CN110116930B - 一种胶带基材的自动拉料及冲切机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶带基材的自动拉料及冲切机构，包括底板、撑板、中板、出料管、侧板、顶板、卡板、第一挡板、第二挡板、切料组件、拉料组件和背板；拉料组件包括滑台气缸、牵引块、第一导轨、第一滑块、横移板、竖移组件、冲压组件和限位组件；本发明能实现胶带基材的自动拉料，并且实现了胶带基材的自动切断，大大提高了加工效率，降低了劳动强度，并有效提高了冲切合格率，减少报废量。

Description

一种胶带基材的自动拉料及冲切机构

技术领域

本发明涉及一种胶带基材的自动拉料及冲切机构。

背景技术

防静电胶带是由多层物质压制而成的组合胶带，防静电胶带的最底层就是基材，为了保证基材上方的多层物质能牢固的固定在基材上，就需要对基材表面进行冲切加工，使得基材表面形成多个槽孔或型腔，基材的冲压需要借助冲切机构来进行，现有的胶带基材冲切机构需要借助人工手动进行拉料，并手动完成切断，加工效率较低，劳动强度大，若拉料时机选择不当就会造成基材报废，因此很依赖操作人员的经验，冲切合格率较低，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能实现胶带基材的自动拉料和自动切断，大大提高了加工效率，降低了劳动强度，并有效提高了冲切合格率，减少报废量的胶带基材的自动拉料及冲切机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种胶带基材的自动拉料及冲切机构，包括底板、撑板、中板、出料管、侧板、顶板、卡板、第一挡板、第二挡板、切料组件、拉料组件和背板；底板的下平面左右两侧均固定有一个竖直分布的撑板，两个撑板之间固定有中板，底板的上平面前后两侧均固定有一个竖直分布的侧板，两个侧板的上端之间固定有顶板，卡板固定在底板的上平面上并位于两个侧板的左侧，卡板与顶板的左侧之间设置有可拆卸的第一挡板，底板的上平面前侧与顶板的前侧之间设置有可拆卸的第二挡板，其特征在于，所述底板的上平面上开设有第一通孔，所述出料管的上端固定在底板的下平面上并位于中板的前侧和第一通孔的正下方，所述切料组件设置在顶板上；所述背板固定在底板的上平面上并位于两个侧板的右侧，所述拉料组件设置在背板上；所述拉料组件包括滑台气缸、牵引块、第一导轨、第一滑块、横移板、竖移组件、冲压组件和限位组件；所述滑台气缸横向固定在底板的上平面上并位于背板的后侧，所述滑台气缸的伸缩端上固定有两个牵引块，所述横移板竖直设置在背板的前侧，所述背板中开设有移动腔，两个所述牵引块的外端向前穿过移动腔并均固定在横移板的后侧平面上，所述背板的前侧平面上固定有两个横向且平行分布的第一导轨，每个所述第一导轨上均套设有两个第一滑块，四个所述第一滑块的前侧均固定在横移板的后侧平面上，所述横移板的前侧设置有竖移组件，所述竖移组件上设置有冲压组件和限位组件。

优选地，所述竖移组件包括第二导轨、第二滑块、第一竖移板、第二竖移板、托板、连接块和第一气缸；所述横移板的前侧平面上固定有两个对称且竖直分布的第二导轨；两个所述第二导轨的前侧设置有竖直分布的第一竖移板，所述第二竖移板竖直设置在两个第二导轨的前侧并位于第一竖移板的上方，所述第一竖移板的后侧平面上固定有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别套设在两个第二导轨上，所述第二竖移板的后侧平面上也固定有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别套设在两个第二导轨上；所述第一竖移板的右前侧嵌设有连接块，所述第二竖移板的前侧下方固定有横向对称分布的托板，所述托板的上侧固定有竖直分布的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端竖直向下穿过托板并固定在连接块上。

优选地，所述冲压组件包括第一台板、第二台板、下夹块、上夹块、压条、Z型块、第一调节组件、第二调节组件、第一压板和第二压板；所述第一台板横向固定在第一竖移板的前侧下方，所述第一台板的上侧设置有横向分布的第二台板；所述第二台板的下平面右侧固定有下夹块，所述第二台板的上平面上固定有两个对称平行分布的压条；所述第一压板横向固定在第一竖移板的前侧并位于第二台板的上方，所述第一压板的上侧设置有横向分布的第二压板；所述第二压板的上方右侧固定有Z型块，所述Z型块的外端下侧固定有上夹块；所述上夹块与下夹块相互配合；所述第一调节组件设置在第一台板和第二台板之间，所述第二调节组件设置在第一压板和第二压板之间。

