CN206870014U - 一种可高效自动打料的裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可高效自动打料的裁断机，包括裁断机和自动打料机构，自动打料机构包括两对称设置的支撑板，两支撑板顶部靠近裁断机的一侧设有输送带，远离裁断机的一侧设有顶辊，底部靠近裁断机的一侧设有收卷辊，远离裁断机的一侧设有导辊，顶辊表面均布有凸起，两支撑板间还设有打料装置，打料装置包括第一电机、转杆、传动杆和倒T形推板，倒T形推板底部均布有打料杆。优点是：可自动将裁断好的产品从裁断后的物料中取出，并能有效回收余料，方便打扫回收；可保证产品全部从裁断好的物料中顶出，提高打料效率；采用收卷辊，一方面将裁断好的物料拉紧，方便打料装置打料，另一方面有效将余料卷起，方便打扫与回收。

Description

一种可高效自动打料的裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种可高效自动打料的裁断机。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属物料进行冲型加工的机器，适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶物料、皮革、橡胶、包装物料、地板物料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

目前，现有的裁断机缺乏自动打料的能力，需要人工将裁断好的产品从裁断后的物料中取出，并且余料通常散落在地上，不易打扫回收。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种可高效自动打料的裁断机。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可高效自动打料的裁断机，其特征在于：包括裁断机和设置在裁断机一侧的自动打料机构，所述自动打料机构包括两对称设置的支撑板，所述两支撑板顶部靠近裁断机的一侧设有输送带，远离裁断机的一侧设有顶辊，底部靠近裁断机的一侧设有收卷辊，远离裁断机的一侧设有导辊，所述顶辊、导辊和收卷辊的两端均可转动的支承在两支撑板上，且顶辊设置在导辊上方，所述顶辊表面均布有凸起，所述两支撑板间还设有打料装置，所述打料装置包括第一电机、转杆、传动杆和倒T形推板，所述第一电机设置在支撑板上，且第一电机的电机轴与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端与传动杆的一端转动连接，所述传动杆的另一端与倒T形推板顶部转动连接，所述两支撑板内侧设有与倒T形推板底部两端相适配的滑槽，所述倒T形推板底部均布有打料杆。

进一步的，所述裁断机包括机座和横梁，所述机座顶部设有裁断台，底部设有支架，所述横梁两端通过升降杆设置在机座顶部，且横梁底部设有移动刀座。

进一步的，所述自动打料机构下方设有收集箱。

进一步的，所述收卷辊由第二电机驱动。

进一步的，所述输送带包括主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊上配合安装有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用自动打料机构，自动将裁断好的产品从裁断后的物料中取出，并能有效回收余料，方便打扫回收；自动打料机构采用带凸起的顶辊与打料装置相结合的方式，顶辊可将所裁断好的产品顶出，并落入到收集箱内，而打料装置通过打料杆可以将部分未被顶出或者顶出未落下的产品给打出，保证产品全部从裁断好的物料中顶出，提高打料效率；采用收卷辊，一方面将裁断好的物料拉紧，方便打料装置打料，另一方面有效将余料卷起，方便打扫与回收。

