CN215280065U - 一种铝合金型材加工用切割机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材加工用切割机械，其结构包括控制器、驱动机、切割块、输送辊架、支撑板、机台、加工台、支撑块,本实用新型一种铝合金型材加工用切割机械，在加工完将加工台上的工件移开的时候，加工台外壳内弹簧槽上的支撑顶块会受压向上移动，即可推动其顶部上的板体进行转动，从使板体从水平位置转化为倾斜位置，此时板体上的废渣便会滑动掉落至集料槽中，最后经由斜排放槽掉落至收纳槽内进行回收，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够自动对加工板上掉落的一些工件废渣进行回收，无需耗费大量时间来对其进行清理，便于设备进行连续加工。

Description

一种铝合金型材加工用切割机械

技术领域

本实用新型是一种铝合金型材加工用切割机械，属于切割机技术领域。

背景技术

铝合金型材加工用切割机械是一种针对于铝合金材料能够对其进行切割加工的加工设备，能够有效的提高铝合金型材加工的效率，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

切割设备在对工件进行切割加工的时候，往往会掉落许多加工废渣至加工板上，而现有设备的加工板面积较大，导致在每次加工完都需要耗费较多的时间对其进行清理，不利于设备进行连续加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金型材加工用切割机械，以解决的现有技术切割设备在对工件进行切割加工的时候，往往会掉落许多加工废渣至加工板上，而现有设备的加工板面积较大，导致在每次加工完都需要耗费较多的时间对其进行清理，不利于设备进行连续加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金型材加工用切割机械，其结构包括控制器、驱动机、切割块、输送辊架、支撑板、机台、加工台、支撑块,所述控制器的右端与切割块的左端相焊接，所述驱动机设于切割块的顶端上，所述切割块位于输送辊架的上方，所述输送辊架与支撑板为一体化结构，所述机台的顶端嵌入安装有加工台，所述支撑块的底端与加工台的顶端为一体化结构，所述加工台包括转动轴块、斜排放槽、集料槽、板体、支撑顶块、弹簧槽、收纳槽、支撑阀块、外壳，所述转动轴块设于支撑阀块的顶端上，所述斜排放槽的顶端与集料槽的底端为一体化结构，所述板体的底端与支撑顶块的顶端活动触碰，所述弹簧槽上嵌入安装有支撑顶块，所述收纳槽与外壳为一体化结构，所述支撑阀块的底端与外壳内的底端相焊接，所述板体的底端与外壳的顶端活动触碰，所述外壳的顶端与支撑块的底端为一体化结构。

进一步地，所述切割块位于加工台的上方。

进一步地，所述切割块与支撑块为一体化结构。

进一步地，所述集料槽为梯形空槽结构。

进一步地，所述弹簧槽为长方体空壳结构。

进一步地，所述支撑阀块的底端与外壳相互垂直。

进一步地，所述板体采用合金材质制成，具有较好的硬度。

有益效果

本实用新型一种铝合金型材加工用切割机械，通过将工件放置在加工台上，即可驱动切割块上的刀具转动下压，对工件进行切割加工，在加工完将加工台上的工件移开的时候，加工台外壳内弹簧槽上的支撑顶块会受压向上移动，即可推动其顶部上的板体进行转动，从使板体从水平位置转化为倾斜位置，此时板体上的废渣便会滑动掉落至集料槽中，最后经由斜排放槽掉落至收纳槽内进行回收，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够自动对加工板上掉落的一些工件废渣进行回收，无需耗费大量时间来对其进行清理，便于设备进行连续加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝合金型材加工用切割机械的结构示意图；

图2为本实用新型加工台正视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型加工台正视图运行后的横截面详细结构示意图。

