製造裝置30亦可包括另一個調節容器，例如可位於混合容器36下游的輸送容器40。輸送容器40可以調節熔融玻璃28以供餽入下游成形設備。例如，輸送容器40可以充當累積器(accumulator)和/或流量控制器，以調節和/或藉由出口導管44向輸送設備42提供一致的熔融玻璃28流量。如圖所示，混合容器36可以經由第三連接導管46連接到輸送容器40。在一些實例中，熔融玻璃28可以從混合容器36經由第三連接導管46重力進料到輸送容器40。例如，重力可以驅動熔融玻璃28從混合容器36經由第三連接導管46的內部路徑到輸送容器40。

下游玻璃製造裝置30亦可包括成形裝置48，該成形裝置48包括上述輸送設備42和入口導管50。出口導管44可以定位成將熔融玻璃28從輸送容器40輸送到成形裝置48的入口導管50。例如，出口導管44可以嵌套在入口導管50的內表面內並與其間隔開，從而提供位於出口導管44的外表面與入口導管50的內表面之間的熔融玻璃的自由表面。狹縫拉製玻璃製造裝置中的輸送設備42可包括輸送孔口(orifice)（例如，狹縫）46，熔融玻璃流經該輸送孔口以產生單個玻璃帶58，該玻璃帶58藉由向玻璃帶施加張力而在拉製或流動方向60上被拉製(諸如藉由重力、邊輥72和牽拉輥82)，以在玻璃冷卻和玻璃黏度增加時控制玻璃帶的尺寸。因此，玻璃帶58經歷黏-彈性轉變並獲得會賦予玻璃帶58穩定的尺寸特性的機械效能。玻璃帶58可以與位於輸送設備42下游的一對相對的成形輥100接觸。

圖2圖示了根據本文揭示的實施例的包括一對相對的成形輥100的示例性玻璃製造裝置10的示意性透視端視圖。特定言之，圖2圖示了在拉製方向60上流動的熔融玻璃流經由玻璃輸送元件42的輸送孔口（例如狹槽）46以形成玻璃帶58。此外，圖2圖示了將玻璃帶58的相對側與在拉製方向60上的玻璃輸送設備42下游的一對相對的成形輥100接觸，相對的一對成形輥中的每個成形輥100沿玻璃帶58的相對側的寬度方向延伸。每個成形輥100例如可以沿順時針方向旋轉（如虛線彎曲箭頭所示）。

圖3圖示了根據本文揭示的實施例的包括單個成形輥160的示例性玻璃製造裝置10的示意性透視端視圖。特定言之，圖3圖示了在拉製方向60上流動的熔融玻璃流通過玻璃輸送設備42的輸送孔口（例如狹槽）46以形成玻璃帶58。此外，圖3圖示使玻璃帶58的第一側與位於玻璃輸送元件42下游的單個成形輥160接觸(在拉製方向60上)，單個成形輥160沿著玻璃帶58的第一側的寬度方向延伸。單個成形輥160可以例如沿順時針方向旋轉（如虛線彎曲箭頭所示）。

圖4圖示根據本文揭示的實施例的示例性玻璃製造裝置10的示意性透視端視圖，其包括單個成形輥160和相對的一對成形輥100。特定言之，圖4圖示了在拉製方向60上流動的熔融玻璃流通過玻璃輸送設備42的輸送孔口（例如狹槽）46以形成玻璃帶58。此外，圖4圖示了將玻璃帶58的第一側與定位在玻璃輸送元件42下游的單個成形輥160在拉伸方向60上的接觸，並且進一步使玻璃帶58的相對側與定位在沿拉伸方向60的單個成形輥160下游的相對的一對成形輥100接觸。

在某些示例性實施例中，其中玻璃製造裝置10包括單個成形輥160，玻璃帶58在接觸成形輥160之前的黏度範圍為約1泊(P)至約10千泊(kP)，例如如約10泊(P)至約1千泊(kP)，並且玻璃帶58在接觸成形輥160之後的黏度範圍為約50千泊(kP)至約500千泊(kP)，例如從約100千泊(kP)至約200千泊(kP)。

在某些示例性實施例中，單個成形輥160可以根據WO2009/070236中所示和描述的成形輥來配置，其全部揭示內容以引用方式併入本文。單個成形輥160可被配置成在成形輥160和玻璃帶58之間提供可控的黏附力。單個成形輥160的直徑雖然不限於任何特定值，但可以例如在從約50毫米到約500毫米的範圍內以及其間的所有範圍和子範圍。此外，單個成形輥160可包含耐火材料，雖然不限於任何特定的耐火材料，但可包含金屬材料（例如，不銹鋼和/或鎳和/或鈷基合金和/或鎳鉻基超級合金，例如鉻鎳鐵合金）和/或耐火陶瓷材料。

