JP6980532B2 - ガラスリボンを処理する方法及びシステム - Google Patents
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Description
いくつかの実施の形態は、形成されたガラスリボンを垂直から水平に曲げるためのカテナリー及び供給装置とその後の処理ステーションとの間のリボン張力を管理し隔離するためのカテナリーニップ駆動を用いて、各形成装置とその後の処理工程との間の独立した張力制御を提供する。他の実施の形態において、ウェブ又はリボンの動きの隔離は、蓄積能を有する1つ以上の自由ループを用いて及び/又は最適化された水平方向又は垂直方向のリボン又はシートの搬送及び処理を用いて、行ってもよい。さらなる実施の形態において、低減されたサイクル時間、自由ループ及びカテナリーを用いたシート分割の隔離、並びに、最適化された水平方向及び/又は垂直方向のリボン/シートの搬送及び処理の結果として、より高い処理能力及び産出量が与えられる。
ガラスリボンを処理する方法であって、
第1の処理区でガラスリボンを形成する工程;
第1の移動方向を有する前記第1の処理区から、前記第1の移動方向に直交する第2の移動方向を有する第2の処理区へ、前記ガラスリボンを連続的に供給する工程;
包括制御装置を用いて、前記第1の処理区及び第2の処理区のそれぞれを通る前記ガラスリボンの供給速度を制御する工程;
前記第2の処理区で前記ガラスリボンを切断する工程;及び
前記第2の処理区で生じる摂動から前記第1の処理区を隔離する工程、
を含む方法。
前記第2の処理区で前記ガラスリボンを切断する工程が、前記ガラスリボンの1つ以上のエッジを分割し、該1つ以上のエッジに隣接する任意のビードを除去する工程をさらに含む、実施形態1に記載の方法。
前記第2の処理区で前記ガラスリボンを切断する工程が、前記第2の移動方向に実質的に直交する方向で前記ガラスリボンを分割し、ガラスシートを生成する工程をさらに含む、実施形態1に記載の方法。
前記形成する工程が、前記ガラスリボンの1つ以上のエッジを分割して、該1つ以上のエッジに隣接する任意のビードを除去する工程をさらに含む、実施形態1〜3のいずれかに記載の方法。
前記ガラスリボンを連続的に供給する工程が、前記第2の処理区から第3の処理区へ前記ガラスリボンを連続的に供給する工程をさらに含む、実施形態1〜4のいずれかに記載の方法。
前記第3の処理区で生じる摂動から前記第2の処理区を隔離する工程をさらに含む、実施形態5に記載の方法。
前記ガラスリボンを切断する工程がさらに、前記ガラスリボンの1つ以上のエッジを分割して、該1つ以上のエッジに隣接する任意のビードを除去する工程をさらに含む、実施形態5に記載の方法であって、該方法が、
前記第3の処理区で前記ガラスリボンを検査する工程、
前記第2の移動方向に実質的に直交する方向で前記ガラスリボンを分割し、ガラスシートを生成する工程、
前記ガラスシートをラミネートする工程、及び
前記ガラスシートを梱包する工程、
のいずれか1つ又はその組合せをさらに含む、
方法。
前記第2の処理区で前記ガラスリボンを検査する工程、
前記第2の移動方向に実質的に直交する方向で前記ガラスリボンを分割し、ガラスシートを生成する工程、
前記ガラスシートをラミネートする工程、及び
前記ガラスシートを梱包する工程、
のいずれか1つ又はその組合せをさらに含む、
実施形態1〜4のいずれかに記載の方法。
前記形成工程が、フュージョンドロー、スロットドロー、フロート、又はリドロープロセスを用いて前記ガラスリボンを形成する工程をさらに含む、実施形態1〜3のいずれかに記載の方法。
前記制御する工程が、前記第1の処理区、前記第2の処理区、又は前記第1及び第2の処理区の両方において前記ガラスリボンの供給速度を制御する工程をさらに含む、実施形態1〜9のいずれかに記載の方法。
前記第1の移動方向が垂直であり、前記第2の移動方向が水平である、実施形態1〜10のいずれかに記載の方法。
前記第1の移動方向が垂直であり、前記第2の移動方向が横方向である、実施形態1〜10のいずれかに記載の方法。
前記ガラスリボンが、0.5mm未満の厚さを有する、実施形態1〜12のいずれかに記載の方法。
