CN115946241B - 一种石膏板加工边部对齐机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏板加工边部对齐机构，包括底座，所述底座的顶部通过支杆固定有加工台，所述加工台的顶部通过垫块固定有放置框，所述放置框的内部堆叠放置有石膏板，所述加工台的下方固定有侧板，所述侧板上贯穿固定有推动气缸，所述推动气缸的一端固定有贯穿至加工台上方的推杆，本发明涉及石膏板加工技术领域。该石膏板加工边部对齐机构，通过转块和焊块配合使得两个斜插板分别在两个凸块顶部相互靠近滑动，进而插入至最下方石膏板与其上方石膏板的缝隙中，使得两者分开，进而在石膏板最下方石膏板移动时，两块石膏板之间不会发生摩擦，使得两个石膏板之间不会发生相对移动时易产生刮痕，进而可提高石膏板的加工质量。

Description

一种石膏板加工边部对齐机构

技术领域

本发明涉及石膏板加工技术领域，具体为一种石膏板加工边部对齐机构。

背景技术

石膏板生产过程中有时需要将大块的石膏板进行打孔，但每次加工时，不便于将石膏板进行对齐，导致打孔的位置不同，且在进行对齐时大多通过人工进行对齐，误差较大，在进行加工时需要将堆叠的石膏板推动，但石膏板之间发生相对移动时易产生刮痕，影响石膏板的加工质量，一般在对齐后再进行打孔工作，但整个过程一般独立进行，联动性不强，因此，本发明提出一种石膏板加工边部对齐机构，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石膏板加工边部对齐机构，解决了不便于将石膏板进行对齐，导致打孔的位置不同，且在进行对齐时大多通过人工进行对齐，误差较大，在进行加工时需要将堆叠的石膏板推动，但石膏板之间发生相对移动时易产生刮痕，影响石膏板的加工质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石膏板加工边部对齐机构，包括底座，所述底座的顶部通过支杆固定有加工台，所述底座的顶部固定有安装架，所述安装架上滑动有打孔机，所述加工台的顶部通过垫块固定有放置框，所述放置框的内部堆叠放置有石膏板，所述加工台的下方固定有侧板，所述侧板上贯穿固定有推动气缸，所述推动气缸的一端固定有贯穿至加工台上方的推杆，所述加工台的顶部贯穿开设有与推杆相适配的条形槽，所述加工台上设置有将最下方与上方石膏板进行分开的传动分隔组件，所述加工台上还设置有对石膏板进行限位的限位组件，所述底座的上方设置有拉动打孔机下移进行打孔的拉动组件。

优选的，所述传动分隔组件包括固定在加工台顶部两侧的凸块，两个所述凸块的顶部均滑动有斜插板，两个所述凸块的外侧均固定有安装块，两个所述安装块的表面均转动有折杆，两个所述斜插板的顶部均固定有焊块，两个所述焊块的表面均转动有转块，相邻所述转块与折杆转动连接，两个所述折杆相互靠近的一端均固定有三角块，两个所述三角块相互贴合，所述推杆的表面固定有与三角块配合使用的顶杆，所述顶杆的一端固定有圆柱凸起，所述加工台的顶部开设有与折杆相适配的通槽，所述折杆与通槽之间固定有拉簧。

优选的，所述限位组件包括固定在加工台的限位板，所述限位板左侧的前方和后方均固定有侧挡板，所述侧挡板固定在加工台的顶部，两个所述侧挡板与限位板之间设置有对石膏板进行压紧的压紧组件。

