CN113399535A - 一种电池极片坯料高速分切设备及其分切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电池极片坯料高速分切技术领域的一种电池极片坯料高速分切设备及其分切方法，包括分切台，所述分切台顶部靠右位置转动连接有皮带输送装置，所述分切台顶部固定连接有两个U型固定板；本发明通过在每次对电池极片坯料进行切分后，利用上切刀上移动过程中，先带动升降架和定位插板脱离T型定位板，再通过第一拉绳带动T型定位板向左侧移动，件切片后的电池极片坯料拉动至承接板顶部，并且上切刀上移过程中，放松第二拉绳，使得冲击板能冲击电池切片，并且利用T型定位板上方的L型推板在电池极片坯料到位后，使矩形定位块脱离L型挡块，冲击板冲击电池极片坯料，将电池极片坯料的切分端冲击整平，避免电池极片坯料在切分后产生的翻折影响电池极片坯料的后续使用。

Description

一种电池极片坯料高速分切设备及其分切方法

技术领域

本发明涉及电池极片坯料高速分切技术领域，具体为一种电池极片坯料高速分切设备及其分切方法。

背景技术

在电池生产加工中，需要对电池正极极片进行分切加工，在电池极片坯料涂布完正极或负极材料并滚压完后，就要进行分切成所需要的规格宽度。

现有技术公开了部分电池极片坯料分切方面的发明专利，专利申请号为CN202010142675.5的中国专利，公开了一种电池极片坯料高速分切整套流水线装备及分切方法，包括联动平台，联动平台上设有并排设置的多个分切装置，每个分切装置一侧设有传输带；下切刀座设有下切刀片和极片承托板，下切刀片对称设置，极片承托对应贴靠下切刀片，下切刀座的两端分别对应与两个下间距调节组件的移动端连接。

现有技术中在利用电池极片坯料分切设备对电池极片坯料进行分切时，上下两个切刀在压合将电池极片坯料切断过程中，上下切刀会挤压电池极片坯料，使得最终被切断的电池极片坯料的两端出现弯曲和变形，影响电池极片坯料的后续使用。

基于此，本发明设计了一种电池极片坯料高速分切设备及其分切方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池极片坯料高速分切设备及其分切方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在利用电池极片坯料分切设备对电池极片坯料进行分切时，上下两个切刀在压合将电池极片坯料切断过程中，上下切刀会挤压电池极片坯料，使得最终被切断的电池极片坯料的两端出现弯曲和变形，影响电池极片坯料的后续使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池极片坯料高速分切设备，包括分切台，所述分切台顶部靠右位置转动连接有皮带输送装置，所述分切台顶部设有两个均与其固定连接的U型固定板，两个所述U型固定板底部共同固定连接有若干组等距排列的限位板，所述分切台顶部固定连接有下切刀，所述下切刀位于皮带输送装置的左侧，所述分切台顶部固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端固定连接有上切刀，所述上切刀位于下切刀的正上方，所述分切台顶部固定连接有安装板，所述安装板位于下切刀的左侧，所述分切台顶部开设有出料口，所述出料口位于安装板与下切刀之间，所述安装板内部滑动连接有呈线性阵列的T型定位板，每个所述T型定位板右侧均连接有用于夹持电池极片坯料的夹紧机构，所述T型定位板贯穿有与其滑动连接的定位插板，所述T型定位板左端连接有用于打开定位插板并带动T型定位板左右滑动的拉动机构，所述安装板右侧壁上固定连接有若干水平布置的矩形支撑块，所述矩形支撑块位于T型定位板的正下方，每个所述矩形支撑块顶部均固定连接有气弹簧，每个所述气弹簧顶端均连接有承接板，所述承接板的顶部与下切刀的顶部处于同一平面，所述安装板右侧壁上固定连接有若干第一连接块，每个所述第一连接块均贯穿有与其滑动连接的第一滑杆，每个所述第一滑杆底部均固定连接有冲击板，所述T型定位板顶部连接有用于驱动第一滑杆和冲击板上下移动的滑动机构；

所述拉动机构包括若干第一连接板，若干所述第一连接板分别固定连接在所述T型定位板的左端，每个所述第一连接板右侧壁上均固定连接有两个第二弹簧，每个所述第二弹簧的右端均固定连接在安装板的左侧壁上，每个所述第一连接板侧面两端均碰触有顶块，所述上切刀外侧壁上固定连接有升降架，所述定位插板固定连接在升降架左侧壁上，所述分切台顶部固定连接有两个对称布置的第二连接板，两个所述第二连接板之间共同转动连接有两个第一转杆，两个所述第一转杆上固定连接有第一导向轮，每个所述第一连接板左侧壁上固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳的顶端绕过两个第一导向轮并固定连接在升降架的左侧壁上；

