CN204454009U - 一种新式模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式模切机，其包括机架、下模、上模、胶膜进料架、离型纸进料架、胶膜贴合组件、放料架，放料架上端部装设胶膜、离型纸放置辊；下模下端侧装设主轴驱动电机、凸轮主轴、升降活动座、调节凸轮轴、升降活动臂，凸轮主轴设置主轴凸轮块，调节凸轮轴设置调节凸轮块，升降活动座通过支撑导柱连接上模；下模后端侧装设滚筒安装座，滚筒安装座装设拉料滚筒、滚筒驱动电机、活动摆臂、弹性压持机构、杠杆安装架，杠杆安装架装设活动杠杆，上模装设杠杆压杆，活动摆臂装设中间横杆、拉料压杆，中间横杆装设摆臂驱动块，拉料压杆套装拉料压轮。本实用新型能自动高效完成胶膜模切作业，结构设计新颖、自动化程度高且能节省人工成本。

Description

一种新式模切机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种新式模切机。

背景技术

随着电子技术不断地发展进步，越来越多的智能电子产品正快速地进入至人们的日常生活中，例如智能手机、平板电脑等。对于具有触摸屏的电子产品而言，为防止触摸屏在使用的过程中被刮伤，人们普遍习惯在触摸屏的表面贴覆一保护胶膜。

现有技术普遍采用模切机来生产具有一定尺寸规格的胶膜产品；随着人工成本不断地提高，如何进一步地提高模切机的工作效率成为众多胶膜生产厂商正极力解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新式模切机，该新式模切机能够自动且高效地完成胶膜模切作业，结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种新式模切机，包括有机架、装设于机架上端部的下模、可相对上下活动地装设于下模正上方且与下模相配合的上模，机架的上端部于下模的前端侧装设有胶膜进料架、位于胶膜进料架后端侧的离型纸进料架以及位于离型纸进料架后端侧且将胶膜与离型纸贴合于一起的胶膜贴合组件，胶膜进料架的旁侧装设有下端部螺装于机架上端部的放料架，放料架的上端部可相对转动地装设有用于放置捆卷状胶膜的胶膜放置辊以及用于放置捆卷状离型纸的离型纸放置辊；

机架于下模的下端侧装设有主轴驱动电机以及呈水平横向布置的凸轮主轴，主轴驱动电机的动力输出轴与凸轮主轴驱动电机，凸轮主轴设置有与凸轮主轴同步转动的主轴凸轮块，机架于凸轮主轴的下端侧可相对上下活动地装设有升降活动座，升降活动座可相对转动地装设有呈水平横向布置的调节凸轮轴，调节凸轮轴设置有与调节凸轮轴同步转动的调节凸轮块，升降活动座与凸轮主轴之间装设有升降活动臂，升降活动臂的上端部可相对活动地套装于凸轮主轴的主轴凸轮块外围，升降活动臂的下端部可相对活动地套装于调节凸轮轴的调节凸轮块外围，升降活动座装设有竖向布置且上端部延伸至机架上端侧的支撑导柱，支撑导柱的上端部与上模连接；

机架的上端部于下模的后端侧装设有滚筒安装座，滚筒安装座可相对转动地装设有拉料滚筒，滚筒安装座对应拉料滚筒装设有滚筒驱动电机，滚筒驱动电机的动力输出轴与拉料滚筒驱动连接，滚筒安装座的前端部装设有杠杆安装架，杠杆安装架可相对上下摆动地装设有活动杠杆，活动杠杆的中部与杠杆安装架铰接，上模于活动杠杆的前端部上方装设有杠杆压杆，滚筒安装座的上端部可相对上下摆动地装设有活动摆臂，活动摆臂的后端部与滚筒安装座铰接，活动摆臂的前端部于杠杆安装架的后端侧装设有中间横杆，中间横杆对应活动杠杆的后端部装设有摆臂驱动块，摆臂驱动块朝下抵压活动杠杆的后端部，活动摆臂的中部装设有水平横向布置且位于拉料滚筒上端侧的拉料压杆，拉料压杆套装有拉料压轮，滚筒安装座对应活动摆臂装设有弹性压持机构，弹性压持机构朝下抵压活动摆臂的前端部。