前記制御する工程が、前記第1及び第2の処理区を通る前記第1及び第2の移動方向及び第1の緩衝区における張力を制御する工程をさらに含む、実施形態1〜9のいずれかに記載の方法。
第1の処理区内の形成装置であって、前記第1の処理区において第1の移動方向を有するガラスリボンを形成するよう構成される形成装置;
第2の処理区内の第1の切断装置であって、第2の移動方向を有する前記ガラスリボンの1つ以上の部分を分割するよう構成される第1の切断装置;及び
前記ガラスリボンが、2つの離間したペイオフ位置の間で第1のカテナリーに支持される、前記第1の処理区と前記第2の処理区との間の第1の緩衝区、
を備え、
前記第2の処理区における前記第2の移動方向が、前記第1の処理区における前記第1の移動方向と直交する、
ガラス処理装置。
前記ガラスリボンが、2つの離間したペイオフ位置の間で第2のカテナリーに支持される、前記第2の処理区と第3の処理区との間の第2の緩衝区をさらに備える、実施形態15に記載のガラス処理装置。
前記第3の処理区が、検査ステーション、第2の切断装置、梱包ステーション、及びラミネート化ステーションのいずれか1つ又はその組合せをさらに備える、実施形態15又は16記載のガラス処理装置。
前記形成装置が、フュージョンドロー、スロットドロー、フロート、又はリドロープロセスを用いて前記ガラスリボンを形成するよう構成される、実施形態15〜17のいずれかに記載のガラス処理装置。
前記第1の切断装置が、前記ガラスリボンの1つ以上のエッジを分割して、該1つ以上のエッジに隣接する任意のビードを除去するよう構成される、実施形態15〜18のいずれかに記載のガラス処理装置。
前記第1の切断装置が、前記第2の移動方向に実質的に直交する方向で前記ガラスリボンを分割し、ガラスシートを生成するよう構成される、実施形態15〜18のいずれかに記載のガラス処理装置。
前記第1の処理区が、前記第1の方向に沿って前記ガラスリボンの1つ以上のエッジを分割するよう構成される第2の切断機構をさらに備える、実施形態15又は20に記載のガラス処理装置。
前記第1の処理区、前記第2の処理区、又は前記第1及び第2の処理区の両方において前記ガラスリボンの供給速度を制御する包括制御装置をさらに備える、実施形態15〜21のいずれかに記載のガラス処理装置。
前記第2の処理区が、検査ステーション、第2の切断装置、梱包ステーション、及びラミネート化ステーションのいずれか1つ又はその組合せをさらに備える、実施形態15〜22のいずれかに記載のガラス処理装置。
前記第1の移動方向が垂直であり、前記第2の移動方向が水平である、実施形態15〜23のいずれかに記載のガラス処理装置。
前記第1の移動方向が垂直であり、前記第2の移動方向が横方向である、実施形態15〜23のいずれかに記載のガラス処理装置。
前記第1の切断装置が、機械的又は光学的である、実施形態15〜25のいずれかに記載のガラス処理装置。
前記ガラスリボンが、0.5mm未満の厚さを有する、実施形態15〜26のいずれかに記載のガラス処理装置。
Claims (14)
- ガラスリボンを処理する方法であって、
第1の処理区でガラスリボンを形成する工程;
第1の移動方向を有する前記第1の処理区から、前記第1の移動方向に直交する第2の移動方向を有する第2の処理区へ、前記ガラスリボンを連続的に供給する工程;
包括制御装置を用いて、前記第1の処理区及び第2の処理区のそれぞれを通る前記ガラスリボンの供給速度を制御する工程;
前記第2の処理区で前記ガラスリボンを切断する工程;及び
前記第2の処理区で生じる摂動から前記第1の処理区を隔離する工程、
を含み、