附图说明

图1是本实用新型一种可高效自动打料的裁断机的结构示意图。

图2是图1中A-A’的剖视图。

图3是图1中B的局部放大图。

附图标记列表：

1-裁断机，11-机座，12-横梁，13-裁断台，14-支架，15-升降杆，16-移动刀座，2-自动打料机构，21-支撑板，211-滑槽，22-输送带，221-主动辊，222-从动辊，223-皮带，23-顶辊，231-凸起，24-收卷辊，25-导辊，26-打料装置，261-第一电机，262-转杆，263-传动杆，264-倒T形推板，265-打料杆，3-收集箱，4-物料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种可高效自动打料的裁断机，包括裁断机1和设置在裁断机1一侧的自动打料机构2，自动打料机构2包括两对称设置的支撑板21，两支撑板21顶部靠近裁断机1的一侧设有输送带22，远离裁断机1的一侧设有顶辊23，底部靠近裁断机1的一侧设有收卷辊24，远离裁断机1的一侧设有导辊25，顶辊23、导辊25和收卷辊24的两端均可转动的支承在两支撑板21上，且顶辊23设置在导辊25上方，顶辊23表面均布有凸起231，两支撑板21间还设有打料装置26，打料装置26包括第一电机261、转杆262、传动杆263和倒T形推板264，第一电机261设置在支撑板21上，且第一电机261的电机轴与转杆262的一端固定连接，转杆262的另一端与传动杆263的一端转动连接，传动杆263的另一端与倒T形推板264顶部转动连接，两支撑板21内侧设有与倒T形推板264底部两端相适配的滑槽211，倒T形推板264底部均布有打料杆265。在本实施例中，自动打料机构2下方设有收集箱3。

其中，裁断机1包括机座11和横梁12，机座11顶部设有裁断台13，底部设有支架14，横梁12两端通过升降杆15设置在机座11顶部，且横梁12底部设有移动刀座16。

工作时，裁断后的物料4右输送带22运输至顶辊23，顶辊23上的凸起231将产品从物料4中顶出，并落入到下方的收集箱3内，物料4经过顶辊23后继续通过导辊25并由收卷辊24收卷，在收卷过程中，自动打料机构2的电机261驱动转杆262转动，转杆262带动传动杆263运动，传动杆262带动倒T形推板264往复运动，使得倒T形推板264底部的打料杆265不断顶向物料4，将部分未被顶出或者顶出未落下的产品给打出，保证产品全部从裁断好的物料中顶出，提高打料效率。本实用新型中的打料杆265的数量为四个，但本领域技术人员也可采用不同数量的打料杆265，并且根据实际产品在物料4上位置调节打料杆265的位置。

在本实施例中，收卷辊24由第二电机（未画出）驱动。

在本实施例中，输送带22包括主动辊221和从动辊222，主动辊221与从动辊222上配合安装有皮带223。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可高效自动打料的裁断机，其特征在于：包括裁断机（1）和设置在裁断机（1）一侧的自动打料机构（2），所述自动打料机构（2）包括两对称设置的支撑板（21），所述两支撑板（21）顶部靠近裁断机（1）的一侧设有输送带（22），远离裁断机（1）的一侧设有顶辊（23），底部靠近裁断机（1）的一侧设有收卷辊（24），远离裁断机（1）的一侧设有导辊（25），所述顶辊（23）、导辊（25）和收卷辊（24）的两端均可转动的支承在两支撑板（21）上，且顶辊（23）设置在导辊（25）上方，所述顶辊（23）表面均布有凸起（231），所述两支撑板（21）间还设有打料装置（26），所述打料装置（26）包括第一电机（261）、转杆（262）、传动杆（263）和倒T形推板（264），所述第一电机（261）设置在支撑板（21）上，且第一电机（261）的电机轴与转杆（262）的一端固定连接，所述转杆（262）的另一端与传动杆（263）的一端转动连接，所述传动杆（263）的另一端与倒T形推板（264）顶部转动连接，所述两支撑板（21）内侧设有与倒T形推板（264）底部两端相适配的滑槽（211），所述倒T形推板（264）底部均布有打料杆（265）。

2.根据权利要求1所述的一种可高效自动打料的裁断机，其特征在于：所述裁断机（1）包括机座（11）和横梁（12），所述机座（11）顶部设有裁断台（13），底部设有支架（14），所述横梁（12）两端通过升降杆（15）设置在机座（11）顶部，且横梁（12）底部设有移动刀座（16）。

3.根据权利要求1所述的一种可高效自动打料的裁断机，其特征在于：所述自动打料机构（2）下方设有收集箱（3）。

4.根据权利要求1所述的一种可高效自动打料的裁断机，其特征在于：所述收卷辊（24）由第二电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种可高效自动打料的裁断机，其特征在于：所述输送带（22）包括主动辊（221）和从动辊（222），所述主动辊（221）与从动辊（222）上配合安装有皮带（223）。