TW202006336A - 玻璃板端部強度檢查方法、玻璃板的製造方法、以及玻璃板端部強度檢查裝置 - Google Patents

Abstract

一種玻璃板端部強度檢查方法，其中在由按壓構件2與可仿照按壓構件2而變形的彈性構件3夾持玻璃板G的兩主表面的狀態下，經由玻璃板G將按壓構件2壓入彈性構件3，藉此一面使玻璃板G的端部Ga局部變形，一面使按壓構件2與玻璃板G在沿著端部Ga的端面Ge的方向相對移動。

Description

玻璃板端部強度檢查方法、玻璃板的製造方法、以及玻璃板端部強度檢查裝置

本發明是有關於一種玻璃板端部強度檢查方法及其檢查裝置、以及包含該些的玻璃板的製造方法。

如以液晶顯示器（display）、電漿顯示器、有機電致發光（Electroluminescence，EL）顯示器等平板顯示器（Flat Panel Display，FPD）用的玻璃基板為代表般，用於各種領域中的玻璃板通常是將利用下拉法或浮法等公知的方法成形的大型的玻璃原板切斷成規定尺寸製作而成。

在使用劃刻輪（scribe wheel）的切斷中，在被切斷的狀態下的玻璃板的端面存在多個傷痕（裂紋）或缺損等缺陷。因此，在之後的搬送步驟或熱處理步驟等中，機械性應力或熱應力發揮作用在玻璃板時，以該些缺陷為起點可能產生破損。因此，通常對玻璃板的端面實施研磨加工或倒角加工等端面加工（精加工），但即使實施該些加工，實際上亦難以將形成於端面的微細的傷痕或缺損全部去除，有殘留有可能成為破損的原因的缺陷之虞。

因此，例如在專利文獻1中揭示了如下內容：於利用在搬送方向隔開間隔配置的多個搬送輥支持玻璃板的下表面的同時進行搬送的過程中，藉由在相鄰的規定的搬送輥之間將按壓輥按壓在玻璃板的上表面，從而以如三點彎曲試驗般的態樣，依次彎曲包含玻璃板的端面的端部，進行玻璃板端部強度檢查。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2011-202991號公報

[發明所欲解決之課題] 專利文獻1所揭示的玻璃板端部強度檢查是藉由兩根搬送輥與配置於兩根搬送輥之間的一根按壓輥來使玻璃板端部彎曲的結構，因此需要使玻璃板處於橫跨兩根搬送輥的狀態。因此，在作為玻璃板的檢查對象的邊的搬送方向的一端（例如前端）附近與另一端（例如後端）附近，必然產生無法使玻璃板彎曲的部分，在該些區域中，無法評價玻璃板端部強度。其結果，即使在端部強度檢查中判定為合格，在作為玻璃板的檢查對象的邊的一端附近及/或另一端附近，亦會發現可能成為破損的原因的有害的缺陷，在製造步驟中，有產生起因於該些缺陷的玻璃板的破損之虞。

本發明的課題在於在沿著檢查對象的玻璃板端部的端面的方向的大致整個區域確實地進行端部強度檢查。 [解決課題之手段]

用以解決所述課題而提出的本發明為一種玻璃板端部強度檢查方法，其特徵在於，在由按壓構件與可仿照按壓構件而變形的彈性構件夾持玻璃板的兩主表面的狀態下，將按壓構件壓入彈性構件，藉此一面使包含玻璃板的端面的端部局部變形，一面使按壓構件與玻璃板在沿著端面的方向相對移動。根據所述結構，在由按壓構件與彈性構件夾持玻璃板的兩主表面的狀態下，藉由將按壓構件壓入彈性構件，彈性構件仿照按壓構件而變形。其結果，被按壓構件與彈性構件夾持的玻璃板的端部亦局部變形。即，可在與由按壓構件與彈性構件夾持玻璃板的兩主表面的位置對應的玻璃板端部產生局部變形，因此即使在沿著玻璃板的端部的端面的方向的一端附近或另一端附近，亦可於玻璃板端部產生局部變形。因此，藉由按壓構件與玻璃板的相對移動，可在沿著玻璃板端部的端面的方向的大致整個區域確實地進行端部強度檢查。

