KR20180006458A

KR20180006458A - 플로우 쓰루가 가능한 유리 제조 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20180006458A
Application number: KR1020177037536A
Authority: KR
Inventors: 윌리엄 앤서니 위든
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 2015-06-04
Filing date: 2016-06-01
Publication date: 2018-01-17
Also published as: CN107683264A; WO2016196534A1; TW201710195A; JP2018527272A

Abstract

유리 제조 장치 및 방법은 입구 단부 및 압축 단부 및 상기 입구 단부 및 상기 압축 단부 사이에 연장되는 홈통을 가지는 유리 성형 장치를 포함한다. 상기 유리 성형 장치는 수직 방향으로 상기 홈통의 각 측면들 상의 둑들로부터 상기 유리 성형 장치의 루트까지 연장되는 제1 및 제2 측면들을 가진다. 상기 홈통은 상기 입구 단부와 상기 압축 단부 사이에 감소하는 깊이를 가지고 상기 유리 성형 장치는 상기 수평 방향으로 상기 홈통의 길이의 적어도 일부를 따라 연장되며 상기 수직 방향으로 상기 홈통으로부터 상기 유리 성형 장치의 상기 루트까지 연장되는 슬롯을 포함한다.

Description

플로우 쓰루가 가능한 유리 제조 장치 및 방법

[0001] 본 출원은 2015년 6월 4일 출원된 미국 가출원 제62/170,873호의 35 U.S.C.§119 하의 우선권의 이익을 주장하며, 그 내용은 보증되고 그 전문이 참조에의해 본 명세서에 결합된다.

[0002] 본 개시는 개괄적으로 유리 제조 장치 및 방법 및 보다 구체적으로는 플로우 쓰루(flow through)가 가능한 유리 제조 장치에 관한 것이다.

[0003] 예컨대 LCD 텔레비전들 및 휴대용 전자 장치들을 포함하는 디스플레이용 평판 유리와 같은 유리 물질들의 제조 방법들은, 용융 유리가 유리 성형 장치들의 대향하는 측면들 상을 흐르고 이후 다시 합류하여 상기 장치의 바닥부, 또는 루트(root) 아래에서 유리 시트를 형성하는, 퓨전 드로우(fusion draw) 방법을 포함한다. 이러한 방법들은 높은 표면 품질을 갖는 비교적 얇은 평평한 유리 시트들의 생산을 가능하게 할 수 있으며, 이는 디스플레이 용도에 사용되기 위한 유리의 바람직한 특성들이다.

[0004] 이러한 제조 공정들에서, 용융 유리의 유량을 증가시키려는 지속적인 요구가 있다. 그러나, 증가된 유랑은 유리 성형 장치와 관련하여 몇가지 기술적인 과제들을 야기할 수 있다. 이러한 기술적인 과제들은, 예를 들어, 더 높은 유랑을 얻기 위한 상기 유리 성형 장치의 단면적의 증가 및/또는 용융 유리의 작업 온도의 증가의 결과로서 시간에 따른 변형의 증가를 겪는 유리 성형 장치를 포함할 수 있다. 작업 온도의 증가는 또한 상기 유리 성형 장치의 증가된 부식 또는 화학적 공격을 야기할 수 있다. 따라서, 이러한 잠재적으로 바람직하지 않은 효과들을 완화하면서 더 높은 유리 유량을 달성하는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명의 목적은 전술한 문제들을 극복하기 위한 것이다.

[0005] 본 명세서에 개시되는 것은 유리 제품 제조 장치이다. 상기 장치는 유리 성형 장치를 포함하며, 상기 유리 성형 장치는 입구 단부 및 압축 단부 및 상기 입구 단부와 상기 압축 단부 사이에 연장되는 홈통(trough)을 포함한다. 상기 유리 성형 장치는 또한 수평 방향으로 상기 입구 단부로부터 상기 압축 단부까지 각각 연장되는 제1 측면 및 제2 측면을 포함한다. 상기 제1 측면은 수직 방향으로 상기 홈통의 제1 측면 상의 제1 둑으으로부터 상기 유리 성형 장치의 루트까지 연장되고, 상기 제2 측면은 상기 홈통의 제2 측면 상의 제2 둑으로부터 상기 유리 성형 장치의 루트까지 연장된다. 상기 홈통은 상기 입구 단부와 상기 압축 단부 사이에서 감소하는 깊이를 가진다. 상기 유리 성형 장치가 상기 수평 방향으로는 적어도 상기 홈통의 길이를 따라 연장되고 상기 수직 방향으로는 상기 홈통으로부터 상기 유리 성형 장치의 상기 루트까지 연장되는 슬롯을 더 포함한다.

[0006] 본명세서에 또한 개시되는 것은 유리 제품의 제조 방법이다. 상기 방법은 용융 유리를 유리 성형 장치에 투입시키는 단계를 포함한다. 상기 유리 성형 장치는 입구 단부 및 압축 단부 및 상기 입구 단부와 상기 압축 단부 사이에 연장되는 홈통을 포함한다. 상기 유리 성형 장치는 또한 수평 방향으로 상기 입구 단부로부터 상기 압축 단부까지 각각 연장되는 제1 측면 및 제2 측면을 포함한다. 상기 제1 측면은 수직 방향으로 상기 홈통의 제1 측면 상의 제1 둑으으로부터 상기 유리 성형 장치의 루트까지 연장되고, 상기 제2 측면은 상기 홈통의 제2 측면 상의 제2 둑으로부터 상기 유리 성형 장치의 루트까지 연장된다. 상기 홈통은 상기 입구 단부와 상기 압축 단부 사이에서 감소하는 깊이를 가진다. 상기 유리 성형 장치가 상기 수평 방향으로는 적어도 상기 홈통의 길이를 따라 연장되고 상기 수직 방향으로는 상기 홈통으로부터 상기 유리 성형 장치의 상기 루트까지 연장되는 슬롯을 더 포함한다. 용융 유리는 상기 홈통으로부터 상기 제1 및 제2 둑들을 넘어서 및 상기 슬롯 내로 흐른다.

[0007] 또한, 본 명세서에 개시되는 것은 상기 방법에 의해 제조된 유리 시트들 및 이러한 유리 시트들을 포함하는 전자 장치들이다.