在某些示例性實施例中，成形輥100可以根據WO2009/070236中所示和描述的成形輥來配置，其全部揭示內容以引用方式併入本文。成形輥100的直徑雖然不限於任何特定值，但可以例如在從約20毫米到約400毫米的範圍內以及其間的所有範圍和子範圍。此外，成形輥100可包含耐火材料，雖然不限於任何特定的耐火材料，但可包含金屬材料（例如，不銹鋼和/或鎳和/或鈷基合金和/或鎳鉻基超級合金，例如鉻鎳鐵合金）和/或耐火陶瓷材料。

輸送設備42可以例如由耐火材料組成，雖然不限於任何特定的耐火材料，但是可以包括金屬材料（例如，鉑或其合金）和/或耐火陶瓷材料。在某些示例性實施例中，輸送設備42可以根據WO2020/033387中所示和描述的輸送設備來配置，其全部揭示內容以引用方式併入本文。

輸送設備42(例如，輸送孔口46)和單個成形輥160之間的最近距離，雖然不限於任何特定值，但是可以例如在從約2毫米到約5米的範圍內以及所有範圍和子範圍內之間。

輸送設備42(例如，輸送孔口46)和成形輥100在它們的最近點處的最近距離（亦即，它們的輥隙距離），雖然不限於任何特定值，但是可以例如從約2毫米到約5米以及介於兩者之間的所有範圍和子範圍。

在某些示例性實施例中，從輸送設備42流出的熔融玻璃可具有小於或等於約100千泊(kP)的液相線黏度(liquidus viscosity)，例如範圍從約100泊(P)至約100千泊(kP)的液相線黏度，並且進一步例如範圍從約500泊(P)到約50千泊(kP)的液相線黏度，並且亦進一步例如範圍從約1千泊(kP)到約20千泊(kP)的液相線黏度以及其間的所有範圍和子範圍。

在某些示例性實施例中，從成形設備（例如輸送設備42)流出的熔融玻璃可包括大於或等於約900℃的液相線溫度，例如約900℃至約1,450℃範圍內的液相線溫度，並且進一步例如範圍為約950℃至約1,400℃的液相線溫度，並且亦進一步例如範圍為約1,000℃至約1,350℃的液相線溫度。

在某些示例性實施例中，在與至少一個成形輥160或100接觸之前和/或之後，玻璃帶58具有小於約0.5毫米的厚度，例如小於約0.4毫米的厚度，並且進一步例如小於約0.3毫米的厚度，並且亦進一步例如小於約0.2毫米的厚度，例如約0.1毫米至約0.5毫米的厚度，包括約0.2毫米至約0.4毫米的厚度。

圖5圖示了安裝在成形裝置48內的示例性單個成形輥160的示意性透視側視圖。成形輥包括延伸穿過成形裝置48的壁202的軸162。

圖6圖示根據本文揭示的實施例的用於接收玻璃成形輥（例如，單個成形輥160等）的軸162的裝置200的示意性透視端視圖。裝置200包括成形裝置48的壁202和安裝在其上的基座構件250。裝置200亦包括安裝在基座構件250上的可旋轉構件240。此外，裝置200包括經由中間構件220安裝在可旋轉構件240上的徑向可移動構件210，其中徑向可移動構件210經由調節構件230可滑動地安裝在中間構件220上。

如圖6所示，徑向可移動構件210可相對於可旋轉構件240的旋轉軸線(在圖7D中圖示為'R')移動。特別地，如圖6中箭頭‘S’所示，徑向可移動構件210可在靠近可旋轉構件240的旋轉軸線的第一位置與遠離可旋轉構件240的旋轉軸線的第二位置之間移動。同時，如圖6中箭頭‘C’所示，可旋轉構件240可在不同的旋轉位置之間旋轉地移動（例如，沿順時針或逆時針方向）。

圖7A至圖7E圖示根據本文揭示的實施例的用於接收玻璃成形輥的軸162的裝置200的部件的透視圖。特定言之，圖7A圖示了根據本文揭示的實施例的徑向可移動構件210的透視圖。徑向可移動構件210包括用於接收玻璃成形輥(例如，單個成形輥160等)的軸162的孔(bore)212。徑向可移動構件210亦包括安裝銷214。

