CN220239727U - 一种异型件折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及一种异型件折弯机，包括外壳、顶板、护栏、定位轮、定位电机、定位转轴、定位块、辅助定位环和限位折弯机构，限位折弯机构包括三角阻拦板、限位组件和控制折弯装置，顶板与外壳拆卸连接，定位电机与外壳拆卸连接，定位转轴与定位电机拆卸连接，定位轮与定位转轴固定连接，定位块与定位轮拆卸连接，辅助定位环与定位轮固定连接，限位组件与顶板拆卸连接，折弯组件与限位组件转动连接，通过增加限位折弯机构，解决了在现有技术中新增加了上模与下模，导致了连续工作时的不便，上料与出料需要人为的干预，极大的影响了生产效率的问题。

Description

一种异型件折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种异型件折弯机。

背景技术

随着社会的不断进步和发展，对于具有一定强度和形状的板材所应用领域和场所越来越多，为了使板材等材料满足不同的使用和安装需求，异型成型机通过编程系统控制对需要加工的板材进行折弯加工，从而获得所需的几何结构的加工工件，主要应用于机械、电器或者五金等所有行业，现有的大部分成型机只能将板材弯折固定角度，不可调整弯折板材的角度，并且需要将工件旋转后再进行下一道折弯，操作过程繁琐，并且操作过程存在安全隐患。

现有技术中在申请号为(CN201921440192.2)的专利申请中公开了一种带有异型工件限位结构的折弯机，包括机架，与机架固定连接的工作台，与机架滑移连接的上模，与工作台滑移连接的下模，所述机架上连接有限位台，限位台位于下模一侧，在限位台上开设有水平的滑槽，滑槽内滑移连接有滑板；在限位台上设有限位组件，限位组件包括限位块和水平设置的限位板，限位块与滑板可拆卸固定连接，限位板与限位块可拆卸固定连接，限位板的底面与下模的顶面在同一水平面，在限位板开设有截面呈弧形的限位槽，限位槽贯穿限位板的厚度并与限位板远离限位块的一侧连通，以此解决了操作过程繁琐，并且操作过程存在安全隐患的问题。

但是由于新增加了上模与下模，当需要对大量原件进行折弯时，每完成一次折弯工作就需要人工将原料放进上模与下模中，而折弯完成后又需要人工将折弯件从上模与下模中取出，如此以来极大的影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型件折弯机，解决了在现有技术中由于新增加了上模与下模，导致了连续工作时的不便，上料与出料需要人为的干预，极大的影响了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种异型件折弯机，包括外壳、顶板、护栏、两个定位轮、两个定位电机、两个定位转轴、两个定位块、两个辅助定位环和限位折弯机构，所述限位折弯机构包括两个三角阻拦板、限位组件和控制折弯装置，所述顶板与所述外壳拆卸连接，并位于所述外壳的上方，两个所述定位电机分别与所述外壳拆卸连接，并位于所述外壳的内部下方，两个所述定位转轴的一端分别与两个所述定位电机的输出端连接，并穿过所述顶板，两个所述定位轮分别与两个所述定位转轴固定连接，并位于所述顶板的上方，两个所述定位块分别与两个所述定位轮拆卸连接，并位于所述定位轮的上方，两个所述辅助定位环分别与两个所述定位轮固定连接，并位于所述定位轮远离所述定位块的一端，两个所述三角阻拦板相互对称的设置在所述顶板上，并位于两个所述定位轮的一侧，所述限位组件与所述顶板拆卸连接，并位于两个所述定位轮的远离所述三角阻拦板的一侧，所述折弯组件与所述限位组件转动连接，并位于所述顶板的一侧。

其中，所述限位组件包括限位轮、限位块、限位转轴和限位电机，所述限位电机与所述外壳拆卸连接，并位于所述外壳的内部下方，所述限位转轴与所述限位电机的输出端连接，并穿过所述顶板，所述限位轮与所述限位转轴拆卸连接，并位于所述顶板上方，所述限位块与所述限位轮固定连接，并位于所述限位轮的顶部。

