TW201532927A - 用於製造軋輥的方法及設備 - Google Patents

Abstract

製造軋輥的方法包括將原料塑形成卷材、傳輸所塑形的卷材及將所傳輸的卷材纏繞成軋輥。用於製造軋輥的設備包含將原料塑形成卷材的塑形單元、傳輸所塑形之卷材的傳輸單元及將所傳輸的卷材纏繞成軋輥的纏繞單元。

Description

用於製造軋輥的方法及設備

本發明係涉及一種用於製造軋輥的方法及設備，並且更具體地說，涉及一種用於製造能夠通過超音波振動來防止卷材會與設備之表面接觸之軋輥的方法及設備，從而防止於卷材中出現缺陷的可能性。

隨著顯示裝置變得更薄及更輕，玻璃基板也變得更薄。由於更薄外形之裝置的趨勢持續，基板的厚度已經從現有的厚度0.7 mm改變到目前優選的厚度0.5 mm或更小。相較於現有的板材類型，對於0.3 mm或更小的基板厚度而言，傳輸的難度變得更高。這因而減少了產量並限制了生產力。因此，提出了將一種已經普遍地使用於薄膜工業中的軋輥對軋輥製程(roll-to-roll process)應用到製造基板的方法，以改善生產力，並響應基板外形更薄的趨勢。

目前於薄膜工業中，由於在這個工業中卷材的表面品質並非是一個重要因素，所以軋輥對軋輥系統通常使用接觸式傳輸，以傳輸卷材。然而，於本發明所涉及的玻璃基板工業中，玻璃基板的表面品質為一個重要的因素，並且可能由接觸式傳輸而可導致的表面刮痕、污染物或基板損壞之不利地影響產品的品質。

現有避免此類問題的方法包括黏附或施加獨立的剝離性材料到基板上。然而，此方法需要添加獨立的設備，使製程複雜化，並增加設備的成本。此外，持續地消耗額外黏附或施加的材料，促使產品的價格上漲。

引進使用空氣漂浮的非接觸式傳輸方法，以克服以上所提到之經由接觸而傳輸的缺點。然而，當空氣漂浮方案施加到薄玻璃卷材的傳輸時，空氣漂浮方案可能會產生問題。考慮到薄玻璃卷材的材料性質，空氣漂浮可能會由於外部振動而於薄玻璃卷材上具有顯著的動態效果。此外，薄玻璃卷材為一種容易破裂的脆性材料。例如，空氣漂浮就流體流動的控制而言具有困難，並受湍流所影響，從而導致玻璃卷材的傳輸不穩定。因此，玻璃卷材可能會與系統的表面接觸，或當纏繞玻璃卷材時，玻璃卷材的側向位置中的變化可能會增加。此外，當空氣受到污染時，玻璃卷材的表面亦可能受到污染，導致對最終產品的品質有不良影響。此外，由於必須連續地供給預定壓力的過濾空氣，所以導致明顯的使用成本，從而增加了製造成本。

此外，如果延長製程，供應漂浮空氣的管道連接會變得更加複雜，從而增加初始設備投資成本。

於處理卷材（例如切割、打磨、塑形、印刷或塗覆卷材）的操作中，更具體地說，於薄卷材處理操作中，卷材可能為了多種原因而振動，如機械振動。於某些情況下，卷材可能透過共振而不預期地振動。此種卷材的振動不但產生噪音，而且也變成減低及降低幾種類型的處理精確度的因素。此種振動不但對處理卷材的操作，也對檢查、測量、控制或傳輸卷材的操作的精確度亦會造成不良的影響。

相關領域的振動抑制方法包括使用流體的流動（高壓空氣）以非接觸的方式抑制振動的方法（韓國專利申請揭露號10-2003-0053390，標題名為「於連續煉鋼生產線中以非接觸的方式抑制鋼板振動的裝置」）。然而，根據此方法，僅使用氣流的速率平均地調整卷材的高度為極其困難的，而且以非接觸狀態維持卷材的力量為非常弱的。因此，當卷材處於不穩定的狀態（例如，抖動）時，卷材傾向觸碰裝置（韓國專利申請揭露號10-2011-0095191，標題名為「非接觸式舞動器機制」）。