优选地，所述第一调节组件包括第一旋钮螺钉和第一导柱；所述第二台板的上平面左前侧和右后侧均固定有一个竖直分布的第一导柱；两个所述第一导柱的下端均可活动的插入在第一台板中，所述第二台板的上平面左前侧和右后侧均穿插螺接有一个竖直分布的第一旋钮螺钉，两个所述第一旋钮螺钉的螺纹端均可转动的插入连接在第一台板中。

优选地，所述第二调节组件包括第二旋钮螺钉和第二导柱；所述第二压板的上平面上固定有两个竖直分布的第二导柱；两个所述第二导柱的下端均可活动的插入在第一压板中，所述第二旋钮螺钉插入螺接在第二压板中并位于两个第二导柱之间，所述第二旋钮螺钉的螺纹端可转动的插入连接在第一压板中。

优选地，所述限位组件包括拉板、支架、座块、导柱、侧片和手柄；所述支架固定在横移板的上侧，所述拉板固定在第二竖移板的上侧，所述座块固定在支架的上侧，所述座块中穿插连接有竖直分布且可活动的导柱，所述导柱的下端穿过支架并固定在拉板的上侧；所述导柱的上端设置有手柄，所述座块的左右两侧均固定有一个相互对称且竖直分布的侧片。

优选地，所述手柄上形成有两个对称分布的叉条，两个所述叉条的外端均向外形成有一个摆动条，两个所述摆动条分别可转动的连接在两个侧片的上端内侧。

优选地，所述切料组件包括第二气缸、限位块、盖板和刀块；所述第二气缸竖直固定在顶板的上侧，所述限位块固定在两个侧板之间；所述盖板固定在限位块的左侧，所述限位块的左侧开设有刀槽，所述刀块可活动的设置在刀槽中并位于盖板的右侧和第一通孔的正上方，所述第二气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在的刀块的上侧。

优选地，所述刀槽的右侧内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔的位置与两个压条的位置相互配合；所述刀块的下侧开设有刀口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明能实现胶带基材的自动拉料，并且实现了胶带基材的自动切断，大大提高了加工效率，降低了劳动强度，并有效提高了冲切合格率，减少报废量。