所述滑动机构包括L型挡块，所述L型挡块固定连接在第一滑杆顶端，所述安装板内部滑动连接有若干第二滑杆，每个所述第二滑杆右端均固定连接有矩形定位块，所述矩形定位块位于L型挡块的底部，每个所述第二滑杆外表面上均套设有第一弹簧，所述T型定位板顶部固定连接有两个L型推板，所述安装板顶部固定连接有L型安装板，所述L型安装板前侧壁上转动连接有两个第二导向轮，所述L型挡块顶部固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳顶端绕过两个第二导向轮并固定连接在上切刀的顶部；

所述夹紧机构包括两个对称布置的夹持板，两个所述夹持板分别转动连接在T型定位板的前后两侧，每个所述夹持板内侧壁上均转动连接有电缸，所述电缸的内端固定连接在T型定位板的外侧壁上；

工作时，由于现有技术中在利用电池极片坯料分切设备对电池极片坯料进行分切时，上下两个切刀在压合将电池极片坯料切断过程中，上下切刀会挤压电池极片坯料，使得最终被切断的电池极片坯料的两端出现弯曲和变形，影响电池极片坯料的后续使用，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，伸缩气缸处于缩回状态，将需要切片的电池极片坯料分别放在皮带输送装置顶部的每组限位板之间，皮带输送装置启动，带动电池极片坯料向左侧缓慢输送至T型定位板的右侧，此时，T型定位板被定位插板插接定位，使T型定位板稳固状态，可定位电池极片坯料，当电池极片坯料左端与T型定位板接触后，电池极片坯料被输送至切片位置，此时，由于T型定位板与下切刀之间的距离固定，使得每次移动的电池切片前端切片长度相同，从而保证每次电池切片的切片大小能保持一致，保证切片的精度，然后，两个电缸伸出，推动两个夹持板转动，使两个夹持板夹持电池极片坯料，将电池极片坯料夹持固定，皮带输送装置停止输送，伸缩向下伸出，带动上切刀向下移动，分切电池极片坯料，切分完成后，伸缩气缸上升，带动上切刀向上移动，上切刀带动升降架一同向上移动，在上切刀移动至切分位置后，上切刀会继续被带动向上移动，使得定位插板脱离T型定位板，然后，上切刀继续上升，通过升降架带动第一拉绳拉动第一连接板和T型定位板向左侧移动，压缩第二弹簧，T型定位板通过夹紧机构带动电池极片坯料一同向左移动，将切分后的电池极片坯料拉动至承接板的顶部，T型定位板向左侧移动的同时，带动其顶部的两个L型推板同时向左侧移动，当电池极片坯料被拉动到承接板的上方，继续向左侧移动一小段距离，L型推板挤压矩形定位块，使矩形定位板缓慢脱离L型挡块的底部，且在上切刀上移过程中，第二拉绳被放松，不能拉紧L型挡块和其底部的冲击板，此时矩形定位块脱离L型挡块后，L型挡块、第一滑杆和冲击板在重力作用下快速向下移动，冲击位于承接板顶部的电池极片坯料，将切断后电池极片坯料两端的弯折进行一次冲击压平，并且在冲击板向下冲击电池极片坯料时，承接板会先跟随冲击板向下移动一段距离，从而给予冲击板向下冲击电池极片坯料的时间，能更加充分的电池极片坯料压平，避免在电池极片坯料被切断后两段产生的弯折影响电池极片坯料的使用，电池极片坯料被冲击脱离夹持机构，然后，伸缩气缸向上移动，返回切片位置，拉动第二拉绳带动L型挡块、第一滑杆和冲击板向上移动，矩形定位块被L型挡块限制在L型挡块的左侧，当L型挡块再次被拉升移动至矩形定位块的上方时，矩形定位块在第一弹簧作用下移动至L型挡块的底部，再次将L型挡块定位，且上切刀在向下移动过程中，带动升降架下移，放松第一拉绳，第一连接板和T型定位板在第二弹簧作用下向右侧移动，使得T型定位板缓慢复位，当第一连接板被两个顶块抵住时，T型定位板完全复位，上切刀继续向下移动，带动升降架和定位插板继续向下，使定位插板插入T型定位板，将T型定位板定位，第一拉绳被松弛，T型定位板在向右侧移动过程中，推动位置承接板顶部的电池极片坯料，将电池极片坯料从承接板顶部推下，然后从出料口排出，上切刀移动至切片位置，等待进行下次切片，有机构再次复位，可进行下次切分，从而实现在每次对电池极片坯料进行切分后，利用上切刀上移动过程中，先带动升降架和定位插板脱离T型定位板，再通过第一拉绳带动T型定位板向左侧移动，件切片后的电池极片坯料拉动至承接板顶部，并且上切刀上移过程中，放松第二拉绳，使得冲击板能冲击电池切片，并且利用T型定位板上方的L型推板在电池极片坯料到位后，使矩形定位块脱离L型挡块，冲击板冲击电池极片坯料，将电池极片坯料的切分端冲击整平，避免电池极片坯料在切分后产生的翻折影响电池极片坯料的后续使用。