前記ガラスリボンは、前記第1の処理区及び第2の処理区の間に設けられた緩衝区において自由ループに保持され、当該自由ループの前記ガラスリボンの経路上の上流側の駆動ローラと、下流側のタートルバック上の駆動ローラとで定められるペイオフ位置の間にカテナリーをなして吊り下がる方法。 - 前記第2の処理区で前記ガラスリボンを切断する工程が、前記ガラスリボンの1つ以上のエッジを分割し、該1つ以上のエッジに隣接する任意のビードを除去する工程をさらに含む、又は、前記第2の処理区で前記ガラスリボンを切断する工程が、前記第2の移動方向に実質的に直交する方向で前記ガラスリボンを分割し、ガラスシートを生成する工程をさらに含む、ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記形成する工程が、前記ガラスリボンの1つ以上のエッジを分割して、該1つ以上のエッジに隣接する任意のビードを除去する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記ガラスリボンを連続的に供給する工程が、前記第2の処理区から第3の処理区へ前記ガラスリボンを連続的に供給する工程をさらに含み、さらに、前記第3の処理区で生じる摂動から前記第2の処理区を隔離する工程を含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第2の処理区で前記ガラスリボンを検査する工程、
前記第2の移動方向に実質的に直交する方向で前記ガラスリボンを分割し、ガラスシートを生成する工程、
前記ガラスシートをラミネートする工程、及び
前記ガラスシートを梱包する工程、
のいずれか1つ又はその組合せをさらに含む、
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。 - 前記第1の移動方向が垂直であり、前記第2の移動方向が水平である、又は、前記第1の移動方向が垂直であり、前記第2の移動方向が横方向である、ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ガラスリボンが、0.5mm未満の厚さを有する、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 第1の処理区内の形成装置であって、前記第1の処理区において第1の移動方向を有するガラスリボンを形成するよう構成される形成装置;
第2の処理区内の第1の切断装置であって、第2の移動方向を有する前記ガラスリボンの1つ以上の部分を分割するよう構成される第1の切断装置;及び
前記第1の処理区及び第2の処理区の間に設けられた第1の緩衝区であって、前記ガラスリボンが、該第1の緩衝区において自由ループに保持され、当該自由ループの前記ガラスリボンの経路上の上流側の駆動ローラと、下流側のタートルバック上の駆動ローラとで定められるペイオフ位置の間にカテナリーをなして吊り下がる第1の緩衝区、
を備え、
前記第2の処理区における前記第2の移動方向が、前記第1の処理区における前記第1の移動方向と直交する、
ガラス処理装置。 - 前記ガラスリボンが、2つの離間したペイオフ位置の間で第2のカテナリーに支持される、前記第2の処理区と第3の処理区との間の第2の緩衝区をさらに備え、前記第3の処理区が、検査ステーション、第2の切断装置、梱包ステーション、及びラミネート化ステーションのいずれか1つ又はその組合せをさらに備える、ことを特徴とする請求項8記載のガラス処理装置。
- 前記第1の切断装置が、前記ガラスリボンの1つ以上のエッジを分割して、該1つ以上のエッジに隣接する任意のビードを除去するよう構成される、又は、前記第1の切断装置が、前記第2の移動方向に実質的に直交する方向で前記ガラスリボンを分割し、ガラスシートを生成するよう構成される、ことを特徴とする請求項8又は9に記載のガラス処理装置。
- 前記第1の処理区が、前記第1の方向に沿って前記ガラスリボンの1つ以上のエッジを分割するよう構成される第2の切断機構をさらに備える、ことを特徴とする請求項8又は10に記載のガラス処理装置。
- 前記第2の処理区が、検査ステーション、第2の切断装置、梱包ステーション、及びラミネート化ステーションのいずれか1つ又はその組合せをさらに備える、ことを特徴とする請求項8〜10のいずれか一項に記載のガラス処理装置。
- 前記第1の移動方向が垂直であり、前記第2の移動方向が水平である、又は、前記第1の移動方向が垂直であり、前記第2の移動方向が横方向である、ことを特徴とする請求項8〜10のいずれか一項に記載のガラス処理装置。
- 前記ガラスリボンが、0.5mm未満の厚さを有する、ことを特徴とする請求項8〜10のいずれか一項に記載のガラス処理装置。
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