圖7B圖示了根據本文揭示的實施例的中間構件220的透視圖。中間構件220包括細長孔222，用於在靠近可旋轉構件240的旋轉軸線的第一位置與遠離可旋轉構件240的旋轉軸線的第二位置之間接收玻璃成形輥的軸162。中間構件220亦包括安裝銷224。軸162在細長孔222內的相對運動如圖7B藉由箭頭「S」所示。

圖7C圖示了根據本文揭示的實施例的調節構件230的透視圖。調節構件230包括用於接收徑向可移動構件210的安裝銷214的第一槽232和用於接收中間構件220的安裝銷224的第二槽234。因此，由於允許安裝銷214相對於第一槽232移動，徑向可移動構件210經由調節構件230可滑動地安裝在中間構件220上。此外，由於允許安裝銷224相對於第二槽234移動，中間構件220透過調節構件230可滑動地安裝在可旋轉構件240上。因此，徑向可移動構件210和中間構件220都可相對於可旋轉構件240在離可旋轉構件240的旋轉軸線較近和較遠的位置之間移動。

圖7D圖示了根據本文揭示的實施例的可旋轉構件240的透視圖。可旋轉構件240包括延伸穿過並圍繞其旋轉軸線「R」的中心孔242。可旋轉構件240亦包括槽形開口244，以用於在更靠近可旋轉構件240的旋轉軸線的第一位置與遠離可旋轉構件240的旋轉軸線的第二位置之間接收玻璃成形輥的軸162。軸162在槽形開口244內的相對運動如圖7D的箭頭'S"'所示。

圖7E圖示根據本文揭示的實施例的基座構件250的透視圖。基座構件250包括用於在不同位置之間接收玻璃成形輥的軸162的內孔252。特定言之，內孔252包括沿第一路徑「AA」延伸的第一區域252A、沿第二路徑「BB」延伸的第二區域252B和沿第三路徑「CC」延伸的第三區域252C。

在某些示例性實施例中，第一路徑「AA」和第二路徑「BB」被配置成在第一旋轉位置「A」與第二旋轉位置「B」之間接收玻璃成形輥的軸162，其中第二旋轉位置「B」從第一旋轉位置'A'旋轉偏移，而第三路徑'CC'配置成在第二旋轉位置「B」與從第一旋轉位置「A」和第二旋轉位置「B」旋轉偏移的第三旋轉位置「C」之間接收玻璃成形輥的軸162。'如圖7E所示，第一路徑「AA」大體平行於第三路徑「CC」並且大體垂直於第二路徑「BB」。

軸162在不同位置「A」、「B」和/或「C」之間的運動可以在相對於基座構件250旋轉可旋轉構件240並且同時亦在相對於可旋轉構件240移動徑向可移動構件210和/或中間構件220的同時完成。該等構件的移動可以經由軸移動機構在位置「A」、「B」和/或「C」之間移動軸162來同時實現，例如根據所屬技術領域具有通常知識者已知的方法的與控制機構通訊的馬達(例如伺服馬達)來進行。

而圖7E圖示了具有帶第一區域252A、第二區域252B和第三區域252C的內孔252的基座構件250，本文揭示的實施例包括其中內孔252具有與圖7E所示不同的幾何形狀而(例如)可以允許軸162移動到圖7E所示位置以外的位置的那些。例如，雖然圖7E顯示了大致平行於第三路徑「CC」並且大致垂直於第二路徑「BB」的第一路徑「AA」，但是本文揭示的實施例包括其中移動路徑或多或少包括多於三個路徑和/或相對於彼此在多個方向上延伸（例如，不僅以直角而且相對於彼此以銳角或鈍角）的那些。

圖8A至圖8C圖示了根據本文揭示的實施例的用於在不同的輥位置接收玻璃成形輥的軸162的裝置200的示意性透視端視圖。特定言之，圖8A圖示裝置200的示意性透視端視圖，其中軸162處於第一旋轉位置「A」，圖8B圖示了裝置200的示意性透視端視圖，其中軸162處於第二旋轉位置「B」，並且圖8C圖示裝置200的示意性透視端視圖，其中軸162處於第三旋轉位置'C。