作为本发明的进一步方案，所述承接板底部与气弹簧转动连接，每个所述承接板前后两侧均固定连接有第二转杆，每个所述第二转杆上均固定连接有齿轮，所述安装板右侧壁上固定连接有若干T型齿条板，所述T型齿条板顶部部分无齿牙，所述T型齿条板与齿轮接触；工作时，由于每次切分后的电池极片坯料被T型定位板推下时，落下的电池极片坯料可能会与下切刀碰撞，通过每次冲击板落下冲击电池极片坯料过程时，冲击板先向下冲击电池极片坯料，然后挤压气弹簧，使承接板和电池极片坯料向下移动，移动一段距离后，承接板带动其前后两侧的齿轮与T型齿条板啮合，承接板继续下降使，使承接板进行翻转，将在冲击板上升时，使得电池切切片能自行落下，避免了电池切片被推动先脱离承接板，移动至下切刀左侧的现象，降低电池极片坯料落下时与下切刀接触的可能性，有利于保证电池切片完整，提高生产的合格率。

作为本发明的进一步方案，两个所述U型固定板内部均滑动连接有若干数量的第三滑杆，每个所述第三滑杆顶部与U型固定板之间共同固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧套设在第三滑杆上，每个所述第三滑杆底端均贯穿U型固定板并固定连接有压紧板，每个所述压紧板底部均转动连接有若干数量的随转辊；工作时，由于电池极片坯料被放置在皮带输送装置顶部输送时，电池极片坯料较为轻薄，可能会与皮带输送装置之间产生相对移动，影响对电池极片坯料的输送，通过在将电池极片坯料放在限位板之间时，利用皮带输送装置顶部的压紧板压紧电池极片坯料的顶部，使电池极片坯料紧紧贴合在皮带输送装置的顶部，并且利用压紧板底部的随转辊进行随动，避免对压紧板和电池极片坯料产生磨损，从而保证电池极片坯料被顺利皮带输送装置输送。

一种电池极片坯料高速分切方法，该方法的具体步骤为：

步骤一：将需要切片的电池极片坯料放在皮带输送装置顶部的每组限位板之间，皮带输送装置启动，带动电池极片坯料向左侧缓慢输送至T型定位板的右侧；

步骤二：夹持机构将电池极片坯料夹持，上切刀向下移动切分电池极片坯料；

步骤三：切分完成后，上切刀上移动过程中，先带动升降架和定位插板脱离T型定位板，再通过第一拉绳带动T型定位板向左侧移动，件切片后的电池极片坯料拉动至承接板顶部，并且上切刀上移过程中，放松第二拉绳，使得冲击板能冲击电池切片，并且利用T型定位板上方的L型推板在电池极片坯料到位后，使矩形定位块脱离L型挡块，冲击板冲击电池极片坯料；

步骤四：第一拉绳被松弛，T型定位板在向右侧移动过程中，推动位置承接板顶部的电池极片坯料，将电池极片坯料从承接板顶部推下，然后从出料口排出，完成一次切分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在每次对电池极片坯料进行切分后，利用上切刀上移动过程中，先带动升降架和定位插板脱离T型定位板，再通过第一拉绳带动T型定位板向左侧移动，件切片后的电池极片坯料拉动至承接板顶部，并且上切刀上移过程中，放松第二拉绳，使得冲击板能冲击电池切片，并且利用T型定位板上方的L型推板在电池极片坯料到位后，使矩形定位块脱离L型挡块，冲击板冲击电池极片坯料，将电池极片坯料的切分端冲击整平，避免电池极片坯料在切分后产生的翻折影响电池极片坯料的后续使用。

