CN220638233U - 一种珍珠棉冲压切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于珍珠棉加工设备领域，具体的说是一种珍珠棉冲压切割装置，包括装置主体；所述装置主体的内部开设有工作腔，所述工作腔的顶端上设置有冲压板，所述工作腔的底端上开设有多组下料槽，所述装置主体的前端上设置有送料机构，所述送料机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在套壳的内部，所述伺服电机的顶端与转动盘的底端固定连接，所述转动盘上固定连接有三组连接杆，三组所述连接杆远离转动盘的一侧皆固定连接有模板，所述模板位于冲压板的正下方，所述连接杆的底端不与工作腔接触，所述工作腔的左右两侧上开设有通槽；通过送料机构的结构设计，实现了便于对珍珠棉进行送料和取料的功能。

Description

一种珍珠棉冲压切割装置

技术领域

本实用新型涉及珍珠棉加工设备领域，具体是一种珍珠棉冲压切割装置。

背景技术

珍珠棉是一种新型的环保材料，内部有较多的气泡，被广泛应用于包装领域中，工厂会根据实际情况，通过冲压切割装置来切除珍珠棉多余的部分。

传统的珍珠棉冲压切割装置一般由装置主体、冲压切割机构、气缸和模板组成，通过操作人员手动将需要进行加工的珍珠棉固定到模板中，然后气缸会推动冲压切割机构对珍珠棉进行加工，加工完成后再将模板中的珍珠棉取出即可，切除掉的珍珠棉会顺着装置内部开设的下料槽掉落在地上，而模板一般都是放置在冲压切割机构的正下方。

传统的珍珠棉冲压切割装置需要操作人员手动将珍珠棉放入模板中，加工完成后再将模板上的珍珠棉取出，而模板都是设置在装置的内部中，操作时不仅会具有一定的安全隐患，而且还较为的费时；因此，针对上述问题提出一种珍珠棉冲压切割装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，传统的珍珠棉冲压切割装置需要操作人员手动将珍珠棉放入模板中，加工完成后再将模板上的珍珠棉取出，而模板都是设置在装置的内部中，操作时不仅会具有一定的安全隐患，而且还较为的费时的问题，本实用新型提出一种珍珠棉冲压切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种珍珠棉冲压切割装置，包括装置主体；所述装置主体的内部开设有工作腔，所述工作腔的顶端上设置有冲压板，所述工作腔的底端上开设有多组下料槽，所述装置主体的前端上设置有送料机构，所述送料机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在套壳的内部，所述伺服电机的顶端与转动盘的底端固定连接，所述转动盘上固定连接有三组连接杆，三组所述连接杆远离转动盘的一侧皆固定连接有模板，所述模板位于冲压板的正下方，所述连接杆的底端不与工作腔接触，所述工作腔的左右两侧上开设有通槽。

优选的，所述套壳的左右两侧上皆固定连接有安装块，所述安装块上螺纹连接有螺栓。

优选的，所述转动盘的底端上固定连接有支撑块，所述支撑块转动连接在圆槽上，所述圆槽开设在套壳的顶端上。

优选的，所述连接杆的底端上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽上，所述滑槽开设在工作腔的底端上。

优选的，所述连接杆远离转动盘的一侧上开设有插槽，所述插槽的内部插设有插块，所述插块上螺纹连接有螺丝。

优选地，所述模板上开设有多组长槽，所述长槽的宽度与下料槽的宽度相同。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过送料机构的结构设计，实现了便于对珍珠棉进行送料和取料的功能，将珍珠棉放置在模板上后，在伺服电机的转动下，即可自动送入到冲压板的正下方完成冲压切割，伺服电机再次转动，切割完成后的珍珠棉就会被送出，解决了传统的珍珠棉冲压切割装置需要操作人员手动将珍珠棉放入模板中，加工完成后再将模板上的珍珠棉取出，而模板都是设置在装置的内部中，操作时不仅会具有一定的安全隐患，而且还较为的费时的问题；