优选的，所述压紧组件包括固定在限位板一侧的压力传感器，所述限位板的另一侧固定有控制器，两个所述侧挡板的顶部之间固定有横板，所述横板的顶部固定有压紧气缸。

优选的，所述压紧气缸的底端贯穿横板并延伸至横板的下方，所述压紧气缸的底端固定有橡胶片。

优选的，所述垫块设置有两个，两个所述垫块的顶部均开设有与斜插板相适配的下插槽，所述放置框底部的两侧均开设有与斜插板相适配的上插槽。

优选的，所述垫块的厚度与大于石膏板的厚度，所述加工台顶部的右侧向下倾斜设置。

优选的，所述斜插板为三角形状，两个所述斜插板对称设置。

优选的，所述拉动组件包括滑动在底座顶部的移动板，所述移动板的顶部固定有弹簧块，所述移动板的顶部滑动有三角推块，所述三角推块与弹簧块之间固定有复位弹簧，所述顶杆的表面固定有与三角推块配合使用的拨杆，所述底座的顶部固定有滑轮，所述移动板的侧面固定有钢丝绳，所述钢丝绳的一端缠绕过滑轮、然后贯穿加工台并与打孔机的底部固定，所述安装架的下方固定有弹簧复位杆，所述弹簧复位杆的顶端与打孔机的底部固定，所述底座的顶部固定有与三角推块配合使用的折型抵杆。

有益效果

本发明提供了一种石膏板加工边部对齐机构。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该石膏板加工边部对齐机构，通过启动推动气缸，推动气缸伸长进而通过推杆移动推动最下方的石膏板移动，与此同时，在顶杆的推动下，使得两个三角块受到挤压，进而使得两个折杆相对转动，通过转块和焊块配合使得两个斜插板分别在两个凸块顶部相互靠近滑动，进而插入至最下方石膏板与其上方石膏板的缝隙中，使得两者分开，进而在石膏板最下方石膏板移动时，两块石膏板之间不会发生摩擦，使得两个石膏板之间不会发生相对移动时易产生刮痕，进而可提高石膏板的加工质量，通过拨杆挤压三角推块，使得三角推块前移，然后拨杆位于三角推块右侧后，在复位弹簧的弹力作用下，三角推块快速复位，在顶杆左移时，拨杆挤压三角推，进而带动整个移动左移，进而可通过钢丝绳拉动打孔机下滑，通过打孔机进行打孔操作，整个过程联动性强。

(2)、该石膏板加工边部对齐机构，石膏板被推动后会沿加工台顶部滑动并与限位板上的压力传感器接触，在压力传感器受压后会将型号传递给控制器，进而控制压紧气缸伸长，通过橡胶片挤压石膏板对石膏板进行定位，可保证每次待打孔的石膏板右侧能处于对齐位置，石膏板前后可通过侧挡板进行限位，不需要通过人工进行对齐，自动化程度高，且误差较小。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明局部结构的立体图；

图3为本发明放置框结构的示意图；

图4为本发明图1中A处的局部放大图；

图5为本发明图1中B处的局部放大图；

图6为本发明局部结构的立体剖视图；

图7为本发明图6中C处的局部放大图；

图8为本发明限位板结构的示意图；

图9为本发明结构的原理框图；

图10为本发明拉动组件局部结构的示意图。

图中：1-底座、2-加工台、3-垫块、4-放置框、5-石膏板、6-侧板、7-推动气缸、8-推杆、9-条形槽、10-传动分隔组件、101-凸块、102-斜插板、103-安装块、104-折杆、105-焊块、106-转块、107-三角块、108-顶杆、109-圆柱凸起、1010-通槽、1011-拉簧、11-限位组件、111-限位板、112-侧挡板、113-压紧组件、1131-压力传感器、1132-控制器、1133-横板、1134-压紧气缸、12-橡胶片、13-下插槽、14-上插槽、15-安装架、16-打孔机、17-拉动组件、171-移动板、172-弹簧块、173-三角推块、174-复位弹簧、175-拨杆、176-滑轮、177-钢丝绳、178-弹簧复位杆、179-折型抵杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供两种技术方案：具体包括以下实施例：