2.本发明通过每次冲击板落下冲击电池极片坯料过程时，冲击板先向下冲击电池极片坯料，然后挤压气弹簧，使承接板和电池极片坯料向下移动，移动一段距离后，承接板带动其前后两侧的齿轮与T型齿条板啮合，承接板继续下降使，使承接板进行翻转，将在冲击板上升时，使得电池切切片能自行落下，避免了电池切片被推动先脱离承接板，移动至下切刀左侧的现象，降低电池极片坯料落下时与下切刀接触的可能性，有利于保证电池切片完整，提高生产的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的分切方法流程图；

图2为本发明的分切设备总体结构第一立体视图；

图3为发明的分切设备总体结构第二立体视图；

图4为发明的分切设备安装板右侧结构示意图；

图5为图4中A处结构放大图；

图6为发明的分切设备总体结构第三立体视图；

图7为图6中B处结构放大图；

图8为图6中C处结构放大图；

图9为发明的分切设备的气弹簧与承接板结构示意图；

图10为发明的分切设备的T型定位板和夹持板结构示意图；

图11为发明的分切设备的压紧辊和随转辊结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

分切台1、皮带输送装置2、U型固定板3、限位板4、下切刀5、L型支撑架6、伸缩气缸7、上切刀8、安装板9、出料口10、T型定位板11、定位插板12、矩形支撑块13、气弹簧14、承接板15、第一连接块16、第一滑杆17、冲击板18、第一连接板19、第二弹簧20、顶块21、升降架22、第二连接板23、第一转杆24、第一导向轮25、第一拉绳26、L型挡块27、第二滑杆28、矩形定位块29、第一弹簧30、L型推板31、L型安装板32、第二导向轮33、第二拉绳34、夹持板35、电缸36、第二转杆37、齿轮38、T型齿条板39、第三滑杆40、第三弹簧41、压紧板42、随转辊43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种电池极片坯料高速分切设备，包括分切台1，分切台1顶部靠右位置转动连接有皮带输送装置2，分切台1顶部设有两个均与其固定连接的U型固定板3，两个U型固定板3底部共同固定连接有若干组等距排列的限位板4，分切台1顶部固定连接有下切刀5，下切刀5位于皮带输送装置2的左侧，分切台1顶部固定连接有L型支撑架6，L型支撑架6底部固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7底端固定连接有上切刀8，上切刀8位于下切刀5的正上方，分切台1顶部固定连接有安装板9，安装板9位于下切刀5的左侧，分切台1顶部开设有出料口10，出料口10位于安装板9与下切刀5之间，安装板9内部滑动连接有呈线性阵列的T型定位板11，每个T型定位板11右侧均连接有用于夹持电池极片坯料的夹紧机构，T型定位板11贯穿有与其滑动连接的定位插板12，T型定位板11左端连接有用于打开定位插板12并带动T型定位板11左右滑动的拉动机构，安装板9右侧壁上固定连接有若干水平布置的矩形支撑块13，矩形支撑块13位于T型定位板11的正下方，每个矩形支撑块13顶部均固定连接有气弹簧14，每个气弹簧14顶端均连接有承接板15，承接板15的顶部与下切刀5的顶部处于同一平面，安装板9右侧壁上固定连接有若干第一连接块16，每个第一连接块16均贯穿有与其滑动连接的第一滑杆17，每个第一滑杆17底部均固定连接有冲击板18，T型定位板11顶部连接有用于驱动第一滑杆17和冲击板18上下移动的滑动机构；

拉动机构包括若干第一连接板19，若干第一连接板19分别固定连接在T型定位板11的左端，每个第一连接板19右侧壁上均固定连接有两个第二弹簧20，每个第二弹簧20的右端均固定连接在安装板9的左侧壁上，每个第一连接板19侧面两端均碰触有顶块21，上切刀8外侧壁上固定连接有升降架22，定位插板12固定连接在升降架22左侧壁上，分切台1顶部固定连接有两个对称布置的第二连接板23，两个第二连接板23之间共同转动连接有两个第一转杆24，两个第一转杆24上固定连接有第一导向轮25，每个第一连接板19左侧壁上固定连接有第一拉绳26，第一拉绳26的顶端绕过两个第一导向轮25并固定连接在升降架22的左侧壁上；

滑动机构包括L型挡块27，L型挡块27固定连接在第一滑杆17顶端，安装板9内部滑动连接有若干第二滑杆28，每个第二滑杆28右端均固定连接有矩形定位块29，矩形定位块29位于L型挡块27的底部，每个第二滑杆28外表面上均套设有第一弹簧30，T型定位板11顶部固定连接有两个L型推板31，安装板9顶部固定连接有L型安装板32，L型安装板32前侧壁上转动连接有两个第二导向轮33，L型挡块27顶部固定连接有第二拉绳34，第二拉绳34顶端绕过两个第二导向轮33并固定连接在上切刀8的顶部；