在所述結構中，較佳為與玻璃板接觸的按壓構件的接觸部形成圓筒面。如此，玻璃板端部的局部變形成為仿照圓筒面的彎曲變形，因此局部變形的形狀穩定。其結果，可效率良好地進行端部強度檢查。

該情況下，進而佳為按壓構件為圓柱狀的旋轉體（輥）。如此，按壓構件可相對於玻璃板轉動，因此玻璃板與按壓構件的相對移動變得順暢，可效率良好地進行端部強度檢查。另外，亦具有不易在玻璃板產生不需要的擦傷的優點。

在所述結構中，較佳為彈性構件為沿著端面延伸的長條構件。此處，作為長條構件，例如可列舉帶狀構件、棒狀構件等。如此，彈性構件成為在沿著端面的長條的區域中預先與玻璃板接觸的狀態，因此即使使按壓構件與玻璃板在沿著端面的方向相對移動，按壓構件相對於彈性構件的壓入狀態亦穩定。

在所述結構中，較佳為彈性構件為海綿。如此，在壓入按壓構件時，彈性構件容易仿照按壓構件而變形。因此，玻璃板端部的局部變形的形狀穩定。

在所述結構中，較佳為在與端面正交的方向上，端部的端面側的至少一部分位於按壓構件的外側。即，在端部的端面側不位於按壓構件的外側的情況下，伴隨著局部變形而作用於玻璃板端部的應力（例如拉伸應力）有時會產生偏差。推測其原因在於按壓構件的外形尺寸的偏差容易影響作用於玻璃板端部的應力。因此，較佳為使端部的端面側的至少一部分位於按壓構件的外側，防止伴隨著局部變形而作用於玻璃板端部的應力產生偏差。

在所述結構中，較佳為在與端面正交的方向上，彈性構件位於按壓構件的內側。即，若彈性構件的一部分位於按壓構件的外側，則在按壓構件與彈性構件的突出部的邊界附近玻璃板有破損之虞。因此，較佳為使彈性構件位於按壓構件的內側，防止所述玻璃板的破損。

在所述結構中，較佳為可變更按壓構件的壓入壓力。如此，可變更玻璃板端部的強度檢查中評價的強度。

該情況下，進而佳為測定與按壓構件的壓入相應而作用於端部的應力（例如拉伸應力），並且根據所述測定結果來變更按壓構件的壓入壓力。如此，可根據實際作用於端部的應力來變更按壓構件的壓入壓力。因此，可進行更準確的玻璃板端部強度檢查。

用以解決所述課題而提出的本發明為一種玻璃板的製造方法，其特徵在於包括藉由所述方法檢查玻璃板端部的強度的檢查步驟。

所述構成中，較佳為進一步包括：端面加工步驟，對玻璃板的端面進行加工；以及清洗步驟，對玻璃板進行清洗，檢查步驟於端面加工步驟後且清洗步驟前進行。如此，可進行端面加工後的玻璃板端部強度檢查。另外，亦可藉由清洗去除因按壓構件接觸而產生的污漬的轉印等。

用以解決所述課題而提出的本發明為一種玻璃板端部強度檢查裝置，其特徵在於包括：按壓構件，壓入玻璃板的一個主表面；彈性構件，在與按壓構件對向的位置與玻璃板的另一個主表面接觸，並且可仿照按壓構件而變形以使藉由按壓構件的壓入而包含玻璃板的端面的端部發生局部變形；以及移動機構，使按壓構件與玻璃板在沿著端面的方向相對移動。根據所述結構，可獲得與所述對應的結構同樣的作用效果。 [發明的效果]

根據本發明，可在沿著檢查對象的玻璃板端部的端面的方向的大致整個區域確實地進行端部強度檢查。

以下，參照隨附的圖式對本發明的實施形態進行說明。再者，圖中的XYZ是正交坐標系。X方向及Y方向為水平方向，X方向為寬度方向。Z方向為垂直方向。

如圖1及圖2所示，本實施方式的端部強度檢查裝置1包括：按壓構件2，與玻璃板G的上表面（其中一個主表面）接觸；彈性構件3，在與按壓構件2對向的位置與玻璃板G的下表面（另一個主表面）接觸，並且可仿照按壓構件2而變形；以及移動機構4，使按壓構件2沿著成為檢查對象的邊移動。