实施例1

一种石膏板加工边部对齐机构，包括底座1，底座1的顶部通过支杆固定有加工台2，底座1的顶部固定有安装架15，安装架15上滑动有打孔机16，在安装架15上下滑动，加工台2的顶部通过垫块3固定有放置框4，放置框4的内部堆叠放置有石膏板5，加工台2的下方固定有侧板6，侧板6上贯穿固定有推动气缸7，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，推动气缸7的一端固定有贯穿至加工台2上方的推杆8，可对石膏板5进行推动，只会与最下方石膏板5接触，加工台2的顶部贯穿开设有与推杆8相适配的条形槽9，便于推杆8的移动，加工台2上设置有将最下方与上方石膏板5进行分开的传动分隔组件10，加工台2上还设置有对石膏板5进行限位的限位组件11，底座1的上方设置有拉动打孔机16下移进行打孔的拉动组件17。

传动分隔组件10包括固定在加工台2顶部两侧的凸块101，两个凸块101的顶部均滑动有斜插板102，通过斜插板102插入最下方石膏板5与上方石膏板5之间，进而使得两个石膏板5分离，在最下方石膏板5移动时两者之间不会发生摩擦，有效防止石膏板5表面产生刮痕，斜插板102为三角形状，两个斜插板102对称设置，两个凸块101的外侧均固定有安装块103，两个安装块103的表面均转动有折杆104，两个斜插板102的顶部均固定有焊块105，两个焊块105的表面均转动有转块106，相邻转块106与折杆104转动连接，两个折杆104相互靠近的一端均固定有三角块107，两个三角块107相互贴合，推杆8的表面固定有与三角块107配合使用的顶杆108，顶杆108的一端固定有圆柱凸起109，加工台2的顶部开设有与折杆104相适配的通槽1010，折杆104与通槽1010之间固定有拉簧1011，便于折杆104快速复位，同时方便斜插板102能快速复位。

限位组件11包括固定在加工台2的限位板111，便于对石膏板5进行左右方向的格挡，限位板111左侧的前方和后方均固定有侧挡板112，便于对石膏板5进行前后方向的格挡，侧挡板112固定在加工台2的顶部，两个侧挡板112与限位板111之间设置有对石膏板5进行压紧的压紧组件113。

压紧组件113包括固定在限位板111一侧的压力传感器1131，限位板111的另一侧固定有控制器1132，两个侧挡板112的顶部之间固定有横板1133，横板1133的顶部固定有压紧气缸1134，与外部电源电性连接并通过控制器1132进行控制。

压紧气缸1134的底端贯穿横板1133并延伸至横板1133的下方，压紧气缸1134的底端固定有橡胶片12，便于增大与石膏板5之间的摩擦，有效对石膏板5进行定位。

垫块3设置有两个，两个垫块3的顶部均开设有与斜插板102相适配的下插槽13，放置框4底部的两侧均开设有与斜插板102相适配的上插槽14。

垫块3的厚度与大于石膏板5的厚度，加工台2顶部的右侧向下倾斜设置，垫块3的厚度小于两个石膏板5的厚度，略大于一个石膏板5的厚度。

拉动组件17包括滑动在底座1顶部的移动板171，移动板171的顶部固定有弹簧块172，移动板171的顶部滑动有三角推块173，三角推块173可在移动板171的顶部前后滑动，三角推块173与弹簧块172之间固定有复位弹簧174，便于三角推块173快速复位，顶杆108的表面固定有与三角推块173配合使用的拨杆175，底座1的顶部固定有滑轮176，移动板171的侧面固定有钢丝绳177，钢丝绳177的一端缠绕过滑轮176、然后贯穿加工台2并与打孔机16的底部固定，安装架15的下方固定有弹簧复位杆178，便于打孔机16快速复位，弹簧复位杆178的顶端与打孔机16的底部固定，底座1的顶部固定有与三角推块173配合使用的折型抵杆179，可对三角推块173进行抵动，在反作用力下，三角推块173会前移。