夹紧机构包括两个对称布置的夹持板35，两个夹持板35分别转动连接在T型定位板11的前后两侧，每个夹持板35内侧壁上均转动连接有电缸36，电缸36的内端固定连接在T型定位板11的外侧壁上；

工作时，由于现有技术中在利用电池极片坯料分切设备对电池极片坯料进行分切时，上下两个切刀在压合将电池极片坯料切断过程中，上下切刀5会挤压电池极片坯料，使得最终被切断的电池极片坯料的两端出现弯曲和变形，影响电池极片坯料的后续使用，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，伸缩气缸7处于缩回状态，将需要切片的电池极片坯料分别放在皮带输送装置2顶部的每组限位板4之间，皮带输送装置2启动，带动电池极片坯料向左侧缓慢输送至T型定位板11的右侧，此时，T型定位板11被定位插板12插接定位，使T型定位板11稳固状态，可定位电池极片坯料，当电池极片坯料左端与T型定位板11接触后，电池极片坯料被输送至切片位置，此时，由于T型定位板11与下切刀5之间的距离固定，使得每次移动的电池切片前端切片长度相同，从而保证每次电池切片的切片大小能保持一致，保证切片的精度，然后，两个电缸36伸出，推动两个夹持板35转动，使两个夹持板35夹持电池极片坯料，将电池极片坯料夹持固定，皮带输送装置2停止输送，伸缩向下伸出，带动上切刀8向下移动，分切电池极片坯料，切分完成后，伸缩气缸7上升，带动上切刀8向上移动，上切刀8带动升降架22一同向上移动，在上切刀8移动至切分位置后，上切刀8会继续被带动向上移动，使得定位插板12脱离T型定位板11，然后，上切刀8继续上升，通过升降架22带动第一拉绳26拉动第一连接板19和T型定位板11向左侧移动，压缩第二弹簧20，T型定位板11通过夹紧机构带动电池极片坯料一同向左移动，将切分后的电池极片坯料拉动至承接板15的顶部，T型定位板11向左侧移动的同时，带动其顶部的两个L型推板31同时向左侧移动，当电池极片坯料被拉动到承接板15的上方，继续向左侧移动一小段距离，L型推板31挤压矩形定位块29，使矩形定位板缓慢脱离L型挡块27的底部，且在上切刀8上移过程中，第二拉绳34被放松，不能拉紧L型挡块27和其底部的冲击板18，此时矩形定位块29脱离L型挡块27后，L型挡块27、第一滑杆17和冲击板18在重力作用下快速向下移动，冲击位于承接板15顶部的电池极片坯料，将切断后电池极片坯料两端的弯折进行一次冲击压平，并且在冲击板18向下冲击电池极片坯料时，承接板15会先跟随冲击板18向下移动一段距离，从而给予冲击板18向下冲击电池极片坯料的时间，能更加充分的电池极片坯料压平，避免在电池极片坯料被切断后两段产生的弯折影响电池极片坯料的使用，电池极片坯料被冲击脱离夹持机构，然后，伸缩气缸7向上移动，返回切片位置，拉动第二拉绳34带动L型挡块27、第一滑杆17和冲击板18向上移动，矩形定位块29被L型挡块27限制在L型挡块27的左侧，当L型挡块27再次被拉升移动至矩形定位块29的上方时，矩形定位块29在第一弹簧30作用下移动至L型挡块27的底部，再次将L型挡块27定位，且上切刀8在向下移动过程中，带动升降架22下移，放松第一拉绳26，第一连接板19和T型定位板11在第二弹簧20作用下向右侧移动，使得T型定位板11缓慢复位，当第一连接板19被两个顶块21抵住时，T型定位板11完全复位，上切刀8继续向下移动，带动升降架22和定位插板12继续向下，使定位插板12插入T型定位板11，将T型定位板11定位，第一拉绳26被松弛，T型定位板11在向右侧移动过程中，推动位置承接板15顶部的电池极片坯料，将电池极片坯料从承接板15顶部推下，然后从出料口10排出，上切刀8移动至切片位置，等待进行下次切片，有机构再次复位，可进行下次切分，从而实现在每次对电池极片坯料进行切分后，利用上切刀8上移动过程中，先带动升降架22和定位插板12脱离T型定位板11，再通过第一拉绳26带动T型定位板11向左侧移动，件切片后的电池极片坯料拉动至承接板15顶部，并且上切刀8上移过程中，放松第二拉绳34，使得冲击板18能冲击电池切片，并且利用T型定位板11上方的L型推板31在电池极片坯料到位后，使矩形定位块29脱离L型挡块27，冲击板18冲击电池极片坯料，将电池极片坯料的切分端冲击整平，避免电池极片坯料在切分后产生的翻折影响电池极片坯料的后续使用。

