TW201714841A - 處理玻璃帶的方法與系統 - Google Patents

Abstract

本案關於一種用於處理玻璃的方法及設備，其包含在一第一處理區中的一成形設備，該成形設備經配置以形成一玻璃帶，該玻璃帶具有在該第一處理區中的一第一行進方向。該設備也包含在一第二處理區中的一第一切割設備，該第一切割設備經配置以將該玻璃帶的一或更多部分分離，該玻璃帶具有一第二行進方向。該設備包括在該第一處理區及該第二處理區之間的一第一緩衝區，該玻璃帶在該第一緩衝區中被支撐在二個分隔開的結果位置之間的一第一垂曲線中。在該第二處理區中的該第二行進方向能正交於在該第一處理區中的該第一行進方向。

Description

處理玻璃帶的方法與系統

本申請案主張美國第62/163056號臨時申請案（申請日2015年5月18日）之優先權益，該案的內容為本案所依據且在此以參照方式全文併入。

本說明書所述實施例有關用於處理玻璃帶的系統、設備及方法。

玻璃處理設備常見被用以形成各種玻璃產品，以用於使用在顯示器應用中的玻璃片。可撓式電子應用中的玻璃基材正變得更薄及更輕。針對特定顯示器應用可能需要所具厚度低於0.5公厘（mm），例如小於0.3 mm、例如0.1 mm或甚至更薄的玻璃基材，該些顯示器應用包括膝上型電腦、手持裝置、及類似者。

在顯示裝置之製造中利用的玻璃基材經常以片狀形式經處理。傳統的玻璃片製程可能包括一成形機及一行進的砧壓（anvil）自動機，該砧壓自動機在成形後立即刻劃並分離該玻璃片。此經切割的玻璃片接著被往下游傳遞以供進一步處理、檢查及包裝。這樣的處理可能包括（例如）將薄膜電子元件沉積在該基材上。傳統的片狀形式處理具有比起持續程序相對低的處理速度，因為玻璃片必須被個別地運送、固定（fixtured）、處理及移除。帶狀形式之玻璃基材的持續處理能提供相對較快的製造速率；然而，在本領域中仍有需要去提供玻璃帶中張力及形狀控制、提供導向的控制、及減少運動及隔絕擾動，同時在必要時提供片狀處理。

在一些實施例中提供一種處理玻璃帶的方法。該方法能包含在一第一處理區中形成一玻璃帶，持續地從該第一處理區饋送該玻璃帶至一第二處理區，該第一處理區具有一第一行進方向，該第二處理區具有一第二行進方向，該第二行進方向正交於該第一行進方向，利用一總體控制裝置來控制該玻璃帶通過該第一處理區及該第二處理區中之各者的饋送速率，在該第二處理區中切割該玻璃帶，及將該第一處理區隔絕於該第二處理區中發生的擾動。

在進一步實施例中提供一種玻璃處理設備，該玻璃處理設備包含：在一第一處理區中的一成形設備、在一第二處理區中的一第一切割設備、及在該第一處理區及該第二處理區之間的一第一緩衝區，該成形設備經配置以形成一玻璃帶，該玻璃帶具有在該第一處理區中的一第一行進方向，該第一切割設備經配置以將該玻璃帶的一或更多部分分離，該玻璃帶具有一第二行進方向，該玻璃帶在該第一緩衝區中被支撐在二個分隔開的結果位置之間的一第一垂曲線中，其中在該第二處理區中的該第二行進方向正交於在該第一處理區中的該第一行進方向。

將理解，以上之概略描述及以下的詳細說明提出了本揭示案的實施例，且意圖提供概觀或架構以供瞭解所述及所主張之實施例的性質及特徵。隨附圖式經包括以提供對實施例的進一步瞭解，且該些圖式經併入本說明書中並構成其一部分。圖式例示了本揭示案的各種實施例，並與說明書一起有助於解釋該些實施例的原理及操作。

在以下詳細說明中，為解釋之目的而非設限，以下描述了揭露特定細節之例示性實施例，以提供對本揭示案之各種原理的全面性理解。然而，本技術領域之通常知識者將顯而易見，在既有本揭示案之益處下，可在背離本說明書所描述之特定細節的實施例中實行本發明。此外，可能略去已知裝置、方法及材質的說明以不隱蔽本揭示案之各種原理的說明。最後，只要是適用的情況下，相同的參考元件符號將指稱相同的元件。

本揭示案的玻璃製造設備及方法可被用來製造玻璃物品（例如容器、帶等等）。在一實施例中，玻璃製造系統及方法可被用以製造包含玻璃帶之玻璃物品，玻璃帶可經進一步處理成為一或更多個玻璃片。例如，玻璃製造設備可經配置以藉由下拉、上拉、浮式、熔融（fusion）、壓輥（press rolling）、槽拉伸（slot draw）、或其他玻璃成形技術來形成玻璃帶。從這些程序任意者而成的玻璃帶可經後續地分離以提供適合供進一步處理成為所欲之顯示器應用的玻璃片。該些玻璃片能在廣泛範圍之顯示器應用中使用，例如液晶顯示器（LCD）、電泳顯示器（EPD）、有機發光二極體顯示器（OLED）、電漿顯示面板（PDP）或類似者。本說明書所述系統、設備、及方法藉由這些例示性成形程序促進玻璃帶的持續處理，藉著利用玻璃帶中的自由環形（free loop）（也可稱為緩衝區或垂曲線）在處理區之間將不同處理區彼此隔離。該些處理區可包括成形、邊緣分離、切割、捲繞、或類似者；然而，也可運用其他類型的處理區。進一步，可在該些處理區內局部地利用一總體控制裝置（例如監控在該些區域之各者內之狀態的電腦）來控制玻璃帶的速度及張力。此種設備及方法能被用以於所欲位置驅動玻璃帶，同時維持張力及形狀、控制導向、減少運動及隔絕擾動。

第1圖示意地圖示了一玻璃製造設備101之實施例，該玻璃製造設備101經配置以拉伸一玻璃帶103。參照第1圖，玻璃製造設備101經圖示成一熔融下拉設備，不過在進一步實施例中可提供經配置用於上拉、浮式、壓輥、槽拉伸等等的其他玻璃製造設備。更甚者，如上所提及，本揭示案之實施例不限於製造玻璃帶。確實，本揭示案中提出的概念可使用在廣泛範圍的玻璃製造設備中以製造各式各樣的玻璃物品。

如圖示，玻璃製造設備101能包括一熔化槽105，該熔化槽經配置以從一儲存桶109接收批料107。批料107能藉由一批次輸送裝置111引入，該批次輸送裝置由一馬達113供電。如箭頭117所指示，馬達113能將所欲量之批料107引入到熔化槽105中。熔化槽105可接著將批料107熔化至一數量的熔化材料121中。

玻璃製造設備101也能包括一澄清槽127（例如澄清管），該澄清槽位在熔化槽105下游處且利用一第一連接管129耦合至熔化槽105。位在澄清槽127下游處也能有一混合槽131（例如攪拌室），而位在混合槽131下游處也能有一輸送設備133。如所示，一第二連接管135能將澄清槽127耦合至混合槽131，而一第三連接管137能將混合槽131耦合至輸送設備133。如進一步圖示者，一選擇性的輸送管139能經定位以從輸送設備133的一輸送槽161傳遞熔化材料121至一熔融拉伸機140。熔融拉伸機140可經配置以將熔化材料121拉入玻璃帶103中，以下將更完整討論。在所圖示實施例中，熔融拉伸機140能包括具有一進入口141的一成形槽143，其具有一進入口141經配置以直接地或間接地（例如藉由輸送管139）從輸送槽161接收熔化材料。如果有輸送管139的話，輸送管139能經配置以從輸送槽161接收熔化材料，而成形槽143的進入口141能經配置以從輸送管139接收熔化材料。

熔化槽105及成形槽143的特徵常見以耐火材質製成，例如耐火陶瓷（如陶瓷磚、陶瓷單塊成形體等）。玻璃製造設備101可進一步包括常見從鉑或含鉑的金屬（例如鉑銠、鉑銥及其組合）製成的組件，但該些組件也可包含像是鉬、鈀、錸、鉭、鈦、鎢、釕、鋨、鋯及其等之合金及（或）二氧化鋯等耐火金屬。含鉑的組件能包括下列中一或更多者：第一連接管129、澄清槽127（例如澄清管）、第二連接管135、混合槽131（例如攪拌室）、第三連接管137、進入口141及成形槽143的特徵。輸送設備133的部件也能包括含鉑的組件，像是輸送設備133的輸送槽161、輸送管139及（或）一立管163。

第2圖是沿第1圖之直線2-2的玻璃製造設備101之截面透視圖。參照第2圖，成形槽143能包括一凹槽200，該凹槽經配置以接收來自進入口141的熔化材料121。成形槽143進一步包括一成形楔形件201，該成形楔形件進一步包含在成形楔形件201之相對端之間延伸的一對朝下傾斜聚合表面部203、205。該對朝下傾斜聚合表面部203、205沿一拉伸方向207聚合以形成一根部209。一拉伸平面211通過根部209延伸，其中玻璃帶103可沿拉伸平面211在拉伸方向207中被拉伸。如所示，拉伸平面211可能將根部209一分為二，不過拉伸平面211可能以相對於根部209的其他朝向延伸。

繼續參看第2圖，在一實施例中，熔化材料121可能從進入口141流入成形槽143的凹槽200中。熔化材料121可能接著藉由同時在相對應的溢流口202a、202b上以及往下在相對應的溢流口202a、202b之外表面204a、204b上流動而從凹槽200溢出。個別的熔化材料流接著沿成形楔形件201的朝下傾斜聚合表面部203、205流動以被拉離成形槽143之根部209，在此該些流聚合並融合成玻璃帶103。玻璃帶103可接著沿拉伸方向207在拉伸平面211中被拉離根部209。

如第2圖中所示，玻璃帶103可以一第一主要表面213及一第二主要表面215從根部209被拉伸。如所示，第一主要表面213及第二主要表面215面向相對方向，所具的厚度217可能小於或等於約1 mm，例如從約50 µm至約750 µm、例如從約100 µm至約700 µm、例如從約200 µm至約600 µm、例如從約300 µm至約500 µm，及在此中間的全部次範圍。除以上的範圍及次範圍之外，在進一步實施例中，厚度217能大於1 mm，例如從約1 mm至約3 mm以及這中間的全部次範圍。

