CN214000676U - 一种数控压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控压力机，其结构包括驱动机、显示器、下压板、受压板、底板、支撑台、控制器、下压连接块，本实用新型一种数控压力机，通过将原料放置在支撑台上的受压板上，即可使驱动机驱动下压连接块带动下压板进行下压加工，在加工完需要对受压板上的杂物进行清理的时候，可以对外壳上的限位块进行拔动，从而解除对支撑板的支撑，使支撑板受到按压后，能够在转动轴的作用下进行逆时针转动，即可使整个支撑板发生倾斜，使其上的杂物能够滑落下来，经由外壳的排放斜槽排出，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够方便的对受压板上堆积的碎屑进行清理，避免受压板面积过大，清理费时费力，不利于设备进行连续加工。

Description

一种数控压力机

技术领域

本实用新型是一种数控压力机，属于数控压力机技术领域。

背景技术

数控压力机是电动螺旋压力机的一种，它采用永磁同步伺服电机驱动控制，由框架、飞轮、螺杆螺母、滑块、润滑机构、制动机构等机械部分和伺服电机、电气控制柜、操作按钮站等电气部分构成，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

数控压力机在对一些原料进行挤压加工后，其加工受压板上往往会掉落较多的碎屑需要对其进行清理，而受压板的面积较大，在进行清扫的时候，较为费时费力，不利于设备进行连续加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控压力机，以解决的现有技术数控压力机在对一些原料进行挤压加工后，其加工受压板上往往会掉落较多的碎屑需要对其进行清理，而受压板的面积较大，在进行清扫的时候，较为费时费力，不利于设备进行连续加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控压力机，其结构包括驱动机、显示器、下压板、受压板、底板、支撑台、控制器、下压连接块,所述驱动机的右端与显示器的左端箱焊接，所述下压板位于受压板的上方，所述受压板的底端与支撑台的顶端为一体化结构，所述底板的顶端与支撑台的底端相焊接，所述控制器位于受压板的前方，所述下压连接块的底端与下压板的顶端为一体化结构，所述受压板包括限位块、连接阀块、内槽、支撑板、转动轴、弹簧连接块、外壳、限位擦块、排放斜槽，所述限位块嵌入安装在外壳的左端上，所述连接阀块位于支撑板的下方，所述内槽与外壳为一体化结构，所述转动轴嵌入安装在外壳的顶端上，所述弹簧连接块的顶端与支撑板的底端相焊接，所述限位擦块与限位块活动触碰，所述排放斜槽与外壳的左端为一体化结构，所述外壳的底端与支撑台的顶端为一体化结构。

进一步地，所述下压连接块嵌入安装在驱动机的底端下。

进一步地，所述驱动机位于下压板的上方。

进一步地，所述连接阀块为球体结构。

进一步地，所述限位擦块为长方体板块结构。

进一步地，所述弹簧连接块为曲杆结构。

进一步地，所述连接阀块采用合金材质制成，具有较好的硬度。

有益效果

本实用新型一种数控压力机，通过将原料放置在支撑台上的受压板上，即可使驱动机驱动下压连接块带动下压板进行下压加工，在加工完需要对受压板上的杂物进行清理的时候，可以对外壳上的限位块进行拔动，从而解除对支撑板的支撑，使支撑板受到按压后，能够在转动轴的作用下进行逆时针转动，即可使整个支撑板发生倾斜，使其上的杂物能够滑落下来，经由外壳的排放斜槽排出，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够方便的对受压板上堆积的碎屑进行清理，避免受压板面积过大，清理费时费力，不利于设备进行连续加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控压力机的结构示意图；

图2为本实用新型受压板右视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型受压板右视图运行后的横截面详细结构示意图。