图中：控制器-1、驱动机-2、切割块-3、输送辊架-4、支撑板-5、机台-6、加工台-7、支撑块-8、转动轴块-71、斜排放槽-72、集料槽-73、板体-74、支撑顶块-75、弹簧槽-76、收纳槽-77、支撑阀块-78、外壳-79。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种铝合金型材加工用切割机械技术方案：其结构包括控制器1、驱动机2、切割块3、输送辊架4、支撑板5、机台6、加工台7、支撑块8,所述控制器1的右端与切割块3的左端相焊接，所述驱动机2设于切割块3的顶端上，所述切割块3位于输送辊架4的上方，所述输送辊架4与支撑板5为一体化结构，所述机台6的顶端嵌入安装有加工台7，所述支撑块8的底端与加工台7的顶端为一体化结构，所述加工台7包括转动轴块71、斜排放槽72、集料槽73、板体74、支撑顶块75、弹簧槽76、收纳槽77、支撑阀块78、外壳79，所述转动轴块71设于支撑阀块78的顶端上，所述斜排放槽72的顶端与集料槽73的底端为一体化结构，所述板体74的底端与支撑顶块75的顶端活动触碰，所述弹簧槽76上嵌入安装有支撑顶块75，所述收纳槽77与外壳79为一体化结构，所述支撑阀块78的底端与外壳79内的底端相焊接，所述板体74的底端与外壳79的顶端活动触碰，所述外壳79的顶端与支撑块8的底端为一体化结构，所述切割块3位于加工台7的上方，所述切割块3与支撑块8为一体化结构，所述集料槽73为梯形空槽结构，所述弹簧槽76为长方体空壳结构，所述支撑阀块78的底端与外壳79相互垂直，所述板体74采用合金材质制成，具有较好的硬度。

在需要使用设备来对工件进行加工的时候，通过将工件放置在加工台7上，即可驱动切割块3上的刀具转动下压，对工件进行切割加工，在加工完将加工台7上的工件移开的时候，加工台7外壳79内弹簧槽76上的支撑顶块75会受压向上移动，即可推动其顶部上的板体74进行转动，从使板体74从水平位置转化为倾斜位置，此时板体74上的废渣便会滑动掉落至集料槽73中，最后经由斜排放槽72掉落至收纳槽77内进行回收。

本实用新型解决现有技术切割设备在对工件进行切割加工的时候，往往会掉落许多加工废渣至加工板上，而现有设备的加工板面积较大，导致在每次加工完都需要耗费较多的时间对其进行清理，不利于设备进行连续加工的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将工件放置在加工台7上，即可驱动切割块3上的刀具转动下压，对工件进行切割加工，在加工完将加工台7上的工件移开的时候，加工台7外壳79内弹簧槽76上的支撑顶块75会受压向上移动，即可推动其顶部上的板体74进行转动，从使板体74从水平位置转化为倾斜位置，此时板体74上的废渣便会滑动掉落至集料槽73中，最后经由斜排放槽72掉落至收纳槽77内进行回收，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够自动对加工板上掉落的一些工件废渣进行回收，无需耗费大量时间来对其进行清理，便于设备进行连续加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝合金型材加工用切割机械，其结构包括控制器(1)、驱动机(2)、切割块(3)、输送辊架(4)、支撑板(5)、机台(6)、加工台(7)、支撑块(8),其特征在于：

所述控制器(1)的右端与切割块(3)的左端相焊接，所述驱动机(2)设于切割块(3)的顶端上，所述切割块(3)位于输送辊架(4)的上方，所述输送辊架(4)与支撑板(5)为一体化结构，所述机台(6)的顶端嵌入安装有加工台(7)，所述支撑块(8)的底端与加工台(7)的顶端为一体化结构，所述加工台(7)包括转动轴块(71)、斜排放槽(72)、集料槽(73)、板体(74)、支撑顶块(75)、弹簧槽(76)、收纳槽(77)、支撑阀块(78)、外壳(79)，所述转动轴块(71)设于支撑阀块(78)的顶端上，所述斜排放槽(72)的顶端与集料槽(73)的底端为一体化结构，所述板体(74)的底端与支撑顶块(75)的顶端活动触碰，所述弹簧槽(76)上嵌入安装有支撑顶块(75)，所述收纳槽(77)与外壳(79)为一体化结构，所述支撑阀块(78)的底端与外壳(79)内的底端相焊接，所述板体(74)的底端与外壳(79)的顶端活动触碰，所述外壳(79)的顶端与支撑块(8)的底端为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用切割机械，其特征在于：所述切割块(3)位于加工台(7)的上方，所述切割块(3)与支撑块(8)为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用切割机械，其特征在于：所述集料槽(73)为梯形空槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用切割机械，其特征在于：所述弹簧槽(76)为长方体空壳结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用切割机械，其特征在于：所述支撑阀块(78)的底端与外壳(79)相互垂直。

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