其中，所述胶膜贴合组件包括有装设于所述机架上端部的贴合固定座，贴合固定座可相对转动地装设有上贴合辊以及位于上贴合辊下端侧且与上贴合辊平行布置的下贴合辊。

其中，所述胶膜进料架包括有装设于模切机的机架上端部的吸风板安装座以及装设于吸风板安装座前端部且朝前延伸的胶膜导送架，吸风板安装座的上端部装设有水平横向布置的胶膜吸风板，胶膜吸风板开设有与抽风机连通的吸风孔，吸风板安装座的前端部于吸风孔的前端侧装设有后进料压杆座，后进料压杆座装设有水平横向布置且与胶膜进料方向垂直的后胶膜进料压杆，后胶膜进料压杆装设有沿着后胶膜进料压杆长度方向延伸且位于胶膜吸风板上方的后胶膜进料压板，胶膜导送架装设有前进料压杆座，前进料压杆座装设有水平横向布置且与胶膜进料方向垂直的前胶膜进料压杆，前胶膜进料压杆装设有沿着前胶膜进料压杆长度方向延伸的前胶膜进料压板，胶膜导送架于前胶膜进料压板的下方装设有胶膜导送板。

其中，所述离型纸进料架设置有离型纸导料杆。

其中，所述胶膜导送架于所述前进料压杆座的前端侧装设有将胶膜引导至所述前胶膜进料压板下方的前胶膜导料杆，胶膜导送架于前进料压杆座的后端侧装设有将胶膜引导至所述后胶膜进料压板下方的后胶膜导料杆。

其中，所述升降活动座可相对转动地装设有调节蜗杆，所述调节凸轮轴的一端部套装有与调节凸轮轴同步转动的调节蜗轮，调节蜗杆与调节蜗轮相配合，调节蜗杆的一端部连设有转动调节柄。

其中，所述主轴驱动电机的动力输出轴通过同步带传动机构与所述凸轮主轴驱动连接。

其中，所述弹性压持机构包括有装设于所述滚筒安装座的固定安装板，固定安装板的上端部装设有上挡块，上挡块的正下方可相对上下活动地装设有下挡块，上挡块与下挡块之间装设有弹簧，弹簧的上端部、下端部分别与相应侧的上挡块、下挡块抵接，下挡块的下端部可相对转动地装设有压持滚轮，压持滚轮与所述活动摆臂的前端部抵接。

其中，所述上模对应所述杠杆压杆装设有压杆固定块，杠杆压杆的上端部装设于压杆固定块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式模切机，其包括机架、下模、上模，机架上端部于下模前端侧装设胶膜进料架、离型纸进料架、胶膜贴合组件，胶膜进料架旁侧装设放料架，放料架上端部装设胶膜放置辊、离型纸放置辊；下模下端侧装设主轴驱动电机、凸轮主轴，凸轮主轴设置主轴凸轮块，机架于凸轮主轴下端侧装设升降活动座，升降活动座装设调节凸轮轴，调节凸轮轴设置调节凸轮块，升降活动座与凸轮主轴之间装设升降活动臂，升降活动臂上端部套装于主轴凸轮块外围，升降活动臂下端部套装于调节凸轮块外围，升降活动座装设支撑导柱，支撑导柱上端部与上模连接；机架上端部于下模后端侧装设滚筒安装座，滚筒安装座装设拉料滚筒、滚筒驱动电机、活动摆臂、弹性压持机构，滚筒安装座前端部装设杠杆安装架，杠杆安装架装设活动杠杆，活动杠杆中部与杠杆安装架铰接，上模于活动杠杆前端部上方装设杠杆压杆，活动摆臂后端部与滚筒安装座铰接，活动摆臂前端部装设中间横杆，中间横杆装设摆臂驱动块，摆臂驱动块朝下抵压活动杠杆的后端部，活动摆臂中部装设拉料压杆，拉料压杆套装拉料压轮，弹性压持机构朝下抵压活动摆臂前端部。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成胶膜模切作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的进料部分的结构示意图。