[0008] 이들 및 다른 실시예들의 추가적인 특징들 및 이점들이 이하의 상세한 설명에 제시될 것이며, 부분적으로는 그 설명으로부터 당 업계의 통상의 기술자에게 쉽게 명백해지거나, 아래의 상세한 설명, 이후의 청구 범위, 및 첨부된 도면들을 포함하는 본 명세서에 개시된 바와 같이 실시예들을 실시함으로써 인식될 것이다.

[0009] 이상의 개괄적인 설명 및 이하의 상세한 설명은 모두 본 개시의 실시예들을 나타내며 청구된 것과 같은 실시예들의 본질 및 특성을 이해하기 위한 개요 또는 틀을 제공하도록 의도된다는 것이 이해되어야 할 것이다. 첨부되는 도면들은 이들 및 다른 실시예들에 대한 더 깊은 이해를 제공하기 위해 포함되며, 본 명세서의 일부로 포함되어 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면들은 이들 및 다른 실시예들의 다양한 실시예들을 도시하며 설명과 함께 이들의 원리 및 동작들을 설명하는 역할을 한다.

[0010] 도 1은 본 개시의 양상들에 따른 성형 장치를 포함하는 유리 제품을 생산하기 위한 장치의 개략도이다.
[0011] 도 2는 도 1의 성형 장치의 단면 확대 투시도이다.
[0012] 도 3은 본 명세서에 개시된 실시예들에 따른 유리 성형 장치의 투시도이다.
[0013] 도 4a는 도 3의 유리 성형 장치의 입구 단부 도면이다.
[0014] 도 4b는 도 3의 유리 성형 장치의 압축 단부 도면이다.
[0015] 도 5a는 도 3의 유리 성형 장치의 상면도이다.
[0016] 도 5b는 도 3의 유리 성형 장치의 저면도이다.
[0017] 도 6은 가열부들이 성형 장치에 근접하게 배치되는, 본 명세서에 개시된 실시예들에 따른 유리 성형 장치의 단부 절단도이다.

[0018] 이하 본 개시의 실시예들에 대하여 언급이 이루어질 것이며, 그 예시들이 첨부된 도면들에 도시된다. 가능하면, 동일한 참조 번호는 도면들에 걸쳐 동일하거나 유사한 부분들을 참조하기 위해 사용될 것이다.

[0019] 본 명세서에 사용된 바와 같이, 상기 용어

[0020] 도 1은 유리 시트들로의 후속적 가공을 위한 유리 리본(103)의 퓨전 드로잉(fusion drawing)을 위한 유리 제조 장치(101)의 예시적인 개략도를 도시한다. 도시된 유리 제조 장치는 퓨전 드로우 장치를 포함하나, 추가적인 실시예들에서 다른 퓨전 제조 장치가 제공될 수 있다. 상기 유리 제조 장치(101)는 저장통(109)으로부터 배치(batch) 물질(107)을 수용하도록 구성된 용융 용기(melting vessel)(또는 용융로)(105)를 포함할 수 있다. 상기 배치 물질(107)은 모터(113)에 의해 구동되는 배치 전달 장치(111)에 의해 투입될 수 있다. 선택적인 제어기(115)는, 화살표(117)에 의해 가리켜지는 바와 같이, 원하는 양의 배치 물질(107)을 상기 용융 용기(105)로 투입하기 위하여 상기 모터(113)를 작동시기 위하여 사용될 수 있다. 유리 레벨 프로브(119)는 스탠드 파이프(123) 내의 유리 용융물(또는 용융 유리)(121) 레벨을 측정하고 상기 측정된 정보를 통신 라인(125)을 통해 상기 제어기(115)에 통신하기 위해 사용될 수 있다.

[0021] 상기 유리 제조 장치(101)는 또한 상기 용융 용기(105)의 하류에 위치되며 제1 연결 튜브(129)를 통해 상기 용융 용기(105)에 유동적으로 결합되는, 예컨대 청징 튜브(fining tube)와 같은, 청징 용기(fining vessel)(127)를 포함할 수 있다. 예컨대 교반 챔버(stir chamber)와 같은, 혼합 용기(mixing vessel)(131)가 또한 상기 청징 용기(127)의 하류에 위치될 수 있으며, 예컨대 보울(bowl)과 같은, 운반 용기(delivery vessel)(133)가 상기 혼합 용기(131)의 하류에 위치될 수 있다. 그러나, 혼합 용기(131)는 청징 용기(127)의 상류에 위치될 수 있으며 일부 실시예들에서, 예를 들어 청징 용기(127)의 상류에 위치되는 제1 혼합 용기(131) 및 청징 용기(127)의 하류에 위치되는 제2 혼합 용기(131)와 같이, 복수의 혼합 용기들이 사용될 수 있다는 점에 주의해야 한다. 도시된 바와 같이, 제2 연결 튜브(135)는 상기 청징 용기(127)를 상기 혼합 용기(131)에 결합할 수 있으며 제3 연결 튜브(137)는 상기 혼합 용기(131)를 상기 운반 용기(133)에 결합할 수 있다. 또한 도시되는 바와 같이, 다운커머(downcomer)(139)가 상기 운반 용기(133)로부터 성형 장치(143)의 입구(141)로 유리 용융물(121)을 운반하도록 위치될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 용융 용기(105), 청징 용기(127), 혼합 용기(131), 운반 용기(133), 및 성형 장치(143)는 상기 유리 제조 장치(101)를 따라 직렬로 위치될 수 있는 유리 용융물 스테이션들의 예들이다.

[0022] 상기 용융 용기(105)는 일반적으로, 예컨대 내화(예를 들어 세라믹) 벽돌과 같은, 내화물로 만들어진다. 상기 유리 제조 장치(101)는 일반적으로 백금 또는, 예컨대 백금-로듐, 백금-이리듐 및 이들의 조합들과 같은, 백금 함유 금속들로 만들어진 구성들을 더 포함할 수 있으나, 예컨대 몰리브덴, 팔라듐, 레늄, 탄탈륨, 티타늄, 텅스텐, 루테늄, 오스뮴, 지르코늄, 및 이들의 합금들 및/또는 지르코늄 이산화물과 같은, 이러한 내화 금속들을 또한 포함할 수 있다. 상기 백금 함유 구성들은 상기 제1 연결 튜브(129), 상기 청징 용기(127)(예를 들어, 청징 튜브), 상기 제2 연결 튜브(135), 상기 스탠드파이프(123), 상기 혼합 용기(131)(예를 들어, 교반 챔버), 상기 제3 연결 튜브(137), 상기 운반 용기(133)(예를 들어, 보울), 상기 다운커머(139) 및 상기 입구(141) 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 성형 장치(143)는, 예컨대 내화물과 같은, 세라믹 물질로 만들어지며 상기 유리 리본(133)을 형성하도록 디자인된다.