附图说明

图1为本发明的右前侧结构图；

图2为本发明的左前侧结构图；

图3为本发明的底部结构图；

图4为本发明的后侧结构图；

图5为本发明的拉料组件的结构图；

图6为本发明的切料组件的结构图；

图7为本发明的限位块的结构图。

具体实施方式

如图1～7所示，一种胶带基材的自动拉料及冲切机构，包括底板1、撑板2、中板44、出料管3、侧板4、顶板5、卡板7、第一挡板8、第二挡板9、切料组件、拉料组件和背板12；底板1的下平面左右两侧均固定有一个竖直分布的撑板2，两个撑板2之间固定有中板44，底板1的上平面前后两侧均固定有一个竖直分布的侧板4，两个侧板4的上端之间固定有顶板5，卡板7固定在底板1的上平面上并位于两个侧板4的左侧，卡板7与顶板5的左侧之间设置有可拆卸的第一挡板8，底板1的上平面前侧与顶板5的前侧之间设置有可拆卸的第二挡板9，底板1的上平面上开设有第一通孔101，出料管3的上端固定在底板1的下平面上并位于中板44的前侧和第一通孔101的正下方，切料组件设置在顶板5上；背板12固定在底板1的上平面上并位于两个侧板4的右侧，拉料组件设置在背板12上；拉料组件包括滑台气缸10、牵引块11、第一导轨13、第一滑块14、横移板15、竖移组件、冲压组件和限位组件；滑台气缸10横向固定在底板1的上平面上并位于背板12的后侧，滑台气缸10的伸缩端上固定有两个牵引块11，横移板15竖直设置在背板12的前侧，背板12中开设有移动腔121，两个牵引块11的外端向前穿过移动腔121并均固定在横移板15的后侧平面上，背板12的前侧平面上固定有两个横向且平行分布的第一导轨13，每个第一导轨13上均套设有两个第一滑块14，四个第一滑块14的前侧均固定在横移板15的后侧平面上，横移板15的前侧设置有竖移组件，竖移组件上设置有冲压组件和限位组件；竖移组件包括第二导轨19、第二滑块20、第一竖移板21、第二竖移板29、托板30、连接块28和第一气缸31；横移板15的前侧平面上固定有两个对称且竖直分布的第二导轨19；两个第二导轨19的前侧设置有竖直分布的第一竖移板21，第二竖移板29竖直设置在两个第二导轨19的前侧并位于第一竖移板21的上方，第一竖移板21的后侧平面上固定有两个第二滑块20，两个第二滑块20分别套设在两个第二导轨19上，第二竖移板29的后侧平面上也固定有两个第二滑块20，两个第二滑块20分别套设在两个第二导轨19上；第一竖移板21的右前侧嵌设有连接块28，第二竖移板29的前侧下方固定有横向对称分布的托板30，托板30的上侧固定有竖直分布的第一气缸31，第一气缸31的伸缩端竖直向下穿过托板31并固定在连接块28上；冲压组件包括第一台板16、第二台板17、下夹块18、上夹块25、压条43、Z型块24、第一调节组件、第二调节组件、第一压板23和第二压板22；第一台板16横向固定在第一竖移板21的前侧下方，第一台板16的上侧设置有横向分布的第二台板17；第二台板17的下平面右侧固定有下夹块18，第二台板17的上平面上固定有两个对称平行分布的压条43；第一压板23横向固定在第一竖移板21的前侧并位于第二台板17的上方，第一压板23的上侧设置有横向分布的第二压板22；第二压板22的上方右侧固定有Z型块24，Z型块24的外端下侧固定有上夹块25；上夹块25与下夹块18相互配合；第一调节组件设置在第一台板16和第二台板17之间，第二调节组件设置在第一压板23和第二压板22之间；第一调节组件包括第一旋钮螺钉39和第一导柱38；第二台板17的上平面左前侧和右后侧均固定有一个竖直分布的第一导柱38；两个第一导柱38的下端均可活动的插入在第一台板16中，第二台板17的上平面左前侧和右后侧均穿插螺接有一个竖直分布的第一旋钮螺钉39，两个第一旋钮螺钉39的螺纹端均可转动的插入连接在第一台板16中；第二调节组件包括第二旋钮螺钉27和第二导柱26；第二压板22的上平面上固定有两个竖直分布的第二导柱26；两个第二导柱26的下端均可活动的插入在第一压板23中，第二旋钮螺钉27插入螺接在第二压板22中并位于两个第二导柱26之间，第二旋钮螺钉27的螺纹端可转动的插入连接在第一压板23中；限位组件包括拉板32、支架33、座块34、导柱35、侧片36和手柄37；支架33固定在横移板15的上侧，拉板32固定在第二竖移板29的上侧，座块34固定在支架33的上侧，座块34中穿插连接有竖直分布且可活动的导柱35，导柱35的下端穿过支架33并固定在拉板32的上侧；导柱35的上端设置有手柄37，座块34的左右两侧均固定有一个相互对称且竖直分布的侧片36，手柄37上形成有两个对称分布的叉条371，两个叉条371的外端均向外形成有一个摆动条372，两个摆动条372分别可转动的连接在两个侧片36的上端内侧；切料组件包括第二气缸6、限位块40、盖板41和刀块42；第二气缸6竖直固定在顶板5的上侧，限位块40固定在两个侧板4之间；盖板41固定在限位块40的左侧，限位块40的左侧开设有刀槽4001，刀块42可活动的设置在刀槽4001中并位于盖板41的右侧和第一通孔101的正上方，第二气缸6的伸缩端竖直向下穿过顶板5并固定在的刀块42的上侧，刀槽4001的右侧内壁上开设有第二通孔4002，第二通孔4002的位置与两个压条43的位置相互配合；刀块42的下侧开设有刀口421。