在一些實施例中，用於熔融拉伸一玻璃帶的玻璃製造設備101也可能包括至少一個邊緣輥子組合件149a、149b。各個經圖示的邊緣輥子組合件149a、149b可能包括一對邊緣輥子221，其經配置以對玻璃帶103的對應相對邊緣部223a、223b提供適當的加工。在進一步實施例中，玻璃製造設備101能進一步包括一第一及第二拉取或短軸輥子組合件151a、151b。各個經圖示的拉取或短軸輥子組合件151a、151b能包括一對滾筒153，該對滾筒經配置以促進玻璃帶103在拉伸平面211之拉伸方向207中的拉取。

第3A及3B圖是顯示了本案所請標的之另一實施例的示意圖。參照第3A及3B圖，一些實施例可包括複數個主動驅動之短軸滾筒組對153，該些主動驅動之短軸滾筒組對之各者可能包括一前側短軸滾筒153a及一後側短軸滾筒153b。前側短軸滾筒153a能經耦合至一前側傳動器362，該前側傳動器能耦合至一前側馬達364。前側傳動器362修改可能經傳遞至前側短軸滾筒153a的前側馬達364之輸出速度及轉矩。類似地，後側短軸滾筒153b可能經耦合至後側傳動器358，該後側傳動器能經耦合至一後側馬達360。後側傳動器358修改可能經傳遞至後側短軸滾筒153b的後側馬達360之輸出速度及轉矩。儘管未經圖示，但任一個或數個或數對滾筒可為傾斜的或有角度的。

任意個短軸滾筒組對153或其他裝置的操作能藉由一總體控制裝置370（例如可程式化邏輯控制器－PLC）來針對各種條件做控制，包括（舉例而非限制）施加至玻璃帶103的轉矩及短軸滾筒153a、153b的旋轉速率。當玻璃帶103仍在黏彈狀態中由複數個短軸滾筒組對153對玻璃帶103施加的拉力能使玻璃帶103拉或伸長，隨著玻璃帶103沿熔融拉伸機140平移，藉由控制在拉伸及交互拉伸方向中之一者或兩者中施加給玻璃帶103的張力，同時也對玻璃帶103傳送動力，來控制玻璃帶103的尺寸。

總體控制裝置370可包括電腦可讀取指令，該些指令儲存在記憶體372中並由一處理器374執行，該處理器能（例如）利用對總體控制裝置370提供回饋的任何適當感測器判定（例如）由短軸滾筒組對153提供的玻璃帶103之拉伸張力及速度。進一步，該些電腦可讀取指令能允許在考慮到來自感測器之回饋下修改參數，例如短軸滾筒組對153的轉矩及速度。作為一例，可提供一短軸滾筒376，其與總體控制裝置370通訊以指示旋轉速率。短軸滾筒376與玻璃帶103的旋轉速率能被總體控制裝置370用來判定隨著玻璃帶103藉短軸滾筒376移動，玻璃帶103的外在線性饋送速率。雖然在玻璃帶的各側上圖示有一對短軸滾筒153，但依照拉伸長度及所欲的控制而異，可使用任何適當個數的此類短軸滾筒組對。類似地，雖然在玻璃帶的各側上圖示有兩個短軸滾筒組對153，但也可使用任何適當個數的此類短軸滾筒組對153。

隨著玻璃帶103被拉取通過熔融拉伸機140，玻璃有冷卻的機會。具有複數個短軸滾筒組對153的例示性玻璃製造設備可改善玻璃帶103經過黏彈變化之區域中的交互拉伸張力及（或）下拉張力之控制及持久性。此區域可定義成「設定區」，在該設定區中應力及平坦度被設定至玻璃帶103中。包括複數個主動驅動之短軸滾筒組對153的玻璃製造系統比起傳統設計之製造設備（其併有沿著玻璃帶103之整個寬度延伸的滾筒）可對玻璃帶103之製造提供改良。然而，在特定情況中，運用沿著玻璃帶103之整個寬度延伸之滾筒的製造設備也可被利用。

如示意地圖示及描述如上，可提供控制裝置370來進行各式各樣功能之任一者或其組合。雖然只圖示一個控制器377，但可提供多個控制器。在進一步實施例中，「控制器」一詞（例如「處理器」）能包含用於處理資料的全部設備、裝置、及機器，包括（例如）可程式化處理器、電腦、或多處理器或電腦。除了硬體之外，處理器能包括編碼，其為所涉及之電腦程式創造一個執行環境，例如構成處理器韌體、通訊協定疊、資料庫管理系統、作業系統、或以上一或更多個之組合的編碼。

電腦程式（也稱為程式、軟體、軟體應用程式、指令碼、或編碼）能以任何形式之程式語言寫成，包括經編譯或經直譯的語言，或宣告式或程序式語言，且其能以任何形式部署，包括作為一獨立程式或作為模組、元件、子程序、或適於使用在計算環境中的其他單元。一電腦程式不一定對應至一檔案系統中的一個檔案。一個程式可能被儲存在保存其他程式或資料之一檔案的部分中（例如儲存在一標記語言文件中的一或更多個指令碼(scripts)）、被儲存在專屬於該相關程式的單一檔案中、或被儲存在多個協作檔案中（例如儲存了一或更多個模組、子程式、或編碼之部分的檔案）。能部署一電腦程式以使其在一個或多個電腦上執行，該多個電腦位於一地點處、或跨於多個地點分散且藉由一通訊網路互連。

本說明書所述程序能藉由一或更多個控制器所進行，該一或更多個控制器能包含執行一或更多個電腦程式的一或更多個可程式化處理器，以藉由在輸入資料上操作並產生輸出來進行功能。該些程序及邏輯流程能藉由特殊用途邏輯電路系統進行，而設備也能經實施成特殊用途邏輯電路系統，例如FPGA（現場可程式化閘極陣列）或ASIC（應用特定積體電路），僅舉數例。

適合用於執行電腦程式的處理器包括（例如）通用及特殊用途微處理器兩者，及任何種類之數位電腦的任一或更多個處理器。一般而言，處理器將從唯讀記憶體或隨機存取記憶體或兩者接收指令及資料。一電腦的基本元件是用於進行指令的處理器及用於儲存指令及資料的一或更多個資料記憶體裝置。一般而言，電腦也會包括用於儲存資料的一或更多個大量儲存裝置，或是電腦操作耦合至一或更多個大量儲存裝置以從其接收資料或向其傳輸資料或兩者，該些大量儲存裝置例如磁碟、磁光碟、或光碟。然而，電腦不必有此類裝置。更甚者，電腦能被嵌入在另一裝置中，例如行動電話、個人數位助理（PDA），僅舉數例。

適合用於儲存電腦程式指令及資料的電腦可讀取媒體包括全部形式的資料記憶體（包括非揮發性記憶體、媒體及記憶體裝置），包括例如半導體記憶體裝置（例如EPROM、EEPROM、及快閃記憶體裝置）；磁碟（例如內部硬碟或可移除碟片）；磁光碟；及CD ROM及DVD-ROM碟片。處理器及記憶體能藉由特殊用途邏輯電路系統來輔助（或是被併在特殊用途邏輯電路系統中）。

為了提供與使用者的互動之用，本說明書所述實施例能被實施在具有顯示裝置（例如CRT(陰極射線管)或LCD(液晶顯示器)監視器、及類似者）的電腦上以供對使用者顯示資訊，且該電腦具有鍵盤及指向裝置（例如滑鼠或軌跡球）或觸控螢幕以讓使用者能提供輸入至該電腦。也能使用其他裝置來提供與使用者的互動；例如，來自使用者的輸入能以任何形式接收，包括聲音、口語、或觸覺輸入。

本說明書所述實施例能被實施在包括後端組件的計算系統中（例如當作資料伺服器），或者在包括中介軟體組件的計算系統中（例如應用程式伺服器），或者在包括前端組件的計算系統中（例如具有圖形化使用者介面或網頁瀏覽器的客戶端電腦，使用者能透過該客戶端電腦與本說明書所述標的之實施結果互動），或是在一或更多個此類後端、中介軟體、或前端組件之任意組合中。系統的組件能藉由任何形式之數位資料通訊或數位資料通訊的媒體來互連，例如通訊網路。通訊網路的例子包括區域網路（「LAN」）及廣域網路（「WAN」）（例如網際網路）。

該計算系統能包括客戶端及伺服端。客戶端及伺服端常見為彼此遠離，且典型透過通訊網路來互動。客戶端及伺服端的關聯藉著在個別的電腦上執行的電腦程式而生，且該些在個別的電腦上執行的電腦程式彼此具有一主從（client-server）關係。

在一些實施例中，總體控制裝置370可利用熔融拉伸機140設定一總體主速度來控制帶的厚度，也控制並最佳化玻璃帶的形狀及應力。用於控制帶速度及玻璃帶之厚度的例示性方法也說明於待審中的美國第62/021,924號專利申請案（申請於2014年7月8日）中，該案全文藉由引用方式整體併入本說明書。第4圖是一種邊緣修整方法及設備之實施例的示意性平面圖。參照第4圖，一些實施例可包括在成形槽143之下游的一例示性邊緣修整設備401。在一些實施例中，一玻璃帶103可從熔融拉伸機140以垂直的方式或可圍繞一單一軸轉向而被輸送到後續的處理站台或設備，該單一軸正交於來自成形槽143之根部的玻璃帶的流向，使得玻璃帶的流向能為大致水平的。在其他實施例中，藉由將玻璃帶圍繞兩軸轉向可將玻璃帶103從熔融拉伸機140輸送到後續的處理站台或設備，該兩軸之一或二者正交於來自成形槽143之根部的玻璃帶的流向，使得玻璃帶的流向能為大致水平的（但與玻璃帶被圍繞一軸轉向的實施例以不同方向行進）或能為部分水平的（相對水平線量測為小於45度）。在一些實施例中，玻璃帶103可以持續的方式從玻璃製造設備101（第1圖）輸送穿過例示性邊緣修整設備401。玻璃帶103能包括一對相對的第一及第二邊緣402及404及一中心部406，該對邊緣沿玻璃帶103的長度延伸，該中心部橫跨第一及第二邊緣402及404之間。在一些非設限實施例中，第一及第二邊緣402及404可被覆蓋在一壓力敏感膠帶408中，該壓力敏感膠帶能被用以保護及屏蔽第一及第二邊緣402及404免於接觸。隨著玻璃帶103移動通過邊緣修整設備401，膠帶408可被施用到第一及第二邊緣402及404中之一者或兩者。在其他實施例中不一定使用膠帶408。一第一寬表面410及一相對的第二寬表面412也橫跨在第一及第二邊緣402及404之間而形成中心部406之部分。