[0023] 도 2는 도 1의 2-2 라인을 따른 상기 유리 제조 장치(101)의 단면 투시도이다. 도시된 바와 같이, 상기 성형 장치(143)는 홈통(trough)(201)의 대향하는 측면들을 정의하는 제1 둑(weir)(203) 및 제2 둑(205)을 포함하는 한 쌍의 둑들에 의해 적어도 부분적으로 정의되는 홈통(201)을 포함할 수 있다. 나아가 도시되는 바와 같이, 상기 홈통은 또한 바닥 벽(207)에 의해 적어도 부분적으로 정의될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 둑들(203, 205) 및 상기 바닥 벽(207)의 내부 표면들은 둥근 코너들을 구비할 수 있는 실질적으로 U자형을 정의한다. 추가적인 실시예들에서, 상기 U자형은 서로에 대해 실질적으로 90°인 표면들을 가질 수 있다. 또 다른 추가적인 실시예들에서, 상기 홈통은 상기 둑들(203, 205)의 내부 표면들의 교차부에 의해 정의되는 바닥 표면을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 홈통은 V자형 프로파일을 가질 수 있다. 도시되지 않았으나, 상기 홈통은 추가적인 실시예들에서 추가적인 구성들을 포함할 수 있다.

[0024] 도시된 바와 같이, 상기 홈통(201)은 상기 제1 및/또는 제2 둑(203, 205)의 상단과 상기 홈통(201)의 바닥 벽(207) 사이의, 축(209)을 따라 변화하는 깊이(D)를 가질 수 있으나 상기 깊이는 상기 축(209)을 따라 실질적으로 동일할 수 있다. 상기 홈통(201)의 상기 깊이(D)를 변화시키는 것은 상기 유리 리본(103)의 폭에 걸쳐 유리 리본 두께의 균일성을 가능하게 할 수 있다. 단지 하나의 예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 성형 장치(143)의 입구 근처에서의 깊이(D1)는 상기 홈통(201)의 입구로부터 하류의 위치에서 상기 홈통(201)의 깊이(D2)보다 클 수 있다. 파선(210)에 의해 도시된 바와 같이, 상기 바닥벽(207)은 상기 축(209)에 대하여 예각을 이루며 연장되어 상기 입구의 단부로부터 반대편 단부까지 상기 성형 장치(143)의 길이를 따라 실질적으로 연속적인 깊이 감소를 제공할 수 있다.

[0025] 상기 성형 장치(143)는 성형 쐐기(forming wedge)의 대향하는 단부들 사이에 연장되는 한 쌍의 하방으로 경사진 성형 표면부들(213, 215)을 포함하는 성형 쐐기(forming wedge)(211)를 더 포함한다. 상기 한 쌍의 하방으로 경사진 성형 표면부들(213, 215)은 하류 방향(217)을 따라 수렴하여 루트(219)를 형성한다. 드로우 면(221)은 상기 루트(219)를 관통하여 연장될 수 있으며, 상기 루트(219)에서 상기 유리 리본(103)이 하류 방향(217)으로 상기 드로우 면(221)을 따라 드로우될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 드로우 면(221)은 상기 루트(219)를 양분할 수 있으나, 상기 드로우 면(221)은 상기 루트(219)에 대하여 다른 방향들로 연장될 수 있다.

[0026] 상기 성형 장치(143)는 선택적으로 상기 한 쌍의 하방으로 경사진 성형 표면부들(213, 215) 중 적어도 하나와 교차하는 하나 이상의 엣지 디렉터들(edge directors)(223)을 구비할 수 있다. 추가적인 예들에서, 상기 하나 이상의 엣지 디렉터들은 하방으로 경사진 성형 표면부들(213, 215) 둘 다와 교차할 수 있다. 추가적인 예들에서, 엣지 디렉터는 상기 성형 쐐기(211)의 각각의 대향하는 단부들에 위치될 수 있으며, 상기 성형 쐐기(211)에서 상기 엣지 디렉터로부터 흘러내린 용융 유리에 의해 상기 유리 리본(103)의 엣지가 형성된다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 엣지 디렉터(223)는 제1 대향하는 단부(225)에 위치될 수 있으며 동일한 제2 엣지 디렉터(도 2에는 미도시)는 제2 대향하는 단부(도1의 227 참조)에 위치될 수 있다. 각 엣지 디렉터(223)는 상기 하방으로 경사진 성형 표면부들(213, 215) 둘 다를 교차하도록 구성될 수 있다. 각 엣지 디렉터(223)는 서로 실질적으로 동일할 수 있으나, 상기 엣지 디렉터들은 추가적인 실시예들에서 상이한 특징들을 가질 수 있다. 다양한 성형 쐐기 및 엣지 디렉터 구성들이 본 개시의 양상들에 따라 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 개시의 양상들은, 각각의 전문이 참조에 의해 본 명세서에 결합되는, 미국 특허 제3,451,798호, 미국 특허 제3,537,834호, 미국 특허 제7,409,839호 및/또는 2009년 2월 26일 출원된 미국 가출원 제61/155,669호에 개시된 성형 쐐기들 및 엣지 디렉터 구성들과 함께 사용될 수 있다.

[0027] 본 명세서에 개시된 실시예들은 슬롯(도 2에 도시되지 않음)이 축(209)의 적어도 일부를 따라 존재하는 실시예들을 포함한다. 이러한 실시예들의 예가 도 3 내지 도 6에 도시된다. 도 2의 특정 세부 사항들이 도 3 내지 도 6에 도시되지 않았으나, 이러한 세부 사항들 및 관련 설명들은 도 3 내지 도 6에 도시된 실시예들에 적용될 수 있다는 것이 이해되어야 할 것이다. 또한 도 3 내지 도 6에 도시된 상기 유리 성형 장치는 유리 제조 장치(101)에 사용될 수 있다는 것이 이해되어야 할 것이다.