实施例2

一种石膏板加工边部对齐机构，包括底座1，底座1的顶部通过支杆固定有加工台2，加工台2的顶部通过垫块3固定有放置框4，放置框4的内部堆叠放置有石膏板5，加工台2的下方固定有侧板6，侧板6上贯穿固定有推动气缸7，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，推动气缸7的一端固定有贯穿至加工台2上方的推杆8，可对石膏板5进行推动，只会与最下方石膏板5接触，加工台2的顶部贯穿开设有与推杆8相适配的条形槽9，便于推杆8的移动，加工台2上设置有将最下方与上方石膏板5进行分开的传动分隔组件10，加工台2上还设置有对石膏板5进行限位的限位组件11。

传动分隔组件10包括固定在加工台2顶部两侧的凸块101，两个凸块101的顶部均滑动有斜插板102，通过斜插板102插入最下方石膏板5与上方石膏板5之间，进而使得两个石膏板5分离，在最下方石膏板5移动时两者之间不会发生摩擦，有效防止石膏板5表面产生刮痕，斜插板102为三角形状，两个斜插板102对称设置，两个凸块101的外侧均固定有安装块103，两个安装块103的表面均转动有折杆104，两个斜插板102的顶部均固定有焊块105，两个焊块105的表面均转动有转块106，相邻转块106与折杆104转动连接，两个折杆104相互靠近的一端均固定有三角块107，两个三角块107相互贴合，推杆8的表面固定有与三角块107配合使用的顶杆108，顶杆108的一端固定有圆柱凸起109，加工台2的顶部开设有与折杆104相适配的通槽1010，折杆104与通槽1010之间固定有拉簧1011，便于折杆104快速复位，同时方便斜插板102能快速复位。

限位组件11包括固定在加工台2的限位板111，便于对石膏板5进行左右方向的格挡，限位板111左侧的前方和后方均固定有侧挡板112，便于对石膏板5进行前后方向的格挡，侧挡板112固定在加工台2的顶部。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，启动推动气缸7，推动气缸7伸长进而通过推杆8移动推动最下方的石膏板5移动，与此同时，在顶杆108的推动下，使得两个三角块107受到挤压，进而使得两个折杆104相对转动，通过转块106和焊块105配合使得两个斜插板102分别在两个凸块101顶部相互靠近滑动，进而插入至最下方石膏板5与其上方石膏板5的缝隙中，使得两者分开，进而在石膏板5最下方石膏板5移动时，两块石膏板5之间不会发生摩擦，进而使得石膏板5表面不会产生刮痕，在石膏板5被推动后会沿加工台2顶部滑动并与限位板111上的压力传感器1131接触，在压力传感器1131受压后会将型号传递给控制器1132，进而控制压紧气缸1134伸长，通过橡胶片12挤压石膏板5对石膏板5进行定位，可保证每次待切割的石膏板5右侧能处于对齐位置，在顶杆108右移时，通过拨杆175挤压三角推块173，使得三角推块173前移，然后拨杆175位于三角推块173右侧后，在复位弹簧174的弹力作用下，三角推块173快速复位，在顶杆108左移时，拨杆175挤压三角推块173，进而带动整个移动板171左移，进而可通过钢丝绳177拉动打孔机16下滑，通过打孔机16进行打孔操作，直到三角推块173与折型抵杆179并挤压，在反作用力下，三角推块173前移，进而使得拨杆175重新位于三角推块173左侧，同时在弹簧复位杆178的弹力作用下带动打孔机16快速上滑复位，同时拉动移动板171复位，最后可将打孔后的石膏板5拿出，然后重复上述工作进行石膏板5的保护和对齐。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种石膏板加工边部对齐机构，包括底座（1），所述底座（1）的顶部通过支杆固定有加工台（2），所述底座（1）的顶部固定有安装架（15），所述安装架（15）上滑动有打孔机（16），其特征在于：所述加工台（2）的顶部通过垫块（3）固定有放置框（4），所述放置框（4）的内部堆叠放置有石膏板（5），所述加工台（2）的下方固定有侧板（6），所述侧板（6）上贯穿固定有推动气缸（7），所述推动气缸（7）的一端固定有贯穿至加工台（2）上方的推杆（8），所述加工台（2）的顶部贯穿开设有与推杆（8）相适配的条形槽（9），所述加工台（2）上设置有将最下方与上方石膏板（5）进行分开的传动分隔组件（10），所述加工台（2）上还设置有对石膏板（5）进行限位的限位组件（11），所述底座（1）的上方设置有拉动打孔机（16）下移进行打孔的拉动组件（17）；