在利用下拉熔融程序來成形玻璃帶103的實施例中，第一及第二邊緣402及404可包括具有厚度T1的珠粒414及416，厚度T1大於在中心部406之內的厚度T2。中心部406具有的厚度T2小於或等於約1 mm，例如從約50 µm至約750 µm，例如從約100 µm至約700 µm，例如從約200 µm至約600 µm，例如從約300 µm至約500 µm，以及這之間的全部次範圍。中心部406也可為「超薄」而具有約0.3 mm或更小的厚度T2，包括（但不限於）例如約0.01～0.05 mm、約0.05～0.1 mm、約0.1～0.15 mm及約0.15～0.3 mm之厚度，不過在其他例子中可使玻璃帶103成形為其他厚度。

如下所述能利用一例示性邊緣修整設備401來移除珠粒414、416，或者在一些實施例中在該帶仍垂直定向在成形槽143之下及下游處的同時在拉伸帶上移除珠粒414、416。在於拉伸帶上移除珠粒的實施例中，能利用一第一加熱或冷卻設備在成形槽的根部之下在持續移動的玻璃帶中起始一垂直的裂縫，且能利用一第二加熱或冷卻設備來在持續移動的玻璃帶中定位或停止該經起始裂縫。此第二加熱或冷卻設備能在該第一加熱或冷卻設備的下游。

在額外實施例中，能利用一第一加熱或冷卻設備來在流動方向中分離該持續移動的玻璃帶，且能在根部之前利用一第二加熱或冷卻設備來在持續移動的玻璃帶中定位或停止該分離。也能利用一第三加熱或冷卻設備，該第三加熱或冷卻設備可在該第一及第二加熱或冷卻設備的下游、或者在第一加熱及冷卻設備下游而在第二加熱或冷卻設備上游。在一些實施例中，該第二加熱或冷卻設備是在第一加熱或冷卻設備之下游。

在又進一步實施例中，能利用一第一加熱或冷卻設備在持續移動的玻璃帶之一黏彈區中起始一裂縫，且能利用一第二加熱或冷卻設備來在該持續移動的玻璃帶中定位或停止該經起始裂縫。上述的第一、第二及（或）第三加熱或冷卻設備能包含下列中至少一者：噴嘴、噴射流、雷射、IR加熱器及一燃燒器。此種實施例經進一步描述於待審中美國第62/134,827號申請案“Methods and Apparatuses for Removing Edges of a Glass Ribbon”中（申請於2015年3月18日），該案全文藉由引用方式整體併入本說明書。

在利用例示性邊緣修整設備401移除珠粒 414、416的實施例中，能利用一輸送機系統420將玻璃帶103傳送穿過設備401，輸送機系統420能藉由總體控制裝置370來控制。可提供側向導件422及424以相對於機器或玻璃帶103之行進方向426來將玻璃帶103定向在正確的側向位置。例如，如示意地顯示者，側向導件422及424可包括滾筒428，其接合第一及第二邊緣402及404。可利用側向導件422及424對第一及第二邊緣402及404施加相對的力430及432，該些力協助抬升並對準玻璃帶103在行進方向426中的所欲側向方位中。邊緣修整設備401能進一步包括一切割區440，該切割區位在一彎折軸442下游，玻璃帶103可圍繞該彎折軸來彎折。在一例中，邊緣修整設備401也可包括一切割支撐構件，該切割支撐構件經配置以在切割區440中彎折玻璃帶103，以提供具有經彎折方位的一經彎折目標段444。在切割區440內彎折目標段444能協助在切割程序期間穩定化玻璃帶103。此種穩定化能協助避免在從玻璃帶103之中心部406分離第一及第二邊緣402及404中至少一者的程序期間皺曲或干擾玻璃帶之輪廓。在切割區440中提供經彎折目標段444能增加在整個切割區440中玻璃帶103的剛性。在一些實施例中，選擇性的側向導件450、452能在切割區440內將玻璃帶103維持在經彎折的狀態。隨玻璃帶103通過切割區440，由側向導件450及452施加的力454及456因此當側向地對齊時較不可能皺曲抑或干擾玻璃帶輪廓的穩定性。在其他實施例中，經彎折目標段不一定被採用而玻璃帶103可在該切割區中維持大致平坦。

如上所述，在切割區440內提供在經彎折方位中的經彎折目標段444能在切割程序期間協助穩定化玻璃帶103。此種穩定化能協助避免在分離第一及第二邊緣402及404中至少一者的程序期間皺曲或干擾玻璃帶之輪廓。此外，經彎折目標段444之經彎折方位能增加經彎折目標段444的剛性，以允許選擇性的精細調整經彎折目標段444之側向方位。如此，玻璃帶103能經有效地穩定化且適當地側向定位，而如果珠粒不在拉伸上被移除或是不再於垂直位置中時，在分離第一及第二邊緣402及404中至少一者的程序期間不接觸中心部406的該第一及第二寬表面。

設備401能進一步包括各種邊緣修整設備，該些邊緣修整設備經配置以持續的方式從玻璃帶103之中心部406分離第一及第二邊緣402及404。第5圖是第4圖之邊緣修整方法及設備的示意性側面圖。參照第5圖，在一些實施例中例示性邊緣修整設備401能包括一光學輸送設備472以供照射且因此加熱經彎折目標段444之面朝上表面的一部分。在一例中，光學輸送設備472能包含像是（但不限於）雷射474之一切割裝置，不過在進一步例子中可提供其他放射源。光學輸送設備472能進一步包括一圓形偏光鏡476、一擴束器478、及一光束整形設備480。光學輸送設備472可進一步包含光學元件（例如反射鏡484、486、488）以供重導向來自放射源（例如雷射474）的放射光束（例如雷射束482）。該放射源能經配置以發出一雷射束，該雷射束具有適合於該束入射玻璃帶103上處加熱玻璃帶103的波長及功率。在一實施例中，雷射474能包含一CO₂ 雷射，不過在其他實施例中可利用其他雷射類型。如第5圖中進一步所示，例示性邊緣修整設備401也能包括一冷媒液輸送設備492，其經配置以冷卻經彎折目標段444之面朝上表面被加熱的部分。冷媒液輸送設備492能包含一冷媒噴嘴494、一冷媒源496及可輸送冷媒至冷媒噴嘴494的一相連管498。在一例中，一冷媒噴射流500包含水，但可為不染色或破壞玻璃帶103之經彎折目標段444之面朝上表面的任何適當的冷卻液（例如流體噴射、氣體噴射或兩者之組合）。冷媒噴射流500能經傳遞至玻璃帶103的一表面以形成一冷卻區502。如圖示，冷卻區502能在一放射區504之後，以傳遞一初始裂縫（見第4圖）。

藉光學輸送設備472及冷媒液輸送設備492來合併加熱及冷卻能有效地從中心部406分離第一及第二邊緣402及404，同時最小化或去除中心部406之相對邊緣506、508中可能由其他分離技術形成的非所欲殘餘應力、微裂紋或其他不規則。此外，由於經彎折目標段444在切割區440中的經彎折方位，玻璃帶103能經定位及穩定化以促進在分離程序期間第一及第二邊緣402及404的精確分離。又進一步，由於該面朝上凸出支撐表面的凸出表面拓撲，邊緣切邊510及512的持續條狀能即刻從中心部406離開，藉以減少第一及第二邊緣402及404後續接合（且因此破壞）中心部406的第一及第二寬表面及（或）高品質相對邊緣506、508的機率。中心部406可接著經提供給下游的額外程序設備，像是（但不限於）捲繞設備570、額外切割設備、及類似者（參見例如第7～12圖）。

第6圖是本案所請標的之某些實施例的示意性平面圖。參照第6圖，如將能理解的，隨著玻璃帶103行進穿過例示性玻璃製造系統101，各種程序（例如成形、邊緣分離及壓輥）可對玻璃帶產生不穩定、擾動、震動、及瞬態效應。為了減少任何不穩定、擾動、震動、及瞬態效應的上游及（或）下游效應，處理設備可經劃分成為數個獨立的處理區，各區對應於一或更多個不同程序。在示意地圖示出的例子中，處理區A包括一玻璃帶成形程序，處理區B包括一玻璃帶切割程序而處理區C包括另一玻璃帶程序（像是捲繞程序、切割程序、之類）。

處理區A可包括一輸送設備530 （類似或相同於以上參照第1圖所述的輸送設備133），在其中能利用熔融拉伸、上拉式、浮式、壓輥、槽拉伸或其他適當的玻璃成形程序來製造玻璃帶103。玻璃帶103在處理區A內的穩定性可通過經驅動滾筒（例如多種高度的經驅動滾筒對）的使用來達成，該些經驅動滾筒是由元件534、535及536所表示，其在箭頭538所示的行進方向中施加可調整的機械張力（例如從約0.36公斤每公尺（kg/m）至約8.9 kg/m（0.02磅每線性英吋(pli)到約0.5 pli），例如從約0.9 kg/m到約5.4 kg/m（從約0.05 pli到約0.3 pli），例如從約1.4 kg/m到約2.7 kg/m（從約0.08 pli到約0.15 pli））還有交叉方向張力（如果需要的話）。經驅動滾筒534、535及536中一或更多個（例如經驅動滾筒535）也可由總體控制裝置370用以設定玻璃帶103在至少處理區A內的一總體主速度，例如從約84 公厘每秒（mm/s）到約255 mm/s（例如從約200英吋每分鐘(ipm)到約600 ipm）。

