发明内容
为了克服使用机器碾碎时通常需要使用电能作为动力源,如此较为耗费能源的缺点,要解决的技术问题为:提供一种可节约能源使用,干净卫生的节能环保的医用药材粉碎设备。
技术方案:一种节能环保的医用药材粉碎设备,包括有:
支架,支架中部转动式设有搅碎棒;
混合箱,搅碎棒上转动式设有混合箱,混合箱底部开有多个小孔;
混合机构,混合箱与支架之间连接有混合机构;
研磨机构,搅碎棒与混合机构之间连接有研磨机构。
进一步,混合机构包括有:
下料斗,混合箱顶部设有下料斗;
第一齿轮,下料斗一侧设有第一齿轮;
第一安装板,支架一侧设有第一安装板;
横板,第一安装板一侧设有横板;
动力杆,横板上滑动式设有动力杆,动力杆与混合箱配合。
进一步,研磨机构包括有:
第二安装板,第一安装板顶部设有第二安装板;
转轴,第二安装板上转动式设有转轴;
第二齿轮,转轴一侧设有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合;
转杆,搅碎棒顶部设有转杆;
皮带,转杆与转轴之间连接有皮带。
进一步,还包括有下料机构,下料机构包括有:
第三安装板,支架一侧设有第三安装板;
稳定杆,第三安装板与第一安装板之间连接有稳定杆;
储物箱,第三安装板顶部设有储物箱;
落料板,储物箱一侧设有落料板;
第一导套,储物箱一侧设有第一导套;
第一导杆,第一导套上滑动式设有第一导杆;
挡板,第一导杆一端设有挡板;
第一弹簧,第一导杆与第一导套之间连接有第一弹簧。
进一步,还包括有收集机构,收集机构包括有:
收集框,支架顶部设有收集框,收集框与搅碎棒转动式连接;
导流板,收集框一侧设有导流板;
漏斗,导流板底部与支架之间连接有漏斗;
开关,收集框顶部一侧滑动式设有开关;
第一卡杆,收集框一侧对称设有第一卡杆;
第二卡杆,第一卡杆上均滑动式设有第二卡杆,第二卡杆与开关配合,第二卡杆与第一卡杆之间均连接有弹性件。
进一步,还包括有调节机构,调节机构包括有:
第二导套,收集框一侧对称设有第二导套;
推板,第二导套之间滑动式连接有推板;
放置板,支架顶部一侧设有放置板;
推块,放置板两侧均滑动式设有推块;
第二弹簧,推块与放置板之间均连接有第二弹簧;
楔形块,推块顶部一侧均设有楔形块;
卡爪,推块内侧均设有卡爪。
进一步,还包括有复位机构,复位机构包括有:
复位柱,横板顶部设有复位柱;
压板,复位柱上滑动式设有压板,压板与动力杆相连;
第三弹簧,压板与复位柱之间连接有第三弹簧。
进一步,卡爪为弧形。
本发明达到了的效果:通过设置的搅碎棒和混合箱之间的配合,工作人员将药材放好后,使搅碎棒和混合箱转动便可将药材碾碎;通过设置的下料机构可实现自动的往混合箱内添加待碾碎的药材,无需人工多次进行放置,还可防止混合箱内药材过多,进而使碾碎效果更好;通过设置的收集机构便于对药材进行收集工作;通过设置的调节机构可将容器夹紧,使其位置不会发生变化,从而更好的进行收集工作。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述,但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种节能环保的医用药材粉碎设备,如图1所示,包括有支架1、搅碎棒2、混合箱3、混合机构4和研磨机构5,支架1中部转动式设有搅碎棒2,搅碎棒2上转动式设有混合箱3,混合箱3底部开有多个小孔,混合箱3与支架1之间连接有混合机构4,搅碎棒2与混合机构4之间连接有研磨机构5。
如图2所示,混合机构4包括有下料斗41、第一齿轮42、第一安装板43、横板44和动力杆45,混合箱3顶部设有下料斗41,下料斗41外侧设有第一齿轮42,支架1后侧设有第一安装板43,第一安装板43上侧设有横板44,横板44上滑动式设有动力杆45,动力杆45与混合箱3配合。
如图3所示,研磨机构5包括有第二安装板51、转轴52、第二齿轮53、转杆54和皮带55,第一安装板43顶部设有第二安装板51,第二安装板51上转动式设有转轴52,转轴52下侧设有第二齿轮53,第二齿轮53与第一齿轮42啮合,搅碎棒2顶部设有转杆54,转杆54与转轴52之间连接有皮带55。