其中，所述控制折弯装置包括折弯组件与转盘，所述转盘与所述顶板转动连接，并与所述限位轮同心设置，且所述转盘与所述限位轮转动连接，所述折弯组件与所述顶板拆卸连接，并位于所述转盘的外部。

其中，所述折弯组件包括折弯轮、控制轮、控制转轴和控制电机，所述折弯轮与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的上表面，所述控制电机与所述外壳拆卸连接，并位于所述外壳的内部下方，所述控制转轴与所述控制电机的输出端连接，并穿过所述顶板，所述控制轮与所述控制转轴拆卸连接，并位于所述外壳的上表面，所述控制轮与所述转盘转动连接。

其中，所述异型件折弯机还包括收料组件，所述收料组件设置与所述外壳的一侧，并靠近所述控制轮。

其中，所述收料组件包括料箱、滑轨、连接杆和把手，所述滑轨与所述外壳拆卸连接，并位于靠近所述控制轮的一侧，所述料箱与所述滑轨滑动连接，并位于所述滑轨的上方，所述连接杆的一端与所述料箱固定连接，并位于所述料箱远离所述外壳的一侧，所述把手与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述料箱的一侧。

本实用新型的一种异型件折弯机，使用本实用新型时，将原件送入所述顶板，由所述三角阻拦板矫正原件的位置，再进入所述定位轮，所述定位电机开始工作，将原件自动传输到所述限位块，所述控制电机开始工作，所述控制电机带动控制转轴，由所述控制转轴给与所述控制轮动力，从而转动所述转盘，所述转盘开始工作时带动所述折弯轮，由所述折弯轮与所述限位轮相互配合形成挤压夹角，再由所述定位轮的输出动力，达到折弯效果，可以通过改变所述控制电机的正反转动，来控制原料的形态，以此来满足异型件的形态要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的整体的内部结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。

101-外壳、102-护栏、103-定位轮、104-定位块、105-辅助定位环、106-顶板、107-定位转轴、108-定位电机、109-三角阻拦板、110-限位轮、111-限位块、112-转盘、113-折弯轮、114-控制轮、115-限位转轴、116-控制转轴、117-限位电机、118-控制电机、201-料箱、202-滑轨、203-把手、204-连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的整体的内部结构示意图。

本实用新型提供一种异型件折弯机，包括外壳101、顶板106、护栏102、两个定位轮103、两个定位电机108、两个定位转轴107、两个定位块104、两个辅助定位环105和限位折弯机构，所述限位折弯机构包括两个三角阻拦板109、限位组件和控制折弯装置，所述限位组件包括限位轮110、限位块111、限位转轴115和限位电机117，所述控制折弯装置包括折弯组件与转盘112，所述折弯组件包括折弯轮113、控制轮114、控制转轴116和控制电机118，可以理解的是，前述方案可以在使用本实用新型折弯原件时，将原件送入所述顶板106，由所述三角阻拦板109矫正原件的位置，再进入所述定位轮103，所述定位电机108开始工作，将原件自动传输到所述限位块111，所述控制电机118开始工作，所述控制电机118带动控制转轴116，由所述控制转轴116给与所述控制轮114动力，从而转动所述转盘112，所述转盘112开始工作时带动所述折弯轮113，由所述折弯轮113与所述限位轮110相互配合形成挤压夹角，再由所述定位轮103的输出动力，达到折弯效果，可以通过改变所述控制电机118的正反转动，来控制原料的形态，以此来满足异型件的形态要求，以此解决现有技术中由于新增了上模与下模，导致了连续工作时的不便，上料与出料需要人为的干预，极大的影响了生产效率的问题。