在處理區A及處理區B之間能提供一緩衝區540以供處理區A及B之間的程序隔離。在緩衝區540內，玻璃帶103可維持在一自由環形542中（見第5圖）且可掛在由經驅動滾筒544及546界定的兩結果位置（更特定言之，玻璃帶103從經驅動滾筒544及546釋出的位置）之間的一垂曲線中。例如，滾筒544及546可相距從1公尺到12公尺，例如相距從約1.5公尺到約7.5公尺，以允許數種玻璃屑滑槽、循環輸出緩解裝置等等的使用。在這兩個結果位置之間，玻璃帶103可經維持在自由環形中，該自由環形經設計以使能利用垂曲線原理的隔絕。例如，玻璃帶103中在自由環形542中的張力應小於約1.8 kg/m（約0.1 pli），例如是從約0.18 kg/m到約1.8 kg/m（從約0.01 pli到約0.1 pli）。

自由環形542的形狀可依緩衝區540內之拉力及重力的量來自我調整。自由環形542能藉由調整自由環形542的形狀來容納更多或更少玻璃帶103，該形狀能藉由自由環形542出口處的速度來控制。緩衝區540能因此做為處理區A及B之間的錯誤積儲器。緩衝區540能容許的錯誤像是（但不限於）速度所致的路徑長度差、應變不一致所致的扭曲或形狀變異、及機器未對準錯誤（僅舉數例）。在一些實施例中，一適當的環形感測器547（例如超音波或光學感測器）可經提供以維持預選的環形高度。在一些實施例中，可提供一張力感測器（例如應變計）來量測玻璃帶103內的張力。在一些實施例中，驅動滾筒的驅動機構可具有一行列中（in-line）轉矩轉換器以量測玻璃帶103內的張力。該些感測器可向總體控制裝置370提供即時資訊，總體控制裝置370能根據該資訊調整經驅動滾筒544及546的速度及（或）張力。

處理區B可包括一邊緣修整設備550（類似或相同於以上參照第4及5圖所述的邊緣修整設備401），其中第一及第二邊緣（第6圖中僅顯示邊緣402）從玻璃帶103的中心部406被分開。當然，處理區B可在其中具有任何個數或類型之設備（如以下將參照第7～12圖所述），而此例子不應對本案申請專利範圍之範疇做出限制。可通過由元件552、554a及554b所代表之經驅動滾筒的使用，來達成在處理區B內玻璃帶103的穩定性。滾筒546可在玻璃帶103初始穿過時被驅動，但可因此閒置等待玻璃帶103在處理區B內的交叉方向導向或導引。經驅動滾筒552、554a、及554b可經用以提供切割區440（見第4圖）之張力（例如，從約0.36公斤每公尺(kg/m)到約8.9 kg/m(0.02磅每線性英吋(pli)到約0.5 pli)，例如從約0.9 kg/m到約5.4 kg/m(從約0.05 pli到約0.3 pli)，例如從約1.4 kg/m到約2.7 kg/m(從約0.08 pli到約0.15 pli)）及控制玻璃帶103及第一及第二邊緣（僅圖示邊緣402）（因為第一及第二邊緣從中心部406被分開）的導向。經驅動滾筒552及545b中之一或更多者（例如經驅動滾筒554b）可由總體控制裝置370用以設定處理區B內的一局部主速度（例如從約84 mm/s到約255 mm/s(例如從約200 ipm到約600 ipm)）。應注意，在該些區域A、B及C內，能經由局部控制來管理張力及絕對錯誤，並能接著利用隔離區以供錯誤管理。

處理區B及後續的處理區C之間能提供另一緩衝區560以供處理區B及C之間的程序隔離。在緩衝區560內，玻璃帶103可維持在一自由環形562中（見第5圖）且可掛在由經驅動滾筒554b及564界定的兩結果位置之間的一垂曲線中。例如，滾筒554b及564可相距從1公尺到12公尺，例如相距從約1.5公尺到約7.5公尺，以允許數種玻璃屑滑槽、循環輸出緩解裝置等等的使用。在這兩個結果位置之間，玻璃帶103可經維持在自由環形中，該自由環形經設計以使能利用垂曲線原理的隔離。例如，玻璃帶103中在自由環形562內的張力可能小於約1.8 kg/m（約0.1 pli），例如從約0.18 kg/m到約1.8 kg/m（從約0.01 pli到約0.1 pli）。自由環形562的形狀可依緩衝區560內之拉力及重力的量來自我調整。自由環形562能藉由調整自由環形562的形狀來容納更多或更少玻璃帶103，該形狀能藉由自由環形542出口處的速度來控制。緩衝區560能因此做為處理區B及C之間的錯誤積儲器。緩衝區560能容許的錯誤像是速度所致的路徑長度差、應變不一致所致的扭曲或形狀變異、及機器未對準錯誤（僅舉數例）。在一些實施例中，一適當的環形感測器566（例如超音波或光學感測器）可經提供以維持預選的環形高度。在一些實施例中，可提供一張力感測器（例如應變計）來量測玻璃帶103內的張力。該些感測器可向總體控制裝置370提供即時資訊，總體控制裝置370能根據該資訊調整經驅動滾筒554b及564的速度及（或）張力。

在一些非設限實施例,處理區C可包括一捲繞設備570，在該捲繞設備處玻璃帶103的中心部406能被纏繞成捲。在其他實施例中，處理區C可包括額外切割設備或站台。在於處理區C中使用捲繞設備570的實施例中，可通過由元件568、574、576及578所代表之經驅動滾筒的使用，來達成玻璃帶103的穩定性。滾筒564可在玻璃帶103初始穿過時被驅動，但可之後閒置等待玻璃帶103在處理區C內的交叉方向導向或導引。經驅動滾筒568、574、576及578可經用以提供處理區C內之張力（例如從約2.7 kg/m到約6.3 kg/m(從約0.15 pli到約0.35 pli)）及控制玻璃帶103的導向。在一些實施例中（例如當隨著玻璃正被纏捲而利用一經驅動滾筒對玻璃施加壓力時），由於玻璃捲持續增加的直徑，從該經驅動滾筒之轉矩可被調整以導致張力（在正被纏捲的玻璃帶中）從約6.3 kg/m到約2.7 kg/m（從約0.35 pli到約0.15 pli）以直線斜坡減少。經驅動滾筒568、574、576及578中之一或更多者（例如經驅動滾筒574及578）可由總體控制裝置370利用以設定處理區C內的一局部主速度（例如從約84 mm/s到約255 mm/s(例如從約200 ipm到約600 ipm)）。

上述的隔離及張力概念能經施加到許多在其中玻璃帶及（或）玻璃片經水平地或垂直地輸送的實施例中。例如，第7圖是本案所請標的之一些實施例的示意圖。參照第7圖，所描繪之實施例能為處理區A的下游，處理區A能包括輸送設備，在該實施例中能利用熔融拉伸或其他成形程序來製造玻璃帶。在處理區A及處理區B之間能提供一緩衝區540以供該些處理區之間的程序隔離。在緩衝區540內，玻璃帶103可維持在一自由環形542中（見第5圖）且可掛在兩結果位置之間的一垂曲線601中，該兩結果位置由垂曲線601上的一經驅動滾筒及一後續龜背形603上的一經驅動滾筒界定。這些滾筒可相距從1公尺到12公尺，例如相距從約1.5公尺到約7.5公尺，以允許數種玻璃屑滑槽、循環輸出緩解裝置等等的使用。在這兩個結果位置之間，玻璃帶103可經維持在自由環形中，該自由環形經設計以使能利用垂曲線原理的隔絕。例如，該玻璃帶中在自由環形542中的張力應小於約1.8 kg/m（約0.1 pli），例如從約0.18 kg/m到約1.8 kg/m（從約0.01 pli到約0.1 pli）。自由環形542的形狀可依緩衝區540內之拉力及重力的量來自我調整。自由環形542能藉由調整自由環形542的形狀來容納更多或更少玻璃帶，該形狀能藉由自由環形542出口處的速度來控制。緩衝區540能做為處理區A及B之間的錯誤積儲器。緩衝區540能容許的錯誤例如速度所致的路徑長度差、應變不一致所致的扭曲或形狀變異、及機器未對準錯誤。在一些實施例中，可提供一環形感測器以維持預選的環形高度。在一些實施例中，可提供張力感測器以量測玻璃帶內之張力。在一些實施例中，驅動滾筒的驅動機構可具有一行列中轉矩轉換器以量測該玻璃帶內的張力。該些感測器可向總體控制裝置370提供即時資訊，總體控制裝置370能根據該資訊調整經驅動滾筒的速度及（或）張力。因此，此緩衝區540能動作以從處理區A中的輸送設備（例如熔融拉伸機或均等者）之一經成形玻璃中心線以受控制的方式將玻璃輸送走，使得下游程序與玻璃成形程序隔絕。在所描繪實施例中，處理區B能包括經配置以在正交於玻璃帶移動之方向來分離玻璃帶以產生玻璃片的一行進砧壓機605或其他適當的機械設備。能利用一例示性行進砧壓機605來藉由玻璃帶移動以刻劃及打破該玻璃帶，該玻璃帶移動導致一大致直的刻劃線。在其他實施例中，可運用一雷射機構（未圖示）代替行進砧壓機605得到相同的目的。在水平的行進砧壓機605之後可提供一檢查站台607以分析彎曲、被切割、黏著的玻璃或類似者，而可利用一適當的邊緣修整機構609（見第4圖）來移除珠粒。適當的邊緣修整機構609能包括珠粒的機械及（或）光學式移除。在移除珠粒之後，可利用適當的交錯機構611在玻璃片的一或兩表面上施加一保護層板，該交錯機構611經配置以在玻璃片的一或兩表面上提供一夾層材料（例如Visqueen 613、紙、其他聚乙烯板及類似者）、一塗層、或兩者。經層壓的玻璃片能接著被置放在一或更多個適當的包裝板箱620中。在一些實施例中，這些包裝板箱620能在正交於經層壓的玻璃片之行進方向的方向中定位（index），使得當一板箱填滿到一預定程度時另一板箱能利用（例如）交叉搬運梭（cross-shuttle）或其他適當的定位機制而經定位在其位置。在所示實施例中，在處理區B中進行的處理能水平的及在行列中進行。