於發明背景部分中所揭露之訊息的提供僅為更好地理解發明的背景，並且不應該被視為承認或以任何形式建議此訊息構成本技術領域中具有通常知識者已知悉的先前技術。

本發明的各種態樣提供一種用於製造能夠透過超音波振動防止卷材會與設備的表面接觸之軋輥的方法及設備，從而防止於卷材中出現缺陷的可能性，並且能夠基於超音波可靠的漂浮力而改善卷材的傳輸品質。

亦提供一種用於製造藉由於沒有機械接觸下將平均的壓力施加於玻璃卷材上而以非接觸的狀態可靠地維持玻璃卷材的同時能夠於卷材處理操作期間抑制振動發生之軋輥的方法及設備。

於本發明的一個態樣中，所提供的為包括以下操作的製造軋輥的方法：將原料塑形為卷材；傳輸所塑形的卷材；使用設置在沿著卷材所傳輸之路徑的至少一點上的振動抑制單元，而抑制卷材的振動；以及將所傳輸的卷材纏繞成軋輥。振動抑制單元包含互相分隔開但面對的第一超音波振動器及第二超音波振動器，使得卷材設置於其之間。第一超音波振動器及第二超音波振動器藉由產生超音波振動並將從超音波振動中所誘發的排斥力施加於卷材上而以非接觸的方式保持卷材於其中間，從而抑制卷材的振動。

於本發明的另一個態樣中，所提供的為一種用於製造軋輥的設備，其包含：將原料塑形為卷材的塑形單元；傳輸塑形的卷材的傳輸單元；設置在沿著卷材所傳輸之路徑的至少一點上，以抑制卷材之振動的振動抑制單元；以及將傳輸的卷材纏繞成軋輥的纏繞單元。

根據如以上所闡述的本發明，可能透過超音波振動防止卷材會與設備的表面接觸，從而防止於卷材中出現缺陷的可能性，並且能夠基於超音波可靠的漂浮力而改善卷材的傳輸品質。

此外，藉由防止缺陷由機械接觸於卷材中發生，並抑制卷材的振動，而可能於卷材中可靠地進行包括處理、檢查、測量、控制及傳輸的複數個操作。

本發明的方法及設備具有其它特徵及優點將藉由更詳細地闡述併入於本文中的附圖與以下本發明的詳細地描述一起用作解釋本發明的某些原理，而使其顯而易見。

現在將參考結合附圖及如下所述之本發明實施例的詳細描述，使得本發明所屬技術領域中具有通常知識者可以輕易地將本發明付諸實踐。

在整個文件中，應參考附圖，其中用於所有不同的附圖中，相同的參考標號及符號表示相同或類似的組件。於本發明以下的描述中，在使本發明的標的變得不清楚的情況下，將省略併入於本文中的已知功能及組件的詳細描述。

第1圖說明根據本發明用於製造軋輥的設備的第一例示性實施例的示意性側面正視圖。

第1圖中所說明的用於製造軋輥的設備包含塑形單元400、傳輸單元100、改向單元600及纏繞單元。

塑形單元400將原料塑形成為玻璃卷材W。改向單元600改變其中傳輸玻璃卷材W的方向。於第1圖的紙張表面上，改向單元600將傳輸的方向從垂直地向下的方向改為水平方向。具體而言，於塑形操作中所塑形的玻璃卷材W垂直地向下傳輸以到達設置在沿著玻璃卷材W所傳輸之路徑上的改向單元600。玻璃卷材W的傳輸方向由改向單元600從垂直地向下的方向改變為水平方向。纏繞單元將傳輸的卷材W纏繞成軋輥。纏繞單元包含從其退繞保護膜的保護膜捲軸712以及於其上玻璃卷材W與保護膜纏繞在一起的纏繞捲軸711。

