CN101890672A - 去除铜铸坯表面铜屑的刷皮装置 - Google Patents

Abstract

一种去除铜铸坯表面铜屑的刷皮装置，其包括有底架(14)，电机(15)和传动机构，电机(15)通过传动机构连接安装底架(14)上的转轴，其特征在于所述转轴一端在圆周方向布置有刷头向内、用来刷去铜铸坯表面铜屑的金属刷(17)，其结构合理实用，方便操作使用，大大提高生产效率，进一步，本装置可以将经刷皮后残留在铜铸坯表面上的铣面屑清理干净，并且铜铸表面光洁、无毛刺，铜铸管坯无塌陷、变形现象，安全可靠性强，效果都好。

Description

去除铜铸坯表面铜屑的刷皮装置

技术领域

本发明涉及去除铜铸坯表面铜屑的专用装置。

背景技术

采用铸造工艺制成的铜铸坯原材料，其表面具有一层氧化层，为了能进一步的深加工，必须对铜铸坯的外表面进行铣皮处理。现有的铍皮机通常采用圆弧铣的方法进行铣削，通过高速转动的压缩空气来吹散铜铸坯表面留有的铣面屑以及铣面后靠人工打磨，这样容易出现以下情况：一、不能够完全清除铜铸坯外表面的铣面屑，费工、费时，降低生产效率；二、铣皮后的铜铸坯外表面容易夹渣，在后道工序轧制、拉伸加工中使铜屑压入到铜铸坯内，并不断产生疵点、断管现象，严重影响产品的成材率和质量稳定性。

专利CN02151789.4公开了一种新型铣皮机，它对铣皮机的刀盘安装、调节以及锁紧装置进行详细的说明，但并未对残留在铜铸坯外表面的铣面屑的回收加以说明和处理，导致其设备在一定程度上存在缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理实用、方便操作使用、提高生产效率的去除铜铸坯表面铜屑的刷皮装置。

进一步，本发明所要解决的技术问题是还提供一种刷皮装置，经刷皮后残留在铜铸坯表面上的铣面屑清理干净，并且铜铸表面光洁、无毛刺，铜铸管坯无塌陷、变形现象。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种去除铜铸坯表面铜屑的刷皮装置，其包括有底架，电机和传动机构，电机通过传动机构连接安装底架上的转轴，其特征在于所述转轴一端在圆周方向布置有刷头向内、用来刷去铜铸坯表面铜屑的金属刷。

所述转轴采用空心轴，空心轴中心是供铜铸坯穿过和配合的空腔。

所述的空心轴一端还套设有用来收集铜屑的漏斗式收屑箱。

所述的金属刷夹固在刷盘槽和压刷盖之间，用螺栓固定，而刷盘槽固定在刷体固定盘上，而刷体固定盘通过轴端压盖而限位地套置在空心轴一端，轴端压盖用螺栓固定在空心轴一端的侧部上。

所述的空心轴通过轴承和轴承座安装在底架上，轴承座之间连接有挡尘盖，轴承座盖设置在轴承座侧面，轴承座盖连接有压注油杯。

所述的传动机构采用轮带转动，空心轴的另一端固定有被动轮，通过传动带，与安装在底架上的电机输出轴上的主动轮进行连接。

所述金属刷其采用圆钢丝刷，圆的内径要小于铜铸坯直径的5mm-10mm。

所述钢丝刷呈∩形固定在刷盘槽内。

所述钢丝刷是45根-60根为一簇，每盘为18-24簇，均匀的与刷盘槽用圆螺母固定。

所述钢丝刷其钢丝粗细在0.25mm-0.4mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：结构合理实用，方便操作使用，大大提高生产效率，进一步，本装置可以将经刷皮后残留在铜铸坯表面上的铣面屑清理干净，并且铜铸表面光洁、无毛刺，铜铸管坯无塌陷、变形现象，安全可靠性强，效果都好。