作為進一步例子，第8圖是本案所請標的之其他實施例的示意圖。參照第8圖，所圖示實施例能在處理區A的下游，處理區A能包括一輸送設備，在該處能利用熔融拉伸或其他成形程序來製造玻璃帶。在處理區A及處理區B之間能提供一緩衝區540以供該些處理區之間的程序隔離。在緩衝區540內，玻璃帶可維持在一自由環形542中（見第5圖）且可掛在兩結果位置之間的一垂曲線601中，該兩結果位置由垂曲線601上的一（或多）個經驅動滾筒（例如夾持滾筒602）及一後續龜背形603上的一經驅動滾筒界定。這些滾筒可相距從1公尺到12公尺，例如相距從約1.5公尺到約7.5公尺，以允許數種玻璃屑滑槽、循環輸出緩解裝置等等的使用。在這兩個結果位置之間，玻璃帶103可經維持在自由環形中，該自由環形經設計以使能利用垂曲線原理的隔絕。例如，該玻璃帶中在自由環形542內的張力應小於約1.8 kg/m（約0.1 pli），例如從約0.18 kg/m到約1.8 kg/m（從約0.01 pli到約0.1 pli）。自由環形542的形狀可依緩衝區540內之拉力及重力的量來自我調整。自由環形542能藉由調整自由環形542的形狀來容納更多或更少玻璃帶，該形狀能藉由自由環形542出口處的速度來控制。緩衝區540能做為處理區A及B之間的錯誤積儲器。緩衝區540能容許的錯誤例如速度所致的路徑長度差、應變不一致所致的扭曲或形狀變異、及機器未對準錯誤。在一些實施例中，可提供一環形感測器以維持預選的環形高度。在一些實施例中，可提供一張力感測器以量測該玻璃帶內的張力。在一些實施例中，驅動滾筒的驅動機構可具有一行列中轉矩轉換器以量測該玻璃帶內的張力。該些感測器可向總體控制裝置370提供即時資訊，總體控制裝置370能根據該資訊調整經驅動滾筒的速度及（或）張力。因此，此緩衝區540能動作以從處理區A中的輸送設備（例如熔融拉伸機或均等者）之一經成形玻璃中心線以受控制的方式將玻璃輸送走，使得下游程序與玻璃成形程序隔絕。在所描繪實施例中，處理區B能包括一適當的邊緣修整機構609（見第4圖）以移除玻璃帶上的珠粒。適當的邊緣修整機構609能包括以連續或不連續的方式、機械及（或）光學式移除珠粒。在處理區B及後續的處理區C之間能提供另一緩衝區560以供處理區B及C之間的程序隔離。在緩衝區560內，玻璃帶103可維持在一自由環形562中（見第5圖）且可掛在兩結果位置之間的一垂曲線中，該兩結果位置由該垂曲線上的經驅動滾筒及一後續的龜背形604上的經驅動滾筒所界定。在這兩個結果位置之間，玻璃帶103可經維持在自由環形中，該自由環形經設計以使能利用垂曲線原理的隔離。自由環形562的形狀可依緩衝區560內之拉力及重力的量來自我調整。自由環形562能藉由調整自由環形562的形狀來容納更多或更少玻璃帶103，該形狀能藉由自由環形542出口處的速度來控制。緩衝區560能做為處理區B及C之間的錯誤積儲器。緩衝區560能容許的錯誤像是速度所致的路徑長度差、應變不一致所致的扭曲或形狀變異、及機器未對準錯誤。在一些實施例中，一環形感測器566可經提供以維持預選的環形高度。在一些實施例中，可提供一張力感測器來量測玻璃帶內的張力。該些感測器可向總體控制裝置370提供即時資訊，總體控制裝置370能根據該資訊調整該些經驅動滾筒的速度及（或）張力。在處理區C中可提供一檢查站台607以分析彎曲、被切割、黏著的玻璃或類似者，該檢查站台之後跟隨一刻痕及彎折裝置605或其他適當的機械設備，其經配置以在正交於玻璃帶移動方向分離玻璃帶來產生玻璃片。能利用一例示性刻痕及彎折裝置605來藉由玻璃帶移動以刻劃及打破該玻璃帶，該玻璃帶移動導致一大致直的刻劃線。在其他實施例中，可運用一雷射機構（未圖示）來替代刻痕及彎折裝置得到相同的目的。接續於水平的刻痕及彎折裝置605之後，可利用適當的交錯機構611在玻璃片的一或兩表面上施加一保護層板，該交錯機構611經配置以在玻璃片的一或兩表面上提供一夾層材料（例如Visqueen 613、紙、其他聚乙烯板及類似者）、一塗層、或兩者。經層壓的玻璃片能接著被置放在一或更多個適當的包裝板箱620中。在一些實施例中，這些包裝板箱620能在正交於經層壓的玻璃片之行進方向的方向中定位，使得當一板箱填滿到一預定程度時另一板箱能利用（例如）交叉搬運梭或其他適當的定位機制而經定位在其位置。在所示實施例中，在處理區B及C中進行的處理能水平的及在行列中進行。

第9圖是本案所請標的進一步實施例的示意圖。參照第9圖，所示實施例能為處理區A的下游，處理區A能包括輸送設備，在該實施例中能利用熔融拉伸或其他適當的成形程序來製造玻璃帶。在處理區A及處理區B之間能提供一緩衝區540以供該些處理區之間的程序隔離。在緩衝區540內，玻璃帶可維持在一自由環形542中（見第5圖）且可掛在兩結果位置之間的一垂曲線601中，該兩結果位置由垂曲線601上的一經驅動滾筒（例如夾持滾筒602）及一後續龜背形603上的一經驅動滾筒界定。這些滾筒可能相距1公尺至12公尺，例如相距從約1.5公尺至約7.5公尺，以允許數種玻璃屑滑槽、循環輸出緩解裝置等等的使用。在這兩個結果位置之間，玻璃帶103可經維持在自由環形中，該自由環形經設計以使能利用垂曲線原理的隔絕。例如，該玻璃帶中在自由環形542中的張力應小於約1.8 kg/m（約0.1 pli），例如從約0.18 kg/m到約1.8 kg/m（從約0.01 pli到約0.1 pli）。自由環形542的形狀可依緩衝區540內之拉力及重力的量來自我調整。自由環形542能藉由調整自由環形542的形狀來容納更多或更少玻璃帶，該形狀能藉由自由環形542出口處的速度來控制。緩衝區540能做為處理區A及B之間的錯誤積儲器。緩衝區540能容許的錯誤例如速度所致的路徑長度差、應變不一致所致的扭曲或形狀變異、及機器未對準錯誤。緩衝區540能做為處理區A及B之間的錯誤積儲器。緩衝區540能容許的錯誤例如速度所致的路徑長度差、應變不一致所致的扭曲或形狀變異、及機器未對準錯誤。在一些實施例中，可提供一環形感測器以維持預選的環形高度。在一些實施例中，可提供一張力感測器以量測該玻璃帶內的張力。在一些實施例中，驅動滾筒的驅動機構可具有一行列中轉矩轉換器以量測該玻璃帶內的張力。該些感測器可向總體控制裝置370提供即時資訊，總體控制裝置370能根據該資訊調整經驅動滾筒的速度及（或）張力。因此，此緩衝區540能動作以從處理區A中的輸送設備（例如熔融拉伸機或均等者）之一經成形玻璃中心線以受控制的方式將玻璃輸送走，使得下游程序與玻璃成形程序隔絕。在所描繪實施例中，處理區B能包括經配置以在正交於玻璃帶移動之方向來分離玻璃帶以產生玻璃片的一行進砧壓機605或其他適當的機械設備。能利用一例示性行進砧壓機605來藉由玻璃帶移動以刻劃及打破該玻璃帶，該玻璃帶移動導致一大致直的刻劃線。在其他實施例中，可運用一雷射機構（未圖示）代替行進砧壓機605得到相同的目的。在水平的行進砧壓機605之後，輸送玻璃的方向能於一疊加器或秤重站台606（在非設限性的所示例子中呈90度）處調整，而能接著在經調整玻璃輸送方向中利用一適當的邊緣修整機構609（見第4圖）來移除珠粒。適當的邊緣修整機構609能包括珠粒的機械及（或）光學式移除。可接著提供一檢查站台607以分析彎曲、被切割、黏著的玻璃或類似者，而在其檢查動作之後，可利用適當的交錯機構611在玻璃片的一或兩表面上施加一保護層板，該交錯機構611經配置以在玻璃片的一或兩表面上提供一夾層材料（例如Visqueen 613、紙、其他聚乙烯板及類似者）、一塗層、或兩者。經層壓的玻璃片能接著被置放在一或更多個適當的包裝板箱620中。在一些實施例中，這些包裝板箱620能在正交於經層壓的玻璃片之行進方向的方向中定位，使得當一板箱填滿到一預定程度時另一板箱能利用（例如）交叉搬運梭或其他適當的定位機制而經定位在其位置。在所示實施例中，在處理區B中進行的處理能水平地進行；然而在單片化成為玻璃片後，其餘的程序流動能垂直於進來的程序流動，以減少整體的系統佔用面積。