玻璃板G為矩形形狀的單片狀。玻璃板G的一邊的大小較佳為100 mm～3000 mm。玻璃板G的厚度較佳為5 μm～1000 μm，更佳為50 μm～700 μm。玻璃板G的厚度尤佳為500 μm以下。此處，本實施方式中，玻璃板G的四邊中與寬度方向正交的兩邊為檢查對象的邊。但是，對於與寬度方向平行的剩餘的兩邊，亦可同樣地進行端部強度檢查。

按壓構件2是具有與寬度方向平行的旋轉軸的圓柱狀的按壓輥（自由輥），在玻璃板G的寬度方向端部Ga附近與玻璃板G的上表面接觸。再者，按壓構件2不限於根據與玻璃板G之間的相對移動而從動旋轉的構件，亦可為驅動旋轉的構件。另外，作為按壓構件2的形狀，除了圓柱狀以外，例如亦可使用球狀、鼓狀（寬度方向中央部的直徑比寬度方向兩端部的直徑大的形狀）等。但是，就使玻璃板G的寬度方向端部Ga的變形穩定的觀點而言，較佳為與玻璃板接觸的按壓構件2的接觸部的形狀例如如圓柱狀的情況般在寬度方向實質上不具有彎曲成分的圓筒面。

按壓構件2的接觸部的曲率半徑、即圓柱狀構件的半徑較佳為1 mm～200 mm，更佳為5 mm～50 mm。

按壓構件2例如由塑膠等樹脂形成。

按壓構件2被保持在沿上下方向延伸的臂部5的前端部5a。臂部5包括承接錘6的承接部5b。詳細而言，臂部5是沿上下方向延伸的柱狀構件，藉由該柱狀構件的一部分擴徑而形成承接部5b。錘6是可插入臂部5的筒狀構件，從臂部5的基端側（上端側）插入，並且被承接部5b卡定。

臂部5被保持為可相對於移動機構4上下移動，藉由改變錘6的重量，可變更按壓構件2對玻璃板G的壓入壓力。該情況下，鎚6的重量越大，按壓構件2的壓入壓力越大。再者，變更按壓構件2的壓入壓力的機構不限於此。例如，亦可藉由控制（調整）按壓構件2的上下方向的位置的機構，變更按壓構件2的壓入壓力。該情況下，越降低按壓構件2的壓入位置，按壓構件2的壓入壓力越大。

彈性構件3是沿與寬度方向正交的方向延伸的棒狀的長條體，在玻璃板G的寬度方向端部Ga附近與玻璃板G的下表面接觸。本實施方式中，彈性構件3在配置於固定位置的狀態下，和與寬度方向正交的方向的玻璃板G的全長接觸。因此，即使使按壓構件2在與寬度方向正交的方向移動，亦可在與按壓構件2對應的位置，由按壓構件2與彈性構件3夾持玻璃板G的寬度方向端部Ga附近的一部分。如此，在使玻璃板G介隔存在的狀態下將按壓構件2壓入彈性構件3時，彈性構件3仿照按壓構件2而變形為凹曲面狀，在包含玻璃板G的端面Ge的寬度方向端部Ga產生局部的彎曲變形（詳細參照後述的圖3的彎曲部Gx）。此時，可使玻璃板G的寬度方向中央部Gb與寬度方向端部Ga同樣地彎曲，亦可不彎曲而維持為平板狀。再者，按壓構件2的壓入壓力越大，彈性構件3及玻璃板G的變形量越大。

彈性構件3的材質例如可使用刷子、橡膠、海綿（多孔質體）等，但在本實施方式中使用海綿。海綿的硬度較佳為ASKER C8～C35。海綿硬度是利用ASKER C型的海綿硬度計測定的值。

移動機構4包括：導軌部7，在玻璃板G的寬度方向的兩外側方沿與寬度方向正交的方向延伸；腳部8，可滑動地保持在各導軌部7；以及梁部9，以橫跨各腳部8之間的方式沿寬度方向延伸。保持按壓構件2的臂部5可上下移動地保持在梁部9，並且可與梁部9一起在與寬度方向正交的方向移動。再者，移動機構4的結構只要可使玻璃板G與按壓構件2在與寬度方向正交的方向相對移動即可，並無特別限定。