附图说明

图1为本发明的结构原理图；

图2为本发明的侧视图；

图3为空心轴转动示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-3所示意，一种刷皮装置，包括圆螺母1、被动轮2、压注油杯3、轴承压盖4、深沟球轴承5、档尘盖6、轴承座7、空心轴8、收屑箱9、刷体固定盘10、轴端压盖12、刷盘槽11、压刷盖13、底架14、电机15、电机主动轮16、内圆钢丝刷17等主要部件，转轴采用空心轴8，空心轴8中心是供铜铸坯穿过和配合的空腔，金属刷17夹固在刷盘槽11和压刷盖13之间，用螺栓固定便于拆换，刷盘槽11用螺钉固定在刷体固定盘10上，刷体固定盘10通过轴端压盖12而限位地套置在空心轴8一端，轴端压盖12用螺栓固定在空心轴8一端的侧部上，从而在空心轴8一端沿圆周方向布置上刷头向内、用来刷去铜铸坯表面铜屑的金属刷17，钢丝必须呈∩形固定在刷盘槽11内，钢丝是45根-60根为一簇，每盘为18-24簇，均匀的与刷盘槽11用圆螺母固定，用压刷盖13压紧钢丝，并用刷体固定盘10固定在空心轴上，钢丝粗细在0.25mm-0.4mm，材质柔韧性好，内圆钢丝刷内径要小于铜铸坯直径的5mm-10mm，在空心轴8的这一端套设有用来收集铜屑的漏斗式收屑箱9，可以用来回收铜屑，空心轴8通过轴承和轴承座7安装在底架14上，轴承座7之间连接有挡尘盖6，轴承座盖4设置在轴承座7侧面，轴承座盖4连接有压注油杯3，传动机构采用轮带转动，空心轴8的另一端固定有被动轮2，通过传动带，与安装在底架上的电机14输出轴上的主动轮16进行连接。

上述刷皮装置内设有电机15，通过电机带轮带动空心轴8的转动，其转速为空心轴的2倍，这样使空心轴8上的同轴内圆钢丝刷产生转动惯量，如图3模式所示：其转动惯量的计算公式为：

根据能量守恒定律，电机15的功率转化为转动惯量，根据转动定律M＝Jβ，M是力矩，β是指速度，在转动惯量不变的情况下，所产生的力矩与速度成正比，因此可以说明内圆钢丝刷对铜铸表面切向力跟速度是有关系的。为了能完全清除铜铸坯表面的铣面屑，电机15转速必须规定在1400转/min-1500转/min，电机的转轴直径是空心轴8的1/2，因此电机15带动空心轴8的转速在700转/min-750转/min，通过转速所产生的的转动惯量可以铜铸坯表面的铜屑完全清除，并做到铜铸坯表无毛刺、光洁，且无变形现象。

其工作原理是这样的：其中电机15通过电机上主动轮16带动被动轮2、空心轴8以及整个内圆钢丝刷的转动，被动轮2设在座体的左边，内圆钢丝刷设在座体的右边，轴承座7上面设有档尘盖6，整个轴承座7固定在底架14上。本发明的实施方式就是铜铸坯经铣皮后进到刷皮机的空心轴8内，由电机5带动空心轴8转动，空心轴8带动内圆钢丝刷17转动，使钢丝刷均匀的去除残留在铜铸坯表面的铜屑，清理下来的铜屑通过漏斗式的收屑箱9回收。

Claims (10)

1.一种去除铜铸坯表面铜屑的刷皮装置，其包括有底架(14)，电机(15)和传动机构，电机(15)通过传动机构连接安装底架(14)上的转轴，其特征在于所述转轴一端在圆周方向布置有刷头向内、用来刷去铜铸坯表面铜屑的金属刷(17)。

2.根据权利要求1所述的刷皮装置，其特征在于所述转轴采用空心轴(8)，空心轴(8)中心是供铜铸坯穿过和配合的空腔。

3.根据权利要求2所述的刷皮装置，其特征在于所述的空心轴(8)一端还套设有用来收集铜屑的漏斗式收屑箱(9)。

4.根据权利要求2所述的刷皮装置，其特征在于所述的金属刷(17)夹固在刷盘槽(11)和压刷盖(13)之间，用螺栓固定，而刷盘槽(11)固定在刷体固定盘(10)上，而刷体固定盘(10)通过轴端压盖(12)而限位地套置在空心轴(8)一端，轴端压盖(12)用螺栓固定在空心轴(8)一端的侧部上。

5.根据权利要求2所述的刷皮装置，其特征在于所述的空心轴(8)通过轴承和轴承座(7)安装在底架(14)上，轴承座(7)之间连接有挡尘盖(6)，轴承座盖(4)设置在轴承座(7)侧面，轴承座盖(4)连接有压注油杯(3)。

6.根据权利要求2所述的刷皮装置，其特征在于所述的传动机构采用轮带转动，空心轴(8)的另一端固定有被动轮(2)，通过传动带，与安装在底架上的电机(14)输出轴上的主动轮(16)进行连接。

7.根据权利要求2所述的刷皮装置，其特征在于所述金属刷(17)其采用圆钢丝刷，圆的内径要小于铜铸坯直径的5mm-10mm。

8.根据权利要求7所述的刷皮装置，其特征在于所述钢丝刷呈∩形固定在刷盘槽(11)内。

9.根据权利要求7所述的刷皮装置，其特征在于所述钢丝刷是45根-60根为一簇，每盘为18-24簇，均匀的与刷盘槽(11)用圆螺母固定。

10.根据权利要求7所述的刷皮装置，其特征在于所述钢丝刷其钢丝粗细在0.25mm-0.4mm。