[0028] 도 3은 본 명세서에 개시된 실시예들에 따른 유리 성형 장치의 투시도를 도시한다. 도 4a 및 도 4b는 각각 도3에 도시된 실시예의 입구 및 압축 단부 도면들을 도시하는 반면, 도 5a 및 도 5b는 각각 도 3에 도시된 실시예의 상면도 및 저면도를 도시한다. 도 3 내지 도 4b의 실시예에서, 유리 성형 장치(300)는 입구 단부(312), 압축 단부(314), 및 상기 입구 단부(312)와 상기 압축 단부(314) 사이에 연장되는 홈통(302)을 포함한다. 유리 성형 장치는 또한 제1 측면(316) 및 제2 측면(318)을 포함하며, 상기 제1 측면(316)은 수직한 방향으로 상기 홈통(302)의 제1 측면 상의 제1 둑(304)으로부터 상기 유리 성형 장치의 루트(330)까지 연장된다. 제2 측면(318)은 유사하게, 수직한 방향으로 상기 홈통(302)의 제2 측면 상의 제2 둑(306)으로부터 상기 유리 성형 장치의 상기 루트(330)까지 연장된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 홈통(302)은 입구 단부(312) 및 압축 단부(314) 사이에서 감소하는 깊이(D)를 가진다. 따라서, 홈통(302)(예를 들어, 도 4a에 도시됨)의 단면적은 입구 단부(312)와 압축 단부(314) 사이에서 감소한다.

[0029] 유리 성형 장치(300)는 추가적으로 (도 3 및 도 5a에 도시된 바와 같이) 수평 방향으로는 적어도 홈통(302)의 길이를 따라 연장되고, (도 3, 도 4a, 및 도 4b에 도시된 바와 같이) 수직 방향으로는 상기 홈통(302)으로부터 상기 성형 장치(300)의 상기 루트(330)까지 연장되는 슬롯(310)을 포함한다. 예를 들어 상기 슬롯(310)은 수평 방향으로 입구 단부(312) 및 압축 단부(314) 사이의 상기 홈통(302)을 따른 길이 거의 전체에 연장되거나, 예컨대 그 길이의 약 10% 내지 90%, 및 나아가 예컨대 그 길이의 약 20% 내지 80%와 같이, 상기 슬롯(310)은 그 길이의 오직 일부에만 연장될 수 있다.

[0030] 도 3 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 엣지 디렉터들(320 및 322)은 루트(330)에 근접하게 유리 성형 장치(300)의 각 단부 상에 구성될 수 있다.

[0031] 예컨대 도 5a에 도시된 실시예와 같은, 특정한 예시적인 실시예들에서, 상기 수평 방향으로 적어도 홈통(302)의 길이를 따라 연장되는 상기 슬롯(310)은 상기 입구 단부(312)와 상기 압축 단부(314) 사이에서 증가하는 폭을 가진다. 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 압축 단부(314)에 가장 근접한 상기 슬롯(310)의 폭(W2)은 상기 입구 단부(312)에 가장 인접한 상기 슬롯(310)의 폭(W1)보다 크다. 예를 들어, 상기 압축 단부(314)에 가장 근접한 상기 슬롯(310)의 폭(W2)은 상기 입구 단부(312)에 가장 인접한 상기 슬롯(310)의 폭(W1)보다 적어도 10%, 예컨대 적어도 20%, 및 나아가 예컨대 적어도 50%, 및 더 나아가 예컨대 적어도 100% 더 넓을 수 있다. 예를 들어, 상기 입구 단부(312)에 가장 근접한 상기 슬롯(310)의 폭(W1)은 상기 압축 단부(314)에 가장 근접한 상기 슬롯(310)의 폭(W2)의 50% 내지 90%, 예컨대 55% 내지 85%, 및 나아가 예컨대 60% 내지 80% 범위일 수 있다.

[0032] 상기 입구 단부(312) 및 압축 단부(314) 사이의 거리의 함수로서의 슬롯 폭의 차이는 상기 유리 성형 장치가 완전히 가동될 때 상기 슬롯(310) 상의 상기 홈통(302)의 주어진 단면적 내의 용융 유리의 양 (및 따라서, 용융 유리의 압력)의 차이를 보상하도록 디자인될 수 있으며, 이로써 상기 슬롯(310)의 수평 길이를 따라 비교적 일정한 용융 유리의 흐름을 가능하게 한다. 슬롯 폭과 홈통 깊이 사이의 관계는 또한 예컨대 용융 유리 점도(viscosity) 및 용융 유리 밀도뿐만 아니라 상기 수평 및 수직 방향들에서 상기 슬롯의 절대적인 폭과 같은 요소들에 의존한다.

[0033] 도 3 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 슬롯(310)은 상기 수평 방향으로 상기 루트(330)의 길이를 따라 연장된다. 특정 예시적인 실시예들에서, 상기 슬롯(310)은 상기 수평 방향으로 상기 루트(330)를 따라 거의 전체 길이에 연장될 수 있거나 또는 상기 슬롯(310)은, 예컨대 그 길이의 약 5% 내지 95%, 및 나아가 예컨대 그 길이의 약 10% 내지 90%와 같이, 오직 그 길이의 일부에만 연장될 수 있다.

[0034] 예컨대 도 3에 도시된 것과 같은, 특정 예시적인 실시예들에서, 상기 루트(330)의 길이를 따라 연장되는 상기 슬롯(310)의 수평 길이(L2)는 상기 홈통(302)의 길이를 따라 연장되는 상기 슬롯(310)의 수평 길이(L1)보다 길다. 다른 실시예들에서(미도시), 상기 루트를 따르는 상기 슬롯의 상기 수평 길이는 상기 홈통을 따르는 상기 슬롯의 상기 수평 길이보다 작거나 대략 동일할 수 있다. 상기 루트(330)의 길이를 따르는 상기 슬롯(310)의 상기 수평 길이가 상기 홈통(302)의 길이를 따르는 상기 슬롯(310)의 상기 수평 길이보다 긴 경우, 상기 길이(L2)는 상기 길이(L1)보다, 적어도 5%, 예컨대 적어도 10%, 및 나아가 예컨대 적어도 15% 더 길 수 있으며, 예컨대 5% 내지 30%, 10% 내지 25%, 및 나아가 15% 내지 20% 더 길 수 있다.

