CN214140591U - 纸面石膏板生产用叠板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石膏板技术领域，提供了一种纸面石膏板生产用叠板装置，包括：底座；两个升降机构，两个升降机构设置在底座上，升降机构包括导向柱、升降板和第一气缸，导向柱和升降板均设置在底座上，升降板上开有多个贯穿槽，第一气缸用于驱动升降板移动；两个支撑机构，两个支撑机构分别设置在两个升降机构的升降板上，支撑机构包括支撑板、连接板和第二气缸，支撑板具有多块、且设置在对应的升降板的多个贯穿槽内，连接板与多块支撑板固定连接，第二气缸用于驱动连接板移动；挡板，挡板设置在两块升降板之间；以及控制器和电源。本实用新型提供的一种纸面石膏板生产用叠板装置，使得后续的石膏板不会与前面叠放好的石膏板之间发生磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏板技术领域，具体涉及一种纸面石膏板生产用叠板装置。
背景技术
纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
纸面石膏板在生产时需要通过叠板装置叠放在一起，以便于储存和运输。但现有的叠板装置都是通过升降放置石膏板的放置架来实现叠板的，这种方式会导致后续的石膏板与前面叠放好的石膏板之间发生磨损，从而影响石膏板的品相。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种纸面石膏板生产用叠板装置，使得后续的石膏板不会与前面叠放好的石膏板之间发生磨损。
为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种纸面石膏板生产用叠板装置，用于接收并叠放传送带上的纸面石膏板，包括：
底座，所述底座的顶部安装有一块支撑台；
两个升降机构，所述两个升降机构相对设置在所述底座上、且分别位于所述支撑台的两侧，所述升降机构包括导向柱、升降板和第一气缸，所述导向柱沿纵向固定设置在所述底座的顶部，所述升降板沿纵向设置在所述底座上、且与所述导向柱滑动连接，所述升降板的靠近所述传送带的一端的内侧开有向下延伸的定位槽，所述定位槽与所述传送带的轨道相适应，所述升降板上沿横向开设有多个贯穿槽，所述多个贯穿槽沿纵向等间隔设置、且均位于所述支撑台的上方，所述第一气缸安装在所述底座上、用于驱动所述升降板在导向柱上滑动；
两个支撑机构，所述两个支撑机构分别设置在所述两个升降机构的所述升降板上，所述支撑机构包括支撑板、连接板和第二气缸，所述支撑板具有多块、且沿横向一一对应的设置在对应的所述升降板的所述多个贯穿槽内，每块所述支撑板的顶部均安装有多个万向滚珠，所述连接板沿纵向设置在所述升降板的外侧、且与所述多块支撑板固定连接，所述第二气缸安装在所述升降板上、用于驱动所述连接板沿横向移动；
挡板，所述挡板沿纵向设置在所述两块升降板之间、且两端分别与所述两块支撑板固定连接，所述挡板与所述两块升降板垂直；以及；
控制器和电源，所述控制器和所述电源均安装在所述底座上，所述控制器与所述第一气缸、所述第二气缸和所述电源均电连接。
进一步地，每个所述支撑机构内的所述第二气缸的数量均为两个，所述两个第二气缸分别设置在升降板的上下两端。
进一步地，所述底座的底部安装有多个带自锁功能的脚轮。
进一步地，所述升降板由轻质材料制成。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型提供的一种纸面石膏板生产用叠板装置，两个支撑机构内的同一高度的两块支撑板会形成一个支撑平面、以对纸面石膏板的两侧进行支撑。工作时，控制器先控制第一气缸伸长、直到最下端的支撑平面与传送带齐平，传送带上的纸面石膏板就会被推送进此支撑平面内，完成接收。接着第一气缸收缩一定长度、直到下一个支撑平面与传送带齐平，传送带上的下一块纸面石膏板也会被推送进此支撑平面内。如此重复进行，直到所有的支撑平面都装有纸面石膏板。最后第二气缸伸长，将所有的支撑板全部拉动、并隐藏进对应的贯穿槽内。这时所有接收到的纸面石膏板就会依次叠放在支撑台上。因此后续的石膏板不会与前面叠放好的石膏板之间发生磨损。
2.本实用新型提供的一种纸面石膏板生产用叠板装置，每块支撑板的靠近支撑台的一侧的顶部均安装有多个万向滚珠，因此使得接收到的纸面石膏板也不会与支撑板之间发生摩损，便于纸面石膏板的接收。
附图说明
图1为本实用新型和传送带的结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为本实用新型侧视结构示意图；
图6为支撑板的结构示意图。
附图标记：10-传送带、11-纸面石膏板、12-轨道、20-底座、21-支撑台、22-脚轮、30-升降机构、31-导向柱、32-升降板、321-定位槽、322-贯穿槽、33-第一气缸、34-导向套、40-支撑机构、41-支撑板、42-连接板、43-第二气缸、44-万向滚珠、50-挡板、60-控制器、70-电源。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-6所示，本实用新型提供一种纸面石膏板生产用叠板装置，用于接收并叠放传送带10上的纸面石膏板11，包括底座20、升降机构30、支撑机构40、挡板50、控制器60和电源70。
底座20的顶部安装有一块支撑台21。