针对本具体实施方式，所述顶板106与所述外壳101拆卸连接，并位于所述外壳101的上方，两个所述定位电机108分别与所述外壳101拆卸连接，并位于所述外壳101的内部下方，两个所述定位转轴107的一端分别与两个所述定位电机108的输出端连接，并穿过所述顶板106，两个所述定位轮103分别与两个所述定位转轴107固定连接，并位于所述顶板106的上方，两个所述定位块104分别与两个所述定位轮103拆卸连接，并位于所述定位轮103的上方，两个所述辅助定位环105分别与两个所述定位轮103固定连接，并位于所述定位轮103远离所述定位块104的一端，两个所述三角阻拦板109相互对称的设置在所述顶板106上，并位于两个所述定位轮103的一侧，所述限位组件与所述顶板106拆卸连接，并位于两个所述定位轮103的远离所述三角阻拦板109的一侧，所述折弯组件与所述限位组件转动连接，并位于所述顶板106的一侧，当使用所述异型件折弯机时，原件进入所述顶板106，由所述三角阻拦板109矫正原件的位置，再进入所述定位轮103，所述定位电机108开始工作，将原件送入所述限位组件中进行位置限定，再由所述控制折弯装置进行折弯，以此达到折弯的效果。

其中，所述限位电机117与所述外壳101拆卸连接，并位于所述外壳101的内部下方，所述限位转轴115与所述限位电机117的输出端连接，并穿过所述顶板106，所述限位轮110与所述限位转轴115拆卸连接，并位于所述顶板106上方，所述限位块111与所述限位轮110固定连接，并位于所述限位轮110的顶部，由所述定位轮103将原料送入所述限位轮110中，由所述限位电机117开始工作，带动所述限位转轴115，由所述限位转轴115为所述限位轮110提供动力，配合所述控制折弯装置将原料匀速的输出与折弯。

其次，所述控制折弯装置包括折弯组件与转盘112，所述转盘112与所述顶板106转动连接，并与所述限位轮110同心设置，且所述转盘112与所述限位轮110转动连接，所述折弯组件与所述顶板106拆卸连接，并位于所述转盘112的外部，由所述限位轮110固定住原件，所述折弯组件开始工作，所述折弯组件带动所述转盘112，将与所述限位轮110形成角度的配合，可满足不同角度的异型件生产。

同时，所述折弯轮113与所述转盘112固定连接，并位于所述转盘112的上表面，所述控制电机118与所述外壳101拆卸连接，并位于所述外壳101的内部下方，所述控制转轴116与所述控制电机118的输出端连接，并穿过所述顶板106，所述控制轮114与所述控制转轴116拆卸连接，并位于所述外壳101的上表面，所述控制轮114与所述转盘112转动连接，所述折弯轮113将在所述控制轮114所带动的所述转盘112的控制之下，产生能够满足异型件的生产的角度，由所述控制电机118所控制的正反转动，可以有效的满足异型件的生产的要求。

在使用本实用新型生产异型件时，将原件送入所述顶板106，由所述三角阻拦板109矫正原件的位置，再进入所述定位轮103，所述定位电机108开始工作，将原件自动传输到所述限位块111，所述控制电机118开始工作，所述控制电机118带动控制转轴116，由所述控制转轴116给与所述控制轮114动力，从而转动所述转盘112，所述转盘112开始工作时带动所述折弯轮113，由所述折弯轮113与所述限位轮110相互配合形成挤压夹角，再由所述定位轮103的输出动力，达到折弯效果，可以通过改变所述控制电机118的正反转动，来控制原料的形态，以此来满足异型件的形态要求。

第二实施例

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。

在第一实施例的基础上，本实用新型的一种异型件折弯机还包括收料组件，所述收料组件包括料箱201、滑轨202、连接杆204和把手203，当原件经过折弯形成异型件后，由所述料箱201进行收集，当料箱201将异型件收集完成后，通过所述把手203将所述料箱201从所述滑轨202中拉出，以此解决了异型件的收集问题。