[0035] 상기 루트의 길이를 따른 비교적 긴 수평 길이를 가지는 슬롯은 상기 슬롯을 통한 용융 유리의 흐름이 상기 용융 유리 리본의 최외곽 엣지들 쪽으로 향하게 함으로써 상기 둑들 상 및 상기 유리 성형 장치의 상기 제1 및 제2 측면들 아래로 흐르는 상기 용융 유리 리본의 감쇠(즉, 폭의 감소)를 적어도 부분적으로 보상할 수 있다. 이는 잠재적으로 상기 용융 유리 리본의 품질 면적, 즉 실질적으로 균일한 두께를 포함하는 상기 유리 리본의 면적을 증가시킬 수 있으며, 상기 리본의 최외곽 엣지들의 비드(bead) 형성에 대한 보다 나은 제어를 가능하게 할 수 있다.

[0036] 도 5b에 도시된 실시예에서, 루트(330)의 길이를 따라 연장되는 슬롯(310)은 그 길이의 대부분을 따라 대략 일정하고 그 단부들 (엣지 디렉터들(320 및 322) 근처)에서 점점 감소되는(tapered) 폭을 가진다. 예를 들어, 루트(330)의 길이를 따라 연장되는 슬롯(310)은, 예컨대 그 길이의 적어도 75%, 및 나아가 예컨대 그 길이의 적어도 85%, 및 더 나아가 예컨대 그 길이의 적어도 95%, 및 심지어 더 나아가 예컨대 그 길이의 실질적으로 전체와 같이 (즉, 루트(330)의 길이를 따라 연장되는 슬롯(310)의 단부들의 폭이 점점 감소되지 않음), 그 길이의 적어도 대부분을 따라 대략 일정한 폭을 가질 수 있다. 그 길이의 적어도 대부분을 따라 대략 일정한 폭을 가지는 루트(330)의 길이를 따라 연장되는 슬롯(310)은 나아가 대략 일정한 폭을 가지는 용융 유리 리본을 가능하게 할 수 있다.

[0037] 따라서, 도 5a 및 도 5b에 도시된 실시예는 상기 입구 단부(312)와 상기 압축 단부(314) 사이에서 증가하는 폭을 가지는 (W2>W1) 수평방향으로 홈통(302)의 길이의 적어도 일부를 따라 연장되는 슬롯(310)을 보여주며, 여기서 상기 슬롯(310)은 루트(330)의 길이의 적어도 대부분을 따라 대략 일정한 폭을 가지며 연장된다. 이 실시예는 (도 3에 도시된 바와 같이) 또한 상기 홈통(302)의 길이를 따라 연장되는 상기 슬롯(310)의 수평 길이(L1)보다 긴 상기 루트(330)의 길이를 따라 연장되는 수평 길이(L2)를 가지는 상기 슬롯(310)을 보여준다.

[0038] 도 6은 본 명세서에 개시된 실시예들에 따른 유리 성형 장치의 단부 절단도를 도시하며, 여기서 유리 리본(103)은 유리 성형 장치(300)의 루트(330) 아래에서 형성된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 용융 유리는 상기 홈통(302)으로부터 상기 제1 둑(304)을 넘어, 상기 제1 측면(316) 아래로 상기 루트(330)를 향해 흐른다. 용융 유리는 또한 상기 홈통(302)으로부터, 상기 제2 둑(306)을 넘어, 상기 제2 측면(318) 아래로 상기 루트(330)를 향해 흐른다. 또한, 용융 유리는 상기 홈통(302)으로부터 상기 슬롯(310)을 통해 상기 루트(330)를 향해 흐른다. 용융 유리 리본(103)은 상기 제1 및 제2 둑들(304, 306)을 넘어 흐르는 용융 유리가 상기 슬롯(310)을 통해 흐르는 용융 유리와 상기 루트(330)에서 합류함에 따라 형성된다.

[0039] 도 6에 도시된 실시예에서, 가열부들(350A 내지 350D)이 상기 성형 장치 근처에 배치된다 (도 6은 4개의 가열부들을 도시하나, 본 명세서의 실시예들은 이보다 많거나 적은 수의 가열부들을 포함하는 실시예들을 포함한다는 것이 이해될 것이다). 가열부들(350A 내지 350D)은 예를 들어, 예컨대 미국 공개 특허 출원 제2008/0282736호에 개시된 것과 같은, 전기 저항성 가열부들을 포함할 수 있으며, 상기 출원의 전문이 참조에 의해 본 명세서에 결합된다. 이와 관련하여, 가열부들(350A 내지 350D)은 도 6에 직사각형 또는 평행사변형 단면들을 가지는 것으로 개략적으로 도시되었으나, 가열부들은 원형 및 타원형 단면들을 포함하여, 임의의 기하학적 구성 또는 단면을 가질 수 있다는 것이 이해되어야 할 것이다.

[0040] 가열부들(350A 내지 350D)은 상기 제1 및 제2 둑들(304, 306)을 넘어 흐르는 용융 유리의 온도에 대한 추가적인 제어를 제공하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 가열부들(350A 내지 350D)은 상기 제1 및 제2 둑들(304, 306)을 넘어 상기 루트(330)에 도달하는 용융 유리의 온도가 상기 슬롯(310)으로부터 상기 루트(330)에 도달하는 용융 유리의 온도에 비하여 소정의 온도 범위 내도록 구성 및 작동될 수 있다. 예를 들어, 가열부들(350A 내지 350D)은 상기 제1 및 제2 둑들(304, 306)을 넘어 상기 루트(330)에 도달하는 용융 유리의 온도가 상기 슬롯(310)으로부터 상기 루트(330)에 도달하는 용융 유리의 온도의 20℃ 내, 예컨대 10℃ 내, 및 나아가 예컨대 5℃ 내도록 구성 및 작동될 수 있다. 가열부들(350A 내지 350D)은 상기 제1 및 제2 둑들(304, 306)을 넘어 상기 루트(330)에 도달하는 용융 유리의 온도가 상기 슬롯(310)으로부터 상기 루트(330)에 도달하는 용융 유리의 온도와 대략 동일하도록 구성 및 작동될 수 있다. 상기 제1 및 제2 둑들(304, 306)을 넘어 상기 루트(330)에 도달하는 용융 유리의 온도를 상기 슬롯(310)으로부터 상기 루트(330)에 도달하는 용융 유리의 온도에 비하여 소정의 범위 내로 유지하는 것은, 예를 들어, 개선된 유리 리본 유동 및 유리 시트 특성들을 가능하게 할 수 있다.