所述传动分隔组件（10）包括固定在加工台（2）顶部两侧的凸块（101），两个所述凸块（101）的顶部均滑动有斜插板（102），两个所述凸块（101）的外侧均固定有安装块（103），两个所述安装块（103）的表面均转动有折杆（104），两个所述斜插板（102）的顶部均固定有焊块（105），两个所述焊块（105）的表面均转动有转块（106），相邻所述转块（106）与折杆（104）转动连接，两个所述折杆（104）相互靠近的一端均固定有三角块（107），两个所述三角块（107）相互贴合，所述推杆（8）的表面固定有与三角块（107）配合使用的顶杆（108），所述顶杆（108）的一端固定有圆柱凸起（109），所述加工台（2）的顶部开设有与折杆（104）相适配的通槽（1010），所述折杆（104）与通槽（1010）之间固定有拉簧（1011）。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板加工边部对齐机构，其特征在于：所述限位组件（11）包括固定在加工台（2）的限位板（111），所述限位板（111）左侧的前方和后方均固定有侧挡板（112），所述侧挡板（112）固定在加工台（2）的顶部，两个所述侧挡板（112）与限位板（111）之间设置有对石膏板（5）进行压紧的压紧组件（113）。

3.根据权利要求2所述的一种石膏板加工边部对齐机构，其特征在于：所述压紧组件（113）包括固定在限位板（111）一侧的压力传感器（1131），所述限位板（111）的另一侧固定有控制器（1132），两个所述侧挡板（112）的顶部之间固定有横板（1133），所述横板（1133）的顶部固定有压紧气缸（1134）。

4.根据权利要求3所述的一种石膏板加工边部对齐机构，其特征在于：所述压紧气缸（1134）的底端贯穿横板（1133）并延伸至横板（1133）的下方，所述压紧气缸（1134）的底端固定有橡胶片（12）。

5.根据权利要求1所述的一种石膏板加工边部对齐机构，其特征在于：所述垫块（3）设置有两个，两个所述垫块（3）的顶部均开设有与斜插板（102）相适配的下插槽（13），所述放置框（4）底部的两侧均开设有与斜插板（102）相适配的上插槽（14）。

6.根据权利要求1所述的一种石膏板加工边部对齐机构，其特征在于：所述垫块（3）的厚度与大于石膏板（5）的厚度，所述加工台（2）顶部的右侧向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种石膏板加工边部对齐机构，其特征在于：所述斜插板（102）为三角形状，两个所述斜插板（102）对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种石膏板加工边部对齐机构，其特征在于：所述拉动组件（17）包括滑动在底座（1）顶部的移动板（171），所述移动板（171）的顶部固定有弹簧块（172），所述移动板（171）的顶部滑动有三角推块（173），所述三角推块（173）与弹簧块（172）之间固定有复位弹簧（174），所述顶杆（108）的表面固定有与三角推块（173）配合使用的拨杆（175），所述底座（1）的顶部固定有滑轮（176），所述移动板（171）的侧面固定有钢丝绳（177），所述钢丝绳（177）的一端缠绕过滑轮（176）、然后贯穿加工台（2）并与打孔机（16）的底部固定，所述安装架（15）的下方固定有弹簧复位杆（178），所述弹簧复位杆（178）的顶端与打孔机（16）的底部固定，所述底座（1）的顶部固定有与三角推块（173）配合使用的折型抵杆（179）。