第10圖是本案所請標的之額外實施例的示意圖。參照第10圖，所描繪之實施例能為處理區A的下游，處理區A能包括輸送設備，在其中能利用熔融拉伸或其他成形程序來製造玻璃帶。在處理區A及處理區B之間能提供一緩衝區540以供該些處理區之間的程序隔離。在緩衝區540內，玻璃帶可維持在一自由環形542中（見第5圖）且可掛在兩結果位置之間的一垂曲線601中，該兩結果位置由垂曲線601上的一經驅動滾筒（例如夾持滾筒602）及一後續龜背形603上的一經驅動滾筒界定。這些滾筒可相距從1公尺到12公尺，例如相距從約1.5公尺到約7.5公尺，以允許數種玻璃屑滑槽、循環輸出緩解裝置等等的使用。在這兩個結果位置之間，玻璃帶103可經維持在自由環形中，該自由環形經設計以使能利用垂曲線原理的隔絕。例如，該玻璃帶中在自由環形542中的張力應小於約1.8 kg/m（約0.1 pli），例如從約0.18 kg/m到約1.8 kg/m（從約0.01 pli到約0.1 pli）。自由環形542的形狀可依緩衝區540內之拉力及重力的量來自我調整。自由環形542能藉由調整自由環形542的形狀來容納更多或更少玻璃帶，該形狀能藉由自由環形542出口處的速度來控制。緩衝區540能做為處理區A及B之間的錯誤積儲器。緩衝區540能容許的錯誤例如速度所致的路徑長度差、應變不一致所致的扭曲或形狀變異、及機器未對準錯誤。在一些實施例中，可提供一環形感測器以維持預選的環形高度。在一些實施例中，可提供一張力感測器來量測該玻璃帶內的張力。在一些實施例中，驅動滾筒的驅動機構可具有一行列中轉矩轉換器以量測該玻璃帶內的張力。該些感測器可向總體控制裝置370提供即時資訊，總體控制裝置370能根據該資訊調整經驅動滾筒的速度及（或）張力。因此，此緩衝區540能動作以從處理區A中的輸送設備（例如熔融拉伸機或均等者）之一經成形玻璃中心線以受控制的方式將玻璃輸送走，使得下游程序與玻璃成形程序隔絕。在所描繪實施例中，處理區A包括在拉伸帶上從玻璃帶且如上所述的珠粒移除，有關珠粒的移除進一步揭露於待審中的美國第62/134,827號申請案“Methods and Apparatuses for Removing Edges of a Glass Ribbon”（申請於2015年3月18日）中，該案全文藉由引用方式整體併入本說明書。也能利用滑槽602或其他適當的移除機構來促進珠粒移除，該滑槽在垂曲線601上可及。處理區B能包括一檢查站台607以分析彎曲、被切割、黏著的玻璃或類似者，而在其檢查之後，能提供一刻痕及彎折裝置605或其他適當的機械設備，其經配置以在正交於玻璃帶移動方向分離玻璃帶來產生玻璃片。在其他實施例中，可運用一雷射機構（未圖示）來替代刻痕及彎折裝置605以得到相同的目的。接續於刻痕及彎折裝置605之後，可利用適當的交錯機構611在玻璃片的一或兩表面上施加一保護層板，該交錯機構611經配置以在玻璃片的一或兩表面上提供一夾層材料（例如Visqueen 613、紙、其他聚乙烯板及類似者）、一塗層、或兩者。經層壓的玻璃片能接著被置放在一或更多個適當的包裝板箱620中。在一些實施例中，這些包裝板箱620能在正交於經層壓的玻璃片之行進方向的方向中定位，使得當一板箱填滿到一預定程度時另一板箱能利用（例如）交叉搬運梭或其他適當的定位機制而經定位在其位置。在所示實施例中，在處理區B中進行的處理能水平的及在行列中進行。

第11圖是本案所請標的之進一步實施例的示意圖。參照第11圖，所描繪之實施例能為處理區A的下游，處理區A能包括輸送設備，在其中能利用熔融拉伸或其他適當的成形程序來製造玻璃帶。在處理區A及處理區B之間能提供一緩衝區540以供該些處理區之間的程序隔離。在緩衝區540內，玻璃帶可維持在一自由環形542中（見第5圖）且可掛在兩結果位置之間的一垂曲線601中，該兩結果位置由垂曲線601上的一經驅動滾筒（例如夾持滾筒602）及一後續龜背形603上的一經驅動滾筒界定。這些滾筒可相距從1公尺到12公尺，例如相距從約1.5公尺到約7.5公尺，以允許數種玻璃屑滑槽、循環輸出緩解裝置等等的使用。在這兩個結果位置之間，玻璃帶103可經維持在自由環形中，該自由環形經設計以使能利用垂曲線原理的隔絕。例如，該玻璃帶中在自由環形542內的張力應小於約1.8 kg/m（約0.1 pli），例如從約0.18 kg/m到約1.8 kg/m（從約0.01 pli到約0.1 pli）。自由環形542的形狀可依緩衝區540內之拉力及重力的量來自我調整。自由環形542能藉由調整自由環形542的形狀來容納更多或更少玻璃帶，該形狀能藉由自由環形542出口處的速度來控制。緩衝區540能做為處理區A及B之間的錯誤積儲器。緩衝區540能容許的錯誤例如速度所致的路徑長度差、應變不一致所致的扭曲或形狀變異、及機器未對準錯誤。在一些實施例中，可提供一環形感測器以維持預選的環形高度。在一些實施例中，可提供一張力感測器以量測該玻璃帶內的張力。在一些實施例中，驅動滾筒的驅動機構可具有一行列中轉矩轉換器以量測該玻璃帶內的張力。該些感測器可向總體控制裝置370提供即時資訊，總體控制裝置370能根據該資訊調整經驅動滾筒的速度及（或）張力。因此，此緩衝區540能動作以從處理區A中的輸送設備（例如熔融拉伸機或均等者）之一經成形玻璃中心線以受控制的方式將玻璃輸送走，使得下游程序與玻璃成形程序隔絕。在所描繪實施例中，處理區B包括一龜背形603，與在第7～10圖中不同地，其將玻璃帶或網（web）傳回至一垂直的方位。從此方位，能提供一行進砧壓機或其他適當的機械設備，其經配置以在正交於玻璃帶移動之方向來分離玻璃帶以產生玻璃片。在其他實施例中，可運用一雷射機構（未圖示）代替該行進砧壓機以得到相同的目的。還有，能在處理區A中拉伸帶上或者在處理區B中龜背形603之後利用一適當的邊緣修整機構609（見第4圖）進行珠粒移除，同時玻璃帶是在垂直的方位或是在水平的方位（未圖示）。適當的邊緣修整機構亦能包括經由雷射或類似者所為之移除。此外，珠粒移除可發生在將玻璃帶單片化成玻璃片之前或之後。儘管未被圖示出，處理區B能包括一檢查站台（以分析彎曲、被切割、黏著的玻璃或類似者），以及在檢查之後的層壓及交錯站台及包裝站台（如上討論者），該些站台是在垂直的、接近垂直的或水平的方位中。在所描繪實施例中，處理區B中進行的處理能垂直地及（或）水平地進行，及（或）與進來的程序流在同行列或垂直。

第12圖是本案所請標的之額外實施例的示意圖。參照第12圖，所描繪之實施例能為處理區A的下游，處理區A能包括輸送設備，其中能利用熔融拉伸或其他適當的成形程序來製造玻璃帶。在處理區A及處理區B之間能提供一緩衝區540以供該些處理區之間的程序隔離。在緩衝區540內，玻璃帶可維持在一自由環形542中（見第5圖）且可掛在兩結果位置之間的一垂曲線601中，該兩結果位置由垂曲線601上的經驅動滾筒（例如夾持滾筒602）及一穿引及刻劃機構604所界定。在這兩個結果位置之間，玻璃帶103可經維持在自由環形中，該自由環形經設計以使能利用垂曲線原理的隔絕。例如，該玻璃帶中在自由環形542中的張力應小於約1.8 kg/m（約0.1 pli），例如從約0.18 kg/m到約1.8 kg/m（從約0.01 pli到約0.1 pli）。自由環形542的形狀可依緩衝區540內之拉力及重力的量來自我調整。自由環形542能藉由調整自由環形542的形狀來容納更多或更少玻璃帶，該形狀能藉由自由環形542出口處的速度來控制。緩衝區540能做為處理區A及B之間的錯誤積儲器。緩衝區540能容許的錯誤例如速度所致的路徑長度差、應變不一致所致的扭曲或形狀變異、及機器未對準錯誤。在一些實施例中，可提供一環形感測器以維持預選的環形高度。在一些實施例中，可提供一張力感測器以量測該玻璃帶內的張力。在一些實施例中，驅動滾筒的驅動機構可具有一行列中轉矩轉換器以量測該玻璃帶內的張力。該些感測器可向總體控制裝置370提供即時資訊，總體控制裝置370能根據該資訊調整經驅動滾筒的速度及（或）張力。因此，此緩衝區540能動作以從處理區A中的輸送設備（例如熔融拉伸機或均等者）之一經成形玻璃中心線以受控制的方式將玻璃輸送走，使得下游程序與玻璃成形程序隔絕。在所描繪實施例中，處理區B包括一穿引及刻劃機構604，其在一些實施例中能包含一可旋轉或固定機構，該可旋轉或固定機構經配置以從自由環形542及（或）垂曲線601傳遞該玻璃帶至一垂直定向輸送系統608，垂直定向輸送系統608經配置以在一垂直的方位輸送玻璃，但該方位側向於且正交於該玻璃帶在第一處理區中行進的方向。在位於穿引及刻劃機構604的一端且遠離垂曲線601處能提供一刻劃裝置，其經配置以在正交於玻璃帶移動之方向來分離玻璃帶以產生玻璃片。此刻劃裝置可為機械性質或可為光學（例如雷射）性，各具有刻劃玻璃帶的能力。

例示性垂直定向輸送系統608能包含一機械手或其他裝置，其經配置以將該玻璃帶的經刻劃部位分離成為一玻璃片，並允許利用一懸吊裝置將經分離玻璃片從一支撐軌618或輸送機構移動。例如，在刻劃及分離該玻璃片後，該機械手或其他裝置可運送該玻璃片並將該玻璃片重定向在一正確位置，以利用一例示性懸吊裝置619從支撐軌618吊起玻璃片。支撐軌在一些實施例中可經穩固地相對於一房室（例如清潔室）內的一支撐表面安裝。例如，能以一橫梁或其他支撐構件從房室的天花板吊起支撐軌618，或在其他實施例中支撐軌618可從底下（例如從清潔室的地板）或側面（例如清潔室的牆壁）吊起。支撐軌618可被穩固地安裝到位，懸吊裝置619能藉由從支撐軌618吊起玻璃片來有效地支撐該些玻璃片的重量。玻璃片往額外處理站台（例如檢查、清洗、加工、珠粒分離、包裝、其他）的運送可依需要經由支撐軌618而發生。例示性垂直定向輸送系統608能包括（但不限於）待審中的美國第62/066,656號申請案“Glass Sheet Processing Apparatus and Methods”（申請於2014年10月21日）中所述的任一或數個實施例，該案全文藉由引用方式整體併入本說明書。