[0041] 본 명세서에 개시된 실시예들은 용융 유리가 단일 입구(예컨대 도 1에 도시된 입구(141))를 통해 상기 유리 성형 장치(300)에 공급되는 실시예들을 포함하나, 본 명세서에 개시된 실시예들은 또한 상기 유리 성형 장치(300)로의 제1 용융 유리 공급부 및 상기 유리 성형 장치(300)로의 제2 용융 유리 공급부를 포함하는 실시예들을 포함하며, 여기서 상기 제1 용융 유리 공급부는 주로 용융 유리 흐름이 상기 제1 및 제2 둑들(304, 306) 상으로 향하도록 구성되고, 상기 제2 용융 유리 공급부는 주로 용융 유리 흐름이 상기 슬롯(310) 내로 향하도록 구성된다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 상기 유리 성형 장치로 제1 용융 유리 공급 및 상기 유리 성형 상치(300)로 제2 용융 유리 공급을 투입하는 단계를 포함하며, 여기서 상기 제1 용융 유리 공급으로부터의 용융 유리 중 대부분은 상기 제1 및 제2 둑들(304, 306)을 넘어 흐르고, 상기 제2 용융 유리 공급으로부터의 용융 유리의 대부분은 상기 슬롯(310) 내로 흐른다. 바람직하게, 상기 제1 용융 유리 공급부는 상기 제2 용융 유리 공급부보다 수직적으로 더 높을 것이다.

[0042] 특정 예시적인 실시예들에서, 상기 제1 용융 유리 공급의 60% 내지 99%를 포함하여, 및 나아가 70% 내지 95%를 포함하여, 상기 제1 용융 유리 공급의 적어도 60%, 예컨대 적어도 70%, 및 나아가 예컨대 적어도 80%, 및 더 나아가 예컨대 적어도 90%가 상기 제1 및 제2 둑들(304, 306)을 넘어 흐른다. 이러한 실시예들은 상기 제2 용융 유리 공급의 60% 내지 99%를 포함하여, 및 나아가 70% 내지 95%를 포함하여, 상기 제2 용융 유리 공급의 적어도 60%, 예컨대 적어도 70%, 및 나아가 예컨대 적어도 80%, 및 더 나아가 적어도 90%가 상기 슬롯(310) 내로 흐르는 실시예를 포함할 수 있다.

[0043] 제1 및 제2 용융 유리 공급들이 사용되는 경우, 상기 제1 및 제2 용융 유리 공급들의 조성은 동일하거나 상이할 수 있다. 상기 제1 및 제2 용융 유리 공급들의 온도는 또한 동일하거나 상이할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 상기 제1 용융 유리 공급의 온도는 상기 제2 용융 유리 공급의 온도보다 적어도 다소 높을 수 있으며, 예컨대 적어도 5℃ 더 높고, 및 나아가 예컨대 적어도 10℃ 더 높고, 5℃ 내지 100℃ 더 높은 것을 포함하며, 예컨대 10℃ 내지 50℃ 더 높다.

[0044] 상기 제1 용융 유리 공급을 상기 제2 용융 유리 공급보다 높은 온도로 유지시키는 것은, 유리 조성, 유동 수송 특성들, 및 다른 조건들에 따라, 더 높은 온도에서 더 낮은 상대 밀도의 결과로서, 더 많은 상기 제1 용융 유리 공급이 상기 제1 및 제2 둑들(304, 406) 상으로 흐르도록할 수 있고, 따라서 홈통(302) 내에 증가된 부력(buoyancy)을 가능하게 할 수 있다. 상기 제1 용융 유리 공급을 상기 제2 용융 유리 공급보다 높은 온도로 유지시키는 것은 또한, 예컨대 가열부들(350A 내지 350D)과 같은, 가열부들에 대한 필요 없이, 상기 제1 및 제2 둑들(304, 306)을 넘어 상기 루트(330)에 도달하는 용융 유리의 온도가 상기 슬롯(310)으로부터 상기 루트(330)에 도달하는 용융 유리의 온도에 비하여 소정의 범위 내가 되도록 할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 용융 유리 공급을 상기 제2 용융 유리 공급보다 소정의 더 높은 온도로 유지시키는 것은, 예컨대 가열부들(350A 내지 350D)과 같은, 가열부들에 대한 필요 없이, 상기 제1 및 제2 둑들(304, 306)을 넘어 상기 루트(330)에 도달하는 용융 유리의 온도가 상기 슬롯(310)으로부터 상기 루트(330)에 도달하는 용융 유리의 온도와 대략 동일하도록 할 수 있다.

[0045] (상기 둑들(304, 306)을 넘어서가 아니라) 상기 슬롯(310) 내로 흐르는 상기 유리 성형 장치(300)로 (하나 이상의 용융 유리 공급부들을 통하여) 투입되는 용융 유리의 총 유동 밀도 백분율은, 예를 들어 5% 내지 95%, 예컨대 10% 내지 90%, 및 나아가 예컨대 20% 내지 80%, 및 더 나아가 예컨대 30% 내지 70%, 및 또한 더 나아가 예컨대 40% 내지 60% 범위일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 특정 실시예들에서, 상기 유리 성형 장치(300)로 도입되는 용융 유리의 총 유동 밀도의 적어도 50%, 예컨대 적어도 60%, 및 나아가 예컨대 적어도 70%는 상기 슬롯(310) 내로 흐른다.

[0046] 상기 홈통(302)의 바닥의 총 면적에 대한, 상기 홈통(302)의 길이를 따라 연장되는 상기 슬롯(310)의 면적은 예를 들어, 상기 홈통(302)의 바닥의 총 면적의 5% 내지 50%, 예컨대 10% 내지 40%, 및 나아가 예컨대 15% 내지 30%, 및 더 나아가 예컨대 20% 내지 25% 범위일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

[0047] 상기 유리 성형 장치(300)는, 어떤 특정 물질에 제한되는 것은 아니나, 특정한 예시적인 실시예들에서, 상기 장치를 사용하여 성형된 용융 유리에 대해 최소한의 반응성을 가지는 내화물을 포함할 수 있다. 상기 유리 성형 장치를 위한 예시적인 물질들은, 이에 제한되지 않으나, 등압 성형(isopressed) 지르콘 기반 세라믹 물질들, 예컨대 미국 특허 출원 공개 번호 제2004/0055338호 및 제2005/0130830호에 개시된 것을 포함하며, 그 개시의 전문이 참조에 의해 본 명세서에 결합된다. 상기 유리 성형 장치를 위한 예시적인 물질들은 또한 등압 성형 제노타임 기반 또는 제노타임 안정화 지르코늄 기반 세라믹 물질, 예컨대 미국 특허 출원 공개 번호 제2009/0131241호에 개시된 것을 포함할 수 있으며, 그 개시의 전문이 참조에 의해 본 명세서에 결합된다.

