CN204454018U - 一种应用于模切机的胶膜贴合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于模切机的胶膜贴合结构，其包括胶膜进料架、离型纸进料架、胶膜贴合组件，胶膜进料架旁侧装设放料架，放料架上端部装设胶膜放置辊、离型纸放置辊；胶膜贴合组件包括贴合固定座，贴合固定座装设上贴合辊、下贴合辊。工作时，放置于胶膜放置辊的捆卷状胶膜连续地被放出，放置于离型纸放置辊的捆卷状离型纸随着胶膜同步连续地被放出，胶膜、离型纸通过相应的胶膜进料架、离型纸进料架分别引导至上贴合辊与下贴合辊之间，在上、下贴合辊的挤压作用下，胶膜与离型纸贴合于一起。通过上述结构设计，本实用新型能自动高效地将胶膜与离型纸贴合于一起，即具有结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地提高模切机工作效率的优点。

Description

一种应用于模切机的胶膜贴合结构

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种应用于模切机的胶膜贴合结构。

背景技术

随着电子技术不断地发展进步，越来越多的智能电子产品正快速地进入至人们的日常生活中，例如智能手机、平板电脑等。对于具有触摸屏的电子产品而言，为防止触摸屏在使用的过程中被刮伤，人们普遍习惯在触摸屏的表面贴覆一保护胶膜；为对胶膜进行保护，胶膜的表面一般都贴覆有一层离型纸，在将胶膜贴覆于电子产品的触摸屏表面时，使用者只需将离型纸撕下即可。

现有技术普遍采用模切机来生产具有一定尺寸规格的包装胶膜，其中，模切机一般包括有机架、装设于机架上端部的下模、可相对上下活动地装设于下模正上方且与下模相配合的上模。随着自动化技术不断地推广应用，模切机的自动化水平也不断地提高；对于自动模切机而言，如何保证胶膜与离型纸自动高效地贴合显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于模切机的胶膜贴合结构，该应用于模切机的胶膜贴合结构能够自动且高效地将胶膜与离型纸贴合于一起，结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地提高模切机的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种应用于模切机的胶膜贴合结构，包括有装设于模切机的机架上端侧的胶膜进料架、位于胶膜进料架后端侧的离型纸进料架以及位于离型纸进料架后端侧且将胶膜与离型纸贴合于一起的胶膜贴合组件，胶膜进料架的旁侧装设有下端部螺装于模切机的机架上端部的放料架，放料架的上端部可相对转动地装设有用于放置捆卷状胶膜的胶膜放置辊以及用于放置捆卷状离型纸的离型纸放置辊；

胶膜贴合组件包括有装设于模切机的机架上端部的贴合固定座，贴合固定座可相对转动地装设有上贴合辊以及位于上贴合辊下端侧且与上贴合辊平行布置的下贴合辊。

其中，所述胶膜进料架包括有装设于模切机的机架上端部的吸风板安装座以及装设于吸风板安装座前端部且朝前延伸的胶膜导送架，吸风板安装座的上端部装设有水平横向布置的胶膜吸风板，胶膜吸风板开设有与抽风机连通的吸风孔，吸风板安装座的前端部于吸风孔的前端侧装设有后进料压杆座，后进料压杆座装设有水平横向布置且与胶膜进料方向垂直的后胶膜进料压杆，后胶膜进料压杆装设有沿着后胶膜进料压杆长度方向延伸且位于胶膜吸风板上方的后胶膜进料压板，胶膜导送架装设有前进料压杆座，前进料压杆座装设有水平横向布置且与胶膜进料方向垂直的前胶膜进料压杆，前胶膜进料压杆装设有沿着前胶膜进料压杆长度方向延伸的前胶膜进料压板，胶膜导送架于前胶膜进料压板的下方装设有胶膜导送板。