图4为本实用新型的进料部分另一视角的结构示意图。

图5为本实用新型的模切部分的结构示意图。

图6为本实用新型的模切部分的剖面示意图。

图7为本实用新型的调节凸轮轴的结构示意图。

图8为本实用新型的出料部分的结构示意图。

图9为本实用新型的出料部分另一视角的结构示意图。

图10为本实用新型的出料部分的剖面示意图。

在图1至图10中包括有：

11——机架               12——下模

13——上模               21——胶膜进料架

211——吸风板安装座      212——胶膜导送架

213——胶膜吸风板        213a——吸风孔

214a——前进料压杆座     214b——前胶膜进料压杆

214c——前胶膜进料压板   215a——后进料压杆座

215b——后胶膜进料压杆   215c——后胶膜进料压板

216——胶膜导送板        217——前胶膜导料杆

218——后胶膜导料杆      22——离型纸进料架

221——离型纸导料杆      23——胶膜贴合组件

231——贴合固定座        232——上贴合辊

233——下贴合辊          24——放料架

241——胶膜放置辊        242——离型纸放置辊

31——主轴驱动电机       32——凸轮主轴        

321——主轴凸轮块        33——升降活动座      

34——调节凸轮轴         341——调节凸轮块

35——升降活动臂         361——调节蜗杆       

362——调节蜗轮          363——转动调节柄

37——支撑导柱           41——滚筒安装座

42——拉料滚筒           43——滚筒驱动电机

441——杠杆安装架        442——活动杠杆

451——杠杆压杆          452——压杆固定块

461——活动摆臂          462——中间横杆

463——摆臂驱动块        464——拉料压杆

465——拉料压轮          47——弹性压持机构

471——固定安装板        472——上挡块

473——下挡块            474——弹簧

475——压持滚轮。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图10所示，一种新式模切机，包括有机架11、装设于机架11上端部的下模12、可相对上下活动地装设于下模12正上方且与下模12相配合的上模13，机架11的上端部于下模12的前端侧装设有胶膜进料架21、位于胶膜进料架21后端侧的离型纸进料架22以及位于离型纸进料架22后端侧且将胶膜与离型纸贴合于一起的胶膜贴合组件23，胶膜进料架21的旁侧装设有下端部螺装于机架11上端部的放料架24，放料架24的上端部可相对转动地装设有用于放置捆卷状胶膜的胶膜放置辊241以及用于放置捆卷状离型纸的离型纸放置辊242。

进一步的，机架11于下模12的下端侧装设有主轴驱动电机31以及呈水平横向布置的凸轮主轴32，主轴驱动电机31的动力输出轴与凸轮主轴32驱动电机31，凸轮主轴32设置有与凸轮主轴32同步转动的主轴凸轮块321，机架11于凸轮主轴32的下端侧可相对上下活动地装设有升降活动座33，升降活动座33可相对转动地装设有呈水平横向布置的调节凸轮轴34，调节凸轮轴34设置有与调节凸轮轴34同步转动的调节凸轮块341，升降活动座33与凸轮主轴32之间装设有升降活动臂35，升降活动臂35的上端部可相对活动地套装于凸轮主轴32的主轴凸轮块321外围，升降活动臂35的下端部可相对活动地套装于调节凸轮轴34的调节凸轮块341外围，升降活动座33装设有竖向布置且上端部延伸至机架11上端侧的支撑导柱37，支撑导柱37的上端部与上模13连接。

