CN219806495U - 一种金属压块机用定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压块机技术领域，具体为一种金属压块机用定位结构，包括：安装板，安装板顶部对称设置有滑槽，安装板下部对称设置有固定板，固定板相互靠近一侧安装有双头螺杆，双头螺杆外周两侧均螺纹连接有滑台，滑台顶部均安装有固定架；有益效果为：本实用提出的步进电机能够通过皮带、主动轮以及从动轮驱动双头螺杆转动，能够实现滑台在螺纹的协作下相向运动，进而使得推板相互靠近，从而能够保障推板之间的金属废料能够集中，在液压缸和主碾压板以及副碾压板的协作下，能够将集中的金属废料压缩成合适的体积，避免金属废料在压合过程中较为松散，导致压合的体积过大，进而占用储存空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及压块机技术领域，具体为一种金属压块机用定位结构。
背景技术
在机械加工中，对金属材料进行加工时，总会产生余边废料，同时由于金属余边废料形状不规则，以及加工时对金属内部结构的改变，使得金属废料放置即使很少量也会占用很大的空间；
现有技术中，金属压块机主要包括金属屑压块机和金属打包机两种机型，是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用；
但是在工作人员实际操作过程中，金属压块机在进行金属废料压合时，由于金属废料形状不规则，不能很好的将其聚拢，导致在压合的过程中金属废料依旧体积较大，占用较大储存空间，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属压块机用定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属压块机用定位结构，包括：安装板，安装板顶部对称设置有滑槽，安装板下部对称设置有固定板，固定板相互靠近一侧安装有双头螺杆，双头螺杆外周两侧均螺纹连接有滑台，滑台顶部均安装有固定架，固定架上端部分别安装在推板下部；及防护罩，设置在安装板上部。
优选的，所述安装板下部安装有步进电机，步进电机驱动端通过联轴器设置有主动轮，主动轮通过皮带驱动从动轮转动，从动轮安装在双头螺杆中部，双头螺杆外周靠近从动轮一侧均设置有限位板。
优选的，所述防护罩一侧内侧壁安装有液压缸，液压缸带动主碾压板移动，主碾压板表面开设有对称分布的开口槽，开口槽内均设置有固定杆，固定杆外周两侧分别滑动有滑块，同侧滑块靠近液压缸一端分别安装在副碾压板上，滑块均通过弹簧与开口槽侧壁相连。
优选的，所述防护罩顶部设置有挡板，挡板顶部设置有把手。
优选的，所述安装板底部设置有底座，底座底部安装有均匀分布的支脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用提出的步进电机能够通过皮带、主动轮以及从动轮驱动双头螺杆转动，由于双头螺杆的两侧螺纹旋向相反，能够实现滑台在螺纹的协作下相向运动，进而使得推板相互靠近，从而能够保障推板之间的金属废料能够集中，在液压缸和主碾压板以及副碾压板的协作下，能够将集中的金属废料压缩成合适的体积，避免金属废料在压合过程中较为松散，导致压合的体积过大，进而占用储存空间。
附图说明
图1为本实用新型主视立体示意图；
图2为本实用新型防护罩内部结构示意图；
图3为本实用新型双头螺杆局部结构示意图；
图4为本实用新型主碾压板局部结构示意图。
图中：1、底座；2、安装板；3、防护罩；4、挡板；5、副碾压板；6、推板；7、滑槽；8、主碾压板；9、液压缸；10、限位板；11、滑台；12、双头螺杆；13、固定板；14、从动轮；15、固定架；16、皮带；17、主动轮；18、联轴器；19、步进电机；20、开口槽；21、滑块；22、固定杆；23、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属压块机用定位结构，包括：安装板2，安装板2顶部对称设置有滑槽7，安装板2下部对称设置有固定板13，安装板2下部安装有步进电机19，步进电机19驱动端通过联轴器18设置有主动轮17，主动轮17通过皮带16驱动从动轮14转动，从动轮14安装在双头螺杆12中部，双头螺杆12外周靠近从动轮14一侧均设置有限位板10，固定板13相互靠近一侧安装有双头螺杆12，双头螺杆12外周两侧均螺纹连接有滑台11，滑台11顶部均安装有固定架15，固定架15上端部分别安装在推板6下部；
防护罩3，设置在安装板2上部防护罩3一侧内侧壁安装有液压缸9，液压缸9带动主碾压板8移动，主碾压板8表面开设有对称分布的开口槽20，开口槽20内均设置有固定杆22，固定杆22外周两侧分别滑动有滑块21，同侧滑块21靠近液压缸9一端分别安装在副碾压板5上，滑块21均通过弹簧23与开口槽20侧壁相连，防护罩3顶部设置有挡板4，挡板4顶部设置有把手，安装板2底部设置有底座1，底座1底部安装有均匀分布的支脚；
步进电机19能够通过皮带16、主动轮17以及从动轮14驱动双头螺杆12转动，由于双头螺杆12的两侧螺纹旋向相反，能够实现滑台11在螺纹的协作下相向运动，进而使得推板6相互靠近，从而能够保障推板6之间的金属废料能够集中，在液压缸9和主碾压板8以及副碾压板5的协作下，能够将集中的金属废料压缩成合适的体积，避免金属废料在压合过程中较为松散，导致压合的体积过大，进而占用储存空间。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (5)
1.一种金属压块机用定位结构，其特征在于：所述定位机构包括：
安装板(2)，安装板(2)顶部对称设置有滑槽(7)，安装板(2)下部对称设置有固定板(13)，固定板(13)相互靠近一侧安装有双头螺杆(12)，双头螺杆(12)外周两侧均螺纹连接有滑台(11)，滑台(11)顶部均安装有固定架(15)，固定架(15)上端部分别安装在推板(6)下部；及
防护罩(3)，设置在安装板(2)上部。
2.根据权利要求1所述的一种金属压块机用定位结构，其特征在于：所述安装板(2)下部安装有步进电机(19)，步进电机(19)驱动端通过联轴器(18)设置有主动轮(17)，主动轮(17)通过皮带(16)驱动从动轮(14)转动，从动轮(14)安装在双头螺杆(12)中部，双头螺杆(12)外周靠近从动轮(14)一侧均设置有限位板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种金属压块机用定位结构，其特征在于：所述防护罩(3)一侧内侧壁安装有液压缸(9)，液压缸(9)带动主碾压板(8)移动，主碾压板(8)表面开设有对称分布的开口槽(20)，开口槽(20)内均设置有固定杆(22)，固定杆(22)外周两侧分别滑动有滑块(21)，同侧滑块(21)靠近液压缸(9)一端分别安装在副碾压板(5)上，滑块(21)均通过弹簧(23)与开口槽(20)侧壁相连。
4.根据权利要求3所述的一种金属压块机用定位结构，其特征在于：所述防护罩(3)顶部设置有挡板(4)，挡板(4)顶部设置有把手。
5.根据权利要求4所述的一种金属压块机用定位结构，其特征在于：所述安装板(2)底部设置有底座(1)，底座(1)底部安装有均匀分布的支脚。
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