當玻璃卷材W是典型地玻璃卷材時，但是本發明並不受限於此，玻璃卷材W可以由其它各種的材料所形成。本發明涉及一種用於製造卷材的方法及設備，更具體地說，軋輥形狀的薄玻璃卷材。再更具體地說，本發明涉及一種使用非接觸式傳輸製造玻璃軋輥的方法及設備。

為此，本發明提供一種使用超音波的非接觸式卷材傳輸裝置。使用玻璃基板塑形裝置基於熔融拉式製程(fusion draw process)或浮式製程(floating process)所製造的玻璃卷材W使用於韓國專利申請揭露號10-2010-0057530中所揭露的非接觸式超音波技術以非接觸的方式傳輸，並最終形成為玻璃軋輥。

由於在塑形單元400中所塑形的玻璃卷材W於沒有與設備接觸之下所傳輸，並最終纏繞於玻璃軋輥上，所以可能製造無表面損傷或污染的玻璃軋輥。由此所生產的玻璃卷材W或玻璃板可以用於諸如顯示器、電子材料（例如，光伏電池、觸控感應器及晶圓）、建築及家用電器的各種領域中。

第2圖說明根據本發明用於製造軋輥的設備的第二例示性實施例的示意性側面正視圖。

為了製造玻璃軋輥，用於製造軋輥的設備包含配置為安全地將從塑形單元400垂直地向下傳輸的玻璃卷材W傳輸並防止玻璃塑形操作受下游振動所影響的振動抑制單元200。可優選的是，振動抑制單元200藉由於玻璃卷材W被冷卻到低於其軟化溫度的溫度之前將從超音波振動中所誘發的高壓空氣層的排斥力施加於塑形單元400中所塑形的玻璃卷材W上，而抑制玻璃卷材W的振動。由於當於其軟化溫度的溫度傳輸玻璃卷材W時，振動會明顯地對玻璃卷材W的品質有著不良的影響，所以必需於冷卻到低於其軟化溫度之前抑制玻璃卷材W的振動。

用於製造軋輥的設備進一步包含以非接觸的方式將玻璃卷材改向的改向單元600，為了將已經垂直地向下移動的玻璃卷材W傳輸。

於玻璃卷材W的傳輸方向改變為水平方向之後，玻璃卷材W穿過切割單元501。切割單元501切割玻璃卷材W，優選地是使用雷射以非接觸的方式切割玻璃卷材W。為了促成可靠的切割，振動抑制單元200將從超音波振動中所誘發的排斥力施加於縱向相鄰於所切割的切割部分的卷材的兩個相鄰部分中的至少一個部分。第2圖說明其中排斥力施加於縱向相鄰於所切割的切割部分的兩個相鄰部分的實施例。

振動抑制單元200設置在其中藉由切割單元501從玻璃卷材W獨立地釋出所切割之修整部分之相沿路徑的至少一點上，以抑制修整部分的振動。

來自所分離之修整部分的玻璃卷材W於中間捲軸713上纏繞成玻璃軋輥。

之後，玻璃卷材可以從中間捲軸713中退繞，以非接觸的方式傳輸，並於纏繞捲軸上纏繞成玻璃軋輥，從而在不對其損壞下從玻璃卷材W中形成玻璃軋輥。於中間捲軸713上纏繞玻璃卷材W的操作及從中間捲軸713中退繞玻璃卷材W的操作可為不連續地或分開地進行。從保護膜捲軸714中退繞保護膜的操作及於保護膜捲軸716上纏繞保護膜的操作可以不連續地或分開地進行。保護膜捲軸714及保護膜捲軸716可為互相相同或不同。於某些情況下，(i)從玻璃卷材W塑形的操作到於中間捲軸上纏繞玻璃卷材W的操作的一系列操作及(ii)從在中間捲軸中退繞玻璃卷材W的操作到於纏繞捲軸上纏繞玻璃卷材W的操作的一系列的操作可以由不同部分來進行。