[0048] 슬롯(310)을 포함하는 유리 성형 장치들은 임의의 다양한 방법들 중 하나에 의해 제조될 수 있다. 예를 들어, 본 명세서에 개시된 실시예들에 따른 유리 성형 장치들은 두 개의 실질적으로 거울상인 상기 유리 성형 장치의 절반들을 함께 결합시킴으로써 제조될 수 있으며, 여기서 상기 슬롯(310)을 포함하는 영역은 각 절반으로부터 형성, 라우팅(routed), 또는 절단될 수 있다. 유리 성형 장치들의 구성들을 결합시키기 위한 방법들은, 예를 들어, 미국 특허 제7,988,804호에 개시되며, 그 개시의 전문이 참조에 의해 본 명세서에 결합된다. 유리 성형 장치들로부터 물질을 절단 또는 제거하기 위한 방법들이, 예를 들어, 미국 특허 공개 제2014/0318523호에 개시되며, 그 개시의 전문이 참조에 의해 본 명세서에 결합된다.

[0049] 본 명세서에 개시된 실시예들은 종래 공지된 방법들에 비하여, 예컨대 본 명세서의 다른 곳에서 논의된 이점들과 같은, 적어도 하나의 이점을 제공하면서, 예컨대 유리 시트들과 같은, 유리 제품들의 생산을 가능하게 할 수 있다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시예들은 주어진 용융 유리 유동 밀도에서 상기 유리 성형 장치(300)의 중량이 종래 공지된 유리 성형 장치들의 중량에 비해 상당히 감소된, 예컨대 유리 시트들과 같은, 유리 제품들의 생산을 가능하게 할 수 있다. 예를 들어, 주어진 용융 유리 유동 밀도에서, 상기 유리 성형 장치(300)의 중량은 종래 공지된 유리 성형 장치들보다 적어도 10%, 예컨대 적어도 20%, 및 나아가 예컨대 적어도 30%, 및 더 나아가 예컨대 적어도 40% 더 작을 수 있으며, 10% 내지 50% 더 작은 것을 포함할 수 있다. 본 명세서에 개시된 실시예들은 또한 상기 유리 성형 장치(300)의 온도가 주어진 용융 유리 유동 밀도에서 종래 공지된 유리 성형 장치들의 중량보다 낮은, 예컨대 유리 시트들과 같은, 유리 제품들의 생산을 가능하게 할 수 있다. 예를 들어, 주어진 용융 유리 유동 밀도에서, 상기 유리 성형 장치(300)의 온도는 종래 공지된 유리 성형 장치들보다 적어도 20℃, 예컨대 적어도 50℃, 및 나아가 예컨대 적어도 100℃, 예컨대 20℃ 내지 200℃ 더 낮을 수 있다. 주어진 용융 유리 유량에서 상기 유리 성형 장치의 중량 및/또는 온도를 낮추는 것은, 예컨대 시간에 따른 증가된 변형을 겪는 유리 성형 장치 및/또는 상기 유리 성형 장치의 증가된 부식 또는 화학적 공격과 같은, 많은 잠재적인 단점들을 완화시킬 수 있다. 달리 말해, 본 명세서의 실시예들은 본 명세서에 논의된 단점들 중 적어도 하나를 최소화하면서 용융 유리 유동 밀도가 더 높은, 예컨대 유리 시트들과 같은, 유리 제품들의 생산을 가능하게 할 수 있다.

[0050] 본 명세서에 개시된 방법들에 의해 제조된, 유리 시트들을 포함하는 유리 제품들은, 예컨대 LCD 텔레비전들 및 휴대용 전자 장치들과 같은, 전자 장치들에 포함되는 평면 유리 패널들 및 스크린들 포함하는 다양한 용도들에 사용될 수 있다. 이러한 유리 시트들에서, 두께 방향으로 상기 유리 시트의 중심부는 슬롯(310)을 통해 흐른 유리로부터 제공될 것인 반면, 상기 유리 시트들의 제1 및 제2 표면 영역들은 둑들(304, 306)을 넘어 흐른 유리로부터 제공될 것이다. 예를 들어, 특정 실시예들에서 상기 유리 시트의 총 두께의 20% 내지 80%를 포함하고, 및 나아가 30% 내지 70%를 포함하여, 적어도 20%, 예컨대 적어도 30%, 및 나아가 예컨대 적어도 40%, 및 더 나아가 예컨대 적어도 50%, 및 또한 더 나아가 예컨대 적어도 60%는 상기 슬롯(301)을 통해 흐른 유리로부터 제공될 수 있다.

[0051] 이러한 방법으로, 높은 표면 품질을 갖는 비교적 얇은 평평한 유리 시트들의 제조가 종래 공지된 제조 방법들에 비해 잠재적으로 더 낮은 제조 비용으로 달성될 수 있다.

[0052] 본 명세서에 개시된 특정한 실시예들이 오버플로우 다운드로우 공정과 관련하여 기술되었으나, 이러한 실시예들의 동작 원리는 또한, 예컨대 플로우 공정들 및 슬롯 드로우 공정들과 같은, 다른 유리 성형 공정들에도 적용될 수 있음이 이해될 것이다.

[0053] 본 개시의 사상 및 범위로부터의 벗어남 없이 본 개시의 실시예들에 다양한 수정들 및 변형들이 만들어질 수 있다는 것이 당 업계의 통상의 기술자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 개시는 첨부된 청구 범위 및 그 균등물들의 범위 내의 이들 및 다른 실시예들의 수정들 및 변형들을 포함하도록 의도된다.