本實施方式中，端部強度檢查裝置1進一步包括從下表面側支持玻璃板G的寬度方向中央部Gb的支持構件10。支持構件10是用於防止玻璃板G的寬度方向中央部Gb向下方下垂，例如可使用定盤、刷子、橡膠、海綿、輥等，但在本實施方式中使用海綿。支持構件10較佳為遠離彈性構件3而配置，以使得不阻礙由按壓構件2的壓入引起的玻璃板G的寬度方向端部Ga的彎曲變形。再者，在玻璃板G的寬度方向尺寸小、玻璃板G的寬度方向中央部G不向下方下垂的情況下，亦可不配置支持構件10。

其次，對本實施方式的玻璃板的製造方法進行說明。該製造方法包括使用如上構成的端部強度檢查裝置1進行端部強度檢查的檢查步驟。再者，以下說明在檢查步驟中，沿著與玻璃板G的寬度方向正交的一對邊進行端部強度檢查的情況，但沿著剩餘的一對邊亦可利用同樣的方法進行端部強度檢查。

在檢查步驟中，首先在使按壓構件2向上方退避的狀態下，將玻璃板G以橫向姿勢（較佳為水平姿勢）載置在彈性構件3與支持構件10上。然後，在與玻璃板G的寬度方向正交的方向的前端部Gc且在寬度方向端部Ga附近（參照圖1），使按壓構件2向下方移動，由按壓構件2與彈性構件3夾持玻璃板G的兩主表面（參照圖2）。此時，如圖3所示，藉由在介隔存在玻璃板G的狀態下將按壓構件2壓入彈性構件3，使彈性構件3仿照按壓構件2而彈性變形為凹曲面狀。藉此，使包含玻璃板G的端面Ge的寬度方向端部Ga產生局部的彎曲變形，形成彎曲部Gx。而且，藉由利用移動機構4使按壓構件2向與玻璃板G的寬度方向正交的方向的後端部Gd移動，從而使彎曲部Gx的形成位置沿著端面Ge移動。

如此，在彎曲部Gx的下表面側拉伸應力發揮作用，在上表面側壓縮應力發揮作用，因此可根據作用於該些彎曲部Gx的應力（特別是拉伸應力）來判定是否產生以玻璃板G的寬度方向端部Ga為起點的破損。即，在玻璃板G的寬度方向端部Ga（特別是端面Ge）存在導致破損的有害的缺陷的情況下，在檢查步驟中產生以玻璃板G的寬度方向端部Ga為起點的破損，因此可判定為玻璃板G的端部強度不滿足規定的合格基準。

另一方面，在玻璃板G的寬度方向端部Ga不存在導致破損的有害的缺陷的情況下，在檢查步驟中不會產生以玻璃板G的寬度方向端部Ga為起點的破損，因此可判定為玻璃板G的端部強度滿足規定的合格基準。

而且，所述檢查步驟是在玻璃板G的寬度方向端部Ga的前端部Gc到後端部Gd之間使彎曲部Gx的形成位置依次移動的同時進行，因此可在寬度方向端部Ga的與寬度方向正交的方向的大致整個區域進行端部強度檢查。再者，所述檢查步驟可對所製造的所有的玻璃板G進行，亦可僅對從所製造的玻璃板G中拔出的一片或多片玻璃板G進行。

此處，作用於玻璃板G的寬度方向端部Ga的機械應力或熱應力的大小可根據對玻璃板G進行的搬送步驟或熱處理步驟的內容預先推測。因此，由按壓構件2作用於玻璃板G的端部的拉伸應力被設定為與推測的應力為相同程度以上。具體而言，本實施方式中，在使用了玻璃板G的電子器件的製造步驟中所包含的搬送步驟中，相對於玻璃板G以各種支持條件進行搬送，因此對應於該搬送時作用的應力，調整鎚6的重量，以使80 MPa（較佳為100 MPa）的拉伸應力藉由按壓構件2的壓入壓力而作用於玻璃板G的下表面。該情況下，在檢查步驟中滿足合格基準的玻璃板G具有即使在端部作用80 MPa以下（或100 MPa以下）的拉伸應力亦不會破損的特徵。再者，作用於玻璃板G的下表面的拉伸應力例如可藉由於玻璃板G的下表面配置應變儀等來測定。如此，可基於實際作用於寬度方向端部Ga的應力的測定結果來適當地調整按壓構件2的壓入壓力。