在某些示例性實施例中，第一旋轉位置'A'從第二旋轉位置'B'旋轉偏移至少約50度，例如至少約70度，並且進一步例如至少約90度，例如從約50度到約100度，並且第二旋轉位置'B'從第三旋轉位置'C'旋轉偏移至少約30度，例如至少約40度，並且進一步例如至少約約50度，例如從約30度到約60度。在某些示例性實施例中，第一旋轉位置'A'從第三旋轉位置'C'旋轉偏移至少約80度，例如至少約100度，並且進一步例如至少約120度，例如從約80度到160度左右。

在某些示例性實施例中，裝置200的一或更多個部件(例如徑向可移動構件210、中間構件220、調節構件230、可旋轉構件240和/或基座構件250)可以包括低摩擦材料(例如低摩擦金屬材料)，包括例如低摩擦鋼，如Nitronic60不銹鋼。

由於當裝置200的一或更多個部件當玻璃成形輥的軸162在不同位置之間移動時(例如在處理干擾或更換輥期間)可在當相對於彼此移動時保持密封能力，在此本文所揭示的實施例可在玻璃成形裝置48內實現更穩定的環境。反過來，此可以更有效地實現具有所需屬性的玻璃製品的可靠生產。

儘管已經參考熔融下拉處理描述了上述實施例，但是應當理解，此類實施例亦可應用於其他玻璃成形處理，例如浮法，槽拉伸處理，向上拉伸處理，管材拉伸處理和壓延處理。

對於所屬技術領域具有通常知識者將顯而易見的是，在不脫離本揭露案的精神和翻成的情況下，可以對本揭露案的實施例進行各種修改和變化。因此，本揭露案的揭示內容欲涵蓋隨附申請專利範圍及其均等者之範疇內的修飾和變化。

10:玻璃製造裝置 12:玻璃熔化爐 14:熔化容器 16:上游玻璃製造裝置 18:儲存箱 20:原材料輸送元件 22:馬達 26:箭頭 24:原材料 28:熔融玻璃 30:下游玻璃製造裝置 32:第一連接導管 34:澄清容器 36:混合容器 38:第二連接導管 40:輸送容器 44:出口導管 42:輸送設備 46:第三連接導管 48:成形裝置 50:入口導管 46:輸送孔口 58:玻璃帶 72:邊輥 82:牽拉輥 100:成形輥 60:拉製方向 160:成形輥 202:壁 162:軸 200:裝置 250:基座構件 240:可旋轉構件 210:徑向可移動構件 220:中間構件 230:調節構件 R:旋轉軸線 212:孔 214:安裝銷 222:細長孔 224:安裝銷 232:第一槽 234:第二槽 252:內孔 252A:第一區域 252B:第二區域 R:旋轉軸線 AA:第一路徑 BB:第二路徑 S'':箭頭 S:箭頭 CC:第三路徑 A:第一旋轉位置 B:第二旋轉位置 C:第三旋轉位置 252C:第三區域

圖1是示例熔合(fusion)下拉玻璃製造裝置和處理的示意性視圖；

圖2是根據本文揭示的實施例的包括一對相對的成形輥的示例性玻璃製造裝置的示意性透視端視圖；

圖3是根據本文揭示的實施例的包括單個成形輥的示例性玻璃製造裝置的示意性透視端視圖；

圖4是根據本文揭示的實施例的包括單個成形輥和相對的一對成形輥的示例性玻璃製造裝置的示意性透視端視圖；

圖5是安裝在成形裝置內的示例性單個成形輥的示意性透視側視圖；

圖6是根據本文揭示的實施例的用於接收玻璃成形輥的軸的裝置的示意性透視端視圖；

圖7A至圖7E是根據本文揭示的實施例的用於接收玻璃成形輥的軸的裝置的部件的透視圖；並且

圖8A至圖8C是根據本文揭示的實施例的用於在不同的輥位置接收玻璃成形輥的軸的裝置的示意性透視端視圖。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

200:裝置

202:壁

250:基座構件

240:可旋轉構件

210:徑向可移動構件

220:中間構件

230:調節構件

S:箭頭

C:第三旋轉位置

Claims (20)