作为本发明的进一步方案，承接板15底部与气弹簧14转动连接，每个承接板15前后两侧均固定连接有第二转杆37，每个第二转杆37上均固定连接有齿轮38，安装板9右侧壁上固定连接有若干T型齿条板39，T型齿条板39顶部部分无齿牙，T型齿条板39与齿轮38接触；工作时，由于每次切分后的电池极片坯料被T型定位板11推下时，落下的电池极片坯料可能会与下切刀5碰撞，通过每次冲击板18落下冲击电池极片坯料过程时，冲击板18先向下冲击电池极片坯料，然后挤压气弹簧14，使承接板15和电池极片坯料向下移动，移动一段距离后，承接板15带动其前后两侧的齿轮38与T型齿条板39啮合，承接板15继续下降使，使承接板15进行翻转，将在冲击板18上升时，使得电池切切片能自行落下，避免了电池切片被推动先脱离承接板15，移动至下切刀5左侧的现象，降低电池极片坯料落下时与下切刀5接触的可能性，有利于保证电池切片完整，提高生产的合格率。

作为本发明的进一步方案，两个U型固定板3内部均滑动连接有若干数量的第三滑杆40，每个第三滑杆40顶部与U型固定板3之间共同固定连接有第三弹簧41，第三弹簧41套设在第三滑杆40上，每个第三滑杆40底端均贯穿U型固定板3并固定连接有压紧板42，每个压紧板42底部均转动连接有若干数量的随转辊43；工作时，由于电池极片坯料被放置在皮带输送装置2顶部输送时，电池极片坯料较为轻薄，可能会与皮带输送装置2之间产生相对移动，影响对电池极片坯料的输送，通过在将电池极片坯料放在限位板4之间时，利用皮带输送装置2顶部的压紧板42压紧电池极片坯料的顶部，使电池极片坯料紧紧贴合在皮带输送装置2的顶部，并且利用压紧板42底部的随转辊43进行随动，避免对压紧板42和电池极片坯料产生磨损，从而保证电池极片坯料被顺利皮带输送装置2输送。

一种电池极片坯料高速分切方法，该方法的具体步骤为：

步骤一：将需要切片的电池极片坯料放在皮带输送装置2顶部的每组限位板4之间，皮带输送装置2启动，带动电池极片坯料向左侧缓慢输送至T型定位板11的右侧；

步骤二：夹持机构将电池极片坯料夹持，上切刀8向下移动切分电池极片坯料；

步骤三：切分完成后，上切刀8上移动过程中，先带动升降架22和定位插板12脱离T型定位板11，再通过第一拉绳26带动T型定位板11向左侧移动，件切片后的电池极片坯料拉动至承接板15顶部，并且上切刀8上移过程中，放松第二拉绳34，使得冲击板18能冲击电池切片，并且利用T型定位板11上方的L型推板31在电池极片坯料到位后，使矩形定位块29脱离L型挡块27，冲击板18冲击电池极片坯料；

步骤四：第一拉绳26被松弛，T型定位板11在向右侧移动过程中，推动位置承接板15顶部的电池极片坯料，将电池极片坯料从承接板15顶部推下，然后从出料口10排出，完成一次切分。