用於製造軋輥的設備進一步包含當吸收玻璃卷材W的扭力時可以調整玻璃卷材W的張力的非接觸式張力調整單元300。張力調整單元300設置在沿著玻璃卷材W所傳輸之路徑的至少一點上。

此外，傳輸單元100包含超音波振動單元及接觸式傳輸單元。接觸式傳輸單元傳輸由與玻璃卷材W的至少一點接觸的超音波振動單元所漂浮的玻璃卷材W的至少一點，從而增加傳輸的可靠性。例如，接觸式傳輸單元可以包含皮帶或夾具。

於第2圖中所說明的用於製造軋輥的設備，除了塑形單元400、傳輸單元100及纏繞單位之外，進一步包含改向單元600、切割單元501、振動抑制單元200、張力調整單元300、清潔單元800及檢查單元900。

當塑形單元400使用熔融拉式製程形成玻璃卷材W時，玻璃卷材W於Z軸方向上形成。如第3圖中所說明，玻璃卷材W的相對之側向邊緣的厚度是大於玻璃卷材W之中央部分的厚度。玻璃卷材W較薄的中央部分是用作為產品，而玻璃卷材W的兩個無效的邊緣部分使用切割單元501從玻璃卷材W中分離並移除。

例如，當使用塑形單元400形成時，玻璃卷材W可能受下游振動或外部氣流所影響而抖動。於此種情況下，玻璃可能會具有不穩定的形狀或破裂。因此，振動抑制單元200設置於塑形單元400的內部或下游。如第4圖所說明，振動抑制單元200包含設置於玻璃卷材W之兩側上的第一超音波產生器231及第二超音波產生器232，使得其面對玻璃卷材W的兩側表面，以為了以非接觸的方式防止玻璃卷材W於玻璃卷材W的厚度方向上振動。超音波產生器231及232配置以振動超音波振動器221及222。振動吸收器241及242防止超音波振動器221及222的振動洩漏到外部，使得除了玻璃卷材W以外沒有部件受到超音波振動器221及222的振動所影響。固定框架251及252於固定的位置上支撐超音波振動器221及222。外殼271包圍振動抑制單元200的內部部件。

於玻璃卷材W以此種方式製造之後，其中傳輸玻璃卷材W的方向使用第5圖至第8圖中所說明的非接觸式玻璃卷材改向單元而改變。 當製造位置為足夠高時，玻璃卷材W可以在沒有改向單元的情況下連續地於Z軸方向上傳輸。

改向單元600為使用非接觸式超音波技術於沒有與玻璃卷材W接觸的情況下將玻璃卷材W的方向從Z軸方向改變為X軸方向的裝置。如第5圖所說明，改向單元600包含非接觸式傳輸單元601。以非接觸的方式藉由將漂浮力施加於玻璃卷材W，以非接觸的方式藉由將從超音波振動中所誘發的高壓空氣層的排斥力施加於玻璃卷材W的彎曲部分的整個區域上以支撐玻璃卷材W為可能的。如第6圖所說明，沿著寬度對玻璃卷材W的彎曲部分的預定部分提供非接觸式的支撐以降低設備成本為可能的。如第7圖所說明，將非接觸式傳輸單元601與接觸式傳輸單元602結合也是可能的。接觸式傳輸單元602傳輸由非接觸式傳輸單元601所漂浮的玻璃卷材W的至少一點的同時與該至少一點保持接觸。接觸式傳輸單元602可設置以接觸玻璃卷材W的無效區域，以更可靠地傳輸玻璃卷材W。有效區域表示玻璃卷材W的可使用區域或由其產生玻璃板，而無效區域表示不可使用的區域。例如，當沿寬度切割玻璃卷材W並隨後用作顯示玻璃基板時，有效區域形成為可使用區域，即，顯示區域，而無效區域形成為不可使用的區域或非顯示區域，即，螢幕光線不會穿過的週邊區域。此處，接觸式傳輸單元602可以滾筒、皮帶或夾具所實施。此外，如第8圖所說明，改向單元600可以實施為包含相互面對彼此的第一超音波振動器603及第二超音波振動器604的振動抑制單元。第一超音波振動器603及第二超音波振動器604可以防止來自下游的振動傳送到塑形單元，並可引導玻璃卷材W，使其傳輸方向可更有效地改變。