图中：驱动机-1、显示器-2、下压板-3、受压板-4、底板-5、支撑台-6、控制器-7、下压连接块-8、限位块-41、连接阀块-42、内槽-43、支撑板-44、转动轴-45、弹簧连接块-46、外壳-47、限位擦块-48、排放斜槽-49。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种数控压力机技术方案：其结构包括驱动机1、显示器2、下压板3、受压板4、底板5、支撑台6、控制器7、下压连接块8,所述驱动机1的右端与显示器2的左端箱焊接，所述下压板3位于受压板4的上方，所述受压板4的底端与支撑台6的顶端为一体化结构，所述底板5的顶端与支撑台6的底端相焊接，所述控制器7位于受压板4的前方，所述下压连接块8的底端与下压板3的顶端为一体化结构，所述受压板4包括限位块41、连接阀块42、内槽43、支撑板44、转动轴45、弹簧连接块46、外壳47、限位擦块48、排放斜槽49，所述限位块41嵌入安装在外壳47的左端上，所述连接阀块42位于支撑板44的下方，所述内槽43与外壳47为一体化结构，所述转动轴45嵌入安装在外壳47的顶端上，所述弹簧连接块46的顶端与支撑板44的底端相焊接，所述限位擦块48与限位块41活动触碰，所述排放斜槽49与外壳47的左端为一体化结构，所述外壳47的底端与支撑台6的顶端为一体化结构，所述下压连接块8嵌入安装在驱动机1的底端下，所述驱动机1位于下压板3的上，所述连接阀块42为球体结构，所述限位擦块48为长方体板块结构，所述弹簧连接块46为曲杆结构，所述连接阀块42采用合金材质制成，具有较好的硬度。

在需要使用压力机来对原料进行加工的时候，通过将原料放置在支撑台6上的受压板4上，即可使驱动机1驱动下压连接块8带动下压板3进行下压加工，在加工完需要对受压板4上的杂物进行清理的时候，可以对外壳47上的限位块41进行拔动，从而解除对支撑板44的支撑，使支撑板44受到按压后，能够在转动轴45的作用下进行逆时针转动，即可使整个支撑板44发生倾斜，使其上的杂物能够滑落下来，经由外壳47的排放斜槽49排出。

本实用新型解决现有技术数控压力机在对一些原料进行挤压加工后，其加工受压板上往往会掉落较多的碎屑需要对其进行清理，而受压板的面积较大，在进行清扫的时候，较为费时费力，不利于设备进行连续加工的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将原料放置在支撑台6上的受压板4上，即可使驱动机1驱动下压连接块8带动下压板3进行下压加工，在加工完需要对受压板4上的杂物进行清理的时候，可以对外壳47上的限位块41进行拔动，从而解除对支撑板44的支撑，使支撑板44受到按压后，能够在转动轴45的作用下进行逆时针转动，即可使整个支撑板44发生倾斜，使其上的杂物能够滑落下来，经由外壳47的排放斜槽49排出，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够方便的对受压板上堆积的碎屑进行清理，避免受压板面积过大，清理费时费力，不利于设备进行连续加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种数控压力机，其结构包括驱动机(1)、显示器(2)、下压板(3)、受压板(4)、底板(5)、支撑台(6)、控制器(7)、下压连接块(8),其特征在于：

所述驱动机(1)的右端与显示器(2)的左端箱焊接，所述下压板(3)位于受压板(4)的上方，所述受压板(4)的底端与支撑台(6)的顶端为一体化结构，所述底板(5)的顶端与支撑台(6)的底端相焊接，所述控制器(7)位于受压板(4)的前方，所述下压连接块(8)的底端与下压板(3)的顶端为一体化结构，所述受压板(4)包括限位块(41)、连接阀块(42)、内槽(43)、支撑板(44)、转动轴(45)、弹簧连接块(46)、外壳(47)、限位擦块(48)、排放斜槽(49)，所述限位块(41)嵌入安装在外壳(47)的左端上，所述连接阀块(42)位于支撑板(44)的下方，所述内槽(43)与外壳(47)为一体化结构，所述转动轴(45)嵌入安装在外壳(47)的顶端上，所述弹簧连接块(46)的顶端与支撑板(44)的底端相焊接，所述限位擦块(48)与限位块(41)活动触碰，所述排放斜槽(49)与外壳(47)的左端为一体化结构，所述外壳(47)的底端与支撑台(6)的顶端为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种数控压力机，其特征在于：所述下压连接块(8)嵌入安装在驱动机(1)的底端下，所述驱动机(1)位于下压板(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种数控压力机，其特征在于：所述连接阀块(42)为球体结构。

4.根据权利要求1所述的一种数控压力机，其特征在于：所述限位擦块(48)为长方体板块结构。

5.根据权利要求1所述的一种数控压力机，其特征在于：所述弹簧连接块(46)为曲杆结构。

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