更进一步的，机架11的上端部于下模12的后端侧装设有滚筒安装座41，滚筒安装座41可相对转动地装设有拉料滚筒42，滚筒安装座41对应拉料滚筒42装设有滚筒驱动电机43，滚筒驱动电机43的动力输出轴与拉料滚筒42驱动连接，滚筒安装座41的前端部装设有杠杆安装架441，杠杆安装架441可相对上下摆动地装设有活动杠杆442，活动杠杆442的中部与杠杆安装架441铰接，上模13于活动杠杆442的前端部上方装设有杠杆压杆451，滚筒安装座41的上端部可相对上下摆动地装设有活动摆臂461，活动摆臂461的后端部与滚筒安装座41铰接，活动摆臂461的前端部于杠杆安装架441的后端侧装设有中间横杆462，中间横杆462对应活动杠杆442的后端部装设有摆臂驱动块463，摆臂驱动块463朝下抵压活动杠杆442的后端部，活动摆臂461的中部装设有水平横向布置且位于拉料滚筒42上端侧的拉料压杆464，拉料压杆464套装有拉料压轮465，滚筒安装座41对应活动摆臂461装设有弹性压持机构47，弹性压持机构47朝下抵压活动摆臂461的前端部。

在本实用新型工作过程中，对于进料部分而言，放置于胶膜放置辊241的捆卷状胶膜连续地被放出，放置于离型纸放置辊242的捆卷状离型纸随着胶膜同步连续地被放出，其中，胶膜进料架21将胶膜引导至胶膜贴合组件23，离型纸进料架22将离型纸也引导至胶膜贴合组件23，胶膜贴合组件23将胶膜与离型纸贴合于一起，且贴合于一起的胶膜与离型纸一并传送至上模13、下模12之间进行模切处理。通过上述进料结构设计，本实用新型能够自动且高效地将胶膜与离型纸贴合于一起，结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地提高模切机工作效率。

对于本实用新型的模切部分而言，在通过上模13、下模12完成模切作业的过程中，主轴驱动电机31驱动凸轮主轴32转动，凸轮主轴32通过其主轴凸轮块321驱动升降活动臂35上下往复移动，在升降活动臂35的驱动作用下，升降活动座33也上下往复移动，升降活动座33再带动支撑导柱37上下往复移动，支撑导柱37最终带动上模13相对下模12上下往复移动，以实现开模、合模动作。通过上述模切结构设计，本实用新型能够自动高效地完成胶膜模切作业，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高。

对于本实用新型的出料部分而言，在实现出料的过程中，当上模13向下移动并实现合模的过程中，杠杆压杆451随着上模13向下移动并朝下抵压活动杠杆442的前端部，此时，活动杠杆442的前端部朝下摆动，相应的，活动杠杆442的后端部朝上摆动，弹性压持机构47被压缩；在活动杠杆442的后端部朝上摆动的过程中，活动杠杆442的后端部朝上顶推摆臂驱动块463，摆臂驱动块463朝上移动并带动中间横杆462朝上移动，此时，活动摆臂461的前端部朝上摆动；在活动摆臂461的前端部朝上摆动的过程中，拉料压杆464也朝上摆动，拉料压轮465朝上摆动并退开拉料滚筒42。当上模13向上移动并实现开模的过程中，杠杆压杆451随着上模13向上移动并退开活动杠杆442的前端部，此时，活动杠杆442的前端部朝上摆动，活动杠杆442的后端部朝下摆动，在弹性压持机构47的抵压作用下，活动摆臂461的前端部朝下摆动；在活动摆臂461的前端部朝下摆动的过程中，拉料压杆464也朝下摆动，拉料压轮465朝下摆动，其中，滚筒驱动电机43保持驱动拉料滚筒42转动，当拉料压轮465抵压位于拉料滚筒42与拉料压轮465之间的胶膜，在拉料滚筒42与拉料压轮465的相互配合作用下，已完成模切处理的胶膜被拉出上模13与下模12之间，进而实现自动出料。通过上述出料结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成胶膜出料作业，结构设计新颖、自动化程度高且结构稳定可靠。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成胶膜模切作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地节省人工成本的优点。

作为优选的实施方式，如图3至图4所示，胶膜贴合组件23包括有装设于机架11上端部的贴合固定座231，贴合固定座231可相对转动地装设有上贴合辊232以及位于上贴合辊232下端侧且与上贴合辊232平行布置的下贴合辊233。当胶膜、离型纸一并进入至胶膜贴合组件23时，上贴合辊232、下贴合辊233挤压胶膜与离型纸，并使得胶膜与离型纸有效地贴合于一起。