本實施方式中，如圖2所示，在寬度方向寬度方向端部Ga的端面Ge側的至少一部分向按壓構件2的外側突出。如此，例如如圖4所示，和在寬度方向寬度方向端部Ga的端面Ge與按壓構件2的外側的端面位於同一平面上的情況相比，由於按壓構件2的壓入壓力而作用於玻璃板G的寬度方向端部Ga的應力的大小不易產生偏差。推測原因在於：藉由在寬度方向端部Ga的端面Ge側形成突出部，按壓構件2與玻璃板G的端面Ge分離，按壓構件2的外形尺寸的偏差難以影響玻璃板G的端面Ge。當然，本發明不排除圖4所示的態樣，在寬度方向寬度方向端部Ga的端面Ge亦可與按壓構件2的外側的端面位於同一平面上。

另外，本實施方式中，在寬度方向彈性構件3位於按壓構件2的內側。換言之，按壓構件2的寬度比彈性構件3的寬度寬，並且彈性構件3的寬度方向兩端部不向按壓構件2的寬度方向外側突出。此處，如圖5所示，若在寬度方向彈性構件3的一部分在按壓構件2的外側突出，則在按壓構件2與彈性構件3的突出部的邊界P附近玻璃板G有破損之虞。因此，較佳為使彈性構件3位於按壓構件2的內側，防止所述玻璃板G的破損。當然，本發明不排除圖5所示的態樣，在寬度方向彈性構件3的一部分亦可在按壓構件2的外側突出。

進而，本實施方式的玻璃板的製造方法在檢查步驟之前，例如包括成形步驟、緩冷步驟、採板步驟、切斷步驟及端面加工步驟。另外，本實施方式的玻璃板的製造方法例如在檢查步驟之後包括清洗步驟（包括乾燥步驟）、最終檢查步驟及捆包步驟。即，檢查步驟在端面加工步驟之後、清洗步驟之前進行。因此，亦可藉由清洗去除因按壓構件2或彈性構件3的接觸而產生的污漬的轉印等。再者，亦可在檢查步驟之後進行熱處理步驟。

在成形步驟中，藉由溢流下拉法或浮法等公知的方法，由熔融玻璃成形玻璃帶。

在緩冷步驟中，為了減少所成形的玻璃帶的翹曲及內部變形，對所成形的玻璃帶進行緩冷。

在採板步驟中，按照規定的長度切斷緩冷後的玻璃帶，獲得多片原玻璃板。

在切斷步驟中，將原玻璃板切斷成規定尺寸，獲得一片或多片玻璃板G。作為原玻璃板的切斷方法，例如可利用：藉由彎曲應力使沿著切斷預定線形成的劃刻（scribe）線進展的彎曲應力割斷、利用藉由雷射照射與急冷產生的熱應力使形成於切斷預定線的一部分的初期裂紋沿著切斷預定線進展的雷射割斷、藉由雷射照射熔融的同時沿著切斷預定線切斷的雷射熔斷等。

在端面加工步驟中，對在切斷步驟中被切斷成規定尺寸的玻璃板G進行包含端面的磨削、研磨以及角切的端面加工。

在熱處理步驟中，例如在熱處理爐中，對玻璃板G進行熱處理。

在清洗步驟中，一面以傾斜姿勢搬送玻璃板G一面進行清洗後使其乾燥。當然，亦可對水平姿勢的玻璃板G進行清洗步驟。

在最終檢查步驟中，檢查被清洗的玻璃板G的表面是否有傷痕、灰塵、污垢等及/或是否有氣泡、異物等內部缺陷。檢查使用相機等光學檢查裝置進行。

在捆包步驟中，作為檢查的結果，捆包滿足所期望的品質的玻璃板G。捆包是藉由相對於規定的托盤，將多片玻璃板G以水平放置積層或者縱向放置積層而進行。該情況下，較佳為在玻璃板G的積層方向的相互間介隔存在有包含合紙或發泡樹脂等的保護片。 [實施例]