2.本实用新型通过插槽、插块和螺丝的结构设计，实现了便于将模板固定安装到连接杆上的功能，将模板上的插块插入到插槽的内部后，再拧上螺丝即可完成安装，以便于对模板进行安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的模板的连接结构示意图；

图3为本实用新型的支撑块的结构示意图；

图4为本实用新型的套壳的结构示意图；

图5为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、装置主体；20、工作腔；21、冲压板；22、下料槽；23、伺服电机；24、套壳；25、转动盘；26、连接杆；27、模板；28、长槽；29、安装块；30、螺栓；31、圆槽；32、支撑块；33、滑块；34、滑槽；35、插槽；36、插块；37、螺丝；38、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，一种珍珠棉冲压切割装置，包括装置主体1；所述装置主体1的内部开设有工作腔20，所述工作腔20的顶端上设置有冲压板21，所述工作腔20的底端上开设有多组下料槽22，所述装置主体1的前端上设置有送料机构，所述送料机构包括伺服电机23，所述伺服电机23固定连接在套壳24的内部，所述伺服电机23的顶端与转动盘25的底端固定连接，所述转动盘25上固定连接有三组连接杆26，三组所述连接杆26远离转动盘25的一侧皆固定连接有模板27，所述模板27位于冲压板21的正下方，所述连接杆26的底端不与工作腔20接触，所述工作腔20的左右两侧上开设有通槽38；

工作时，传统的珍珠棉冲压切割装置需要操作人员手动将珍珠棉放入模板中，加工完成后在将模板上的珍珠棉取出，而模板都是设置在装置的内部中，操作时不仅会具有一定的安全隐患，而且还较为的费时，通过送料机构的结构设计，实现了便于对珍珠棉进行送料和取料的功能，当要对珍珠棉进行冲压切除时，首先将珍珠棉放入到模板27上后，通过伺服电机23的转动即可将放置于珍珠棉的一组模板27送入到装置主体1的内部，从而通过装置主体1内部的冲压板21对珍珠棉进行加工，在对一组模板27上的珍珠棉进行加工的过程中，可以将珍珠棉放入到其他两组模板27上，此时伺服电机23再次转动将加工完成后的珍珠棉送出的同时，另一组装有珍珠棉的模板27就会被送入装置主体1的内部进行加工，从而省去了操作人员手动将珍珠棉进行固定和取出的操作，提高了工作效率的同时，操作人员无需将手伸进装置主体1的内部，从而避免因为操作不当而引发的安全事故，其中在工作腔20的左右两侧上开设有通槽38，确保模板27在工作腔20的内部转动时不会与工作腔20的内壁发生抵接。

进一步地，所述套壳24的左右两侧上皆固定连接有安装块29，所述安装块29上螺纹连接有螺栓30；

工作时，套壳24的左右两侧上固定有安装块29，通过安装块29上螺纹连接的螺栓30，将套壳24固定在装置主体1的前端上。

进一步地，所述转动盘25的底端上固定连接有支撑块32，所述支撑块32转动连接在圆槽31上，所述圆槽31开设在套壳24的顶端上；

工作时，支撑块32起到对转动盘25进行支撑的功能，当伺服电机23带动转动盘25发生转动时，转动盘25底端上的支撑块32也会在圆槽31中转动

进一步地，所述连接杆26的底端上固定连接有滑块33，所述滑块33滑动连接在滑槽34上，所述滑槽34开设在工作腔20的底端上；

工作时，当伺服电机23发生转动将模板27送入到工作腔20中时，连接杆26的底端上的滑块33会与滑槽34发生滑动，通过滑块33对连接杆26提供支撑，避免连接杆26发生晃动。