Claims

입구 단부 및 압축 단부 및 상기 입구 단부 및 상기 압축 단부 사이에 연장되는 홈통(trough);
수평 방향으로 상기 입구 단부로부터 상기 압축 단부까지 각각 연장되는 제1 측면 및 제2 측면;을 포함하는 유리 성형 장치를 포함하고,
상기 제1 측면은 수직 방향으로 상기 홈통의 제1 측면 상의 제1 둑(weir)으로부터 상기 유리 성형 장치의 루트까지 연장되고,
상기 제2 측면은 상기 수직 방향으로 상기 홈통의 제2 측면 상의 제2 둑으로부터 상기 유리 성형 장치의 상기 루트까지 연장되고,
상기 홈통은 상기 입구 단부와 상기 압축 단부 사이에서 감소하는 깊이를 가지고,
상기 유리 성형 장치가 상기 수평 방향으로는 적어도 상기 홈통의 길이를 따라 연장되고 상기 수직 방향으로는 상기 홈통으로부터 상기 유리 성형 장치의 상기 루트까지 연장되는 슬롯을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
적어도 상기 홈통의 길이를 따라 연장되는 상기 슬롯은 상기 입구 단부와 상기 압축 단부 사이에 증가하는 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 압축 단부에 가장 근접한 상기 슬롯의 폭은 상기 입구 단부에 가장 인접한 상기 슬롯의 폭의 적어도 두 배인 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 슬롯은 상기 수평 방향으로 상기 루트의 길이를 따라 연장되고, 상기 루트의 상기 길이를 따라 연장되는 상기 슬롯의 수평 길이는 상기 홈통의 길이를 따라 연장되는 상기 슬롯의 수평 길이보다 긴 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 장치.
청구항 4에 있어서,
상기 루트의 상기 길이를 따라 연장되는 상기 슬롯의 각 단부는 폭이 점점 감소하는(tapered) 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 유리 제품 제조 장치는 상기 유리 성형 장치로의 제1 용융 유리 공급부 및 상기 유리 성형 장치로의 제2 용융 유리 공급부를 더 포함하고,
상기 제1 용융 유리 공급부는 용융 유리 유동을 상기 제1 및 제2 둑들 넘어로 향하게 하도록 구성되고 상기 제2 용융 유리 공급부는 용융 유리 유동을 상기 슬롯 내로 향하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 유리 제품 제조 장치는 상기 유리 성형 장치 근처에 배치된 적어도 하나의 가열부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 장치.
유리 제품 제조 방법으로서, 상기 방법은 용융 유리를 유리 성형 장치에 투입하는 단계를 포함하고, 상기 유리 성형 장치는:
입구 단부 및 압축 단부 및 상기 입구 단부 및 상기 압축 단부 사이에 연장되는 홈통;
수평 방향으로 상기 입구 단부로부터 상기 압축 단부까지 각각 연장되는 제1 측면 및 제2 측면;을 포함하고,
상기 제1 측면은 수직 방향으로 상기 홈통의 제1 측면 상의 제1 둑으로부터 상기 유리 성형 장치의 루트까지 연장되고,
상기 제2 측면은 상기 수직 방향으로 상기 홈통의 제2 측면 상의 제2 둑으로부터 상기 유리 성형 장치의 상기 루트까지 연장되고,
상기 홈통은 상기 입구 단부와 상기 압축 단부 사이에서 감소하는 깊이를 가지고,
상기 유리 성형 장치가 상기 수평 방향으로는 적어도 상기 홈통의 길이를 따라 연장되고 상기 수직 방향으로는 상기 홈통으로부터 상기 유리 성형 장치의 상기 루트까지 연장되는 슬롯을 더 포함하고,
용융 유리는 상기 홈통으로부터 상기 제1 및 제2 둑들을 넘어서 그리고 상기 슬롯을 관통하여 흐르는 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 방법.
청구항 8에 있어서,
적어도 상기 홈통의 길이를 따라 연장되는 상기 슬롯은 상기 입구 단부와 상기 압축 단부 사이에서 증가하는 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 방법.
청구항 9에 있어서,
상기 압축 단부에 가장 근접한 상기 슬롯의 폭은 상기 입구 단부에 가장 인접한 상기 슬롯의 폭의 적어도 두 배인 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 방법.
청구항 8에 있어서,
상기 슬롯은 상기 수평 방향으로 상기 루트의 길이를 따라 연장되고, 상기 루트의 길이를 따라 연장되는 상기 슬롯의 수평 길이는 상기 홈통의 길이를 따라 연장되는 상기 슬롯의 수평 길이보다 더 긴 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 방법.
청구항 11에 있어서,
상기 루트의 상기 길이를 따라 연장되는 상기 슬롯의 각 단부는 폭이 점점 감소하는 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 방법.
청구항 8에 있어서,
상기 유리 제품 제조 방법은 상기 유리 성형 장치로 제1 용융 유리 공급 및 상기 유리 성형 장치로 제2 용융 유리 공급을 투입하는 단계를 더 포함하고,
상기 제1 용융 유리 공급으로부터의 용융 유리의 대부분은 상기 제1 및 제2 둑들을 넘어서 흐르고 상기 제2 용융 유리 공급으로부터의 용융 유리의 대부분은 상기 슬롯 내로 흐르는 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 방법.
청구항 13에 있어서,
상기 제1 및 제2 용융 유리 공급들의 조성은 동일한 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 방법.
청구항 13에 있어서,
상기 제1 및 제2 용융 유리 공급의 조성은 상이한 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 방법.
청구항 13에 있어서,
상기 제1 및 제2 용융 유리 공급들의 온도는 상이한 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 방법.
청구항 8에 있어서,
상기 유리 성형 장치로 투입되는 용융 유리의 총 유동 밀도의 적어도 50%는 상기 슬롯 내로 흐르는 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 방법.
청구항 8에 있어서,
상기 제1 및 제2 둑들을 넘어서 흐르는 용융 유리는 상기 슬롯을 통해 흐르는 용융 유리와 상기 루트에서 합류하고, 상기 제1 및 제2 둑들을 넘어서 상기 루트에 도달하는 용융 유리의 온도는 상기 슬롯으로부터 상기 루트에 도달하는 용융 유리의 온도의 20℃ 내인 것을 특징으로 하는 유리 제품 제조 방법.
청구항 8의 상기 유리 제품 제조 방법에 의해 제조된 유리 시트.
청구항 19의 상기 유리 시트를 포함하는 전자 장치.