作为优选的实施方式，如图1至图4所示，胶膜进料架21包括有装设于模切机的机架11上端部的吸风板安装座211以及装设于吸风板安装座211前端部且朝前延伸的胶膜导送架212，吸风板安装座211的上端部装设有水平横向布置的胶膜吸风板213，胶膜吸风板213开设有与抽风机连通的吸风孔213a，吸风板安装座211的前端部于吸风孔213a的前端侧装设有后进料压杆座215a，后进料压杆座215a装设有水平横向布置且与胶膜进料方向垂直的后胶膜进料压杆215b，后胶膜进料压杆215b装设有沿着后胶膜进料压杆215b长度方向延伸且位于胶膜吸风板213上方的后胶膜进料压板215c，胶膜导送架212装设有前进料压杆座214a，前进料压杆座214a装设有水平横向布置且与胶膜进料方向垂直的前胶膜进料压杆214b，前胶膜进料压杆214b装设有沿着前胶膜进料压杆214b长度方向延伸的前胶膜进料压板214c，胶膜导送架212于前胶膜进料压板214c的下方装设有胶膜导送板216。

在本实用新型的胶膜进料架21工作过程中，放置于胶膜放置辊241的捆卷状胶膜连续地被放出，且胶膜依次通过前胶膜进料压板214c的下方以及后胶膜进料压板215c的下方，其中，当胶膜通过前胶膜进料压板214c的下方时，前胶膜进料压板214c将胶膜下压并使得胶膜沿着胶膜导送板216的上表面移动，在前胶膜进料压板214c的压持作用下，胶膜被第一次整平；当胶膜通过后胶膜进料压板215c的下方时，后胶膜进料压板215c将胶膜下压并使得胶膜沿着胶膜吸风板213的上表面移动，在后胶膜进料压板215c的压持作用下，胶膜被第二次整平；当胶膜通过胶膜吸风板213的吸风孔213a位置时，在抽风机的抽风作用下，胶膜贴覆于胶膜吸风板213的上表面，胶膜被第三次整平；经三次整平后的胶膜输送至上贴合辊232与下贴合辊233之间，一方面能够有效地保证胶膜与离型纸的贴合效果，另一方面能够有效地保证胶膜平顺并提高模切质量。

进一步的，胶膜导送架212于前进料压杆座214a的前端侧装设有将胶膜引导至前胶膜进料压板214c下方的前胶膜导料杆217，胶膜导送架212于前进料压杆座214a的后端侧装设有将胶膜引导至后胶膜进料压板215c下方的后胶膜导料杆218。其中，前胶膜导料杆217能够保证胶膜平稳地进入至前胶膜进料压板214c的下方，后胶膜导料杆218能够保证胶膜平稳地进入至后胶膜进料压板215c的下方，通过增设前胶膜导料杆217以及后胶膜导料杆218，本实用新型能够使得胶膜进料更加的平顺。

另外，离型纸进料架22设置有离型纸导料杆221；其中，离型纸导料杆221用于引导离型纸移动，进而保证离型纸稳定地进入至上贴合辊232与下贴合辊233之间。

作为优选的实施方式，如图5和图6所示，升降活动座33可相对转动地装设有调节蜗杆361，调节凸轮轴34的一端部套装有与调节凸轮轴34同步转动的调节蜗轮362，调节蜗杆361与调节蜗轮362相配合，调节蜗杆361的一端部连设有转动调节柄363。

在本实用新型实现模切加工的过程中，工作人员可根据不同厚度的模切产品以及不同的模具结构来调节上模13的行程距离，具体的：旋转转动调节手柄并通过转动调节手柄带动调节蜗杆361转动，调节蜗杆361再驱动调节蜗轮362转动，调节蜗轮362最终带动调节凸轮轴34转动；在调节凸轮轴34转动的情况下，由于调节凸轮块341的作用，升降活动臂35与升降活动座33之间发生竖向位移，当升降活动座33相对升降活动臂35向下移动时，上模13的最高行程距离变小；当升降活动座33相对升降活动臂35向上移动时，上模13的最高行程距离变大。通过上述调节蜗轮362、调节蜗杆361、转动调节柄363结构设计，本实用新型能够对上模13的行程距离进行有效调节，可调节性强。