其中，所述离型纸进料架设置有离型纸导料杆。

其中，所述胶膜导送架于所述前进料压杆座的前端侧装设有将胶膜引导至所述前胶膜进料压板下方的前胶膜导料杆，胶膜导送架于前进料压杆座的后端侧装设有将胶膜引导至所述后胶膜进料压板下方的后胶膜导料杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于模切机的胶膜贴合结构，其包括胶膜进料架、离型纸进料架、胶膜贴合组件，胶膜进料架旁侧装设放料架，放料架上端部装设胶膜放置辊、离型纸放置辊；胶膜贴合组件包括贴合固定座，贴合固定座装设上贴合辊、下贴合辊。工作时，放置于胶膜放置辊的捆卷状胶膜连续地被放出，放置于离型纸放置辊的捆卷状离型纸随着胶膜同步连续地被放出，胶膜、离型纸通过相应的胶膜进料架、离型纸进料架分别引导至上贴合辊与下贴合辊之间，在上、下贴合辊的挤压作用下，胶膜与离型纸贴合于一起。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地将胶膜与离型纸贴合于一起，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地提高模切机工作效率的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为图2的局部放大示意图。

图4为本实用新型的剖面示意图。

在图1至图4中包括有：

1——机架               2——胶膜进料架

21——吸风板安装座      22——胶膜导送架

23——胶膜吸风板        231——吸风孔

241——前进料压杆座     242——前胶膜进料压杆

243——前胶膜进料压板   251——后进料压杆座

252——后胶膜进料压杆   253——后胶膜进料压板

26——胶膜导送板        27——前胶膜导料杆

28——后胶膜导料杆      3——离型纸进料架

31——离型纸导料杆      4——胶膜贴合组件

41——贴合固定座        42——上贴合辊

43——下贴合辊          5——放料架

51——胶膜放置辊        52——离型纸放置辊。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种应用于模切机的胶膜贴合结构，包括有装设于模切机的机架1上端侧的胶膜进料架2、位于胶膜进料架2后端侧的离型纸进料架3以及位于离型纸进料架3后端侧且将胶膜与离型纸贴合于一起的胶膜贴合组件4，胶膜进料架2的旁侧装设有下端部螺装于模切机的机架1上端部的放料架5，放料架5的上端部可相对转动地装设有用于放置捆卷状胶膜的胶膜放置辊51以及用于放置捆卷状离型纸的离型纸放置辊52。

进一步的，胶膜贴合组件4包括有装设于模切机的机架1上端部的贴合固定座41，贴合固定座41可相对转动地装设有上贴合辊42以及位于上贴合辊42下端侧且与上贴合辊42平行布置的下贴合辊43。

在本实用新型工作过程中，放置于胶膜放置辊51的捆卷状胶膜连续地被放出，放置于离型纸放置辊52的捆卷状离型纸随着胶膜同步连续地被放出，其中，胶膜进料架2将胶膜引导至上贴合辊42与下贴合辊43之间，离型纸进料架3将离型纸也引导至上贴合辊42与下贴合辊43之间，在上贴合辊42与下贴合辊43的挤压作用下，胶膜与离型纸贴合于一起，且贴合于一起的胶膜与离型纸一并传送至模切机的上模、下模之间进行模切处理。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地将胶膜与离型纸贴合于一起，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且能够有效地提高模切机工作效率的优点。

作为优选的实施方式，如图1至图4所示，胶膜进料架2包括有装设于模切机的机架1上端部的吸风板安装座21以及装设于吸风板安装座21前端部且朝前延伸的胶膜导送架22，吸风板安装座21的上端部装设有水平横向布置的胶膜吸风板23，胶膜吸风板23开设有与抽风机连通的吸风孔231，吸风板安装座21的前端部于吸风孔231的前端侧装设有后进料压杆座251，后进料压杆座251装设有水平横向布置且与胶膜进料方向垂直的后胶膜进料压杆252，后胶膜进料压杆252装设有沿着后胶膜进料压杆252长度方向延伸且位于胶膜吸风板23上方的后胶膜进料压板253，胶膜导送架22装设有前进料压杆座241，前进料压杆座241装设有水平横向布置且与胶膜进料方向垂直的前胶膜进料压杆242，前胶膜进料压杆242装设有沿着前胶膜进料压杆242长度方向延伸的前胶膜进料压板243，胶膜导送架22于前胶膜进料压板243的下方装设有胶膜导送板26。