上述用於玻璃帶之連續製造的方法及設備能提供薄至超薄玻璃帶，同時在各個對應處理區（例如成形、切割、等等）中維持精確的玻璃帶位置管理。玻璃帶作為一移動中的主體，其能沿預定的方向行進，該預定方向對準各不同處理設備。玻璃帶內的張力能為適當的且符合各處理區內各處理步驟的需要。能利用該些緩衝區及自由環形來將該些處理區及其相應的程序步驟隔絕於其他處理區的程序步驟。利用來自位於該些處理區內之不同張力、速度、及位置感測器的即時回饋，該總體控制裝置能在各處理區內局部地及總體地控制張力及速度。

一些實施例在個別成形設備及後續的處理步驟之間提供獨立的張力控制，其利用一垂曲線將成形玻璃帶從垂直的彎折為水平的，及利用垂曲線夾持驅動機來管理並隔絕在輸送設備及後續處理站台之間的玻璃帶張力。在其他實施例中，玻璃網或帶之動作的隔絕可藉由利用一或更多個自由環形及（或）利用最佳化的水平或垂直玻璃帶（片）輸送及處理程序而發生，該一或更多個自由環形具有累積能力。在進一步實施例中，能利用自由環形及垂曲線還有最佳化的水平及（或）垂直玻璃帶/片輸送及處理程序達成更高產量及良率，這是減少了週期時間及玻璃片分離之隔絕的結果。

一些實施例提供了張力及位置控制的優點，以致能穩定的成形及其他程序，例如將成形程序隔絕於玻璃片單片化、珠粒分離及其他處理。此隔絕已被發現立即影響並改良產品的屬性。在進一步實施例中，經最佳化的輸送能使週期時間減少（例如藉由持續饋入玻璃片或提供多個機械手以供玻璃片處理）及更高的良率（例如在更下游處提供分離）。額外實施例能發現通過改在現有的固定裝備來致能資產運用，例如對於熔化及成形設備及系統不一定需要修改，因此無須對建築物固定裝備的修改。

在一些實施例中提供一種處理玻璃帶的方法。該方法能包含：在一第一處理區中形成一玻璃帶，持續地從該第一處理區饋送該玻璃帶至一第二處理區，該第一處理區具有一第一行進方向，該第二處理區具有一第二行進方向，該第二行進方向正交於該第一行進方向，利用一總體控制裝置來控制該玻璃帶通過該第一處理區及該第二處理區中之各者的饋送速率，在該第二處理區中切割該玻璃帶，及將該第一處理區隔絕於該第二處理區中發生的擾動。在一些實施例中，在該第二處理區中切割該玻璃帶的步驟進一步包含：分離該玻璃帶的一或更多個邊緣以移除鄰接於該一或更多個邊緣的任何珠粒。在其他實施例中，在該第二處理區中切割該玻璃帶的步驟進一步包含：在大致正交於該第二行進方向的方向中將該玻璃帶分離，以製造一玻璃片。在進一步實施例中，該成形步驟進一步包含：分離該玻璃帶的一或更多個邊緣，以移除鄰接於該一或更多個邊緣的任何珠粒。在額外實施例中，持續饋送該玻璃帶的步驟進一步包含：持續地從該第二處理區饋送該玻璃帶至一第三處理區。一些實施例進一步包含下列步驟：將該第二處理區隔絕於該第三處理區中發生的擾動。在一些實施例中，切割該玻璃帶之步驟進一步包含：分離該玻璃帶的一或更多個邊緣以移除鄰接於該一或更多邊緣的任何珠粒，且其中該方法進一步包含下列步驟中之任一者或任意組合：在該第三處理區中檢查該玻璃帶，在大致正交於該第二行進方向的方向中將該玻璃帶分離以製造一玻璃片，包裝該玻璃片，及層壓該玻璃片。在額外實施例中，該方法進一步包含下列步驟中之任一者或任意組合：在該第二處理區中檢查該玻璃帶，在大致正交於該第二行進方向的方向中將該玻璃帶分離以製造一玻璃片，包裝該玻璃片，及層壓該玻璃片。在進一步實施例中，該成形步驟進一步包含：利用熔融拉伸、槽拉伸、浮式或重拉伸程序以成形該玻璃帶。在額外實施例中，該控制步驟進一步包含：控制該玻璃帶在該第一處理區內、在該第二處理區內、或在該第一處理區及該第二處理區兩者內的饋送速率。在這些實施例之任意者中，該第一行進方向是垂直的而該第二行進方向是水平的，或者該第一行進方向是垂直的而該第二行進方向是側向的。在一些實施例中，該玻璃帶所具有的厚度小於0.5 mm。在進一步實施例中，該控制步驟進一步包含：控制以該第一及第二行進方向通過該第一及第二處理區及第一緩衝區的張力。

在進一步實施例中提供一種玻璃處理設備，該設備包含：在一第一處理區中的一成形設備、在一第二處理區中的一第一切割設備、及在該第一處理區及該第二處理區之間的一第一緩衝區，該成形設備經配置以形成一玻璃帶，該玻璃帶具有在該第一處理區中的一第一行進方向，該第一切割設備經配置以將該玻璃帶的一或更多部分分離，該玻璃帶具有一第二行進方向，該玻璃帶在該第一緩衝區中被支撐在二個分隔開的結果位置之間的一第一垂曲線中，其中在該第二處理區中的該第二行進方向正交於在該第一處理區中的該第一行進方向。一些實施例進一步包含在該第二處理區及一第三處理區之間的一第二緩衝區，該玻璃帶在該第二緩衝區中被支撐在二個分隔開的結果位置之間的一第二垂曲線中。在進一步實施例中，該第三處理區進一步包含下列中任一者或任何組合：一檢查站台、一第二切割設備、一包裝站台、及一層壓站台。在其他實施例中該成形設備經配置以利用熔融拉伸、槽拉伸、浮式或重拉伸程序以成形該玻璃帶。在一些實施例中，該第一切割設備經配置以將該玻璃帶的一或更多邊緣分離來移除鄰接於該一或更多邊緣的任何珠粒。在進一步實施例中，該第一切割設備經配置以在大致正交於該第二行進方向的方向中將該玻璃帶分離，以製造一玻璃片。在額外實施例中，該第一處理區進一步包含一第二切割機構，該第二切割機構經配置以沿著該第一行進方向來分離該玻璃帶的該等邊緣中一或更多者。一些實施例進一步包含一總體控制裝置，該總體控制裝置控制該玻璃帶在該第一處理區內、在該第二處理區內、或在該第一處理區及該第二處理區兩者內的饋送速率。在進一步實施例中，該第二處理區進一步包含下列中任一者或任何組合：一檢查站台、一第二切割設備、一包裝站台、及一層壓站台。在這些實施例之任意者中，該第一行進方向是垂直的而該第二行進方向是水平的，或者該第一行進方向是垂直的而該第二行進方向是側向的。在一些實施例中，該玻璃帶所具有的厚度小於0.5 mm。在額外實施例中，該第一切割設備是機械式或光學式。

將理解該些經揭露之不同實施例可牽涉連同特定實施例所述的特定特徵、元件或步驟。也將理解，雖然是關聯於一特定實施例來做說明，特定特徵、元件或步驟可在不同的未經例示組合或排列中與替代實施例互換或組合。

也應瞭解，本說明書中使用的「該」、「一」、或「一個」等用語代表「至少一個」，且除非有明確的相反指示，不應限於「僅一個」。類似地，「複數個」意圖表示「多於一個」。

本說明書中可能將範圍表示為從「約」一特定值開始、及（或）到「約」另一特定值。當表達出這樣一範圍時，實施例包括從該一特定值及（或）到另一特定值。類似地，當數值經表示為逼近值時，藉由前置的「約」的使用，將理解該特定值形成另一態樣。將進一步理解，該些範圍之各者的端點在關聯於另一端點及獨立於另一端點上都是顯著的。

「大致」、「大致地」及其變化等用語意圖指出一所敘述特徵等於或接近等於一數值或描述。

除非有相反表示，否則本說明書中闡述的任何方法不可能意圖被解讀為需要其步驟以特定順序進行。因此，一方法請求項並不真正敘明其步驟要遵守依順序，或者其不特定在申請專利範圍或說明書中指明其步驟受限於一特定順序，不可能希望推斷出任何特定的順序。

雖然利用轉接詞「包含」可能揭露了特定實施例的各種特徵、元件或步驟，將理解此暗示了替代的實施例，包括可能利用轉接詞「由…組成」或「基本上由…組成」描述者。因此對於實施例來說，對包含A+B+C之設備的隱含替代實施例包括了其中設備由A+B+C組成的實施例以及其中設備基本上由A+B+C組成的實施例。

本發明所屬技術領域之技藝人士將顯而易見，能在未背離本發明之精神及範疇下對本揭示案進行各種修改及變異。因此，對本揭示案的修改及變異若在隨附申請專利範圍及均等者的範疇內，則本發明涵蓋該些修改及變異。