进一步地，所述连接杆26远离转动盘25的一侧上开设有插槽35，所述插槽35的内部插设有插块36，所述插块36上螺纹连接有螺丝37；

工作时，通过插槽35、插块36和螺丝37的结构设计，实现了便于将模板27固定安装到连接杆26上的功能，将模板27上的插块36插入到插槽35的内部后，再拧上螺丝37即可完成安装，以便于对模板27进行安装和拆卸。

进一步地，所述模板27上开设有多组长槽28，所述长槽28的宽度与下料槽22的宽度相同；

工作时，模板27上同样开设有多组长槽28，当模板27位于冲压板21的正下方时，长槽28会与下料槽22对齐，以便与珍珠棉在切除后，多余的部分能够从长槽28和下料槽22掉落到地面上，避免堆积在工作腔20的内部。

工作原理：传统的珍珠棉冲压切割装置需要操作人员手动将珍珠棉放入模板中，加工完成后在将模板上的珍珠棉取出，而模板都是设置在装置的内部中，操作时不仅会具有一定的安全隐患，而且还较为的费时，通过送料机构的结构设计，实现了便于对珍珠棉进行送料和取料的功能，当要对珍珠棉进行冲压切除时，首先将珍珠棉放入到模板27上后，通过伺服电机23的转动即可将放置于珍珠棉的一组模板27送入到装置主体1的内部，从而通过装置主体1内部的冲压板21对珍珠棉进行加工，在对一组模板27上的珍珠棉进行加工的过程中，可以将珍珠棉放入到其他两组模板27上，此时伺服电机23再次转动将加工完成后的珍珠棉送出的同时，另一组装有珍珠棉的模板27就会被送入装置主体1的内部进行加工，从而省去了操作人员手动将珍珠棉进行固定和取出的操作，提高了工作效率的同时，操作人员无需将手伸进装置主体1的内部，从而避免因为操作不当而引发的安全事故，其中在工作腔20的左右两侧上开设有通槽38，确保模板27在工作腔20的内部转动时不会与工作腔20的内壁发生抵接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种珍珠棉冲压切割装置，包括装置主体(1)；所述装置主体(1)的内部开设有工作腔(20)，所述工作腔(20)的顶端上设置有冲压板(21)，所述工作腔(20)的底端上开设有多组下料槽(22)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端上设置有送料机构，所述送料机构包括伺服电机(23)，所述伺服电机(23)固定连接在套壳(24)的内部，所述伺服电机(23)的顶端与转动盘(25)的底端固定连接，所述转动盘(25)上固定连接有三组连接杆(26)，三组所述连接杆(26)远离转动盘(25)的一侧皆固定连接有模板(27)，所述模板(27)位于冲压板(21)的正下方，所述连接杆(26)的底端不与工作腔(20)接触，所述工作腔(20)的左右两侧上开设有通槽(38)。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉冲压切割装置，其特征在于：所述套壳(24)的左右两侧上皆固定连接有安装块(29)，所述安装块(29)上螺纹连接有螺栓(30)。

3.根据权利要求2所述的一种珍珠棉冲压切割装置，其特征在于：所述转动盘(25)的底端上固定连接有支撑块(32)，所述支撑块(32)转动连接在圆槽(31)上，所述圆槽(31)开设在套壳(24)的顶端上。

4.根据权利要求3所述的一种珍珠棉冲压切割装置，其特征在于：所述连接杆(26)的底端上固定连接有滑块(33)，所述滑块(33)滑动连接在滑槽(34)上，所述滑槽(34)开设在工作腔(20)的底端上。

5.根据权利要求4所述的一种珍珠棉冲压切割装置，其特征在于：所述连接杆(26)远离转动盘(25)的一侧上开设有插槽(35)，所述插槽(35)的内部插设有插块(36)，所述插块(36)上螺纹连接有螺丝(37)。

6.根据权利要求5所述的一种珍珠棉冲压切割装置，其特征在于：所述模板(27)上开设有多组长槽(28)，所述长槽(28)的宽度与下料槽(22)的宽度相同。