使用时：将冲压模板装设在第一压板23的下侧，再将胶带基材45的一端从下夹块18和上夹块25之间插入到两个压条43的右端之间，然后向上扳动手柄37，使得两个摆动条372均位置竖直方向，再驱动第一气缸31的伸缩端向下伸出，进而通过连接块28带动第一竖移板21借助两个第二滑块20分别沿两个第二导轨19竖直向下移动，从而带动第一压板23和第二压板22下移，进而使得上夹块25先将胶带基材45压紧在下夹块18上，再使得冲压模板下移对胶带基材45的插入端进行冲压，第一气缸31的伸缩端向下伸出时，会因为反作用力使得第二竖移板29借助两个第二滑块20分别沿两个第二导轨19上移，进而通过拉板32带动导柱35在座块34中竖直上移，又因手柄37此时位于导柱35的上方，当导柱35的上端向上顶住手柄37后，第二竖移板29就不会继续上移了，这就使得第一竖移板21能顺利下移；接着，驱动滑台气缸10的伸缩端向内收缩，进而通过两个牵引块11带动横移板15借助四个第一滑块14分别沿两个第一导轨13向左移动，从而带动竖移组件、冲压组件和限位组件均左移，这就将胶带基材45向左沿两个压条43拉动一定距离，最后先驱动滑台气缸10的伸缩端向外伸出以带动竖移组件、冲压组件和限位组件复位，再驱动第一气缸31的伸缩端向上收缩以带动第一竖移板21复位，以此方式循环进行多次，当胶带基材45的插入端从两个压条43的左端之间出来并进入第二通孔4002后，驱动第二气缸6的伸缩端向下伸出，进而带动刀块42沿刀槽4001下移，进而对胶带基材45进行切断，切断后的胶带基材45由于重力向下经由第一通孔101进入出料管3上端，最终从出料管3的下端掉出进行收集；同向旋转两个第一旋钮螺钉39相同圈数，就能借助螺纹连接原理带动第一台板16竖直上移，第一台板16上的两个第一导柱38会在第二台板17中竖直上移，从而保证了第一台板16上移时的水平度，这样就能增大第一台板16与第二台板17之间的竖直间距，反之，反向旋转第一旋钮螺钉39就能减小第一台板16与第二台板17之间的竖直间距；旋转第二旋钮螺钉27，就能借助螺纹连接原理带动第二压板22竖直上移，第二压板22上的两个第二导柱26会在第一压板23中竖直上移，从而保证了第一压板23上移时的水平度，这样就能增大第一压板23与第二压板22之间的竖直间距，反之，反向旋转第二旋钮螺钉27就能减小第一压板23与第二压板22之间的竖直间距。

防静电胶带是由多层物质压制而成的组合胶带，防静电胶带的最底层就是基材，为了保证基材上方的多层物质能牢固的固定在基材上，就需要对基材表面进行冲切加工，使得基材表面形成多个槽孔或型腔，基材的冲压需要借助冲切机构来进行，现有的胶带基材冲切机构需要借助人工手动进行拉料，并手动完成切断，加工效率较低，劳动强度大，若拉料时机选择不当就会造成基材报废，因此很依赖操作人员的经验，冲切合格率较低；本发明能实现胶带基材的自动拉料，并且实现了胶带基材的自动切断，大大提高了加工效率，降低了劳动强度，并有效提高了冲切合格率，减少报废量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (4)