藉由以下的實施例的方法與比較例的方法，將大小為100 mm×300 mm、厚度0.5 mm的日本電氣硝子股份有限公司製造的OA-11作為檢查對象玻璃板，進行端部強度的檢查。再者，藉由研磨對檢查對象玻璃板的端面實施端面加工。

在實施例中，作為按壓構件，使用直徑20 mm的圓柱狀的塑膠製輥，並且作為彈性構件，使用厚度50 mm的棒狀的海綿（米思米（misumi）製造的SGNB)。在將玻璃板配置在固定位置的狀態下，使按壓構件以3 m/min移動。

比較例中，為了再現引用文獻1所揭示的檢查方法，使用5根直徑20 mm的圓柱狀的塑膠製輥。詳細而言，在與寬度方向正交的方向以50 mm的間隔將3根輥配置在玻璃板的下方，在相同方向以50 mm的間隔將剩餘的2根輥配置在玻璃板的上方且位於所述3根輥之間。而且，使玻璃板在該些5根輥之間蛇行的同時以3 m/min移動。

其結果，在比較例的方法中，玻璃板的檢查對象的邊的未測定區域分別形成於邊的前端部與後端部，是全長的17%（前端部：8.5%，後端部：8.5%）。與此相對，在實施例的方法中，玻璃板的檢查對象的邊的未測定區域為全長的大致0%，可測定邊的全長的大致整個區域。

本發明不受所述實施方式的任何限定，在不脫離本發明的主旨的範圍內，進而可以各種形態實施。

所述實施方式中，亦可使玻璃板的上下面反轉，再次進行檢查步驟。即，亦可在使玻璃板的第一主表面朝上而使按壓構件接觸，並且使第二主表面朝下而使彈性構件接觸的狀態下，進行檢查步驟後，在使玻璃板的第二主表面朝上而使按壓構件接觸，並且使第一主表面朝下而使彈性構件接觸的狀態下，進行同樣的檢查步驟。如此，由於拉伸應力分別作用於第一主表面與第二主表面，因此可提高端部強度的檢查精度。

在所述實施方式中，說明在將玻璃板配置在固定位置的狀態下使按壓構件向與寬度方向正交的方向移動的情況，但亦可在將按壓構件配置在固定位置的狀態下，使玻璃板向與寬度方向正交的方向移動。

圖6表示該情況下的具體的態樣的一例。如該圖所示，按壓構件由按壓輥11構成，彈性構件由包含海綿或橡膠等的彈性輥12構成。在經由玻璃板G將按壓輥11壓入彈性輥12的狀態下，利用該些輥11、12夾持玻璃板G的寬度方向端部的兩主表面。在該狀態下，藉由未圖示的搬送機構（例如，可吸附玻璃板的下表面的傳送帶等）使玻璃板G向與寬度方向正交的方向移動，並且伴隨該移動使輥11、12從動旋轉或驅動旋轉。此處，如此於一面使玻璃板在與寬度方向正交的方向移動一面進行端部強度檢查的情況下，玻璃板不限定於矩形形狀的單片狀。例如，玻璃板亦可為從將長條的玻璃板捲繞成輥狀的玻璃輥連續供給的玻璃板。

再者，圖6所示的態樣亦可應用於在將玻璃板配置在固定位置的狀態下使按壓構件向與寬度方向正交的方向移動的情況。該情況下，使按壓輥與彈性輥一起在與寬度方向正交的方向移動。

所述實施方式中，說明按壓構件為按壓輥（旋轉體）的情況，但按壓構件亦可為非旋轉體。該情況下，按壓構件藉由與玻璃板之間的相對移動，在玻璃板的主表面上滑動。

所述實施方式中，亦可在使按壓構件與玻璃板的下表面接觸，並且使彈性構件與玻璃板的上表面接觸的狀態下，將按壓構件向上方壓入。

1‧‧‧端部強度檢查裝置 2‧‧‧按壓構件 3‧‧‧彈性構件 4‧‧‧移動機構 5‧‧‧臂部 5a‧‧‧前端部 5b‧‧‧承接部 6‧‧‧錘 7‧‧‧導軌部 8‧‧‧腳部 9‧‧‧梁部 10‧‧‧支持構件 11‧‧‧按壓輥 12‧‧‧彈性輥 G‧‧‧玻璃板 Ga‧‧‧寬度方向端部 Gb‧‧‧寬度方向中央部 Gc‧‧‧前端部 Gd‧‧‧後端部 Ge‧‧‧端面 Gx‧‧‧彎曲部 P‧‧‧邊界