於玻璃卷材W的傳輸方向改變之後，玻璃卷材W由傳輸單元100所傳輸。傳輸單元100設置在沿著玻璃卷材W所傳輸之路徑的至少一點上。如第9圖所說明，傳輸單元100包含非接觸式傳輸單元101。非接觸式傳輸單元101可支撐玻璃卷材W之對應部分的整個區域或一部分。非接觸式傳輸單元101藉由產生超音波振動並將從超音波振動中所誘發的高壓空氣層的排斥力施加於玻璃卷材W上，而以非接觸的方式將漂浮力施加於玻璃卷材W。此外，如第9圖所說明，如需要，傳輸單元100可進一步包含接觸式傳輸單元102。接觸式傳輸單元102傳輸由非接觸式傳輸單元101所漂浮的玻璃卷材W的至少一點的同時與該至少一點保持接觸。優選的是，接觸式傳輸單元102僅接觸從玻璃卷材的相對的側向邊緣中的預定長度內的玻璃卷材的部分。優選的是，接觸式傳輸單元102於修整之前接觸要修去的部分，並隨後於修整之後成為無效區域。此處，優選的是，要接觸的部分的寬度為小於10 mm。非接觸式傳輸單元101藉由施加排斥力於有效區域上而將有效區域漂浮。

一般來說，接觸式傳輸單元102可以接觸玻璃卷材的相對的側向邊緣。於接觸式傳輸單元102接觸玻璃卷材的相對的側向邊緣的情況下，如果接觸式傳輸單元102的兩個部件之間的傳輸速度的同步化失敗，則玻璃卷材可能會經由扭曲而打滑或破裂。為了防止此種情況，接觸式傳輸單元102可以設置於側向邊緣部分中的僅僅一個部分上。由於玻璃卷材W由非接觸式傳輸單元101所漂浮，所以即使在玻璃卷材W的一小區域與接觸式傳輸單元102接觸的情況下也是可能傳輸玻璃卷材W的。

如第1圖所說明，切割單元501設置在沿著玻璃卷材W所傳輸之路徑的至少一點上。切割單元501使用機械切割方案或雷射切割方案切割玻璃卷材W。雷射切割方案的典型例子包括於玻璃卷材W上產生初始裂紋，局部地加熱玻璃卷材W，並且隨後藉由冷卻增生裂紋。

由於在切割操作期間需要穩定地傳輸玻璃卷材W，所以振動抑制單元200可以設置於相鄰於切割單元501的上游點及下游點的至少一點上。此配置可防止切割操作或類似的操作受到從切割單元的上游及/或下游按另一種方式傳送到切割單元501的玻璃卷材W的振動或波動所影響。藉由切割單元501而從玻璃卷材W中分離的修整部分以不同於玻璃卷材W的方向釋出，並隨後將其壓碎。由於當其通過修整部分反向傳送時在壓碎修整部分期間發生的振動可對切割單元501有著不良的影響，所以提供振動抑制單元200以防止振動被傳送。振動抑制單元200可為非接觸式振動抑制單元或接觸式振動抑制單元。

振動抑制單元200設置在沿著玻璃卷材W所傳輸之路徑的至少一點上，以抑制玻璃卷材W的振動。如第4圖所說明，振動抑制單元200包含第一超音波振動器221及第二超音波振動器222。振動抑制單元200也可包含超音波產生器231及232、振動吸收器241及242、固定框架251及252以及外殼271。第一超音波振動器221及第二超音波振動器222互相分隔開但互相面對，使得玻璃卷材W可以設置於其之間。第一超音波振動器221及第二超音波振動器222藉由產生超音波振動並將從超音波振動中所誘發的排斥力施加於玻璃卷材W上來保持玻璃卷材W於其之間，從而抑制玻璃卷材W的振動。