1.一种胶带基材的自动拉料及冲切机构，包括底板、撑板、中板、出料管、侧板、顶板、卡板、第一挡板、第二挡板、切料组件、拉料组件和背板；底板的下平面左右两侧均固定有一个竖直分布的撑板，两个撑板之间固定有中板，底板的上平面前后两侧均固定有一个竖直分布的侧板，两个侧板的上端之间固定有顶板，卡板固定在底板的上平面上并位于两个侧板的左侧，卡板与顶板的左侧之间设置有可拆卸的第一挡板，底板的上平面前侧与顶板的前侧之间设置有可拆卸的第二挡板，其特征在于，所述底板的上平面上开设有第一通孔，所述出料管的上端固定在底板的下平面上并位于中板的前侧和第一通孔的正下方，所述切料组件设置在顶板上；所述背板固定在底板的上平面上并位于两个侧板的右侧，所述拉料组件设置在背板上；所述拉料组件包括滑台气缸、牵引块、第一导轨、第一滑块、横移板、竖移组件、冲压组件和限位组件；所述滑台气缸横向固定在底板的上平面上并位于背板的后侧，所述滑台气缸的伸缩端上固定有两个牵引块，所述横移板竖直设置在背板的前侧，所述背板中开设有移动腔，两个所述牵引块的外端向前穿过移动腔并均固定在横移板的后侧平面上，所述背板的前侧平面上固定有两个横向且平行分布的第一导轨，每个所述第一导轨上均套设有两个第一滑块，四个所述第一滑块的前侧均固定在横移板的后侧平面上，所述横移板的前侧设置有竖移组件，所述竖移组件上设置有冲压组件和限位组件，所述竖移组件包括第二导轨、第二滑块、第一竖移板、第二竖移板、托板、连接块和第一气缸；所述横移板的前侧平面上固定有两个对称且竖直分布的第二导轨；两个所述第二导轨的前侧设置有竖直分布的第一竖移板，所述第二竖移板竖直设置在两个第二导轨的前侧并位于第一竖移板的上方，所述第一竖移板的后侧平面上固定有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别套设在两个第二导轨上，所述第二竖移板的后侧平面上也固定有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别套设在两个第二导轨上；所述第一竖移板的右前侧嵌设有连接块，所述第二竖移板的前侧下方固定有横向对称分布的托板，所述托板的上侧固定有竖直分布的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端竖直向下穿过托板并固定在连接块上，所述冲压组件包括第一台板、第二台板、下夹块、上夹块、压条、Z型块、第一调节组件、第二调节组件、第一压板和第二压板；所述第一台板横向固定在第一竖移板的前侧下方，所述第一台板的上侧设置有横向分布的第二台板；所述第二台板的下平面右侧固定有下夹块，所述第二台板的上平面上固定有两个对称平行分布的压条；所述第一压板横向固定在第一竖移板的前侧并位于第二台板的上方，所述第一压板的上侧设置有横向分布的第二压板；所述第二压板的上方右侧固定有Z型块，所述Z型块的外端下侧固定有上夹块；所述上夹块与下夹块相互配合；所述第一调节组件设置在第一台板和第二台板之间，所述第二调节组件设置在第一压板和第二压板之间，所述第一调节组件包括第一旋钮螺钉和第一导柱；所述第二台板的上平面左前侧和右后侧均固定有一个竖直分布的第一导柱；两个所述第一导柱的下端均可活动的插入在第一台板中，所述第二台板的上平面左前侧和右后侧均穿插螺接有一个竖直分布的第一旋钮螺钉，两个所述第一旋钮螺钉的螺纹端均可转动的插入连接在第一台板中，所述第二调节组件包括第二旋钮螺钉和第二导柱；所述第二压板的上平面上固定有两个竖直分布的第二导柱；两个所述第二导柱的下端均可活动的插入在第一压板中，所述第二旋钮螺钉插入螺接在第二压板中并位于两个第二导柱之间，所述第二旋钮螺钉的螺纹端可转动的插入连接在第一压板中，所述限位组件包括拉板、支架、座块、导柱、侧片和手柄；所述支架固定在横移板的上侧，所述拉板固定在第二竖移板的上侧，所述座块固定在支架的上侧，所述座块中穿插连接有竖直分布且可活动的导柱，所述导柱的下端穿过支架并固定在拉板的上侧；所述导柱的上端设置有手柄，所述座块的左右两侧均固定有一个相互对称且竖直分布的侧片。

2.根据权利要求1所述的一种胶带基材的自动拉料及冲切机构，其特征在于，所述手柄上形成有两个对称分布的叉条，两个所述叉条的外端均向外形成有一个摆动条，两个所述摆动条分别可转动的连接在两个侧片的上端内侧。

3.根据权利要求2所述的一种胶带基材的自动拉料及冲切机构，其特征在于，所述切料组件包括第二气缸、限位块、盖板和刀块；所述第二气缸竖直固定在顶板的上侧，所述限位块固定在两个侧板之间；所述盖板固定在限位块的左侧，所述限位块的左侧开设有刀槽，所述刀块可活动的设置在刀槽中并位于盖板的右侧和第一通孔的正上方，所述第二气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在的刀块的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种胶带基材的自动拉料及冲切机构，其特征在于，所述刀槽的右侧内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔的位置与两个压条的位置相互配合；所述刀块的下侧开设有刀口。

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