在本实用新型的胶膜进料架2工作过程中，放置于胶膜放置辊51的捆卷状胶膜连续地被放出，且胶膜依次通过前胶膜进料压板243的下方以及后胶膜进料压板253的下方，其中，当胶膜通过前胶膜进料压板243的下方时，前胶膜进料压板243将胶膜下压并使得胶膜沿着胶膜导送板26的上表面移动，在前胶膜进料压板243的压持作用下，胶膜被第一次整平；当胶膜通过后胶膜进料压板253的下方时，后胶膜进料压板253将胶膜下压并使得胶膜沿着胶膜吸风板23的上表面移动，在后胶膜进料压板253的压持作用下，胶膜被第二次整平；当胶膜通过胶膜吸风板23的吸风孔231位置时，在抽风机的抽风作用下，胶膜贴覆于胶膜吸风板23的上表面，胶膜被第三次整平；经三次整平后的胶膜输送至上贴合辊42与下贴合辊43之间，一方面能够有效地保证胶膜与离型纸的贴合效果，另一方面能够有效地保证胶膜平顺并提高模切质量。

进一步的，胶膜导送架22于前进料压杆座241的前端侧装设有将胶膜引导至前胶膜进料压板243下方的前胶膜导料杆27，胶膜导送架22于前进料压杆座241的后端侧装设有将胶膜引导至后胶膜进料压板253下方的后胶膜导料杆28。其中，前胶膜导料杆27能够保证胶膜平稳地进入至前胶膜进料压板243的下方，后胶膜导料杆28能够保证胶膜平稳地进入至后胶膜进料压板253的下方，通过增设前胶膜导料杆27以及后胶膜导料杆28，本实用新型能够使得胶膜进料更加的平顺。

另外，离型纸进料架3设置有离型纸导料杆31；其中，离型纸导料杆31用于引导离型纸移动，进而保证离型纸稳定地进入至上贴合辊42与下贴合辊43之间。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种应用于模切机的胶膜贴合结构，其特征在于：包括有装设于模切机的机架（1）上端侧的胶膜进料架（2）、位于胶膜进料架（2）后端侧的离型纸进料架（3）以及位于离型纸进料架（3）后端侧且将胶膜与离型纸贴合于一起的胶膜贴合组件（4），胶膜进料架（2）的旁侧装设有下端部螺装于模切机的机架（1）上端部的放料架（5），放料架（5）的上端部可相对转动地装设有用于放置捆卷状胶膜的胶膜放置辊（51）以及用于放置捆卷状离型纸的离型纸放置辊（52）；

胶膜贴合组件（4）包括有装设于模切机的机架（1）上端部的贴合固定座（41），贴合固定座（41）可相对转动地装设有上贴合辊（42）以及位于上贴合辊（42）下端侧且与上贴合辊（42）平行布置的下贴合辊（43）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于模切机的胶膜贴合结构，其特征在于：所述胶膜进料架（2）包括有装设于模切机的机架（1）上端部的吸风板安装座（21）以及装设于吸风板安装座（21）前端部且朝前延伸的胶膜导送架（22），吸风板安装座（21）的上端部装设有水平横向布置的胶膜吸风板（23），胶膜吸风板（23）开设有与抽风机连通的吸风孔（231），吸风板安装座（21）的前端部于吸风孔（231）的前端侧装设有后进料压杆座（251），后进料压杆座（251）装设有水平横向布置且与胶膜进料方向垂直的后胶膜进料压杆（252），后胶膜进料压杆（252）装设有沿着后胶膜进料压杆（252）长度方向延伸且位于胶膜吸风板（23）上方的后胶膜进料压板（253），胶膜导送架（22）装设有前进料压杆座（241），前进料压杆座（241）装设有水平横向布置且与胶膜进料方向垂直的前胶膜进料压杆（242），前胶膜进料压杆（242）装设有沿着前胶膜进料压杆（242）长度方向延伸的前胶膜进料压板（243），胶膜导送架（22）于前胶膜进料压板（243）的下方装设有胶膜导送板（26）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于模切机的胶膜贴合结构，其特征在于：所述离型纸进料架（3）设置有离型纸导料杆（31）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于模切机的胶膜贴合结构，其特征在于：所述胶膜导送架（22）于所述前进料压杆座（241）的前端侧装设有将胶膜引导至所述前胶膜进料压板（243）下方的前胶膜导料杆（27），胶膜导送架（22）于前进料压杆座（241）的后端侧装设有将胶膜引导至所述后胶膜进料压板（253）下方的后胶膜导料杆（28）。