工作原理：本发明在使用时，伸缩气缸7处于缩回状态，将需要切片的电池极片坯料分别放在皮带输送装置2顶部的每组限位板4之间，皮带输送装置2启动，带动电池极片坯料向左侧缓慢输送至T型定位板11的右侧，此时，T型定位板11被定位插板12插接定位，使T型定位板11稳固状态，可定位电池极片坯料，当电池极片坯料左端与T型定位板11接触后，电池极片坯料被输送至切片位置，此时，由于T型定位板11与下切刀5之间的距离固定，使得每次移动的电池切片前端切片长度相同，从而保证每次电池切片的切片大小能保持一致，保证切片的精度，然后，两个电缸36伸出，推动两个夹持板35转动，使两个夹持板35夹持电池极片坯料，将电池极片坯料夹持固定，皮带输送装置2停止输送，伸缩向下伸出，带动上切刀8向下移动，分切电池极片坯料，切分完成后，伸缩气缸7上升，带动上切刀8向上移动，上切刀8带动升降架22一同向上移动，在上切刀8移动至切分位置后，上切刀8会继续被带动向上移动，使得定位插板12脱离T型定位板11，然后，上切刀8继续上升，通过升降架22带动第一拉绳26拉动第一连接板19和T型定位板11向左侧移动，压缩第二弹簧20，T型定位板11通过夹紧机构带动电池极片坯料一同向左移动，将切分后的电池极片坯料拉动至承接板15的顶部，T型定位板11向左侧移动的同时，带动其顶部的两个L型推板31同时向左侧移动，当电池极片坯料被拉动到承接板15的上方，继续向左侧移动一小段距离，L型推板31挤压矩形定位块29，使矩形定位板缓慢脱离L型挡块27的底部，且在上切刀8上移过程中，第二拉绳34被放松，不能拉紧L型挡块27和其底部的冲击板18，此时矩形定位块29脱离L型挡块27后，L型挡块27、第一滑杆17和冲击板18在重力作用下快速向下移动，冲击位于承接板15顶部的电池极片坯料，将切断后电池极片坯料两端的弯折进行一次冲击压平，并且在冲击板18向下冲击电池极片坯料时，承接板15会先跟随冲击板18向下移动一段距离，从而给予冲击板18向下冲击电池极片坯料的时间，能更加充分的电池极片坯料压平，避免在电池极片坯料被切断后两段产生的弯折影响电池极片坯料的使用，电池极片坯料被冲击脱离夹持机构，然后，伸缩气缸7向上移动，返回切片位置，拉动第二拉绳34带动L型挡块27、第一滑杆17和冲击板18向上移动，矩形定位块29被L型挡块27限制在L型挡块27的左侧，当L型挡块27再次被拉升移动至矩形定位块29的上方时，矩形定位块29在第一弹簧30作用下移动至L型挡块27的底部，再次将L型挡块27定位，且上切刀8在向下移动过程中，带动升降架22下移，放松第一拉绳26，第一连接板19和T型定位板11在第二弹簧20作用下向右侧移动，使得T型定位板11缓慢复位，当第一连接板19被两个顶块21抵住时，T型定位板11完全复位，上切刀8继续向下移动，带动升降架22和定位插板12继续向下，使定位插板12插入T型定位板11，将T型定位板11定位，第一拉绳26被松弛，T型定位板11在向右侧移动过程中，推动位置承接板15顶部的电池极片坯料，将电池极片坯料从承接板15顶部推下，然后从出料口10排出，上切刀8移动至切片位置，等待进行下次切片，有机构再次复位，可进行下次切分。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种电池极片坯料高速分切设备，包括分切台(1)，其特征在于：所述分切台(1)顶部靠右位置转动连接有皮带输送装置(2)，所述分切台(1)顶部设有两个均与其固定连接的U型固定板(3)，两个所述U型固定板(3)底部共同固定连接有若干组等距排列的限位板(4)，所述分切台(1)顶部固定连接有下切刀(5)，所述下切刀(5)位于皮带输送装置(2)的左侧，所述分切台(1)顶部固定连接有L型支撑架(6)，所述L型支撑架(6)底部固定连接有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)底端固定连接有上切刀(8)，所述上切刀(8)位于下切刀(5)的正上方，所述分切台(1)顶部固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)位于下切刀(5)的左侧，所述分切台(1)顶部开设有出料口(10)，所述出料口(10)位于安装板(9)与下切刀(5)之间，所述安装板(9)内部滑动连接有呈线性阵列的T型定位板(11)，每个所述T型定位板(11)右侧均连接有用于夹持电池极片坯料的夹紧机构，所述T型定位板(11)贯穿有与其滑动连接的定位插板(12)，所述T型定位板(11)左端连接有用于打开定位插板(12)并带动T型定位板(11)左右滑动的拉动机构，所述安装板(9)右侧壁上固定连接有若干水平布置的矩形支撑块(13)，所述矩形支撑块(13)位于T型定位板(11)的正下方，每个所述矩形支撑块(13)顶部均固定连接有气弹簧(14)，每个所述气弹簧(14)顶端均连接有承接板(15)，所述承接板(15)的顶部与下切刀(5)的顶部处于同一平面，所述安装板(9)右侧壁上固定连接有若干第一连接块(16)，每个所述第一连接块(16)均贯穿有与其滑动连接的第一滑杆(17)，每个所述第一滑杆(17)底部均固定连接有冲击板(18)，所述T型定位板(11)顶部连接有用于驱动第一滑杆(17)和冲击板(18)上下移动的滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片坯料高速分切设备，其特征在于：所述拉动机构包括若干第一连接板(19)，若干所述第一连接板(19)分别固定连接在所述T型定位板(11)的左端，每个所述第一连接板(19)右侧壁上均固定连接有两个第二弹簧(20)，每个所述第二弹簧(20)的右端均固定连接在安装板(9)的左侧壁上，每个所述第一连接板(19)侧面两端均碰触有顶块(21)，所述上切刀(8)外侧壁上固定连接有升降架(22)，所述定位插板(12)固定连接在升降架(22)左侧壁上，所述分切台(1)顶部固定连接有两个对称布置的第二连接板(23)，两个所述第二连接板(23)之间共同转动连接有两个第一转杆(24)，两个所述第一转杆(24)上固定连接有第一导向轮(25)，每个所述第一连接板(19)左侧壁上固定连接有第一拉绳(26)，所述第一拉绳(26)的顶端绕过两个第一导向轮(25)并固定连接在升降架(22)的左侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种电池极片坯料高速分切设备，其特征在于：所述滑动机构包括L型挡块(27)，所述L型挡块(27)固定连接在第一滑杆(17)顶端，所述安装板(9)内部滑动连接有若干第二滑杆(28)，每个所述第二滑杆(28)右端均固定连接有矩形定位块(29)，所述矩形定位块(29)位于L型挡块(27)的底部，每个所述第二滑杆(28)外表面上均套设有第一弹簧(30)，所述T型定位板(11)顶部固定连接有两个L型推板(31)，所述安装板(9)顶部固定连接有L型安装板(32)，所述L型安装板(32)前侧壁上转动连接有两个第二导向轮(33)，所述L型挡块(27)顶部固定连接有第二拉绳(34)，所述第二拉绳(34)顶端绕过两个第二导向轮(33)并固定连接在上切刀(8)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片坯料高速分切设备，其特征在于：所述夹紧机构包括两个对称布置的夹持板(35)，两个所述夹持板(35)分别转动连接在T型定位板(11)的前后两侧，每个所述夹持板(35)内侧壁上均转动连接有电缸(36)，所述电缸(36)的内端固定连接在T型定位板(11)的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种电池极片坯料高速分切设备，其特征在于：所述承接板(15)底部与气弹簧(14)转动连接，每个所述承接板(15)前后两侧均固定连接有第二转杆(37)，每个所述第二转杆(37)上均固定连接有齿轮(38)，所述安装板(9)右侧壁上固定连接有若干T型齿条板(39)，所述T型齿条板(39)顶部部分无齿牙，所述T型齿条板(39)与齿轮(38)接触。