於所分離之修整部分的玻璃卷材W藉由非接觸式傳輸單元101再次傳輸，並隨後於中間捲軸713上纏繞成玻璃軋輥。當玻璃卷材纏繞於中間捲軸713上時，玻璃卷材W的旋繞可互相接觸，因而於其上形成刮痕。為了防止此種情況，玻璃卷材W可與已經從保護膜捲軸714中退繞的保護膜纏繞在一起，使得玻璃卷材W由保護膜所覆蓋，從而形成玻璃卷材W及保護膜的軋輥。

當製造玻璃軋輥時，可以使用軋輥對軋輥製程(roll-to-roll process)進行獨立的製程操作。如第2圖所說明，軋輥對軋輥製程是由從玻璃軋輥中退繞玻璃卷材W的操作開始。於退繞的操作中，保護膜從玻璃卷材中回復，使得其可以輸入到未處理的玻璃卷材W的處理中。如第2圖所說明，如需要的話，玻璃卷材W經過張力調整單元300。張力調整單元300的舞動器包含非接觸式超音波振動器。超音波振動器可藉由將從超音波振動所誘發的高壓空氣層的排斥力施加於玻璃卷材W上，而以非接觸的方式調整玻璃卷材W的張力。

如第10圖所說明，可以加入非接觸式舞動器320，以控制玻璃卷材W的張力及傳輸玻璃卷材W的速度。舞動器320可藉由從外部將預定量的力連續地施加於玻璃卷材W上而控制玻璃卷材W的張力，使得玻璃卷材W保持在恆定的張力下。為了控制速度的目的，當退繞方及纏繞方中的一方為主宰而另一方為從屬時，可能藉由即時測量及回饋舞動器320的高度而藉由增加或減少從屬的纏繞速度，以控制退繞速度與纏繞速度之間的差異，而即時將速度同步。

於第10圖所說明的張力調整單元300包含舞動器320、連桿331以及支撐件341及342。

玻璃卷材W可以進行清潔操作及檢查操作。為此，清潔單元800及檢查單元900設置在沿著玻璃卷材W所傳輸之路徑中的預定點上。清潔單元800清潔玻璃卷材W，而檢查單元900檢查玻璃卷材W。此外，如需要的話，可以加入其他操作。非接觸式傳輸可以，優選地，使用超音波非接觸式傳輸單元101而通過這些操作進行。

最後，纏繞單元於纏繞捲軸717上將玻璃卷材W與已經從保護膜捲軸718中退繞的保護膜纏繞在一起，使得玻璃卷材W由保護膜所覆蓋，從而形成玻璃卷材W及保護膜的軋輥。

以上本發明的特定例示性實施例的描述已經參照於附圖而呈現。其並不旨在詳盡或將本發明限制於所揭露的精確形式，並且對於所屬技術領域中具有通常知識者而言藉由以上的教示可能明顯有許多修改及變化。

所以，本說明書旨在本發明的範疇不受限於前述的實施例，而是由本說明書所附的申請專利範圍及其等效物所定義。

100‧‧‧傳輸單元
101、601‧‧‧非接觸式傳輸單元
102、602‧‧‧接觸式傳輸單元
200‧‧‧振動抑制單元
221、222‧‧‧超音波振動器
231、232‧‧‧超音波產生器
241、242‧‧‧振動吸收器
251、252‧‧‧固定框架
271‧‧‧外殼
300‧‧‧張力調整單元
320‧‧‧舞動器
331‧‧‧連桿
341、342‧‧‧支撐件
400‧‧‧塑形單元
501‧‧‧切割單元
600‧‧‧改向單元
603‧‧‧第一超音波振動器
604‧‧‧第二超音波振動器
711、717‧‧‧纏繞捲軸
712、714、716、718‧‧‧保護膜捲軸
713‧‧‧中間捲軸
800‧‧‧清潔單元
900‧‧‧檢查單元
W‧‧‧卷材