作为优选的实施方式，主轴驱动电机31的动力输出轴可通过同步带传动机构与凸轮主轴32驱动连接；上述传动机构并不构成对本实用新型的限制，即主轴驱动电机31的动力输出轴还可通过齿轮传动机构或者链条传动机构与凸轮主轴32驱动连接。

作为优选的实施方式，如图8至图10所示，弹性压持机构47包括有装设于滚筒安装座41的固定安装板471，固定安装板471的上端部装设有上挡块472，上挡块472的正下方可相对上下活动地装设有下挡块473，上挡块472与下挡块473之间装设有弹簧474，弹簧474的上端部、下端部分别与相应侧的上挡块472、下挡块473抵接，下挡块473的下端部可相对转动地装设有压持滚轮475，压持滚轮475与活动摆臂461的前端部抵接。在本实用新型工作过程中，弹簧474保持朝下抵压下挡块473并使得压持滚轮475保持朝下抵压活动摆臂461的前端部。

作为优选的实施方式，上模13对应杠杆压杆451装设有压杆固定块452，杠杆压杆451的上端部装设于压杆固定块452。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种新式模切机，其特征在于：包括有机架（11）、装设于机架（11）上端部的下模（12）、可相对上下活动地装设于下模（12）正上方且与下模（12）相配合的上模（13），机架（11）的上端部于下模（12）的前端侧装设有胶膜进料架（21）、位于胶膜进料架（21）后端侧的离型纸进料架（22）以及位于离型纸进料架（22）后端侧且将胶膜与离型纸贴合于一起的胶膜贴合组件（23），胶膜进料架（21）的旁侧装设有下端部螺装于机架（11）上端部的放料架（24），放料架（24）的上端部可相对转动地装设有用于放置捆卷状胶膜的胶膜放置辊（241）以及用于放置捆卷状离型纸的离型纸放置辊（242）；

机架（11）于下模（12）的下端侧装设有主轴驱动电机（31）以及呈水平横向布置的凸轮主轴（32），主轴驱动电机（31）的动力输出轴与凸轮主轴（32）驱动电机（31），凸轮主轴（32）设置有与凸轮主轴（32）同步转动的主轴凸轮块（321），机架（11）于凸轮主轴（32）的下端侧可相对上下活动地装设有升降活动座（33），升降活动座（33）可相对转动地装设有呈水平横向布置的调节凸轮轴（34），调节凸轮轴（34）设置有与调节凸轮轴（34）同步转动的调节凸轮块（341），升降活动座（33）与凸轮主轴（32）之间装设有升降活动臂（35），升降活动臂（35）的上端部可相对活动地套装于凸轮主轴（32）的主轴凸轮块（321）外围，升降活动臂（35）的下端部可相对活动地套装于调节凸轮轴（34）的调节凸轮块（341）外围，升降活动座（33）装设有竖向布置且上端部延伸至机架（11）上端侧的支撑导柱（37），支撑导柱（37）的上端部与上模（13）连接；

机架（11）的上端部于下模（12）的后端侧装设有滚筒安装座（41），滚筒安装座（41）可相对转动地装设有拉料滚筒（42），滚筒安装座（41）对应拉料滚筒（42）装设有滚筒驱动电机（43），滚筒驱动电机（43）的动力输出轴与拉料滚筒（42）驱动连接，滚筒安装座（41）的前端部装设有杠杆安装架（441），杠杆安装架（441）可相对上下摆动地装设有活动杠杆（442），活动杠杆（442）的中部与杠杆安装架（441）铰接，上模（13）于活动杠杆（442）的前端部上方装设有杠杆压杆（451），滚筒安装座（41）的上端部可相对上下摆动地装设有活动摆臂（461），活动摆臂（461）的后端部与滚筒安装座（41）铰接，活动摆臂（461）的前端部于杠杆安装架（441）的后端侧装设有中间横杆（462），中间横杆（462）对应活动杠杆（442）的后端部装设有摆臂驱动块（463），摆臂驱动块（463）朝下抵压活动杠杆（442）的后端部，活动摆臂（461）的中部装设有水平横向布置且位于拉料滚筒（42）上端侧的拉料压杆（464），拉料压杆（464）套装有拉料压轮（465），滚筒安装座（41）对应活动摆臂（461）装设有弹性压持机构（47），弹性压持机构（47）朝下抵压活动摆臂（461）的前端部。