升降机构30的数量为两个。两个升降机构30相对设置在底座20上、且分别位于所支撑台21的两侧。具体地，升降机构30包括导向柱31、升降板32和第一气缸33。导向柱31沿纵向固定安装在底座20的顶部。升降板32沿纵向设置在底座20上，升降板32的外侧面上安装有导向套34，导向套34与导向柱31滑动连接，升降板32的靠近传送带10的一端的内侧开有向下延伸的定位槽321，定位槽321与传送带10的轨道12相适应，升降板32上沿横向开设有多个贯穿槽322，多个贯穿槽322沿纵向等间隔设置、且均位于支撑台21的上方。第一气缸33沿纵向设置，第一气缸33的上端与升降板32固定连接、下端与底座20固定连接，第一气缸33用于驱动升降板32上下移动。
支撑机构40的数量为两个。两个支撑机构40分别设置在两个升降机构30的升降板32上。具体地，支撑机构40包括支撑板41、连接板42和第二气缸43。支撑板41具有多块、且沿横向一一对应的设置在对应的升降板32的多个贯穿槽322内，支撑板41的大小与贯穿槽322的大小相适应，每块支撑板41的靠近支撑台21的一侧的顶部均安装有多个万向滚珠44。连接板42沿纵向设置在升降板32的外侧、且与多块支撑板41固定连接。第二气缸43沿横向设置，第二气缸43的一端与升降板32固定连接、另一端与连接板42固定连接，第二气缸43用于驱动连接板42沿横向移动。
挡板50沿纵向设置在两块升降板32之间、且两端分别与两块支撑板41固定连接。挡板50与两块升降板32均垂直。
控制器60和电源70均安装在底座20上，控制器60与第一气缸33、第二气缸43和电源70均电连接，控制器60控制第一气缸33和第二气缸43的工作。
未工作时，两个支撑机构40内的第二气缸43均处于收缩状态，此时每块支撑板41都有一部分会穿过升降板32的内侧面后向内伸出。两个支撑机构40内的同一高度的两块支撑板41会形成一个支撑平面、以对纸面石膏板11的两侧进行支撑。
工作时，工作人员先将整个装置移动到传动带的出口处，并将两块升降板32上的定位槽321与传送带10两端的轨道12对齐，完成定位。
然后控制器60控制第一气缸33伸长，第一气缸33带动升降板32上升、直到最下端的支撑平面与传送带10齐平，传送带10上的纸面石膏板11就会被推送进此支撑平面内，直到被挡板50截停，完成接收。
接着第一气缸33收缩一定长度，带动升降板32下降一定高度、直到下一个支撑平面与传送带10齐平，传送带10上的下一块纸面石膏板11也会被推送进此支撑平面内。如此重复进行，直到所有的支撑平面都装有纸面石膏板11，此时最下端的支撑平面刚好与支撑台21的顶部接触。
最后第二气缸43伸长，将所有的支撑板41全部拉动、并隐藏进对应的贯穿槽322内。这时所有接收到的纸面石膏板11就会同时掉落、并依次叠放在支撑台21上。因此后续的石膏板不会与前面叠放好的石膏板之间发生磨损。
值得说明的是，由于每块支撑板41的靠近支撑台21的一侧的顶部均安装有多个万向滚珠44，因此使得接收到的纸面石膏板11也不会与支撑板41之间发生摩损，便于纸面石膏板11的接收。
在一个实施例中，每个支撑机构40内的第二气缸43的数量均为两个，两个第二气缸43分别设置在升降板32的上下两端。两个第二气缸43的同时工作，能够更好地控制连接板42和支撑板41的横向移动。
在一个实施例中，底座20的底部安装有多个带自锁功能的脚轮22，方便整个装置的移动。
在一个实施例中，升降板32由轻质材料制成，从而减少升降板32的重量，方便第一气缸33的工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种纸面石膏板生产用叠板装置，用于接收并叠放传送带上的纸面石膏板，其特征在于：包括：
底座，所述底座的顶部安装有一块支撑台；
两个升降机构，所述两个升降机构相对设置在所述底座上、且分别位于所述支撑台的两侧，所述升降机构包括导向柱、升降板和第一气缸，所述导向柱沿纵向固定设置在所述底座的顶部，所述升降板沿纵向设置在所述底座上、且与所述导向柱滑动连接，所述升降板的靠近所述传送带的一端的内侧开有向下延伸的定位槽，所述定位槽与所述传送带的轨道相适应，所述升降板上沿横向开设有多个贯穿槽，所述多个贯穿槽沿纵向等间隔设置、且均位于所述支撑台的上方，所述第一气缸安装在所述底座上、用于驱动所述升降板在导向柱上滑动；
两个支撑机构，所述两个支撑机构分别设置在所述两个升降机构的所述升降板上，所述支撑机构包括支撑板、连接板和第二气缸，所述支撑板具有多块、且沿横向一一对应的设置在对应的所述升降板的所述多个贯穿槽内，每块所述支撑板的顶部均安装有多个万向滚珠，所述连接板沿纵向设置在所述升降板的外侧、且与所述多块支撑板固定连接，所述第二气缸安装在所述升降板上、用于驱动所述连接板沿横向移动；
挡板，所述挡板沿纵向设置在所述两块升降板之间、且两端分别与所述两块支撑板固定连接，所述挡板与所述两块升降板垂直；以及
控制器和电源，所述控制器和所述电源均安装在所述底座上，所述控制器与所述第一气缸、所述第二气缸和所述电源均电连接。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏板生产用叠板装置，其特征在于：每个所述支撑机构内的所述第二气缸的数量均为两个，所述两个第二气缸分别设置在升降板的上下两端。
3.根据权利要求1所述的纸面石膏板生产用叠板装置，其特征在于：所述底座的底部安装有多个带自锁功能的脚轮。
4.根据权利要求1所述的纸面石膏板生产用叠板装置，其特征在于：所述升降板由轻质材料制成。
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