1. 一種用於接收一玻璃成形輥的一軸的裝置，包括： 一可旋轉構件；和 一徑向可移動構件，該徑向可移動構件安裝在該可旋轉構件上，該徑向可移動構件包括一孔，該孔配置成接收該玻璃成形輥的該軸並可在一第一位置與一第二位置之間移動，該第一位置相較於該第二位置更靠近該可旋轉構件的一旋轉軸線。
2. 如請求項1所述之裝置，其中該徑向可移動構件經由一中間構件安裝到該可旋轉構件，該中間構件包括一細長孔，該細長孔配置成在該第一位置與該第二位置之間接收該玻璃成形輥的該軸。
3. 如請求項2所述之裝置，其中該徑向可移動構件經由一調節構件可滑動地安裝在該中間構件上。
4. 如請求項3所述之裝置，其中該調節構件包括配置成接收該徑向可移動構件的一安裝銷的一第一槽和配置成接收該中間構件的一安裝銷的一第二槽。
5. 如請求項1所述之裝置，其中該可旋轉構件包括一槽形開口，該槽形開口配置成在該第一位置與該第二位置之間接收該玻璃成形輥的該軸。
6. 如請求項1所述之裝置，其中該可旋轉構件安裝在一基座構件上，該基座構件包括一內孔，該內孔配置成在一第一旋轉位置與從該第一旋轉位置旋轉偏移的一第二旋轉位置之間接收該玻璃成形輥的該軸。
7. 如請求項6所述之裝置，其中該內孔包括沿一第一路徑延伸的一第一區域、沿一第二路徑延伸的一第二區域和沿一第三路徑延伸的一第三區域，其中該第一路徑和該第二路徑被配置成在該第一旋轉位置與該第二旋轉位置之間接收該玻璃成形輥的該軸，並且該第三路徑配置成在該第二旋轉位置與從該第一旋轉位置和該第二旋轉位置旋轉偏移的該第三旋轉位置之間接收該玻璃成形輥的該軸。
8. 如請求項7所述之裝置，其中該第一路徑大體上平行於該第三路徑並且大體上垂直於該第二路徑。
9. 如請求項7所述之裝置，其中該第一旋轉位置從該第二旋轉位置旋轉偏移至少約50度，並且該第二旋轉位置從該第三旋轉位置旋轉偏移至少約30度。
10. 一種用於定位一玻璃成形輥的方法，包括以下步驟： 在一裝置中接收該玻璃成形輥的一軸，該裝置包括： 一可旋轉構件；和 一徑向可移動構件，該徑向可移動構件安裝在該可旋轉構件上，該徑向可移動構件包括一孔，該孔配置成接收該玻璃成形輥的該軸並且可在一第一位置與比該第一位置距該可旋轉構件的該旋轉軸線更遠的一第二位置之間移動。
11. 如請求項10所述之方法，其中該徑向可移動構件經由該中間構件安裝到該可旋轉構件，該中間構件包括一細長孔，該細長孔配置成在該第一位置與該第二位置之間接收該玻璃成形輥的該軸。
12. 如請求項11所述之方法，其中該徑向可移動構件經由一調節構件可滑動地安裝在該中間構件上。
13. 如請求項12所述之方法，其中該調節構件包括配置成接收該徑向可移動構件的一安裝銷的一第一槽和配置成接收該中間構件的一安裝銷的一第二槽。
14. 如請求項10所述之方法，其中該可旋轉構件包括一槽形開口，該槽形開口配置成在該第一位置與該第二位置之間接收該玻璃成形輥的該軸。
15. 如請求項10所述之方法，其中該可旋轉構件安裝在一基座構件上，該基座構件包括一內孔，該內孔配置成在一第一旋轉位置與從該第一個旋轉位置旋轉偏移的一第二旋轉位置之間接收該玻璃成形輥的該軸。
16. 如請求項15所述之方法，其中該內孔包括沿一第一路徑延伸的一第一區域、沿一第二路徑延伸的一第二區域和沿一第三路徑延伸的一第三區域，其中該第一路徑和該第二路徑被配置成在該第一旋轉位置與該第二旋轉位置之間接收該玻璃成形輥的該軸，並且該第三路徑配置成在該第二旋轉位置與從該第一旋轉位置和該第二旋轉位置旋轉偏移的一第三旋轉位置之間接收該玻璃成形輥的該軸。
17. 如請求項16所述之方法，其中該第一路徑大致平行於該第三路徑並且大致垂直於該第二路徑。
18. 如請求項16所述之方法，其中該第一旋轉位置從該第二旋轉位置旋轉偏移至少約50度，並且該第二旋轉位置從該第三旋轉位置旋轉偏移至少約30度。
19. 如請求項10所述之方法，進一步包括在該第一位置與該第二位置之間徑向移動該徑向可移動構件。
20. 如請求項16所述之方法，進一步包括在該第一旋轉位置、該第二旋轉位置或該第三旋轉位置中的至少一者之間旋轉該可旋轉構件。