第1圖說明根據本發明用於製造軋輥的設備的第一例示性實施例的示意性側面正視圖；

第2圖說明根據本發明用於製造軋輥的設備的第二例示性實施例的示意性側面正視圖；

第3圖為沿卷材的寬度所觀察於第1圖及第2圖中所說明之使用塑形單元所形成的卷材的橫截面圖；

第4圖示意地說明使用第2圖中所說明之振動抑制單元抑制振動的原理；

第5圖示意地說明第1圖及第2圖中所說明的改向單元；

第6圖至第8圖示意地說明改向單元的其它實施例；

第9圖示意地說明傳送單元；以及

第10圖示意地說明使用第2圖中所說明之張力調整單元調整張力的原理。

100‧‧‧傳輸單元

200‧‧‧振動抑制單元

300‧‧‧張力調整單元

400‧‧‧塑形單元

501‧‧‧切割單元

600‧‧‧改向單元

713‧‧‧中間捲軸

714、716‧‧‧保護膜捲軸

717‧‧‧纏繞捲軸

718‧‧‧保護膜捲軸

800‧‧‧清潔單元

900‧‧‧檢查單元

W‧‧‧玻璃卷材

Claims (18)

1. 一種製造軋輥的方法，其包含： 將一原料塑形成一卷材； 傳輸所塑形的該卷材； 使用設置在沿著該卷材所傳輸之路徑之至少一點上的一振動抑制單元而抑制該卷材的振動；以及 將所傳輸的該卷材纏繞成一軋輥， 其中，該振動抑制單元包含相互分隔開但面對的一第一超音波振動器及一第二超音波振動器，使得該卷材設置於其之間，其中該第一超音波振動器及該第二超音波振動器藉由產生超音波振動並將從超音波振動中所誘發的一排斥力施加於該卷材上，而以非接觸的方式保持該卷材於其之間，從而抑制該卷材的振動。
2. 如申請專利範圍第1項所述之製造軋輥之方法，其進一步包括使用設置在沿著該卷材所傳輸之路徑之至少一點上的一切割單元而修去該卷材的一邊緣部分。
3. 如申請專利範圍第2項所述之製造軋輥之方法，其中修去該邊緣部分包括雷射切割，其中該卷材與該切割單元不具有接觸。
4. 如申請專利範圍第2項所述之製造軋輥之方法，其中該振動抑制單元將從超音波振動所誘發的該排斥力施加於縱向相鄰於所切割之該卷材之一切割部分的該卷材之兩個相鄰部分中的至少之一。
5. 如申請專利範圍第2項所述之製造軋輥之方法，其中該振動抑制單元設置在其中藉由該切割單元從該卷材所修去並分離之該邊緣部分被釋出所相沿的路徑的至少一點上，以抑制該修整部分的振動。
6. 如申請專利範圍第1項所述之製造軋輥之方法，其中在從該原料所塑形的該卷材被冷卻到低於其一軟化溫度的溫度之前，該振動抑制單元藉由將從超音波振動中所誘發的該排斥力施加於該卷材上，以抑制該卷材的振動。
7. 如申請專利範圍第1項所述之製造軋輥之方法，其進一步包括使用一清潔單元清潔該卷材及/或使用一檢查單元檢查該卷材，該清潔單元及該檢查單元設置在沿著該卷材所傳輸之路徑的至少一點上。
8. 如申請專利範圍第7項所述之製造軋輥之方法，其進一步包括： 於清潔該卷材及/或檢查該卷材之前，使用設置在沿著該卷材所傳輸之路徑的至少一點上的一切割單元，修去該卷材的一邊緣部分；以及 在修去該卷材的該邊緣部分和清潔及/或檢查該卷材之間於一中間捲軸上中介地纏繞該卷材及從該中間捲軸中介地退繞該卷材，其中中介地纏繞該卷材係不連續地接續中介地退繞該卷材。
