CN219188289U - 一种高精密的冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冲压机技术领域的一种高精密的冲压机，包括壳体和限位槽，所述壳体的顶部设有限位槽，所述壳体的顶部还设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述滑块和限位槽固定连接，所述滑槽的内部设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆和滑块通过螺纹连接，所述限位槽设有两个，所述双向螺纹杆的一端设有第一电机，所述第一电机的输出端和双向螺纹杆固定连接，所述壳体的顶部设有冲压槽，通过设有的限位槽、滑槽、滑块和第一电机，实现了对工件的限位功能，从而使工件在冲压时更加稳定，不易出现偏移，提高了精准度，且无需工人手动拿放工件，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压机技术领域，具体涉及一种高精密的冲压机。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，如汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品，都是采用冲压技术生产而成的。
现有的冲压机还存在部分缺陷，大多为人工放件人工取件，不仅工作效率低，同时精准度不足，可能会因为手的抖动，出现压偏的现象，浪费了原材料，降低了生产效率，为此我们提出一种高精密的冲压机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精密的冲压机，以解决上述背景技术中提出工作效率低，精准度不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密的冲压机，包括壳体和限位槽，所述壳体的顶部设有限位槽，所述壳体的顶部还设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述滑块和限位槽固定连接，所述滑槽的内部设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆和滑块通过螺纹连接，所述限位槽设有两个，所述双向螺纹杆的一端设有第一电机，所述第一电机的输出端和双向螺纹杆固定连接，所述壳体的顶部设有冲压槽。
优选的，所述壳体的顶部设有固定架，所述固定架和壳体固定连接，所述壳体的一侧设有出料口。
优选的，所述固定架的底部设有液压杆，所述液压杆和固定架固定连接，所述液压杆的底部设有冲压头。
优选的，所述壳体的一端设有支撑架，所述支撑架和壳体通过螺丝固定，所述支撑架的内侧设有收纳辊，所述收纳辊和支撑架转动连接，所述支撑架的一侧设有第二电机。
优选的，所述固定架的一侧设有储存箱，所述储存箱和固定架固定连接，所述固定架的一侧设有喷头。
优选的，所述壳体的底部设有万向轮，所述万向轮设有四个，分别位于壳体底部的四个拐角处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设有的限位槽、滑槽、滑块和第一电机，实现了对工件的限位功能，从而使工件在冲压时更加稳定，不易出现偏移，提高了精准度，且无需工人手动拿放工件，提高了工作效率。
2、通过设有的支撑架、收纳辊和第二电机，实现了对废料的收集功能，为工作人员提供了便利。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的背面结构示意图；
图3为本实用新型的侧面结构示意图。
图中：1、壳体；2、限位槽；3、滑槽；4、滑块；5、双向螺纹杆；6、第一电机；7、冲压槽；8、固定架；9、出料口；10、液压杆；11、冲压头；12、支撑架；13、收纳辊；14、第二电机；15、储存箱；16、喷头；17、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密的冲压机，包括壳体1和限位槽2，壳体1的顶部设有限位槽2，壳体1的顶部还设有滑槽3，所述滑槽3的内部设有滑块4，滑块4和滑槽3滑动连接，滑块4和限位槽2固定连接，滑槽3的内部设有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5和滑块4通过螺纹连接，限位槽2设有两个，双向螺纹杆5的一端设有第一电机6，第一电机6的输出端和双向螺纹杆5固定连接，壳体1的顶部设有冲压槽7。
本实施例中，在使用该冲压机时，将工件放在两个限位槽2的内部，启动第一电机6，带动双向螺纹杆5转动，从而带动滑块4在滑槽3的内部滑动，进而带动两个限位槽2相互靠近或相互远离，当两个限位槽2移动至适合的位置时，便可对工件起到限位的作用，使工件在移动时不会出现偏移，提高了精准度，当移动至冲压槽7的顶部时，便可对其进行冲压，且无需工人手动拿放，有效的提高了工作效率。
具体的，壳体1的顶部设有固定架8，固定架8和壳体1固定连接，壳体1的一侧设有出料口9，固定架8的底部设有液压杆10，液压杆10和固定架8固定连接，液压杆10的底部设有冲压头11，壳体1的一端设有支撑架12，支撑架12和壳体1通过螺丝固定，支撑架12的内侧设有收纳辊13，收纳辊13和支撑架12转动连接，支撑架12的一侧设有第二电机14，固定架8的一侧设有储存箱15，储存箱15和固定架8固定连接，固定架8的一侧设有喷头16，壳体1的底部设有万向轮17，万向轮17设有四个，分别位于壳体1底部的四个拐角处。
本实施例中，通过设有的固定架8，实现了液压杆10和冲压头11的固定，冲压时，启动液压杆10带动冲压头11下降，便可对工件进行冲压，通过设有的出料口9，实现了成品的导出，为工作人员提供了便利，通过设有的收纳辊13，实现了对废料的收集，启动第二电机14，带动收纳辊13转动，便可对废料进行收集，结构简单，便于使用，通过设有的储存箱15和喷头16，实现了对冲压头11的降温，从而有效的提高了冲压头11的使用寿命，通过设有的万向轮17，为该装置的移动提供了便利，使其在运输时更加省时省力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高精密的冲压机，包括壳体(1)和限位槽(2)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有限位槽(2)，所述壳体(1)的顶部还设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设有滑块(4)，所述滑块(4)和滑槽(3)滑动连接，所述滑块(4)和限位槽(2)固定连接，所述滑槽(3)的内部设有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)和滑块(4)通过螺纹连接，所述限位槽(2)设有两个，所述双向螺纹杆(5)的一端设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端和双向螺纹杆(5)固定连接，所述壳体(1)的顶部设有冲压槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密的冲压机，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有固定架(8)，所述固定架(8)和壳体(1)固定连接，所述壳体(1)的一侧设有出料口(9)。
3.根据权利要求2所述的一种高精密的冲压机，其特征在于：所述固定架(8)的底部设有液压杆(10)，所述液压杆(10)和固定架(8)固定连接，所述液压杆(10)的底部设有冲压头(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高精密的冲压机，其特征在于：所述壳体(1)的一端设有支撑架(12)，所述支撑架(12)和壳体(1)通过螺丝固定，所述支撑架(12)的内侧设有收纳辊(13)，所述收纳辊(13)和支撑架(12)转动连接，所述支撑架(12)的一侧设有第二电机(14)。
5.根据权利要求2所述的一种高精密的冲压机，其特征在于：所述固定架(8)的一侧设有储存箱(15)，所述储存箱(15)和固定架(8)固定连接，所述固定架(8)的一侧设有喷头(16)。
6.根据权利要求1所述的一种高精密的冲压机，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有万向轮(17)，所述万向轮(17)设有四个，分别位于壳体(1)底部的四个拐角处。
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