圖1是表示本發明的實施方式的玻璃板端部強度檢查裝置的平面圖。 圖2是圖1的玻璃板端部強度檢查裝置的正面圖。 圖3是表示由圖1的玻璃板端部強度檢查裝置中的按壓構件與彈性構件夾持玻璃板的兩主表面的狀態的側視圖。 圖4是表示由圖1的玻璃板端部強度檢查裝置中的按壓構件與彈性構件夾持玻璃板的兩主表面的狀態的變形例的正面圖。 圖5是表示由圖1的玻璃板端部強度檢查裝置中的按壓構件與彈性構件夾持玻璃板的兩主表面的狀態的變形例的正面圖。 圖6是表示由圖1的玻璃板端部強度檢查裝置中的按壓構件與彈性構件夾持玻璃板的兩主表面的狀態的變形例的側視圖。

1‧‧‧端部強度檢查裝置

2‧‧‧按壓構件

3‧‧‧彈性構件

4‧‧‧移動機構

5‧‧‧臂部

5a‧‧‧前端部

5b‧‧‧承接部

6‧‧‧錘

7‧‧‧導軌部

8‧‧‧腳部

9‧‧‧梁部

10‧‧‧支持構件

G‧‧‧玻璃板

Ga‧‧‧寬度方向端部

Gb‧‧‧寬度方向中央部

Ge‧‧‧端面

Claims (12)

1. 一種玻璃板端部強度檢查方法，其特徵在於， 在由按壓構件與可仿照所述按壓構件而變形的彈性構件夾持所述玻璃板的兩主表面的狀態下，將所述按壓構件壓入所述彈性構件，藉此一面使包含所述玻璃板的端面的端部局部變形，一面使所述按壓構件與所述玻璃板在沿著所述端面的方向相對移動。
2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃板端部強度檢查方法，其中與所述玻璃板接觸的所述按壓構件的接觸部形成圓筒面。
3. 如申請專利範圍第2項所述的玻璃板端部強度檢查方法，其中所述按壓構件為圓柱狀的旋轉體。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的玻璃板端部強度檢查方法，其中所述彈性構件為沿著所述端面延伸的長條構件。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的玻璃板端部強度檢查方法，其中所述彈性構件為海綿。
6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的玻璃板端部強度檢查方法，其中在與所述端面正交的方向上，所述端部的所述端面側的至少一部分位於所述按壓構件的外側。
7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述的玻璃板端部強度檢查方法，其中在與所述端面正交的方向上，所述彈性構件位於所述按壓構件的內側。
8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的玻璃板端部強度檢查方法，其中所述按壓構件的壓入壓力可變更。
9. 如申請專利範圍第8項所述的玻璃板端部強度檢查方法，其中測定與所述按壓構件的壓入相應而作用於所述端部的應力，並且根據所述測定結果來變更所述按壓構件的壓入壓力。
10. 一種玻璃板的製造方法，其特徵在於包括藉由如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的玻璃板端部強度檢查方法檢查玻璃板端部的強度的檢查步驟。
11. 如申請專利範圍第10項所述的玻璃板的製造方法，進一步包括：端面加工步驟，對所述玻璃板的端面進行加工；以及清洗步驟，對所述玻璃板進行清洗，所述檢查步驟於所述端面加工步驟後且所述清洗步驟前進行。
12. 一種玻璃板端部強度檢查裝置，其特徵在於包括： 按壓構件，壓入所述玻璃板的一個主表面；彈性構件，在與所述按壓構件對向的位置與所述玻璃板的另一個主表面接觸，並且可仿照所述按壓構件而變形以使藉由所述按壓構件的壓入而包含所述玻璃板的端面的端部發生局部變形；以及移動機構，使所述按壓構件與所述玻璃板在沿著所述端面的方向相對移動。

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