6.根据权利要求1所述的一种电池极片坯料高速分切设备，其特征在于：两个所述U型固定板(3)内部均滑动连接有若干数量的第三滑杆(40)，每个所述第三滑杆(40)顶部与U型固定板(3)之间共同固定连接有第三弹簧(41)，所述第三弹簧(41)套设在第三滑杆(40)上，每个所述第三滑杆(40)底端均贯穿U型固定板(3)并固定连接有压紧板(42)，每个所述压紧板(42)底部均转动连接有若干数量的随转辊(43)。

7.一种电池极片坯料高速分切方法，适用于权利要求1-6任意所述的一种电池极片坯料高速分切设备，其特征在于：该方法的具体步骤为：

步骤一：将需要切片的电池极片坯料放在皮带输送装置(2)顶部的每组限位板(4)之间，皮带输送装置(2)启动，带动电池极片坯料向左侧缓慢输送至T型定位板(11)的右侧；

步骤二：夹持机构将电池极片坯料夹持，上切刀(8)向下移动切分电池极片坯料；

步骤三：切分完成后，上切刀(8)上移动过程中，先带动升降架(22)和定位插板(12)脱离T型定位板(11)，再通过第一拉绳(26)带动T型定位板(11)向左侧移动，件切片后的电池极片坯料拉动至承接板(15)顶部，并且上切刀(8)上移过程中，放松第二拉绳(34)，使得冲击板(18)能冲击电池切片，并且利用T型定位板(11)上方的L型推板(31)在电池极片坯料到位后，使矩形定位块(29)脱离L型挡块(27)，冲击板(18)冲击电池极片坯料；

步骤四：第一拉绳(26)被松弛，T型定位板(11)在向右侧移动过程中，推动位置承接板(15)顶部的电池极片坯料，将电池极片坯料从承接板(15)顶部推下，然后从出料口(10)排出，完成一次切分。

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