针对本具体实施方式，所述收料组件设置与所述外壳101的一侧，并靠近所述控制轮114，当原料经过所述折弯完成后，将传送到所述收料组件进行收集与存放。

其中，所述滑轨202与所述外壳101拆卸连接，并位于靠近所述控制轮114的一侧，所述料箱201与所述滑轨202滑动连接，并位于所述滑轨202的上方，所述连接杆204的一端与所述料箱201固定连接，并位于所述料箱201远离所述外壳101的一侧，所述把手203与所述连接杆204固定连接，并位于所述连接杆204远离所述料箱201的一侧，当原件经过折弯形成异型件后，由所述料箱201进行收集，当料箱201将异型件收集完成后，通过所述把手203将所述料箱201从所述滑轨202中拉出，以此解决了异型件的收集问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种异型件折弯机，包括外壳、顶板、护栏、两个定位轮、两个定位电机、两个定位转轴、两个定位块和两个辅助定位环，所述顶板与所述外壳拆卸连接，并位于所述外壳的上方，两个所述定位电机分别与所述外壳拆卸连接，并位于所述外壳的内部下方，两个所述定位转轴的一端分别与两个所述定位电机的输出端连接，并穿过所述顶板，两个所述定位轮分别与两个所述定位转轴固定连接，并位于所述顶板的上方，两个所述定位块分别与两个所述定位轮拆卸连接，并位于所述定位轮的上方，两个所述辅助定位环分别与两个所述定位轮固定连接，并位于所述定位轮远离所述定位块的一端，其特征在于，

还包括限位折弯机构，所述限位折弯机构包括两个三角阻拦板、限位组件和控制折弯装置，两个所述三角阻拦板相互对称的设置在所述顶板上，并位于两个所述定位轮的一侧，所述限位组件与所述顶板拆卸连接，并位于两个所述定位轮的远离所述三角阻拦板的一侧，所述折弯组件与所述限位组件转动连接，并位于所述顶板的一侧。

2.如权利要求1所述的异型件折弯机，其特征在于，

所述限位组件包括限位轮、限位块、限位转轴和限位电机，所述限位电机与所述外壳拆卸连接，并位于所述外壳的内部下方，所述限位转轴与所述限位电机的输出端连接，并穿过所述顶板，所述限位轮与所述限位转轴拆卸连接，并位于所述顶板的上方，所述限位块与所述限位轮固定连接，并位于所述限位轮的顶部。

3.如权利要求2所述的异型件折弯机，其特征在于，

所述控制折弯装置包括折弯组件与转盘，所述转盘与所述顶板转动连接，并与所述限位轮同心设置，且所述转盘与所述限位轮转动连接，所述折弯组件与所述顶板拆卸连接，并位于所述转盘的外部。

4.如权利要求3所述的异型件折弯机，其特征在于，

所述折弯组件包括折弯轮、控制轮、控制转轴和控制电机，所述折弯轮与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的上表面，所述控制电机与所述外壳拆卸连接，并位于所述外壳的内部下方，所述控制转轴与所述控制电机的输出端连接，并穿过所述顶板，所述控制轮与所述控制转轴拆卸连接，并位于所述外壳的上表面，所述控制轮与所述转盘转动连接。

5.如权利要求4所述的异型件折弯机，其特征在于，

所述异型件折弯机还包括收料组件，所述收料组件设置与所述外壳的一侧，并靠近所述控制轮。

6.如权利要求5所述的异型件折弯机，其特征在于，

所述收料组件包括料箱、滑轨、连接杆和把手，所述滑轨与所述外壳拆卸连接，并位于所述外壳靠近所述控制轮的一侧，所述料箱与所述滑轨滑动连接，并位于所述滑轨的上方，所述连接杆的一端与所述料箱固定连接，并位于所述料箱远离所述外壳的一侧，所述把手与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述料箱的一侧。