101‧‧‧玻璃製造設備
103‧‧‧玻璃帶
105‧‧‧熔化槽
107‧‧‧批料
109‧‧‧儲存桶
111‧‧‧批次輸送裝置
113‧‧‧馬達
117‧‧‧箭頭
121‧‧‧熔化材料
127‧‧‧澄清槽
129‧‧‧第一連接管
131‧‧‧混合槽
133‧‧‧輸送設備
135‧‧‧第二連接管
137‧‧‧第三連接管
139‧‧‧輸送管
140‧‧‧熔融拉伸機
141‧‧‧進入口
143‧‧‧成形槽
149a、149b‧‧‧邊緣輥子組合件
151a‧‧‧第一拉取或短軸輥子組合件
151b‧‧‧第二拉取或短軸輥子組合件
153‧‧‧短軸滾筒組對
153a‧‧‧前側短軸滾筒
153b‧‧‧後側短軸滾筒
161‧‧‧輸送槽
163‧‧‧立管
200‧‧‧凹槽
201‧‧‧成形楔形件
202a、202b‧‧‧溢流口
203、205‧‧‧朝下傾斜聚合表面部
204a、204b‧‧‧外表面
207‧‧‧拉伸方向
209‧‧‧根部
211‧‧‧拉伸平面
221‧‧‧邊緣輥子
223a、223b‧‧‧相對邊緣部
358‧‧‧後側傳動器
360‧‧‧後側馬達
362‧‧‧前側傳動器
364‧‧‧前側馬達
370‧‧‧總體控制裝置
372‧‧‧記憶體
374‧‧‧處理器
401、550‧‧‧邊緣修整設備
402‧‧‧第一邊緣
404‧‧‧第二邊緣
406‧‧‧中心部
408‧‧‧壓力敏感膠帶
410‧‧‧第一寬表面
412‧‧‧第二寬表面
414、416‧‧‧珠粒
422、424‧‧‧側向導件
426‧‧‧行進方向
428‧‧‧滾筒
430、432‧‧‧力
440‧‧‧切割區
442‧‧‧彎折軸
444‧‧‧目標段
450、452‧‧‧側向導件
454、456‧‧‧力
472‧‧‧光學輸送設備
474‧‧‧雷射
476‧‧‧圓形偏光鏡
478‧‧‧擴束器
480‧‧‧光束整形設備
482‧‧‧雷射束
484、486、488‧‧‧反射鏡
492‧‧‧冷媒液輸送設備
494‧‧‧冷媒噴嘴
496‧‧‧冷媒源
498‧‧‧相連管
500‧‧‧冷媒噴射流
502‧‧‧冷卻區
504‧‧‧放射區
506、508‧‧‧中心部之邊緣
510、512‧‧‧邊緣切邊
530‧‧‧輸送設備
534、535、536‧‧‧經驅動滾筒
538‧‧‧箭頭
540、560‧‧‧緩衝區
542‧‧‧自由環形
544、546‧‧‧經驅動滾筒
547、566‧‧‧環形感測器
552、554a、554b‧‧‧經驅動滾筒
562‧‧‧自由環形
564‧‧‧經驅動滾筒
568、574、576、578‧‧‧經驅動滾筒
570‧‧‧捲繞設備
601‧‧‧垂曲線
602‧‧‧夾持滾筒
603‧‧‧龜背形
604‧‧‧龜背形/穿引及刻劃機構
605‧‧‧行進砧壓機
606‧‧‧疊加器或秤重站台
607‧‧‧檢查站台
608‧‧‧垂直定向輸送系統
609‧‧‧邊緣修整機構
611‧‧‧交錯機構
613‧‧‧Visqueen
618‧‧‧支撐軌
619‧‧‧懸吊裝置
620‧‧‧包裝板箱

本揭示案的這些及其他特徵、態樣及優點能在參照如下述隨附圖式來閱讀時進一步理解：

第1圖是按照本揭示文件之實施例的玻璃製造設備之示意圖；

第2圖是沿第1圖之直線2-2的玻璃製造設備之截面透視圖；

第3A圖是一玻璃成形方法及設備之實施例示意圖；

第3B圖是第1圖之玻璃成形程序及設備的示意性詳細視圖；

第4圖是一邊緣修整方法及設備之實施例的示意性平面圖；

第5圖是第4圖之邊緣修整方法及設備的示意性側面圖；

第6圖是本案所請標的之一些實施例的示意性平面圖；

第7圖是本案所請標的之一些實施例的示意圖；

第8圖是本案所請標的之其他實施例的示意圖；

第9圖是本案所請標的之進一步實施例的示意圖；

第10圖是本案所請標的之額外實施例的示意圖；

第11圖是本案所請標的之進一步實施例的示意圖；及

第12圖是本案所請標的之額外實施例的示意圖。

國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

(請換頁單獨記載) 無

540‧‧‧緩衝區

601‧‧‧垂曲線

603‧‧‧龜背形

605‧‧‧行進砧壓機

607‧‧‧檢查站台

609‧‧‧邊緣修整機構

611‧‧‧交錯機構

613‧‧‧Visqueen

620‧‧‧包裝板箱

Claims (27)

1. 一種處理玻璃帶的方法，包含下列步驟： 在一第一處理區中形成一玻璃帶；持續地從該第一處理區饋送該玻璃帶至一第二處理區，該第一處理區具有一第一行進方向，該第二處理區具有一第二行進方向，該第二行進方向正交於該第一行進方向；利用一總體控制裝置來控制該玻璃帶通過該第一處理區及該第二處理區中之各者的饋送速率；在該第二處理區中切割該玻璃帶；及將該第一處理區隔絕於該第二處理區中發生的擾動。
2. 如請求項1所述之方法，其中在該第二處理區中切割該玻璃帶之步驟進一步包含下列步驟：將該玻璃帶的一或更多邊緣分離，以移除任何鄰接於該一或更多邊緣的珠粒。
3. 如請求項1所述之方法，其中在該第二處理區中切割該玻璃帶之步驟進一步包含下列步驟：在大致正交於該第二行進方向的方向中將該玻璃帶分離，以製造一玻璃片。
4. 如請求項1所述之方法，其中該成形步驟進一步包含下列步驟：將該玻璃帶的一或更多邊緣分離，以移除任何鄰接於該一或更多邊緣的珠粒。
5. 如請求項1所述之方法，其中持續地饋送該玻璃帶的步驟進一步包含下列步驟：持續地從該第二處理區饋送該玻璃帶至一第三處理區。
6. 如請求項5所述之方法，進一步包含下列步驟：將該第二處理區隔絕於該第三處理區中發生的擾動。
7. 如請求項5所述之方法，其中切割該玻璃帶之步驟進一步包含下列步驟：將該玻璃帶的一或更多邊緣分離，以移除任何鄰接於該一或更多邊緣的珠粒，且其中該方法進一步包含下列步驟中之任一者或任意組合： 在該第三處理區中檢查該玻璃帶， 在大致正交於該第二行進方向的方向中將該玻璃帶分離，以製造一玻璃片， 層壓該玻璃片，及 包裝該玻璃片。
8. 如請求項1所述之方法，進一步包含下列步驟中之任一者或任意組合： 在該第二處理區中檢查該玻璃帶， 在大致正交於該第二行進方向的方向中將該玻璃帶分離，以製造一玻璃片， 層壓該玻璃片，及 包裝該玻璃片。
9. 如請求項1所述之方法，其中該成形步驟進一步包含下列步驟：利用熔融拉伸（fusion draw）、槽拉伸（slot draw）、浮式（float）或重拉伸（redraw）程序以成形該玻璃帶。
10. 如請求項1所述之方法，其中該控制步驟進一步包含下列步驟：控制該玻璃帶在該第一處理區內、在該第二處理區內、或在該第一處理區及該第二處理區兩者內的饋送速率。
11. 如請求項1所述之方法，其中該第一行進方向是垂直的而該第二行進方向是水平的。
12. 如請求項1所述之方法，其中該第一行進方向是垂直的而該第二行進方向是側向的。
13. 如請求項1所述之方法，其中該玻璃帶所具有的厚度小於0.5 mm。
14. 如請求項1所述之方法，其中該控制步驟進一步包含下列步驟：控制以該第一及第二行進方向通過該第一及第二處理區及第一緩衝區的張力。
15. 一種玻璃處理設備，包含： 在一第一處理區中的一成形設備，該成形設備經配置以形成一玻璃帶，該玻璃帶具有在該第一處理區中的一第一行進方向；在一第二處理區中的一第一切割設備，該第一切割設備經配置以將該玻璃帶的一或更多部分分離，該玻璃帶具有一第二行進方向；及在該第一處理區及該第二處理區之間的一第一緩衝區，該玻璃帶在該第一緩衝區中被支撐在二個分隔開的結果位置（payoff position）之間的一第一垂曲線中，其中在該第二處理區中的該第二行進方向正交於在該第一處理區中的該第一行進方向。
16. 如請求項15所述之玻璃處理設備，進一步包含在該第二處理區及一第三處理區之間的一第二緩衝區，該玻璃帶在該第二緩衝區中被支撐在二個分隔開的結果位置之間的一第二垂曲線中。
17. 如請求項16所述之玻璃處理設備，其中該第三處理區進一步包含下列中任一者或任何組合：一檢查站台、一第二切割設備、一包裝站台、及一層壓站台。
18. 如請求項15所述之玻璃處理設備，其中該成形設備經配置以利用熔融拉伸（fusion draw）、槽拉伸（slot draw）、浮式（float）或重拉伸（redraw）程序以成形該玻璃帶。
19. 如請求項15所述之玻璃處理設備，其中該第一切割設備經配置以將該玻璃帶的一或更多邊緣分離，以移除任何鄰接於該一或更多邊緣的珠粒。
20. 如請求項15所述之玻璃處理設備，其中該第一切割設備經配置以在大致正交於該第二行進方向的方向中將該玻璃帶分離，以製造一玻璃片。
21. 如請求項15或20所述之玻璃處理設備，其中該第一處理區進一步包含一第二切割機構，該第二切割機構經配置以沿著該第一行進方向將該玻璃帶的該等邊緣中一或更多者分離。
22. 如請求項15所述之玻璃處理設備，進一步包含一總體控制裝置，該總體控制裝置控制該玻璃帶在該第一處理區內、在該第二處理區內、或在該第一處理區及該第二處理區兩者內的饋送速率。
23. 如請求項15所述之玻璃處理設備，其中該第二處理區進一步包含下列中任一者或任何組合：一檢查站台、一第二切割設備、一包裝站台、及一層壓站台。
24. 如請求項15所述之玻璃處理設備，其中該第一行進方向是垂直的而該第二行進方向是水平的。
25. 如請求項15所述之玻璃處理設備，其中該第一行進方向是垂直的而該第二行進方向是側向的。
26. 如請求項15所述之玻璃處理設備，其中該第一切割設備是機械式或光學式。
27. 如請求項15所述之玻璃處理設備，其中該玻璃帶所具有的厚度小於0.5 mm。