9. 如申請專利範圍第1項所述之製造軋輥之方法，其中從該原料所塑形的該卷材垂直地向下傳輸以到達設置在沿著該卷材所傳輸之路徑上的一改向單元，並隨後藉由該改向單元將該卷材的傳輸方向從一垂直地向下的方向改變為一水平方向，從而水平地傳輸。
10. 如申請專利範圍第9項所述之製造軋輥之方法，其中該改向單元包含一非接觸式傳輸單元，其中該非接觸式傳輸單元藉由產生超音波振動並將從超音波振動中所誘發的該排斥力施加於該卷材上，而以非接觸的方式於該卷材上施加漂浮力。
11. 如申請專利範圍第10項所述之製造軋輥之方法，其中該改向單元進一步包含一接觸式傳輸單元，其中該接觸式傳輸單元傳輸藉由該非接觸式傳輸單元所漂浮之該卷材之至少一點的同時與該卷材中的該至少一點保持接觸。
12. 如申請專利範圍第9項所述之製造軋輥之方法，其中該改向單元包含互相分隔開但面對的一第一超音波振動器及一第二超音波振動器，使得該卷材設置於其之間，其中該第一超音波振動器及該第二超音波振動器藉由產生超音波振動並將從超音波振動中所誘發的該排斥力施加於該卷材上，而以非接觸的方式保持該卷材於其之間，從而抑制該卷材的振動。
13. 如申請專利範圍第1項所述之製造軋輥之方法，其中傳輸該卷材包括使用設置在沿著該卷材所傳輸之路徑的至少一點上的一傳輸單元而傳輸該卷材，該傳輸單元包含一非接觸式傳輸單元及一接觸式傳輸單元，其中： 該非接觸式傳輸單元藉由產生超音波振動並將從超音波振動中所誘發的該排斥力施加於該卷材上而以非接觸的方式於該卷材上施加漂浮力，以及 該接觸式傳輸單元傳輸由該非接觸式傳輸單元所漂浮之該卷材之至少一點的同時與該卷材的該至少一點保持接觸。
14. 如申請專利範圍第13項所述之製造軋輥之方法，其中該卷材包含一有效區域及一無效區域，以及 該非接觸式傳輸單元藉由於該有效區域上施加漂浮力而漂浮該有效區域，且該接觸式傳輸單元會與該無效區域接觸。
15. 如申請專利範圍第1項所述之製造軋輥之方法，其中將該卷材纏繞成該軋輥包括將已從一保護膜捲軸中退繞的一保護膜與該卷材一起纏繞在一纏繞捲軸上，使得該保護膜所覆蓋的該卷材纏繞成該軋輥。
16. 如申請專利範圍第1項所述之製造軋輥之方法，其進一步包括使用設置在沿著該卷材所傳輸之路徑之至少一點上的一張力調整單元，而調整該卷材的一張力。
17. 如申請專利範圍第1項所述之製造軋輥之方法，其中該卷材包括一薄板玻璃卷材。
18. 一種用於製造軋輥的設備，其包含： 一塑形單元，將一原料塑形成一卷材； 一傳輸單元，傳輸所塑形的該卷材； 一振動抑制單元，設置在沿著該卷材所傳輸之路徑的至少一點上，以抑制該卷材的振動；以及 一纏繞單元，將所傳輸的該卷材纏繞成一軋輥， 其中，該振動抑制單元包含互相分隔開但面對的一第一超音波振動器及一第二超音波振動器，使得該卷材設置於其之間，其中該第一超音波振動器及該第二超音波振動器藉由產生超音波振動並將從超音波振動中所誘發的排斥力施加於該卷材上，而以非接觸的方式保持該卷材於其之間，從而抑制該卷材的振動。