需要对医用药材进行粉碎时,工作人员可将药材经下料斗41倒在混合箱3内,随后便可拉动动力杆45向下移动,动力杆45向下移动带动混合箱3转动,混合箱3转动通过下料斗41和第一齿轮42带动第二齿轮53转动,第二齿轮53转动通过转轴52、皮带55和转杆54带动搅碎棒2转动,从而搅碎棒2和混合箱3呈对向转动,在搅碎棒2和混合箱3转动的作用下便可将药材碾碎同时使药材向下移动,随后碾碎的药材经混合箱3的小孔漏出,工作人员对其进行收集即可,随后工作人员便可拉动动力杆45向上移动复位,此时混合箱3内已没有药材,工作人员便可再次将待碾碎的药材放进混合箱3内,再次使动力杆45向下移动,如此往复便可不断的进行药材粉碎工作。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图4所示,还包括有下料机构6,下料机构6包括有第三安装板61、稳定杆62、储物箱63、落料板64、第一导套65、第一导杆66、挡板67和第一弹簧68,支架1左侧设有第三安装板61,第三安装板61与第一安装板43之间连接有稳定杆62,第三安装板61顶部设有储物箱63,储物箱63右下侧设有落料板64,储物箱63前侧设有第一导套65,第一导套65上滑动式设有第一导杆66,第一导杆66后端设有挡板67,第一导杆66与第一导套65之间连接有第一弹簧68。
工作人员还可将待碾碎的药材放进储物箱63内,此时药材被挡板67阻挡,随后便可不断的使动力杆45上下移动,当动力杆45向上移动至与第一导杆66接触后继续移动,从而带动第一导杆66向上移动,第一弹簧68被拉伸,第一导杆66向上移动带动挡板67向上移动从而不再对药材造成阻挡,此时药材便经落料板64落下,从而可进入混合箱3内,当动力杆45向下移动时,在第一弹簧68的作用下第一导杆66和挡板67向下移动,从而再次挡住药材,以此便可实现自动的往混合箱3内添加待碾碎的药材,无需人工多次进行放置,还可防止混合箱3内药材过多,进而使碾碎效果更好。
如图5所示,还包括有收集机构7,收集机构7包括有收集框71、开关72、导流板73、漏斗74、第一卡杆75和第二卡杆76,支架1顶部设有收集框71,收集框71与搅碎棒2转动式连接,收集框71前侧设有导流板73,导流板73底部与支架1之间连接有漏斗74,收集框71顶部前侧滑动式设有开关72,收集框71前侧上下对称设有第一卡杆75,第一卡杆75上均滑动式设有第二卡杆76,第二卡杆76与开关72配合,第二卡杆76与第一卡杆75之间均连接有弹性件。
如图6所示,还包括有调节机构8,调节机构8包括有第二导套81、推板82、放置板83、推块84、楔形块85、第二弹簧86和卡爪87,收集框71前侧左右对称设有第二导套81,第二导套81之间滑动式连接有推板82,支架1顶部前侧设有放置板83,放置板83上左右两侧均滑动式设有推块84,推块84与放置板83之间均连接有第二弹簧86,推块84顶部后侧均设有楔形块85,推块84内侧均设有卡爪87。
初始时第二弹簧86被拉伸,工作人员可将瓶状容器放在放置板83上,使其瓶口处于漏斗74正下方,经混合箱3的小孔漏出的碾碎的药材会掉落在收集框71内,因收集框71内底部具有一定的斜度,此时被开关72阻挡药材无法继续向前侧滑落,需要将要药材装进瓶状容器内时,工作人员可拉动第二卡杆76向前移动,弹性件被压缩,工作人员便可拉动开关72向上移动,开关72不再挤压推板82,从而在第二弹簧86的作用下卡爪87、推块84和楔形块85向内侧移动,卡爪87便可将瓶状容器夹紧,楔形块85向内侧移动带动推板82向上移动,收集框71内的药材便会经导流板73和漏斗74滑进瓶状容器内,以此便于对药材进行收集,当瓶状容器装满后便可压动开关72向下移动,从而再次对药材的移动进行阻挡,开关72向下移动带动推板82向下移动,推板82向下移动带动卡爪87、推块84和楔形块85向外侧移动,第二弹簧86被拉伸,工作人员便可松开第二卡杆76,在弹性件的作用下第二卡杆76向后移动再次卡住开关72,卡爪87向外侧移动便会松开瓶状容器,工作人员便可对瓶状容器进行更换,如此反复便可不断的进行对碾碎的药材的收集工作。
如图7所示,还包括有复位机构9,复位机构9包括有复位柱91、压板92和第三弹簧93,横板44顶部设有复位柱91,复位柱91上滑动式设有压板92,压板92与动力杆45相连,压板92与复位柱91之间连接有第三弹簧93。
动力杆45向下移动带动压板92向下移动,第三弹簧93被压缩,需要使动力杆45向上移动复位时,松开动力杆45,在第三弹簧93的作用下动力杆45和压板92向上移动复位,如此工作人员只需不断的使动力杆45向下移动随后松开即可。
应理解,该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。