2.根据权利要求1所述的一种新式模切机，其特征在于：所述胶膜贴合组件（23）包括有装设于所述机架（11）上端部的贴合固定座（231），贴合固定座（231）可相对转动地装设有上贴合辊（232）以及位于上贴合辊（232）下端侧且与上贴合辊（232）平行布置的下贴合辊（233）。

3.根据权利要求2所述的一种新式模切机，其特征在于：所述胶膜进料架（21）包括有装设于模切机的机架（11）上端部的吸风板安装座（211）以及装设于吸风板安装座（211）前端部且朝前延伸的胶膜导送架（212），吸风板安装座（211）的上端部装设有水平横向布置的胶膜吸风板（213），胶膜吸风板（213）开设有与抽风机连通的吸风孔（213a），吸风板安装座（211）的前端部于吸风孔（213a）的前端侧装设有后进料压杆座（215a），后进料压杆座（215a）装设有水平横向布置且与胶膜进料方向垂直的后胶膜进料压杆（215b），后胶膜进料压杆（215b）装设有沿着后胶膜进料压杆（215b）长度方向延伸且位于胶膜吸风板（213）上方的后胶膜进料压板（215c），胶膜导送架（212）装设有前进料压杆座（214a），前进料压杆座（214a）装设有水平横向布置且与胶膜进料方向垂直的前胶膜进料压杆（214b），前胶膜进料压杆（214b）装设有沿着前胶膜进料压杆（214b）长度方向延伸的前胶膜进料压板（214c），胶膜导送架（212）于前胶膜进料压板（214c）的下方装设有胶膜导送板（216）。

4.根据权利要求3所述的一种新式模切机，其特征在于：所述离型纸进料架（22）设置有离型纸导料杆（221）。

5.根据权利要求4所述的一种新式模切机，其特征在于：所述胶膜导送架（212）于所述前进料压杆座（214a）的前端侧装设有将胶膜引导至所述前胶膜进料压板（214c）下方的前胶膜导料杆（217），胶膜导送架（212）于前进料压杆座（214a）的后端侧装设有将胶膜引导至所述后胶膜进料压板（215c）下方的后胶膜导料杆（218）。

6.根据权利要求5所述的一种新式模切机，其特征在于：所述升降活动座（33）可相对转动地装设有调节蜗杆（361），所述调节凸轮轴（34）的一端部套装有与调节凸轮轴（34）同步转动的调节蜗轮（362），调节蜗杆（361）与调节蜗轮（362）相配合，调节蜗杆（361）的一端部连设有转动调节柄（363）。

7.根据权利要求6所述的一种新式模切机，其特征在于：所述主轴驱动电机（31）的动力输出轴通过同步带传动机构与所述凸轮主轴（32）驱动连接。

8.根据权利要求7所述的一种新式模切机，其特征在于：所述弹性压持机构（47）包括有装设于所述滚筒安装座（41）的固定安装板（471），固定安装板（471）的上端部装设有上挡块（472），上挡块（472）的正下方可相对上下活动地装设有下挡块（473），上挡块（472）与下挡块（473）之间装设有弹簧（474），弹簧（474）的上端部、下端部分别与相应侧的上挡块（472）、下挡块（473）抵接，下挡块（473）的下端部可相对转动地装设有压持滚轮（475），压持滚轮（475）与所述活动摆臂（461）的前端部抵接。

9.根据权利要求8所述的一种新式模切机，其特征在于：所述上模（13）对应所述杠杆压杆（451）装设有压杆固定块（452），杠杆压杆（451）的上端部装设于压杆固定块（452）。